颚式破碎机安装工艺标准
鄂破地面施工工艺流程和注意事项
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颚式破碎机施工方案
颚式破碎机施工方案1. 引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。
本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。
2. 前期准备在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工环境检查首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。
检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。
2.2 施工材料准备准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。
2.3 机器及工具准备准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 机器安装与调试完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。
以下是安装与调试的基本步骤：3.1 基础安装首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。
根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。
3.2 机器组装将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。
确保各个部件正确安装并连接紧固。
3.3 电气设备安装根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。
包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。
3.4 润滑系统安装安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。
3.5 机器调试完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。
通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
4. 施工流程在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。
通常的施工流程包括以下几个步骤：4.1 开机预热启动颚式破碎机进行预热。
预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。
4.2 供料和破碎将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。
颚式破碎机安装方案
根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。
地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。
设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。
首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。
最后将设备附件吊装就位。
3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。
在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。
将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。
3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。
按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。
固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。
颚式破碎机安装和操作要注意哪些问题？
颚式破碎机是国内外应用广泛的破碎设备，因其结构简单，很多用户在购买之后选择自己安装和维护拆卸，但由于对一些细节把握不清，安装不到位或操作不正确会引起后续生产中的诸多问题。
下面我们来看看颚式破碎机安装和操作要注意哪些问题。
颚式破碎机的安装要点1、颚式破碎机基础的准备颚式破碎机通常被安装在混凝土地基上，地基留出排矿槽，斜度小于50度为佳，由于破碎机的振动较大，需要将破碎机的地基与厂房的地基隔离。
2、机架安装安装时应将机架和混凝土之间垫上一些能够吸振的东西，例如: 硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求，一般应小于0.2mm。
3、偏心轴和轴承的装配要点在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。
如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见。
最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。
4、动颚的安装要点事先将动颚部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动颚板、肘板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。
对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，使用倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。
5、齿板的安装要点颚式破碎机齿板是破碎机直接用于破碎矿石的零件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需常更换。
齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构，齿板使用螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动颚上，且两者之间的接触面必须要平直，如果出现接触有高点，需要及时进行处理。
颚式破碎机安装施工工艺标准
2.3设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具时，局部间隙不应大于接合面边缘总长的10%（用塞尺、直尺测量）。
3.2.1.8 上、下架体连结螺栓应放在油中加热至80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。
3.2.1.9 在主轴上变测机座纵、横水平度允许0.15mm/m。
3.2.1.10 衬板与架体壁，用壁头螺钉上紧后，接触应均匀，不应有翘曲与悬空现象。
固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。
3.2.1.11 固定齿板就位后，使齿板背面凸台与架体前壁接触均匀并保证齿板背面间隙为20mm，下端面与底板接触均匀。
3.2.1.12先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉作支撑，用螺栓拧紧固定，使后支座凸台与架体壁接触均匀，其间隙为20mm。
3.2.2 二次灌浆的技术要求：机架找平后，进行二次灌浆。
二次灌浆应按下列要求进行。
3.2.2.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对破碎机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。
3.2.2.2 压缩空气或水清除基础表面浮灰，但凹处不得有积水。
3.2.2.3 浆前应将千斤顶用木盒包好，并在模板上作好标记以便拆卸。
颚式破碎机安全生产操作规程
颚式破碎机安全生产操作规程颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，但是在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，确保设备的正常运行，需要制定一套严格的操作规程。
下面是一个关于颚式破碎机安全生产操作规程的范例，具体内容如下：一、前言颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，负责将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
本操作规程的目的是确保颚式破碎机在使用过程中，操作人员的安全，设备的正常运行。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉颚式破碎机的结构、工作原理、操作方法等。
3. 操作人员必须具备较强的安全意识和应急处理能力。
三、颚式破碎机的安装与调试1. 安装前，需对颚式破碎机进行全面检查，确保各部件完好无损。
2. 安装时必须严格按照操作手册的指导进行，不得随意更改操作方法。
3. 调试时必须保证操作人员的安全，严禁擅自调整或操作。
四、颚式破碎机的日常维护1. 定期对颚式破碎机进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等工作。
2. 维修人员必须具备相应的专业知识，并且穿戴好安全防护装备。
