龙门架吊装方法

组合龙门架安装方案

一、工程概况;

移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架,通过框架底座平台安装有实验室水池底部预埋的螺栓定位固定。龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。其外形尺寸为18.04米*6.2米*12.68米(长*宽*高).最大部件单重为21.3吨。施工工期：15个日历天（如因甲方吊车无法及时到位，影响工期，则工期顺延）。

二、龙门架组装施工重难点分析

本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。

龙门架部件进场运输节段进场路线。龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为18.04米*1.06米*1.6米(长*宽*高),重量为20.83吨,加工场地与项目所在地只有25公路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。

龙门架的运输

公司将选择运输能力强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来承担运输工作，确保龙

门架的运输。

装卸方案及加固方案：

装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次项目的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司精心计算及验证，拟采用以下措施装载、

加固；

1、装载

结合本次项目运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进行装载，在部件装车前必须在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。

2、加固

加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺利的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板（大梁）之间进行锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。

3、临时支撑、工装、设备的运输

临时支撑、工装、设备在钢结构件运输前采用普通货车全部运输到施工现场，施工完

后，按要求及时拆除并运输回厂。

4、运输作业安全指导

（1）一般安全技术措施

1）运输专职技术负责人在运输前向参加运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，

无措施或未交底，严禁布置运输作业；

2）所有参加运输人员，在现场应戴安全帽；

3）凡参加运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确；

4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格后方可使用。

（2）沿途运输安全技术指导

1）载重车司机及安全监护人员，应精神集中，服从指挥，按运输指挥信号行驶，驾驶员及随车人员应随时监视平板行驶中状态，如发生异常，应立即发生停运信号，立即采取应急预案；

2）应配备有足够的押运人员；

3）雷雨天气时，为防止制动器失灵，应先经过试车并随车准备三角木及防滑链。

四、龙门架安装施工步骤

首先对水池底部预埋平台进行检查测量,达到设计要求后,依次吊装地面以上节段(下立

柱.上立柱等部件)。

五、施工工艺及方法

龙门架安装：

1、确保龙门架安装现场作业场地无障碍物。

2、搭建钢管脚手架.在高空施工时采用竹跳板.搭设布置的位置.数量均通过专门校核计

算,校核计算内容包括强度.刚度.稳定性,确保整个系统的安全稳定后再施工。

3、龙门架安装案安装顺序：现场测量→划定位线→安装下、上立柱→安装侧横梁→安装

滑动梁→安装长横梁→安装短横梁。

现场测量：根据装配图纸，测量现场场地尺寸，确定框架安装位置；

划定位线：根据图纸和现场测量，确定安装基准线，根据图纸中各件的相对位置，划除

下立柱定位线。

安装下、上立柱：根据定位线，吊装下立柱，安装连接螺栓，测量各下立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。（精度要求见下表）吊装上立柱，连接上、下立柱连接螺栓，测量上立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。

安装侧横梁：立柱安装完成后，连接侧横梁，侧横梁需平行于地面，横梁两侧高度差不大于3mm（以铸铁平台为基准），位置调整准确后上紧连接螺栓。

安装滑动梁：滑动梁按图纸位置连接至侧横梁上，滑动梁与铸铁平台垂直，垂直偏差<3mm；

安装长横梁：吊装长横梁，调整长横梁位置，保证两横梁平行，对角线误差见下表。

安装短横梁：吊装短横梁，短横梁按图纸位置就位，测量长横梁对角线及短横梁间对角线位置。长横梁达到下表要求，短横梁对角线误差<5mm。安装拧紧连接螺栓及连接零件。然后拧紧长横

梁连接螺栓。

4、吊装组装时用经纬仪、水准仪精确定位,根据工艺尺寸组装龙门架。

5、龙门架总体装配精度:

