大气脱硫设计
电厂烟气脱硫工程设计方案
电厂烟气脱硫工程设计方案一、引言烟气脱硫工程是燃煤发电厂的重要设施之一，其主要作用是将燃煤燃烧产生的二氧化硫等有害气体进行脱除，以保护环境、改善大气质量。
本文旨在对一座燃煤发电厂烟气脱硫工程进行设计，以满足排放标准和环保要求。
二、设计范围本项目设计范围为该燃煤发电厂的脱硫工程，包括烟气脱硫系统的选型和设计、设备布局、管道连接、电气控制、自动化系统等内容。
三、设计依据1. 中国环境保护部发布的《工业企业大气污染物排放标准》；2. 我国《大气污染防治法》的相关规定；3. 《电站燃煤脱硫设计规范》；4. 现行有关国家标准和行业标准。
四、工程概述该燃煤发电厂的烟气脱硫工程根据煤种和燃烧技术选择石膏湿法脱硫工艺，主要设备包括石膏浆液制备系统、吸收塔、石膏浆液排放系统等。
脱硫系统将在燃煤锅炉烟气脱硫前后分别进行烟气预处理、脱硫剂输送、冷凝水处理等工序。
五、设计方案1. 石膏浆液制备系统石膏浆液制备系统包括石膏破碎、石膏悬浮、石膏水浸出、石膏搅拌、搅拌后的石膏浆液储存等工序。
选用高效、可靠的制备设备，并设置适当的石膏浆液搅拌时间，以确保石膏浆液的最佳制备效果。
2. 吸收塔吸收塔是烟气脱硫的核心设备，对吸收塔的选型、结构和布局至关重要。
基于石膏湿法脱硫工艺选择合适的吸收塔类型，并结合该燃煤发电厂的实际情况进行设计布局，以满足排放标准和环保要求。
3. 石膏浆液排放系统石膏湿法脱硫工艺产生的废水和石膏浆液需要进行有效的处理和排放。
设计合理的石膏浆液排放系统，包括废水处理设备、废水管道、石膏浆液储存罐等，确保废水达标排放，避免对环境造成污染。
4. 烟气净化系统除硫之外，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中还包含颗粒物、二氧化碳等污染物，需要进行净化处理。
设计合理的烟气净化系统，包括除尘设备、脱硝设备等，以满足烟气排放标准。
5. 供电系统脱硫工程对供电系统有着严格的要求，需要确保设备的正常运行和安全性。
设计稳定可靠的供电系统，包括配电装置、电缆敷设、电气控制柜等。
大气污染控制工程课程设计-DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
1 卫博《大气污染控制工程》课程设计任务书1.设计题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：350kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10% ；V Y＝8％，属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A3图，并包括系统流程图一张。
2 井添祺《大气污染控制工程》课程设计任务书1.设计题目DZL2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：390kg/h设计煤成分：C Y=64.5% H Y=4% O Y=3% N Y=1% S Y=1.5% A Y=18% W Y=8%；V Y＝15％；属于中硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
大气除硫课程设计
大气除硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解大气中硫污染的来源、危害及防治措施，掌握大气除硫的基本原理。
2. 学生能够掌握大气除硫技术的主要方法，如湿法脱硫、干法脱硫等，并了解各自的优缺点。
3. 学生了解我国大气除硫政策及标准，知道大气硫污染对环境、健康及社会经济发展的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析和解决实际问题，设计简单的大气除硫方案。
2. 学生通过小组合作，能够收集、整理和分析大气除硫相关的资料，提高信息处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境保护，增强环保意识，形成可持续发展的观念。
2. 培养学生具备批判性思维，对我国大气除硫政策和技术有正确的认识和评价。
3. 学生能够认识到大气除硫的重要性，积极参与到防治大气污染的行动中，为改善环境质量贡献力量。
课程性质：本课程属于环境科学领域，结合化学、物理、工程等学科知识，旨在提高学生的环保意识和实践能力。
学生特点：高中生具有一定的环保知识基础，对大气污染问题感兴趣，具备一定的探究和合作能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，引导学生关注现实问题，培养解决实际问题的能力。
