5 通用塑料 PE PMMA
汽车常用通用塑料、工程塑料和特种塑料一览
汽车常用通用塑料、工程塑料和特种塑料一览塑料种类繁多，在汽车上的应用分为内饰件、外装件和功能件。
根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
01、通用塑料一般是指生产量大、成型性好、价格便宜、广泛使用的塑料。
通用塑料包含五大品种，聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），都是热塑性塑料。
1、PP聚丙烯，俗称百折胶，类似白色蜡状，透明、质轻，注塑时流动性好，吸水性低于0.02%。
PP收缩率为1.0-3.5%，合适的薄厚为1.5-2.5mm。
PP在汽车领域的广泛使用主要存在两个问题：易燃烧（会滴落燃烧物）和低温环境呈脆性。
针对这两个问题，在工业的实际应用中掺加合适的添加剂，做PP改性。
易燃烧会添加阻燃剂；低温环境下呈脆性，主要采用加入其它韧性材料、刚性粒子或弹性体进行各种改性增韧，如橡胶（EPDM）、滑石粉（TD）、玻纤（GF）等。
用PP树脂制造的汽车用制品很多，有各种仪表板、门护板、立柱护板、保险杠、水箱、装饰板，PP在汽车上的应用有越来越多的趋势。
2、PE聚乙烯，最轻的塑料之一，半透明白色腊状材料，耐水性好，耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良。
收缩率1.5——4.0%，合适的薄厚1.0-2.5mm。
PE作为汽车材料最大的缺点是容易燃烧，最简单、常用的方法是加入合适的阻燃剂来改善PE的燃烧性能。
用PE制造的汽车制品主要有油箱、风管，前座椅装饰盖，风道总成（HDPE）、左右通风管总成、上下风向叶片连接杠、左右脚通风口总成等。
3、PVC聚氯乙烯，常用PVC是多组份的塑料，因为各组份的含量不同，就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的PVC颗粒，一般分为软PVC和硬PVC两大类。
收缩率：硬质PVC为1-1.5%，软质PVC为2-2.3%，合适的薄厚2-3.5mm。
在汽车塑料制品中最常用的塑料原材料当属聚氯乙烯，用PVC塑料制造的汽车塑料制品随处可见，PVC仪表板蒙皮、PVC塑料方向盘、PVC塑料衬板、PVC塑料汽车铺地材料。
pmma常用牌号
pmma常用牌号PMMA，全名为聚甲基甲基丙烯酸酯（Polymethyl methacrylate），是一种常见的有机玻璃材料，具有高透明性、耐化学腐蚀性和耐热性。
它广泛应用于建筑、家居、汽车、电子、医疗、光学等领域。
有多种不同牌号的PMMA材料，下面将介绍几种常用的牌号及其应用。
1.恩普通用级PMMA(MT101、MT102、MT103)恩普PMMA是一种常用的通用级PMMA，具有优异的透明性和抗紫外线能力，广泛应用于建筑、装饰、广告牌、灯罩等领域。
它具有良好的机械性能和加工性能，使其成为制作透明制品的理想选择。
2.高流动性级PMMA（MT461、MT331、MT201）高流动性级PMMA具有出色的流动性，易于注塑成型，能够制作出较薄壁的复杂形状制品，如光学设备、汽车照明配件、电子产品外壳等。
高流动性级PMMA通常具有相对较高的透明度和良好的表面质量。
3.抗冲击级PMMA（MT808、MT908、MT1008）抗冲击级PMMA是通过改性添加剂来提升其抗冲击性能的一种特殊牌号。
它具有与通用级PMMA相似的透明度和加工性能，但提供了更好的抗冲击强度和耐候性，适用于户外应用、运动器材、汽车零部件等领域。
4. UV稳定级PMMA（MT909、MT1009、MT1109）UV稳定级PMMA是在原有PMMA材料中添加特殊的紫外线吸收剂，提高其抗紫外线性能和耐候性。
它适用于户外应用，如广告招牌、室外装饰制品、游泳池罩、阳光房等。
UV稳定级PMMA能有效延长制品的使用寿命，并减少退色和变黄的问题。
5.高热稳定级PMMA（MT1604、MT1804、MT2004）高热稳定级PMMA具有较高的热变形温度和耐热性能，能够在较高温度下保持较好的机械强度和形状稳定性。
它适用于需要长时间高温运行的设备制造，如照明设备、烤箱窗户、电热器等。
6.导电级PMMA（MTFDA）导电级PMMA是一种特殊的PMMA牌号，通过添加导电填料，使其具有导电性能。
pmma是什么材料
pmma是什么材料PMMA是一种常见的塑料材料，它的全称是聚甲基丙烯酸甲酯。
它具有良好的透明性、耐候性和机械性能，因此被广泛应用于建筑、家具、汽车、电子产品等领域。
接下来，我们将详细介绍PMMA的特性、用途以及相关的知识。
首先，我们来了解一下PMMA的特性。
PMMA具有优异的透明性，其透光率高达92%，且具有良好的耐候性和耐化学性，不易受紫外线和化学物质的影响。