龙门架总体装配精度应按GB/T1804-2000标准执行。

具体验收内容及精度要求见表中所示。

一、下水平面板目标精度

1. 平面度＜5 mm

2. 中心线、安装线、理论线＜5 mm

3. 对角线＜8 mm

二、龙门架整体装配尺寸

3. 部件钢结构高度＜5 mm

4. 垂直度＜8 mm

5.部件钢结构对角线＜10 mm

6. 部件钢结构平面度＜7 mm

6、拧紧力矩参考下表执行。

7、脚手架施工

(1）、编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制

订构件供应和周转等。

(2）、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案

(3）、对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。

(4）、对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。

(5）、脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺

垫板，垫板厚度不小于50mm。

(6)、清理组架范围内的杂物.5．钢管脚手架搭设

(7)、搭设顺序：

安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设到楼板底

(8)、脚手架搭设：

1)、由脚手工专业人员搭设。

2)、地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mm厚垫木。

3)、搭设满堂脚手架，高度在10m左右。

①、立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭

接应符合下列规定：

a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两

个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小

于100mm。

②、纵向水平杆：

a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。

b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开

一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。

c、若采用搭接时，其搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不

小于150mm。

d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。

③、横向水平杆：

a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心

距不应大于150mm.

b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵

距的1/2。

c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm

时，应做防护。

d、当使用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。当使

用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。

④、搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。用18#铁丝四点固定在水平钢管上。

⑤、剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。搭接长度≮1m。剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆

时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。

⑥、栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。

⑦、平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼

安全平网。

⑧、钢管脚手架拆除：拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

(9）、检验、验收管理：

1）、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。

2）、螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

3）、搭设完，应进行检验，检验主要内容：

4）垫板放置稳固。

5）、立杆不允许有松动现象。

6）、整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。

7）、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。

8）、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。

（10）、使用管理：脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。

六、安全保证措施及应急预案：

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。严禁上下同时交叉作业，严防

高空落物伤人。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。夜间施工要有足够照明。在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。每天下班前，清扫现场，做到工完场清。

1、紧急事故应急预案：

（1）.紧急处置程序

本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、基坑支护坍塌、或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。

1）、工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，安全负责人

及时拨打120救援。

2）、安全员、项目经理填写事故快报。

3）、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。

4）、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报公司质安处。

5）、轻伤事故由安全员调查分析报告。

6）、机械事故报公司设备处，因机械事故伤及的人员详情。

7）、项目部发生重伤事故，主管安全生产工作项目经理要召开各种会议，通报事故经过、原因，应吸取教训，提出改进措施，强化安全生产管理的要求，预防同类事故再一次发生或其它事故的发生。

8）、如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员立即将情部电告给应急预案负责人

（2）紧急处理

1)、发生人身意外伤害时需采取的相应事项：

①、如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，要对其进行全

面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常而放行。

②、当发现伤员心跳、呼吸停止时要及时进行抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步

抢救。

③、现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护。应及时与急救中心

或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。

④、对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭

曲身体搬运。

2)、急救中心及医疗单位急救车联系方法。急救中心电话：120??报警电话：110/119

3)、急救

①领导小组在得到因工伤害事故报告后，应立即组织救护，防止险情扩大；

②伤情危急时送到就近医院进行抢救，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把

损失降低到最低限度；

③如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；

（3）现场应急救护措施

1)、外伤应急救护

一般轻伤处理，由项目部安全员负责处理。

外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血

法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。

①、包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不

可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端血运。

②、骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，

再包扎，最后固定骨折部位。

③、运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境

危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。

④、现场处理后，尽快转送到附近医院

2)、现场心、肺、脑复苏

施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况，及早抢救，对伤者复苏有重大

意义。

①、判断心跳骤停症状；

②、现场心肺复苏；

③、心肺复苏法；

④、心外按摩，建立人工循环；

⑤胸外挤压。

2)按压注意事项：

①、按压必须平稳，有规律进行，不能中断；

②、平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折；

③、双肩应压胸前正上方，平臂要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆；

④、胸部按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反有危险。

2、消防应急预案

本应急预案是为预防和控制潜在的火灾（特别是高层建筑防火、脚手架火灾）事故或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使火灾得以控制和扑灭，以减少和控制人员伤亡和