在教学过程中，注重启发式教学，激发学生的思考和参与意识。
二、教学内容1. 大气硫污染概述- 大气硫污染的来源与危害- 我国大气硫污染现状及分布特点2. 大气除硫技术原理- 湿法脱硫技术：石灰石-石膏法、海水法等- 干法脱硫技术：活性炭吸附法、喷雾干燥法等- 其他脱硫技术：生物脱硫、氧化脱硫等3. 大气除硫技术应用与评价- 各类大气除硫技术的优缺点及应用场合- 大气除硫技术的选择与优化- 大气除硫设施运行与维护4. 我国大气除硫政策与标准- 大气污染防治法律法规- 大气硫排放标准及限值- 政策对大气除硫技术的影响5. 实践案例分析- 典型大气除硫工程案例介绍- 案例分析与讨论- 学生小组设计大气除硫方案教学内容安排与进度：第一课时：大气硫污染概述第二课时：大气除硫技术原理第三课时：大气除硫技术应用与评价第四课时：我国大气除硫政策与标准第五课时：实践案例分析与小组设计教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，按照教材章节结构进行组织，确保学生能够系统地学习大气除硫相关知识。
脱硫技术方案
脱硫技术方案脱硫技术方案是指针对含硫废气的特点，采用相应的工艺及设备将废气中的硫化物去除、净化处理的技术方案。
下面将详细介绍一种适用于工业废气中硫化物去除的脱硫技术。
一、工艺流程本脱硫方案采用化学吸收法，主要原理是通过化学反应将硫化物转化为易于分离的硫酸盐，并利用各种吸收剂实现气液接触和反应。
具体的工艺流程如下：废气——预处理——吸收剂——吸收——分离——废液再生或处理——净空气排放1.预处理：对含硫废气进行预处理，去除较大颗粒物、油脂等物质，以保证进入吸收装置的气体中无明显固体颗粒物。
2.吸收剂：应根据废气中硫化物的特性选择对应的吸收剂，以增强对硫化物的吸收作用。
例如，采用碱性吸收剂可吸收较多的硫化氢（H2S）、甲硫醇（CH3SH）等；而采用酸性吸收剂则可吸收较多的二硫化碳（CS2）、二甲基硫醚（C2H6S）等。
3.吸收：废气经过预处理后进入吸收塔，与吸收剂接触，发生化学反应。
将废气中的硫化物转化为易于沉淀和分离的硫酸盐，降低废气中硫化物的含量。
4.分离：将吸收后的液体进行分离，分离出硫酸盐溶液和未吸收的吸收剂。
对硫酸盐溶液进行处理，使其能够达到国家排放标准。
5.废液再生或处理：将吸收剂进行再生或废气处理后再次进入吸收塔，以实现连续循环利用。
6.净空气排放：将经过吸收、处理的废气排放至大气中，达到国家排放标准，同时减少对环境的污染。
二、设备及工艺参数吸收塔采用塔式结构，塔体采用玻璃钢或不锈钢等材料制成。
设备参数如下：进口废气量：10000Nm³/h入口温度：40℃出口温度：30℃吸收剂：NaOH 或 Na2CO3 溶液吸收剂浓度：5% - 10%吸收塔液位：500mm吸收塔压降：200Pa三、优缺点分析本脱硫技术方案具有以下优点：1.脱硫效率高：该工艺通过各种吸收剂配合使用，可将废气中的硫化物转化为硫酸盐，并能有效地分离、去除，脱硫效率高。
2.运行稳定：采用塔式吸收塔结构，经过合理设计，操作简便，运行稳定可靠。
脱硫设计规范和要求
脱硫设计规范和要求1. 背景和目的脱硫是指去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）的一种工艺。
在大气污染治理中，脱硫被广泛应用于电厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保脱硫工艺的高效和安全运行，制定脱硫设计规范和要求是非常重要的。
本文档旨在提供一套脱硫设计规范和要求，以指导脱硫设备的选择、设计和运行。
这些规范和要求适用于不同类型的脱硫工艺，包括湿法脱硫和干法脱硫。
2. 设计原则在制定脱硫设计规范和要求时，应遵循以下原则：2.1. 排放标准脱硫设备的设计应满足国家和地方的排放标准要求。
根据不同行业和地区的要求，脱硫设备应能够将二氧化硫排放浓度降低到规定的限值以下。
2.2. 能源效率脱硫工艺应具有较高的能源效率。
在选择和设计脱硫设备时，应考虑能源消耗和回收利用的因素，以降低运行成本和环境影响。
2.3. 空间和布局脱硫设备的布局应遵循合理的工艺流程和空间利用原则。
设备之间的距离和连接方式应能够方便操作和维护，并保证设备的安全运行。
2.4. 稳定性和可靠性脱硫设备应具有良好的稳定性和可靠性。
在设计和选用设备时，应考虑设备的耐腐蚀性、抗震性和防堵性等因素，以确保设备能长时间稳定运行。
3. 设计要求3.1. 脱硫设备的选择根据不同的燃料和工艺特点，选择合适的脱硫设备。