此外，PMMA还具有优秀的机械性能，具有较高的强度和硬度，同时重量轻、易加工，具有良好的耐热性和电气绝缘性能。
因此，PMMA被广泛应用于制造透明的构件、灯具、广告牌、展示架等产品。
其次，我们来看一下PMMA的用途。
由于其优异的透明性和机械性能，PMMA被广泛应用于建筑领域，用于制造透明的隔断墙、天窗、楼梯扶手等；在家具领域，PMMA常被用于制造桌面、椅子、收纳盒等家居用品；在汽车领域，PMMA被用于制造汽车灯罩、车窗、车身装饰件等；在电子产品领域，PMMA常被用于制造手机屏幕、平板电脑、显示器等。
除此之外，PMMA还被广泛应用于医疗器械、装饰品、玩具等领域。
另外，我们还需要了解一些PMMA的相关知识。
在加工方面，PMMA可以采用注塑、挤出、压延、热压成型等多种方式进行加工，可以制成各种形状的制品。
在使用过程中，需要注意避免使用含有酒精、香水、洗涤剂等有机溶剂的清洁剂，以免对PMMA材料造成损害。
此外，PMMA的耐热温度较低，长时间高温下易发生变形，因此在使用过程中需要注意避免高温环境。
综上所述，PMMA是一种具有优异透明性、耐候性和机械性能的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子产品等领域。
在实际应用中，我们需要充分了解其特性和用途，合理选择加工方式，并注意避免对其造成损害。
希望本文能够帮助大家更好地了解PMMA这种材料。
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性与家具中的应用一热塑性塑料1，聚乙烯(PE)A,主要特性高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好B,用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等2,聚丙烯(PP)A,主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化B,用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机) 壳体以与化工管道、容器、医疗器械等3, 聚氯乙烯(PVC)A,主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好B,用途举例废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等4, 聚苯乙烯(PS)A,主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂B,用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）A,主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明B,用途举例齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以与各种容器、管道、飞机舱装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身与档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6,聚酰胺(PA)尼龙或锦纶A,主要特性强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大B,用途举例尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能与尺寸发生很大变化7, 聚碳酸酯(PC)A,主要特性抗拉、抗弯强度高，冲击韧度与抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性与尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差B,用途举例垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空与宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等8, 聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)A,主要特性优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高B,用途举例减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以与高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等9,聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)A,主要特性透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大B,用途举例;飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩与光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二，热固性塑料1, 酚醛塑料(PE)A,主要特性一定的强度和硬度，较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
