挑顶爆破技术措施实用版
挑顶爆破技术措施
挑顶爆破技术措施
1403回风顺槽390米留顶煤处顶板压力大，巷道成形差，该顺槽顶板下沉严重，出现网兜甚至网片破裂现象，对行人、通风及运输带来安全隐患，现我队对留顶煤地段进行挑顶、扩帮，由于顶部煤质坚硬，决定实行爆破作业，为了确保施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、技术要求
（1）施工爆破地点390m-417m段由生产技术科标定巷道中线，综掘二队严格按线施工；
（2）挑顶采用爆破配合人工挖掘的方式进行；
（3）爆破作业必须坚持"多打眼，少装药"原则，以确保巷道成形。
二、支护形式
巷道采用锚网支护的形式。
三、支护材料
（1）锚杆采用采用D22-M24-L2400mm高强耦合让均压锚杆，尾端配套托盘、垫片、万向球、M24螺母。
（2）钢筋托梁采用Ф16mm圆钢加工，宽80mm，钢筋托梁孔距800mm，二孔、三孔、五孔配合使用。
（3）菱形金属网采用8#铁丝加工，网片规格为5000×1000mm，网孔规格为50×50mm。
（4）每套锚杆使用一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷。
（5）锚杆矩形布置，间排距800×800mm，靠近底板两角的锚杆与水平线呈-10度角，其它锚杆均与巷道轮廓线垂直。
（6）锚索采用Φ21.60×7300mm钢绞线锚索，尾端配套托板、锚具。
每套锚索使用一支K2335树脂药卷和两支Z2360树脂药卷。
间排距1400mm×800mm，3-4-3布置。
四、维修范围
维修范围：1403回风顺槽390m-417m段，长度27m，全断面维修。
避难硐室挑顶、刷帮安全技术措施
-50避难硐室挑顶、刷帮安全技术措施根据矿井施工设计的需要，完善六大系统，需对原避难硐室进行挑顶、刷帮为避难硐室的安装做准备。
为保证施工期间的安全及工程质量，特编制本技术措施，望施工单位认真学习严格按措施施工。
一、支护方式参数1、支护方式巷道采用锚喷支护。
2、支护材料锚杆规格：选用φ20mm高强度单向左螺旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆长度为2000mm。
托盘：采用钢板弧形托盘，规格为：140×140mm的钢板压制而成。
锚固剂：选用CK2335型树脂药卷，每孔注两节，锚杆锚固力不小于80kN，锚杆预紧力矩不小于150N·m。
金属网：巷道挂设金属网，金属网采用φ6.5钢筋，网幅为2000mm ×1100 mm，网格为100mm×100mm的菱形网孔，两个网片之间相互搭接长度不少于100mm,用14#铁丝双股每隔200mm绑扎一个扣，铁丝必须拧紧拧牢，严防松动。
喷射混凝土：喷射混凝土强度等级为C20，配合比—水：水泥:砂：石子；配合比为0.45:1:2:2巷道全断面铺挂金属网，喷浆厚度150mm。
当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过 3.0m，复喷距迎头不得超过10m，初喷厚度必须见筋见骨，复喷后总厚度达到设计要求。
3、挑顶、刷帮要求挑顶高度为0.1～0.2m，刷帮深度0.1～0.3m，施工长度53m；挑顶、刷帮后顶部、帮部及时进行锚网喷支护。
4、施工顺序及方法：（1）按照自-50回风石门至-50运输石门的方向顺序施工，先将原巷道锚喷支护除掉，再按刷帮、挑顶、重新支护的顺序施工，施工时采用前探梁作为临时支护。
（2）施工方法采用浅打眼、少装药、放小炮的方法施工，每次放顶步距不得超过1.0m。
（3）挑顶施工放顶时，施工人员必须站在脚手架上作业。
脚手架用2寸的钢管搭建，巷道两帮各一副，两副脚手架上铺长3m，宽0.3m，厚100的优质木板，木板用8号铁线捆绑牢固。
03挑顶安全技术措施
22503工作面挑顶安全技术措施22503工作面为综采工作面，此工作面内薄煤层发育较多，煤层高度达不到生产要求（不低于2.3米），影响移架使生产无法顺利进行，需要进行爆破挑顶处理，为安全顺利进行生产，特制定安全技术措施如下：1.打眼前工作面的控顶距离必须符合作业规程规定要求，综采工作面控顶距不大于340mm，必要时伸出前探梁加强支护。
2.煤壁有伞檐煤或顶板有活石时，必须用长柄工具先进行处理，必要时帮上增打戗柱支护，防止伞檐垮落伤人。
3. 放炮员必须持证上岗,必须熟悉爆破材料性能及(煤矿安全规程)的有关规定.4.井下爆破工作由专人担任爆破工,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业.必须执行(一炮三检)制度(装药前.爆破前.爆破后)检查瓦斯浓度.5.爆破作业必须严格执行(三遍哨之制)(一响澈人.二响爆破.三响解除).三保险制度(拉线.设置警标.吹哨)和"三人联锁"制度.6.不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须及时交回火药库.7.爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms.8.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁且派专人看管，严禁乱仍乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备，不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点.9.