财产损失。

（1）应急准备

1)、组织和人员

①、现场指挥灭火指挥小组为项目部应急领导小组。

②、报警组负责报警，消防车和救护车的接车工作，

③、消防保卫组负责现场警卫保护和人员疏散工作。

④、救护组负责受伤人员紧急的救护和护送救护车工作。

⑤、电工负责切断火区电源和灭火的照明和供水工作。

⑥、事故处理由项目经理，安全员，工程负责人负责。

2)、人员培训和教育

①、对员工进行基本防火知识教育。

②、对义务消防员进行基本消防知识教育和消防器材的操作培训。

3)、策划工伤现场防火重点，消防设施和消防通道布置，绘制消防平面图。由安全员?负责后勤

组提供消防设施。

4)、必要时，组织适当的消防演习，主要学习义务消防员的使用消防器材，人员和财物的疏散等。

（2）应急措施

发现火灾事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量，火势情况，接报人员应将报警人员姓名、报警情况等作记录，并向内部和外部相关方及时传递信

息。

3、主体施工过程可能出现的突发事件是高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌、大型机械设备事故等。为增强全体人员的安全意识，搞好安全生产，保护职工的人身安全。

一旦发生上述事故，立即组织应急抢救人员按应急预案实施。

(1)、高处坠落、物体打击、机械伤害应急预案现场如发生高处坠落、物体打击、机械伤害事故，应根据伤者伤势情况，立即送就近医院或向120急救中心求救措施；送医院途中，应求助交警疏通交通

或警车开道，争取抢救时间。

(2)、触电事故应急预案现场如发生触电事故，立即切断电源，抢救伤者。如伤者停止呼吸，应

立即进行人工呼吸抢救，同时向120急救中心求助。

(3)、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌应急预案

1）、现场如因立杆失稳或扣件断裂等原因致使模板支撑架或脚手架跨塌，最发现险情者要大声喊叫，叫明某地点或某部位发生跨塌，以利受影响区域人员尽快撤离，同时报告应急小组负责人。

2）、急救小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险，由安全员打电话向110、119、120求助。

3）、切断影响区内电源。

4）、如有人员受困，首先抢救受困人员，同时用钢管加固相邻受影响的支撑架体，防止联动跨塌。

5）、拉出影响区警戒线，严禁无关人员进入或围观，同时疏通交通，以利110、119、120抢险救援

人员进入现场抢救。

(4)、大型机械设备事故应急预案

1）、施工现场如发生大型机械设备事故，应立即切断设备电源，撤离操作人员。如人员受伤受困，

立即进行抢救并向120求救。

2）、立即电话通知设备处负责人及公司主管领导。

4、总结与改进

(1)、对发生事故的原因进行调查和分析，提出事故责任人，并作出适当的处理意见。

(2)、总结教训，找出薄弱环节，采取纠正/预防措施。

5、吊装设备及吊装工具都可直接选用实验室起吊设备。

6、吊装中必须保证安全,慢起慢落确保每个部件不受损伤。

现场安全组织机构人员组成：

项目经理：申强

工程师：夏跃方

安全员：夏跃方

电焊工：刘文兵

电工：阮锦学

钳工：陈东武、邹际明、胡军、刘文兵

七、现场文明施工

对所有到场人员由项目负责人进行文明施工教育，严格遵守719所制定的制度，对违规人员要严厉批评教育、坚持人离断电、断气，工具收理，场地打扫清理严禁吸烟确保工作环境卫生。

需甲方配合提供的内容：

1、现场协调人员。

2、施工现场电源。

3、吊车吊具及吊车操作人员。

4、施工现场清场，保证施工空间无其它杂物影响施工。

5、现场工具存放间、更衣室。

结构力学拟动力动态加装装置项

龙门架安装

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

长春机械科学研究院有限公司

2017年6月20日