五大常用塑料
通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS 。
它们都是热塑性塑料。
PE 塑料中文名：聚乙烯英文名称:PolyethylenePE 塑料的性质：比重: 0.94—0.96g/cm3，成型收缩率:1.5—3.6% ，成型温度：140—220℃。
概述：PE 塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性），抵押聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等; 超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
PE 理化性能一、物料性能耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.二、成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 用途：可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。
在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。
常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。
此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。
PP 塑料中文名: 聚丙烯英文名称:PolypropylenePP 塑料的性质:比重: 0.9—0.91 g/cm 3 成型收缩率: 1.0 —2.5% 成型温度：160—220 ℃ 熔化温度：220~275 ℃，注意不要超过275 ℃。
塑料分类
一、1．按塑料用途分：①通用塑料(Universal Plastics)：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）、聚氨酯（PU）、不饱和聚脂②泛用工程塑料(Engineering Plastics)：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
包括五种：聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）③特种塑料：一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）、聚四氟乙烯（PTFE）等氟塑料、聚醚醚酮（PEEK）……通用塑料是指产量大,价格低,应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃,聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料五大品种.人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成. 通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。
它们的共同点就是它们都是热塑性塑料。
1、聚乙烯（PE）是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
2、聚丙烯（PP）是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
pmma材料特性
pmma材料特性PMMA材料特性。
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的透明塑料材料，具有许多独特的特性，使其在各种领域得到广泛应用。
本文将对PMMA材料的特性进行详细介绍，包括其物理特性、化学特性、加工特性以及应用领域等方面。
首先，从物理特性方面来看，PMMA具有优异的透明性和光学性能，其透光率高达92%，且具有良好的抗紫外线性能。