从成束的电雷管抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.10.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好.支护完整.避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷.装备起爆药卷数量,以每次装药数量为准.(2)装备起爆药卷必须防止电雷管受震动.冲击.折断脚线和损坏脚线绝缘层.(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹.木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上.(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路.11.装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实.炮眼内的各药卷必须彼此密接.有水的炮眼必须使用抗水型炸药.装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采煤机械等导电体相互接触.12.煤巷直线爆破距离75米,警戒距离85米,拐弯爆破距离50米,警戒距离60米,过断层直线爆破距离120米,警戒距离150米;拐弯爆破距离为75米 ,警戒距离85米。
轨道巷挑顶扩帮震动安全技术措施
轨道巷挑顶扩帮震动安全技术措施为了便于1085工作面液压支架的顺利运顺，对运输时轨道运输巷巷道高度、宽度不够的地方进行挑顶、扩帮、拉底，现决定采用震动爆破的方法挑顶、扩帮进行处理，具体安全技术措施如下：一、技术要求1、需挑顶、扩帮、拉低标准为：保证巷道施工后高度为距离轨道面以上不得低于2.1米、宽度距离轨道左右两侧不得小于0.5米，液压支架能够顺利通过为标准。
二、安全技术措施2、破岩：采用风钻打眼，煤矿许用毫秒延期雷管，放炮器起爆。
3、出渣：人工装车，劈邦同时按接轨道，保证方便出渣。
4、支护：采用锚杆进行支护，排距1.0米，间距0.8米。
如顶板破碎需锚索支护采用Φ15.5mm锚索支护，锚深为6m，锚索外露长度为150~200mm，外露端加工字钢贴紧围岩支护，选用11#工字钢，长1500mm，眼孔为Φ32mm，工字钢采用横向支护。
5、放炮前必须把电缆、电线挂到顶板，同时在正对放炮处及两侧吊挂皮带，防止放炮崩落的矸石损坏电缆、电线、探头、管道及水泵等物品,每次放炮前，必须由安检员、班组长检查设备保护情况，确认设备保护完好后方可进行。
6、炮眼采用五花眼布置，眼深为1.5米，每眼装药量不得大于两卷（即0.3公斤），采用正向装药，封泥长度不得低于0.8米，具体详见炮眼布置图。
7、每次放炮前必须保证水泵房防水密闭门敞开保证风路畅通。
8、炮眼采用倾斜于煤壁方向布置，竖直方向与煤壁成75度夹角，水平方向与煤壁成20度夹角。
9、采用煤矿许用毫秒延期雷管，串联接线，使用1台发炮器一次起炮，严禁使用2台发炮器同时起爆。
10、做炮头、连线、放炮工作必须由专职爆破工进行并持证上岗，严格按照煤矿安全规程《爆破安全规程》操作，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，认真填写一炮三检记录。
11、放炮前配备专职放炮员和专职瓦检员，装药连线由放炮员亲自进行，班组长配合。
装药是除班组长、放炮员、瓦检员、安检员之外，其余人员必须撤离水泵房。
煤仓上口硐室挑顶施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤仓上口硐室挑顶施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8283-73 煤仓上口硐室挑顶施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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井下3-1煤-4-2煤煤仓上口原3-1煤南一巷巷道高度为2.5m，不能满足实际需求，为了方便无轨胶轮车正常卸煤，需要进行挑顶施工，制定安全技术措施如下：一、技术措施：1、从3-1煤-4-2煤煤仓上口作为起始点，开始于3-1煤南一巷向北在原巷的基础上挑顶，挑顶高度为1.5m，长度为8m（最终保证巷道高度不小于4m）。
2、挑顶段开凿采用光面爆破方式，巷道顶、棒支护形式为锚网支护。
3、锚杆使用Φ18×2050mm螺纹钢，间排距1000×1000mm。
锚杆互为五花型布置；采用端头锚固方式，每根锚杆用2卷2360树脂药卷锚固；金属网规格6mm×1100mm×2600mm，网孔规格100mm×100mm，全断面铺设，互相搭接不小于100mm。
4、挑定完毕后，在南一巷距煤仓上预埋直径在250mm-300mm的钢管，外露高度不小于200mm，防止车辆倒如煤仓。
二、质量、安全措施：（一）工程质量保证措施1、施工顺序：自煤仓上口向外一次性挑顶1500mm，煤爆破两米进行锚网支护一次。
集中轨道下山挑顶安全技术措施
集中轨道下山挑顶安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识重大危险源及有害因素辨识表二、工程概况根据公司安排，由我队采用放震动炮配合风镐对集中轨道下山进行挑顶工作，为确保施工安全，特制定本措施。