3. 严格按照维修保养计划进行，不得随意停机、拆卸设备等。
五、颚式破碎机的操作规程1. 在操作前，必须了解颚式破碎机的工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，如异常现象及时停机检修。
4. 操作时必须严格按照操作手册的要求进行，严禁超负荷使用设备。
5. 操作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、临时工作等不安全行为。
六、颚式破碎机的停机与封锁1. 在停机前，必须关闭电源、切断电源线，并进行相应的封锁措施。
2. 停机封锁后，必须张贴标志牌，提醒他人设备正在维修中，严禁操作。
3. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭设备，确保设备安全。
七、事故应急处理1. 在事故发生时，操作人员必须及时停机，切断电源，并进行相应的紧急处理。
颚式破碎机安装施工方案
颚式破碎机安装施工方案一、方案概况：颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。
该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。
矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。
产品结构颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组二、编制依据：相应国家、行业施工及验收规范：（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备；（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006三、安装方法：（一）、技术准备施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。
（二）、设备检查、验收设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（三）、主要施工机具1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。
（四）、作业条件1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
（五）、施工顺序机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整）弹性垫板安装机架就位（事先将机架支腿安装在机架上）动鄂安装皮带轮安装电机及三角带安装安全罩安装给料装置安装排料装置安装调整螺杆及弹簧安装（六）施工过程1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。
颚式破碎机的安装与调试
颚式破碎机的安装与调试本文章由鑫运重工整理发布颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应，用户收到颚破机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器安装时应注意下列事项：（1）鄂式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。
（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
（3）排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。
调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。
1、空载试车（1）颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
（2）颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3）飞轮、槽轮运转平稳。
（4）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5）颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2、有载试车（1）破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。
3、使用前的准备工作（1）仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。
（3）仔细检查传动带是否良好。
若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
（4）检查防护装置是否良好。
发现有不安全现象时，应及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
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颚式破碎机安装工艺标准
1.基础
颚式破碎机一般安装在混凝土基础上，大中型颚式破碎机多用钢筋混凝土基础。
由于动颚板所受的破碎力变化很大，产生很大的冲击和振动，因此要求基础坚固和防震。
为了减少振动和噪音，在皮碎机和混凝土基础中间垫上硬木或橡胶板及其他减震材料。
大型破碎机应安装在埋设于基础的钢梁上，同时，应在机架和钢梁之间垫上弹性垫板。
破碎机的基础应与厂房地基隔开，以免振劝传给厂房。
2.地脚螺栓。
为提高地脚螺栓的抗震能力，地脚螺栓应与基础一起一次灌浆。
地脚螺栓的锁紧螺母要采用双螺母，防止振动松脱。
因此，在考虑地脚螺栓标高时，必须把减震怪和以螺母、垫圈考虑进去。
3.机架安装。
大型颚式破碎机的机架一般是由上、下两上机架组成。
安装前必须检查所有接合面是否正确。
(1)接合面应按设计规定位置进行定位装上全部定位销。
(2)接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm；累计长％。
10度不应大于接合面边缘有总长度的．
(3)架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧次序应对称，施力应均匀。
(4)机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量。
(5)机座上面的部件，应在机座找正、调平，并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。
(6)机架壁为可拆壁板时，为了连接紧密，安装前，应将拉紧螺栓预先放入油中加热到100~150℃后再装上拧紧。
拧紧时，应注意次序对称，用力均匀。
机架找正后，拧紧地脚螺栓，然后进行灌浆。
(7)灌浆时要求充分捣实。
灌浆后注意养护。
采用活动式地脚螺栓固定时，灌浆应符合下列要求：
1)灌浆一般用细碎石混凝土，灌入地脚螺栓孔内的混凝土深度应为200~400mm;
2)地脚螺栓孔内所灌混疑土的下面，应先塞入厚度为
100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂。
(8)采用T型地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按国家现行标准的规定执行。
4.动颚、心轴的安装。
(1)先将动颚、心轴和衬板装配好，当放进机架时，应使心轴装上滚动轴承，置于轴承座内。
现场组装动颚时，动颚的轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈(2)．
的配合应符合下列规定：
1)接触角应为100°~120°;
2)接触面上的接触点数，在每25mm×25mm的面积内不应少于1个点；
3)顶间隙宜为轴颈径的1/1000~1.5/1000。
(3)肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度不应大于1.5mm；颚板与支承应接触均匀，其间隙以颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。
5.连杆与偏心轴及连杆与推力板安装。
(1)在装配连杆与偏心轴之前，应检查连杆辆瓦与偏心轴相对轴颈的配合情况，以及主轴承与机架配合的部位是否正确。
贪心轴与主轴承配合接触面斑点要求稍高，在每25mm×25mm面积内，铜瓦不得少于12个点，巴氏合金不得少于6个点。
最后检查轴是否转动灵活。
(2)装配推力板连杆时，首先将前推力板装上，同时用吊车将连霜向机架前壁的方向拉紧，再安装后推力板。
当推力板装好后，还得用吊车吊着，待拉紧弹簧和拉杆装好后，才可卸下吊车。
(3)推力板与衬板支承滑块间接合是否正确，采用涂红铅油仔细检查。
一般要求其接触的长度不得不于板长的60％，如有局部间隙时，每段长充不得大于板长的10％。
主轴承和连杆上的冷却水和润滑油管。
6.
在组装前应吹洗洁净，组装在机架上后，应按设备技术文件规定进行严密性试验，严密性试验压力应缓慢升高，达到试验压力后，保证10min，再降至工作压力进行检查，各系统的连接部位不得有渗漏现象。
7.滚动轴承装配。
滚动轴承装备应符合设计技术文件的规定。
非静动压滑动轴承装配时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列要求：
(1)接触角宜为100°~120°;
(2)接触面上的触点数，在每25mm×25mm的面积内，铜瓦不应少于3个点，轴承合金瓦不应少于2个点；
(3)顶间隙宜为轴颈径的1.2/1000~1.5/1000。
(4)每侧的间隙宜为顶间隙的50％~75％。