此外，PMMA材料具有较高的表面硬度和耐磨性，使其在制造高透明度产品时表现出色。
另外，PMMA的密度较小，比重为1.19-1.20g/cm3，使其成为一种轻质塑料材料，适用于需要减轻重量的产品设计。
其次，从化学特性方面来看，PMMA具有良好的耐化学性，对大多数化学品具有较好的稳定性，不易受到腐蚀。
同时，PMMA材料具有较好的耐候性和耐老化性能，能够在室外环境下长期保持良好的物理性能，不易发生黄变或变脆现象。
在加工特性方面，PMMA材料易于加工成型，可采用注塑、挤出、压延等多种加工工艺进行加工。
其熔体流动性良好，成型温度范围广，使得PMMA材料在制造复杂形状的产品时具有一定的优势。
此外，PMMA材料还具有良好的表面处理性能，可进行喷涂、印刷、镀膜等表面处理，满足不同产品对表面效果的要求。
最后，从应用领域来看，PMMA材料被广泛应用于建筑、家居、电子、汽车、医疗器械等领域。
在建筑领域，PMMA常用于制造采光顶、隔断墙、阳光房等产品；在家居领域，PMMA常用于制作家具、灯具、装饰品等；在电子领域，PMMA常用于制造光学透镜、显示器面板等；在汽车领域，PMMA常用于制造车灯罩、车窗玻璃等；在医疗器械领域，PMMA常用于制造人工晶状体、医用透明容器等。
总之，PMMA材料以其优异的物理特性、化学特性、加工特性和广泛的应用领域，成为一种备受青睐的塑料材料。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，相信PMMA材料将在未来发展中展现出更加广阔的前景。
pmma常用牌号 -回复
pmma常用牌号-回复标题：PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）常用牌号详解一、引言聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，简称PMMA），又称有机玻璃或亚克力，是一种透明度高、耐候性好、易加工的热塑性塑料。
因其优异的光学性能和机械性能，被广泛应用于各种领域，如建筑、汽车、电子、医疗等。
本文将详细介绍PMMA的常用牌号，并对其特性进行解析。
二、PMMA的分类及常用牌号根据用途的不同，PMMA可分为通用型、光学级、耐热级、抗冲击改性级等多个种类，不同种类的PMMA其牌号也会有所不同。
1. 通用型PMMA：这种类型的PMMA具有良好的透明度、耐候性和加工性，主要用于制作广告招牌、展示架、灯具等产品。
常用的牌号有Extrudite、Acrylite、Plexiglas等。
2. 光学级PMMA：光学级PMMA具有极高的透明度和低双折射率，适用于制作光学镜片、光导纤维、LED灯罩等光学产品。
常用的牌号有Optix、Acrylite OP等。
3. 耐热级PMMA：耐热级PMMA具有较高的热变形温度和优良的尺寸稳定性，适用于制作高温环境下的产品，如汽车前照灯、烤箱门等。
常用的牌号有Makrolon、Cyrolon等。
4. 抗冲击改性级PMMA：抗冲击改性级PMMA通过添加橡胶或其他树脂改性，提高了材料的抗冲击性能，适用于制作需要承受较大冲击的产品，如防护罩、运动器材等。
常用的牌号有Tuffak、Lexan等。
三、PMMA常用牌号的特性解析1. Extrudite：这是一种通用型PMMA，具有良好的透明度和耐候性，易于加工，适用于制作广告招牌、展示架、灯具等产品。
2. Acrylite：这也是一种通用型PMMA，除了具有良好的透明度和耐候性外，还具有良好的耐化学性和阻燃性，适用于制作需要接触化学品或有防火要求的产品。
3. Plexiglas：这是一种光学级PMMA，具有极高的透明度和低双折射率，适用于制作光学镜片、光导纤维、LED灯罩等光学产品。
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★乙烯的主要生产方法 液化天然气、液化石油气分离 乙烯的主要生产方法 石脑油、轻柴油、重油、原油裂解气分离 焦炉煤气分离 乙醇催化脱水
§1 聚乙烯树脂及塑料 二、聚乙烯生产工艺 ★乙烯高压聚合生产工艺
是在微量氧或有机过氧化物存在下，将乙烯压缩到14.7-245.2MPa压力下， 在150-290 ℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变为聚乙烯的聚合方法。 ☆聚合原理 乙烯在高温高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高，容易 发生向大分子链的转移而形成长支链和短支链产物，造成产物结晶度低、密度小。 ☆聚合主要工艺条件 乙烯纯度 纯度≥99.9%，其聚合级乙烯气体的规格要求如下：
转化率，% 反应机理
实施方法
工艺流程 结构性能 大分子支化程度 相对密度 纯度 热变形温度，℃
气相本体聚合
简单 高 低（0.910-0.925） 高 50℃ ，较软 高 低