1、该挑顶段巷道为全岩巷，原设计尺寸荒断面为：5m（宽）×4.25m（高），荒面积S荒（18.6m2）。
净断面为：4.8m（宽）×4.0m（高），净面积S净（16.8m2）。
巷道支护方式为锚网喷加单体锚索联合支护，喷砼厚度为100mm，底板硬化厚度为150mm，强度均为C20。
2、挑顶工作从集中轨道下山方向向西开始施工，施工长度大约20米，挑顶高度按照地质部给定的腰线进行施工，挑顶至巷道设计尺寸。
（附图1：集中轨道下山挑顶平面布置示意图）三、准备工作1、迎头严禁多人施工，进入工作地点，队干、安全员、班组长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。
对施工地点要严格“问顶”，并观察顶帮岩石情况，找掉顶部活矸危岩，发现问题及时处理。
并对活矸危岩进行处理，确认无安全隐患后方可进行施工。
2、现场准备好需用的断丝剪、铁锨、风镐和风动扳手等工具，以及支护材料等。
3、施工前，要用废旧皮带保护好巷道内的设备及电缆、风筒、高压管等；施工至集中轨道下山临时水仓时，必须将护罩平铺在水仓上部，防止矸石落入水仓。
5、施工前，将挑顶处的矸石及时清理干净，确保退路畅通。
6、施工前，在挑顶范围20米处，设置栅栏，防止其他人员进入。
四、施工工艺以及技术要求挑顶时，严禁分头作业，严格按照由外向里的原则，挑顶施工顺序：交接班→安检→架设工作平台→拆墙皮→震动炮施工→风镐修整→敲帮问顶→临时支护→出矸（洒水降尘）→永久支护→文明生产→进行下一循环。
（一）架设工作平台1、用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。
2、要求搭设的工作平台必须牢固可靠，钢管之间连接必须用专用管卡连接。
3、在工作平台上，要留有躲闪冒落活矸石的空间。
挑顶措施
051505机巷挑顶施工安全技术措施一、施工概述我队施工的051505机巷过断层段（1145m-1180m）影响综采皮带安装，经矿研究决定，需对该段进行挑顶、垫底。
为保证挑顶施工的安全及工程质量，特编制本措施，要求现场严格遵照执行。
二、施工方法1、施工位置051505机巷1145m处至1180m处进行挑顶，总长35.34m。
附：051505机巷挑顶剖面图2、施工方法采用钻眼爆破的方法进行施工，每循环挑顶1.8m，具体挑顶尺寸参见施工大样图。
挑顶选取7-7断面进行爆破设计，全断面共布置44个炮眼，严格执行光面爆破要求，爆破后的渣用于垫底，脚下的渣必须铺平、踏实并保证巷道高度为2.8m。
附：051505机巷挑顶施工大样图051505机巷挑顶炮眼布置三视图051505机巷挑顶爆破说明书及爆破指标表三、支护方式1、临时支护临时支护采用三根4m长的金属前探梁支护顶板。
051505机巷挑顶施工采用三根金属前探梁进行临时支护。
金属前探梁采用2.5寸钢管加工，加工长度为4.0m，梁一端焊接Φ32mm圆钢，长度400mm，以便插入安装孔，吊环采用Φ16mm钢筋制成，每根前探梁能有效使用固定吊环卡子数量不少于两个，迎头空顶部分用长×宽×厚＝2000×200×150mm松木板梁搭#字绞顶接实，有效控制顶板。
前探梁防滑措施：前探梁尾部设防滑孔，防滑铁链一端固定在防滑孔上，另一端固定在锚杆上，防止前探梁下滑。
1、施工方法与工艺（1）施工方法：每循环爆破后，首先进行全面敲帮问顶，采用人工蹬渣的方法及时穿前探梁至迎头进行临时支护，迎头空顶部分用长×宽×厚＝2000×200×150mm松木板梁搭#字绞顶接实，有效控制顶板。
（2）施工工艺：每循环爆破后，及时进行全面敲帮问顶，施工人员站在永久支护下，先将前探梁移至巷道迎头，将Φ32mm圆钢装入安装孔内，铺设钢筋网并挂好前探梁吊环。
煤仓上口硐室挑顶施工安全技术措施
煤仓上口硐室挑顶施工安全技术措施井下3-1煤-4-2煤煤仓上口原3-1煤南一巷巷道高度为2.5m，不能满足实际需求，为了方便无轨胶轮车正常卸煤，需要进行挑顶施工，制定安全技术措施如下：一、技术措施：1、从3-1煤-4-2煤煤仓上口作为起始点，开始于3-1煤南一巷向北在原巷的基础上挑顶，挑顶高度为1.5m，长度为8m（最终保证巷道高度不小于4m）。
2、挑顶段开凿采用光面爆破方式，巷道顶、棒支护形式为锚网支护。
3、锚杆使用Φ18×2050mm螺纹钢，间排距1000×1000mm。
锚杆互为五花型布置；采用端头锚固方式，每根锚杆用2卷2360树脂药卷锚固；金属网规格6mm×1100mm×2600mm，网孔规格100mm×100mm，全断面铺设，互相搭接不小于100mm。
4、挑定完毕后，在南一巷距煤仓上预埋直径在250mm-300mm的钢管，外露高度不小于200mm，防止车辆倒如煤仓。
二、质量、安全措施：（一）工程质量保证措施1、施工顺序：自煤仓上口向外一次性挑顶1500mm，煤爆破两米进行锚网支护一次。
打眼方向与巷道顶板成45°夹角，打眼密度、深度以及装药量要根据现场围岩状况以及扩刷厚度进行认真调整，以保证较好的爆破效果。
（锚杆间排距均为700mm，钢筋网Ф6mm）2、光面爆破后，要求岩面应均匀留下50％以上的周边眼痕，岩面上不应有明显的炮震裂缝。
3、金属网必须符合规程中规定，要求锚杆垂直岩壁，托盘紧贴岩帮，间排距误差：-100mm～+100mm，深度误差：0～+50mm，锚杆外露长度小于50mm。
6、挂网前必须做够规格，基础到底，处理掉活矸，否则严禁挂网。