常见的脱硫设备包括石灰石石膏法脱硫、碱吸收法脱硫和干法喷射吸附剂脱硫等。
3.2. 设备性能要求脱硫设备应具备良好的脱硫效率和稳定性。
脱硫效率应满足相应的排放标准要求，稳定性应能够适应燃料变化和负荷波动等工况要求。
3.3. 设备运行要求设备的操作和维护应符合相关的安全规定和操作规程。
设备的使用寿命和维护周期应预估，并安排相应的定期检修和维护计划。
3.4. 脱硫剂的选用和管理合理选择脱硫剂，并进行适当的管理。
脱硫剂应符合国家和地方相关标准，管理应考虑脱硫剂的采购、储存、使用和废弃物处理等环节。
4. 设计流程4.1. 脱硫需求分析对于需要脱硫的燃烧设备，需进行脱硫需求分析，确定脱硫效率和排放限值等参数。
大气污染控制课程设计采用电除尘器和湿式脱硫技术来处理高硫无烟煤
目录1 绪论 (1)1.1设计背景 (4)1.2脱硫除尘技术简介 (4)1.2.1除尘技术 (4)1.2.2电除尘器工作原理及特点 (5)1.2.3脱硫技术 (6)1.2.4湿式石灰法工作原理及特点 (6)2电除尘器与湿式石灰法的运行条件及参数 (8)2.1影响电除尘器效率的因素 (8)2.2电除尘器运行参数 (8)2.3电除尘器的结构工艺 (9)2.4影响脱硫效率的因素 (9)2.5湿式石灰法的运行参数 (10)2.6湿式石灰法的工艺流程图 (12)3火电厂高硫无烟煤烟气电除尘器湿式脱硫计算 (12)3.1原始数据 (12)3.2基础燃烧计算 (13)3.2.1基础需氧量及烟气量的计算 (13)3.2.2烟气中各组分的浓度计算 (14)3.3电除尘器结构设计计算 (16)3.3.1电除尘器的结构计算 (16)3.3.2电除尘器总体计算 (18)3.4湿式石灰法脱硫工艺的设计计算 (19)3.4.1 由物料平衡得反应参数 (19)3.4.2吸收塔的设计计算 (20)3.4.3喷淋层的设计 (20)3.4.4除雾器的设计 (20)3.4.5储液槽的设计计算 (21)3.4.5吸收塔总高计算 (21)3.5烟囱的计算 (22)3.5.1烟囱高度计算 (22)3.5.2烟囱的进出口内径计算 (24)3.5.3烟囱阻力计算 (25)3.6管道及风机计算 (26)3.6.1管道直径计算 (26)3.6.2管道系统阻力的计算 (26)3.6.3风机的设计计算 (27)3.6.4系统总阻力的计算 (28)4达标分析 (29)4.1排放浓度角度 (29)4.2排放速率角度 (30)4.3从排放总量角度 (30)5设计感受........................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献.............................................................................. 错误！未定义书签。
除尘脱硫课程设计
除尘脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解大气污染物中硫氧化物和粉尘的危害，掌握除尘脱硫的基本原理；2. 使学生掌握我国大气污染防治政策中除尘脱硫的相关要求；3. 让学生了解并掌握常见的除尘脱硫设备及其工作原理。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际大气污染问题的能力；2. 培养学生通过查阅资料、开展小组讨论等方式，提高自主学习与合作学习的能力；3. 培养学生设计简单的除尘脱硫系统的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境保护，增强环保意识，形成可持续发展观念；2. 培养学生热爱科学，勇于探索科学问题，树立正确的科学态度；3. 培养学生通过学习，认识到大气污染防治工作的重要性，增强社会责任感。
课程性质：本课程为环境科学领域的专业课程，旨在帮助学生了解大气污染防治技术，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生为高中二年级学生，具备一定的化学和物理基础，对环境问题有一定的认识，但可能对专业设备和技术了解较少。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实际应用的结合，采用案例教学、小组讨论等多种教学方法，提高学生的参与度和兴趣。
同时，注重培养学生的环保意识和责任感。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续环境科学课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 空气污染概述：介绍空气污染的定义、来源及危害，重点讲解硫氧化物和粉尘的危害。