液相悬浮聚合
复杂 介于两者之间 居中（0.926-0.940） 基本与低压法相同 基本与低压法相同 低 高
液相悬浮聚合ห้องสมุดไป่ตู้
复杂 大分子排列整齐 高（0.941-0.970） 产品含有引发剂残基 78℃，较硬 低 高
§1 聚乙烯树脂及塑料
聚乙烯生产方法（高压法、中压法、低压法）比较
比较项目 操作条件 聚合压力，MPa 聚合温度，℃ 引发剂 高压法 98.1-245.2 150-330 微量氧或有机过氧化物 16-27 自由基型 中压法 2-7 125-150 金属氧化物 接近100 配位离子型 低压法 ＜2 60 齐格勒-纳塔引发剂 接近100 配位离子型
§1 聚乙烯树脂及塑料 ☆主要工艺条件 单体 重点控制对引发剂有害的杂质，如水、氧、一氧化碳及含硫、 氮、卤素等化合物进行严格控制（万分之一以下），为防止乙烯 与其他单体共聚，也要不含其他烯烃。 引发剂 使用CrO3分散于Al2O3-SiO2组成的载体上的固体引发剂。其中 铬的含量为2%-3%。载体的用量在90：10范围内效果较好。且 要求载体的表面积要小，孔穴要大。 溶剂 采用C5-C12的石蜡烃或环烷烃。
聚乙烯的种类 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯
（2） LLDPE：线型低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯
§1 聚乙烯树脂及塑料
历史 1898年，聚乙烯最早由德国化学家Hans von Pechmann在一次试验事 故中合成的。 1933年，ICI Chemicals公司的Eric Fawcett和Reginald Gibson在另 外一次试验事故中使用乙烯在高压状态下合成了聚乙烯。 1935年，ICI Chemicals公司的Michael Perrin发明了可控高压聚乙 烯合成方法。 1939年，低密度聚乙烯开始使用高压法工业化生产。 1951年，Philips Petroleum公司的化学家Robert Banks 和 John Hogan发明了使用三氧化铬作为催化剂的合成方法。 1953年，德国化学家 Karl Ziegler发明了使用卤化钛作为催化剂的 合成方法, 这种催化剂称为齐格勒-纳塔催化剂。 1976年，德国化学家Walter Kaminsky和Hansjörg Sinn发明了金属茂 合物催化剂
6 11 15
22
22
22
掺 合 侧
23
溢 流 侧
一次压缩机 乙烯 1.18MPa 1
返回 乙烯
4 18 16 17
接收器
辅助压 缩机
13
2 残留乙烯
14 低聚 物
冷却水
合格品
脱水贮槽
低聚物 分离器
切粒机
气流输送
§1 聚乙烯树脂及塑料
从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀减压进行冷却器 （10），冷却至一定温度后进入高压分离器（11），减压至24.53～29.43MPa， 分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物，经过低聚物分离器（4），分离出低 聚物后，乙烯返回混合器（5）循环使用；低聚物在低聚物分液器（14）中回收 夹带的乙烯后排出。由高压分离器（11）出来的聚乙烯物料（含少量未反应的乙 烯），在低压分离器（12）中减压至49.1kPa，其中分离出来的残余乙烯进入乙 烯接收器（13）。在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂等后，与熔融状 态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵（15）送至切粒机（16）进行水下切粒。切成 的粒子和冷却水一起到脱水贮槽（17）脱水，再经振动筛（18）过筛后，料 粒用气流送到掺合工段。 用气流送来的料粒首先经过旋风分离器（19）中，通过气固分离后，颗粒落 入磁力分离器（20）以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器（21）。缓冲器中 料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽（22）中的一个，取样分析， 合格产品进入掺合器（23）中进行气动循环掺合；不合格产品送至等外品贮槽 （24）进行掺合或贮存包装。 造粒：/v_show/id_XMjE3MTQxMDI0.html
压缩、聚合、分离和掺合
乙烯高压聚合生产工艺流程
引发剂注入
113～196.20MPa
旋风分离器（气固分离）
磁力分离器（金属）
高压聚合釜 减压
8 7 9
加抗氧 剂等
不合格品
高压分离器
低压分 离器
19 取 样 分 析 20 21
24