14、文明生产必须班班保持，达到质量标准化十项标准要求。
（二）施工安全措施A、搭设施工平台1、由于扩巷断面净高4m，因此在打眼、爆破、打锚杆眼、锚网等施工中必须搭建作业平台。
2、所搭建的作业平台长和宽以及高度必须满足施工工艺中各类工序安全作业的需要，且便于作业人员上下及移动。
煤矿巷道挑顶安全技术措施
编号：SM-ZD-29876煤矿巷道挑顶安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿巷道挑顶安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、每次开工前和各工序作业前，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。
对工作区域安全情况进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、挑顶施工前准备好风镐、风管、撬棍、钢梁、单体液压支柱、液枪、大锤等施工工具和支护材料，将施工地点风水管路接通，并将接头准备好，便于施工时使用。
3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工，及时将挑落的煤矸清理，以确保通风断面，同时瓦斯检查员必须时刻监测瓦斯情况，严防死守，杜绝瓦斯超限作业。
4、现场作业人员必须携带不少于2套便携式瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪，并遵守相关施工规定。
5、挑顶作业必须前架设可靠的临时支护，严禁空顶作业。
6、挑顶作业前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效保护，防止挑顶时被破坏。
7、挑顶前清理好附近的杂物，找好退路，并检查顶板的支护情况，发现隐患立即处理。
暗斜井底挑顶安全技术措施
暗斜井底挑顶安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX暗斜井底挑顶安全技术措施由于暗斜井底巷道高度、宽度严重影响行人安全及正常生产。
为解决此问题，现决定对该地段扩帮挑顶。
为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。
一、规格尺寸挑顶、扩帮后的巷道断面为三心拱形。
毛宽3.8m，净宽3.6m，毛高3.0m，净高2.9m,墙高1.7m,拱高1.2m。
支护形式锚喷支护。
巷道西帮打电缆钩眼，电缆钩吊挂眼间距3m，距道轨面2.0m。
二、施工条件1、打眼、放炮采用气腿式凿岩机打眼，由平地20m3空压机供风。
煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破，打眼时，炮眼深度不得少于0.6m，炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。
严禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、装载、运输人工装碴，1.6m绞车提升运输。
严禁大碴块装入矿车。
3、锚杆（1）、锚杆的规格尺寸锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距850×850mm。
该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。
尽可能与其垂直，顶板的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。
药包规格尺寸φ23mm，长350mm，第 2 页共 12 页每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
（2）、锚杆安装的技术要求1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。
2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。
有无变质现象。
药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。
3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
4）、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：长100毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。
焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。
5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给电转动，捅破药包搅拌。