教材章节：第一章 空气污染与环境保护2. 除尘脱硫技术原理：讲解重力沉降、惯性沉降、过滤除尘等除尘技术原理以及湿法脱硫、干法脱硫等脱硫技术原理。
教材章节：第二章 大气污染控制技术3. 我国大气污染防治政策：介绍我国大气污染防治的政策法规，重点解读除尘脱硫相关要求。
教材章节：第三章 环境政策与法规4. 常见除尘脱硫设备：讲解各类除尘设备（如旋风除尘器、布袋除尘器等）和脱硫设备（如石灰石-石膏法、氧化镁法等）的工作原理及应用。
教材章节：第四章 空气污染控制设备5. 实践案例分析：分析典型企业除尘脱硫工程案例，使学生了解实际应用中除尘脱硫技术的选择和优化。
大气污染控制工程课程设计——脱硫塔
《大气污染控制工程》课程设计学院：生态与环境学院专业班级：环境工程年级：学号：姓名：指导教师：完成日期：目录摘要 (1)1. 背景介绍 (2)1.1. 硫氧化物污染 (2)1.2. 燃煤脱硫技术 (3)1.2.1. 燃烧前脱硫 (3)1.2.2. 燃烧中脱硫 (3)1.2.3. 燃烧后脱硫 (3)1.3. 湿法脱硫技术 (3)1.3.1. 石灰石/石膏湿法脱硫 (3)1.3.2. 氧化镁法脱硫 (4)1.3.3. 双碱法脱硫 (4)1.3.4. 氨法脱硫 (4)1.3.5. 海水脱硫 (4)2. 石灰石/石膏湿法脱硫技术 (5)2.1. 主要特点 (5)2.2. 反应原理 (5)2.2.1. 吸收剂的反应 (5)2.2.2. 吸收反应 (5)2.2.3. 氧化反应 (6)2.2.4. 其他污染物 (6)2.3. 工艺流程 (7)3. 设计任务与目的 (8)3.1. 任务 (8)3.2. 目的 (8)3.3. 设计依据 (8)4. 脱硫系统的设计 (9)4.1. 脱硫系统设计的初始条件 (9)4.2. 初始条件参数的确定 (9)4.2.1. 处理风量的确定 (9)4.2.2. 燃料的含S率及消耗量 (10)4.2.3. 进气温度的确定 (10)4.2.4. SO2初始浓度的确定 (10)4.2.5. SO2排放浓度的确定 (10)5. 脱硫系统的设计计算 (11)5.1. 参数定义 (11)5.2. 脱硫系统的组成及主要设备选型 (12)5.2.1. SO2吸收系统 (12)5.2.2. 烟气系统 (18)5.2.3. 石灰石浆液制备系统 (20)5.2.4. 石膏脱水系统 (21)6. 参考文献 (25)摘要石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
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20t/h燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计系别环境科学与工程系专业环境工程班级90701姓名樊烨分数目录前言------------------------------------------------------------ 2 1设计任务书-------------------------------------------------------- 31.1课程设计题目------------------------------------------------- 31.2设计原始材料------------------------------------------------- 32 设计方案的选择确定----------------------------------------------- 32.1标态下实际烟气量的计算--------------------------------------- 4浓度的计算----------------------------------- 52.2烟气中烟尘和SO22.3工况流量及去除效率的计算------------------------------------- 6 3脱硫工艺的选择及设计工艺流程-------------------------------------- 7 4相关的设计计算---------------------------------------------------- 94.1脱硫塔设计计算---------------------------------------------- 104.2确定位置及管道布置------------------------------------------ 124.3烟囱的设置-------------------------------------------------- 