25
二次压缩机 5
分子量 调节剂 丙烯、 丙烷
合格品
10 12
29.43MPa 3
§1 聚乙烯树脂及塑料
聚合压力 101-245MPa，高低取决于聚乙烯生产牌号， 聚合转化率与产率 乙烯单程聚合转化率为16%-27%，未反应单体 经冷却循环使用，总产率为95%。乙烯进料温度 为40℃，乙烯-聚乙烯混合物出料温度160-280℃。 大部分反应热由离开物料带走，反应器夹套冷却 只带少量反应热。
§1 聚乙烯树脂及塑料 聚合产物的相对分子质量测定 相对分子质量范围10000-50000，重均相对分子质量控制在 100000以上。一般通过熔融指数（MI）法测定，其对应关系如 下：
熔融指数 20.9 6.4
数均相对分子质量 24000 28000
熔融指数 1.8 0.25
数均相对分子质量 32000 48000
§1 聚乙烯树脂及塑料
浆液法的工艺流程如下图。
异辛烷
1 异辛烷 乙烯 2 异辛烷 4 乙烯 7 3
5 引发剂
6 聚合物
将分离出来的引发剂回收后循环使用或再 生后使用。将脱除引发剂的聚乙烯异辛烷 溶液在分离器（6）中进行蒸馏，蒸馏出 溶剂后即得聚乙烯；或者将溶液冷却至 20℃以下，使聚乙烯沉淀析出，经过滤得 聚乙烯。分离后的溶剂循环使用。
×10－3
500
700 600 活化温度（℃）
800
20
90 100 110 120 130 140 150 160 170 反应温度（℃）
引剂剂活化温度对聚乙 烯相对分子质量的影响
聚合反应温度对聚乙烯 相对分子质量的影响
§1 聚乙烯树脂及塑料
☆乙烯中压法聚合工艺流程 主要采用浆液法。 该法是将固体引发剂分散于反应介质悬浮液， 乙烯开始聚合时，生成的聚乙烯大部分分散 在反应介质中，由于反应物料呈浆液状，故 称为浆液聚合。这种方法得到的聚乙烯相对 分子质量可达40000以上。
§1 聚乙烯树脂及塑料
掺合均匀后的合格产品——聚乙烯颗粒气流送至合格品贮槽（25）贮存， 然后用磅秤称量，装袋后送入成品仓库。 ☆聚合反应设备 乙烯高压聚合反应器主要有釜式和管式两种。其比较如下：
比较项目 釜式反应器高压法 管式反应器高压法
压力 温度 反应带走的热量 平均停留时间 生产能力 物料流动状态 反应器内表面清洗方法 共聚条件 能否防止乙烯分解 产品相对分子质量的分布 长支链 微粒凝胶
熔融指数 0.005 0.001
数均相对分子质量 53000 76000
先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料 标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所 流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳， 反之则越差。MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
建设投资 操作费用
§1 聚乙烯树脂及塑料 一、主要原料
★乙烯的结构与性质 乙烯CH2＝CH2，是最简单的烯烃。常温常压是略带芳香气味的无色气 体。几乎不溶于水，化学性质活泼。物理参数如下：
相对分子质量 熔点， ℃ 沸点，℃ 相对密度（液体，-103.8 ℃ ） 临界温度，℃ 28.05 －169.4 －103.8 0.5699 9.90 临界压力，MPa 自燃点，℃ 聚合热，kJ/mol 爆炸极限，% 4.97 537 95 3.02-34
§1 聚乙烯树脂及塑料
☆乙烯高压聚合生产工艺流程 乙烯高压聚合生产工艺流程如下图所示。主要生产过程分为
压缩、聚合、分离、掺合 四个工段。
来自于总管的压力为1.18MPa的聚合级乙烯进入接收器（1），与来自辅助 压缩机（2）的循环乙烯气混合。经一次压缩机（3）加压到29.43MPa，再与 来自于低聚物分离器（4）的返回乙烯一起进入混合器（5），由泵（6）注入 调节剂丙烯或丙烷。气体物料经二次压缩机（7）加压到113～196.20MPa （具体压力根据聚乙烯牌号确定），然后进入聚合釜（8），同时，由泵（9） 连续向反应器内注入微量配制好的引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合。
配制好（溶剂量的0.2%～0.6%） 的铬引发剂悬浮液（1）与原料乙 烯先后进入带有搅拌器的反应器 （2）中，在3.43MPa、100℃下， 进行反应。 反应后生成的浆液送入气液分离 器（3），分离出来的未反应乙烯 再经过压缩机压缩后循环使用； 分离后的浆液送入具有搅拌器和 加热器的溶解槽（4）中，在搅拌 下进行加热，使物料高于反应温 度约14℃，并保持适当压力，加 热后，聚乙烯溶解于异辛烷中， 必须时可以用异辛烷稀释，然后 送入固体分离器（5），用过滤或 离心的方法在高温和一定压力下， 将引发剂与聚乙烯异辛烷溶解分 离。