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YF-ED-J4287可按资料类型定义编号挑顶爆破技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日挑顶爆破技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1403回风顺槽390米留顶煤处顶板压力大，巷道成形差，该顺槽顶板下沉严重，出现网兜甚至网片破裂现象，对行人、通风及运输带来安全隐患，现我队对留顶煤地段进行挑顶、扩帮，由于顶部煤质坚硬，决定实行爆破作业，为了确保施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、技术要求（1）施工爆破地点390m-417m段由生产技术科标定巷道中线，综掘二队严格按线施工；（2）挑顶采用爆破配合人工挖掘的方式进行；（3）爆破作业必须坚持"多打眼，少装药"原则，以确保巷道成形。
二、支护形式巷道采用锚网支护的形式。
三、支护材料（1）锚杆采用采用 D22-M24-L2400mm高强耦合让均压锚杆，尾端配套托盘、垫片、万向球、M24螺母。
（2）钢筋托梁采用Ф16mm圆钢加工，宽80mm，钢筋托梁孔距800mm，二孔、三孔、五孔配合使用。
（3）菱形金属网采用8#铁丝加工，网片规格为5000×1000mm，网孔规格为50×50mm。
（4）每套锚杆使用一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷。
（5）锚杆矩形布置，间排距800×800mm，靠近底板两角的锚杆与水平线呈-10度角，其它锚杆均与巷道轮廓线垂直。
（6）锚索采用Φ21.60×7300mm钢绞线锚索，尾端配套托板、锚具。
每套锚索使用一支K2335树脂药卷和两支Z2360树脂药卷。
间排距1400mm×800mm，3-4-3布置。
四、维修范围维修范围：1403回风顺槽390m-417m段，长度27m，全断面维修。
五、爆破作业1、施工机具：利用气动手持式钻机钻孔；2、炸药规格及装药量：炸药采用煤矿许用岩石粉状乳化炸药(炸药规格Φ32mm／150g),矿许用毫秒延期电雷管，每孔装药1码，孔深1米，封泥必须封满填实炮眼，采用正向爆破。
炸药采用矿用乳化炸药，每孔装药不大于150克，封泥长度不小于0.6米；3、放炮警界位置的设置：1403回风顺槽517米处，1403运输顺槽290米处。
4、爆破作业（1）施工工艺流程：打眼→装药连线→放炮→敲帮问顶→出渣→打注锚杆。
（2）施工期间严格按照"多打眼、少装药"的原则进行。
（3）装药连线：采用矿用毫秒延期电雷管，2号煤矿许用硝铵炸药，连线方式为串联连线。
（4）放炮：放炮器采用MFB100型，放炮前认真检查爆破网络是否符合要求，放炮母线是否正常，有无破损，各接头必须绝缘悬空；施工点有无杂散电流，人员、剩余炸药、雷管是否撤到安全地点，放炮直线躲避距离不得少于100米，转弯或分支巷道不少于70米，各个警戒点派专人设置警戒。
严格执行"一炮三检制"，"三人连锁放炮制"和"拉线挂牌制"。
5、装载运输采用人工装载，皮带运输。
6、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥装药、出渣前洒水、爆破后冲刷施工地点岩帮。
六、安全技术措施1、每班开工前，跟班副队长必须对施工段巷道的所有安全设施进行详细认真的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。
必须对巷道支护情况进行检查，确认无安全隐患后，方可进入工作地点施工。
2、开工前要将本班所需要的材料、工具等准备齐全，并摆放在方便的地方。
所有进入工作地点的人员必须做好自保、互保工作，加强现场管理，确保安全施工。
凡支护材料变形、断裂、腐朽的均不能使用。
3、进入施工地点前，班组长或跟班副队长首先对巷道掉包区域采用长把工具严格执行"敲帮问顶"，确保工作地点安全后，方可进行施工。
4、爆破前，对1403回风顺槽施工地点附近的缆线、管路、皮带、风筒、调度绞车钢丝绳及附属件等采取落地掩埋或采用废旧皮带（铁皮）遮盖等措施。
5、钻眼时，必须按照钻眼顺序打眼，钻工在钻眼过程中，要注意人员相互配合，避免拥挤和忙乱，钻机周围人员注意力要高度集中，尤其钻机的前方、钻杆下面不能有人停留，避免发生断杆伤人。
6、眼窝要落在实体上，不准掏残眼。
7、打眼扶钻人员要避开眼口方向，两脚前后蹬开，脚踏实地，打眼时推力不要过猛，钻要保持平稳，不要上下左右摇摆，避免发生断杆且影响打眼质量。
8、打眼工和扶钻人员严禁戴手套，同时扎紧袖口，严禁用手或脚碰撞旋转中的钻杆，打眼工和扶钻工应密切配合，打眼的同时，密切观察顶板情况，发现不安全隐患，立即处理。
9、打眼过程中，如发现有煤壁松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常现象时，要立即停止打眼工作，但不能抽出钻杆，要及时汇报跟班队长、调度室，并撤出人员，派人观察水清，按调度室安排进行处理。
10、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和相关规定。
放炮员必须是经过培训并持有上岗证的人员，放炮起爆必须使用发爆器，其钥匙只准放炮员一人携带，不得转交他人。
11、在井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定。
（1）雷管和炸药必须分开运送；（2）必须事先通知绞车司机及井上、下拥罐工；（3）在装有爆破材料的罐笼内，除爆破工和护送人员外，不得有其他人员；（4）交接班人员上、下井的时间段严禁运送爆炸材料；（5）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