124.4系统阻力计算------------------------------------------------ 134.5风机的计算和选择-------------------------------------------- 145 小结------------------------------------------------------------- 15参考文献----------------------------------------------------------- 16前言二氧化硫是大气中主要污染物之一，是衡量大气是否遭到污染的重要标志。
世界上有很多城市发生过二氧化硫危害的严重事件，使很多人中毒或死亡。
在我国的一些城镇，大气中二氧化硫的危害较为普遍而又严重。
因为煤炭在我国的能源结构中依旧占据重要的地位，所以我国的大气污染以煤烟型污染为主，这就直接导致了我国的SO2排放量连年增长，SO2的排放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象，由此引起我国酸雨区不断扩大，造成全国每年经济损失1000亿元以上，接近当年国民生产总值的2.4%。
我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉，这成为我国SO2排放的主要来源之一。
而在这些锅炉中，大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,严重危害了工农业生产和人体健康。
目前世界上减少二氧化硫排放量的主要措施有三种:1.原煤脱硫技术，可以除去燃煤中大约40％一60％的无机硫。
优先使用低硫燃料，如含硫较低的低硫煤和天然气等。
2.改进燃煤技术，减少燃煤过程中二氧化硫和氮氧化物的排放量。
例如，液态化燃煤技术是受到各国欢迎的新技术之一。
它主要是利用加进石灰石和白云石，与二氧化硫发生反应，生成硫酸钙随灰渣排出。
对煤燃烧后形成的烟气在排放到大气中之前进行烟气脱硫。
3.目前主要用石灰法，可以除去烟气中85％一90％的二氧化硫气体。
不过，脱硫效果虽好但十分费钱。
例如，在火力发电厂安装烟气脱硫装置的费用，要达电厂总投资的25％之多。
这也是治理酸雨的主要困难之一。
本文综合比较了多种现行的工艺，选用了钠钙双碱法对20t/h燃煤锅炉烟气进行脱硫系统设计，设计了工艺流程图，脱硫塔，管道布置及风机选型。
1 设计任务书1.1课程设计题目20t/h 燃煤锅炉烟气的脱硫系统设计 1.2设计原始材料1.煤的工业分析如下表（质量比，含N 量不计）： 表1低位发热量 C H S O 灰分 水分 20939kJ65.5%3.2%1.9%2.3%18.1%9%2.锅炉型号：FG-35/3.82-M 型 3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：1.25.水的蒸发热：2570.8kJ/kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：1.18kg/m 39.烟气粘度：5104.2-⨯Pa·s 10.尘粒密度：2250kg/m 3 11.烟气其他性质按空气计算 12.烟气中烟尘颗粒粒径分布： 表2平均粒径/ 0.5 3 7.5 15 25 35 45 55 >60 粒径分布/%3201520161063713.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： 烟尘浓度排放标准 (标准状况下）： 200mg/m 3二氧化硫排放标准 (标准状况下）： 900mg/m 32 设计方案的选择确定2.1标态下实际烟气量的计算 ①计算每小时燃煤量372570.82010 5.141610kJ/h ⨯⨯=⨯75.141610kg 3274.02kg 3.274t 2093975%⨯==⨯燃烧单位质量煤所需理论空气量：表3 样煤成分表重量(g) 摩尔数(mol) 需氧数(mol) C 655 54.58 54.58 H 32 16 8 S 19 0.59 0.59 O23 1.44 0.72 H 2O90 5 5 灰分181 -- --以1kg 燃煤燃烧为基础，则由上样煤成分表得 理论需氧量为54.58+8+0.59+0.72=62.45mol/kg 煤假定干空气中氮和氧的摩尔比（体积比）为3.78，则1kg 煤完全燃烧所需要的理论空气量为：62.45×（3.78+1）=298.51mol/kg 煤即322.4298.51 6.69/1000N m kg ⨯=煤 理论空气量条件下烟气组成（mol ）为：CO 2：54.58 H 2O ：16+5 SO x ：0.59 N 2：62.45×3.78理论烟气量为54.58(165)0.5962.45 3.78312.23/mol kg ++++⨯=煤即 322.4312.236.99/1000N m kg ⨯=煤空气过剩系数 1.25∂=时，实际烟气量为003fg fg a N V V V .99.6.2.66m /kg =+∂⨯（-1）=6+69（15-1）=8煤2.2烟气中烟尘和SO 2浓度的计算 ①烟气含尘浓度ymh sd A C O = 式中 mh d ——烟尘的排放因子； y A ——煤中不可燃成分的含量； s O ——实际烟气量。
633130%18.1%10mg/m 6266.951mg/m 8.6645C ⨯⨯=⨯=②烟气中SO 2浓度： 263210(mg/m )so SC V=⨯式中 S ——煤中硫的质量分数V ——标准状态下燃煤产生的实际烟气量，3(m /kg)263320.01910mg/m 4385.71mg/m 8.6645SO C ⨯=⨯=2.3工况流量及去除效率的计算①工况流量 ''3(/)QT Q m h T= 式中 Q ——标准状态下烟气流量，3(m /h)'T ——工况下烟气温度，K T ——标准状态下温度，273K②除尘效率 1Cs C η=-=%81.969681.0951.62662001==-式中 C ——烟气含尘浓度；S C ——锅炉烟尘排放标准中的规定值。
③SO 2去除率 1Cs C η=-=%48.797948.071.43859001==-，式中C 、S C 含义类上。
3.脱硫工艺的选择3.1.1 除尘器比较表4 常用除尘器性能比较除尘器名称 适用的粒径范围/μm 效率/% 阻力/Pa 设备费 运行费 重力沉降室 ＞50 ＜50 50-130 少 少 惯性除尘器 20-50 50-70 300-800 少 少 旋风除尘器 5-30 60-70 800-1500 少 中 冲击水浴除尘器 1-10 80-95 600-1200 少 中下 冲击式除尘器 ＞5 95 1000-1600 中 中上 文丘里除尘器 0.5-1 90-98 4000-10000 少 大 电除尘器 0.5-1 90-98 50-130 大 中上 袋式除尘器0.5-195-991000-1500中上大/3338.66453274.02473m /h 49149.978m /h 13.653m /s273Q ⨯⨯===3.1.2 除尘器选择综合上述性能和小组之间的讨论，选取具有高效湿式洗涤功能的文丘里除尘器。
3.2 脱硫工艺的比较与选择3.2.1 脱硫工艺比较表5 几种脱硫工艺比较3.2.2 烟气脱硫（FGD）工艺经济性能比较表6 几种烟气脱硫（FGD）工艺经济性能比较工艺流程湿式石灰石-石膏法喷雾干燥法LIFAC法CDSI 法适用煤种含硫量(%) ＞1.5 1-3 ＜2 ＜2 Ca/S 1.1 1.5 2.0 1.5 钙的利用率(%) ＞90 40-45 35-40 4-45 脱硫成效(%) ＞90 80-85 70-75 60-70 投资占电厂投资比例(%) 13-19 8-12 3-5 2-4 脱硫费用(元/tSO2脱除) 900-1250 750-1050 600-900 600-800 设备占地面积大中小极小灰渣状态湿干干干烟气再热需无需无需无需3.2.3 脱硫方案的确定目前, 燃煤企业脱硫技术大体可概括为干法、半干法和湿法, 而技术比较成熟、应用最广泛的是湿法石灰石/石膏法, 但是该工艺存在投资运行费用高、易结垢、易腐蚀等问题, 造成设备腐蚀快、维护费用高, 现场应用也受到一定限制。
“双碱流程”是石灰石-石膏法的一种变形。
它是克服了石灰石-石膏法容易结垢后的弱点，提高了SO2的去去除率。
所以本设计采用“钠钙双碱法”。
钠钙双碱法是湿法中一种非常重要的工艺，尤其对中、锅炉烟气脱硫来说，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地面积小，运行费用低等优点，非常适合中国的国情。
3.2.4 钠钙双碱法的脱硫工艺原理钠钙双碱法———多极喷雾强旋流脱硫除尘工艺的主体部分是洗涤吸收塔。
首先迫使烟气以一定的速度切向进入塔体,并使其螺旋下降,而脱硫剂液则以雾化状态同向喷入,并形成多道强劲的环形水雾区域,当锅炉烟气强旋流通过时,就能和水雾充分混合接触,并发生一系列的物理化学反应,大部分硫化物和烟尘在离心力和重力的双重作用下从筒壁四周流下,经出灰口到沉淀池,灰渣沉淀后清理外运,灰水则循环使用,烟气则进入内筒进一步净化后,经风机进入烟囱排入空中。