12、放炮员必须根据当班所需炸药量、雷管段数、数量。
备足爆炸材料，炸药和雷管领取后，应分别放在不同的容器内加锁，分装分运，沿途不得整理或停留。
13、班组长、瓦检员、放炮员必须密切合作，严格执行"一炮三检"制和"三人连锁放炮"制。
14、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
15、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
16、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）必须避开电气设备和导电体在爆破地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷；（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
17、装药前，首先清除眼内的煤沿粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内药卷必须紧密。
18、炮眼必须用炮泥封实，封泥长度符合下列规定：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、起爆；在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶需浅眼爆破时，必须制定专门的安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；（2）炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2；（3）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m；（4）炮眼深度大于2.5m时，封泥长度不得小于1m。
19、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破：（1）爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时；（2）在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况；（4）有透水预兆（温度变冷、挂红挂汗，有水叫、雾气）。
20、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的巷道内且距放炮地点100m 以外的安全地点设置警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
21、爆破母线和连接线符合下列规定：（1）爆破母线必须符合标准；（2）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、大地等导电体相接触；（3）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线；（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并并保持0.3米以上的距离；（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路；（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
22、爆破前，脚线连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破员进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮指令。
爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。
23、如放炮未响，应将钥匙取下，摘掉母线并扭结成短路，至少等15分钟，才能沿放炮母线检查至施工点。
24、放炮后，至少等15分钟，在施工点炮烟被吹散后，由放炮员、瓦检员和班组长检查放炮地点的瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况，一切正常后施工人员方可进入施工地点。
25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚。
26、处理拒爆时应遵守下列规定。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（3）严禁用搞刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；27、处理瞎炮时，其他无关人员严禁靠近，当班队长必须现场指挥处理：（1）瞎炮必须在当班处理完毕，不得留在下一班；（2）处理瞎炮时，须得检查清楚瞎炮原因，如果是母线断了、接头不良以及串联电路中有一发雷管不导电等，可用导通表一段一段地做导通工作找出短路地方重新连接起爆；（3）若瞎炮为电源发爆器故障，如发爆器损坏（氖灯不亮听不到嗡嗡声，开关接触不良）等造成的，应加强设备检修工作；（4）若瞎炮脚线未坏时可以重新连线放炮，或在距炮眼至少0.3米处另行打与瞎炮眼平行的炮眼重新装药放炮，严禁用镐刨或从炮眼中取出愿放置的引线或从引线中拉出雷管。