大气污染脱硫除尘课程设计
大气污染课程设计高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
前言今天，大气污染已经变成了一个全世界性的问题，要紧有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
随着国民经济的进展，能源的消耗量慢慢上升，大气污染物的排放量相应增加。
而就我国的经济和技术进展就我国的经济和技术进展水平及能源的结构来看，以煤炭为要紧能源的状况在尔后相当长时刻内可不能有全然性的改变。
我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。
因此，操纵燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和二氧化硫危害的关键问题。
我国随着经济的快速进展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
空气污染以煤烟型为主，要紧污染物是二氧化硫和烟尘。
据统计，1990年全国煤炭消耗量亿吨，到1995年煤炭消耗量增至亿吨，二氧化硫排放量达2232万吨。
超过欧洲和美国，居世界首位。
由于我国部份地域燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫方法，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严峻的环境污染。
如不严格操纵，到2020年我国煤炭消耗量增加到15亿吨时，二氧化硫排放量将达2730万吨[3]。
因此已经到了咱们不能不面对的时候，咱们那个地址咱们将用科学的态度去面对去防治。
1设计任务1.设计题目SHS20-25型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计锅炉型号：SHS20-25 即，双锅筒横置式室燃炉（煤粉炉），蒸发量20t/h，出口蒸汽压力25MPa设计耗煤量：h设计煤成份：C Y=72% H Y=6% O Y=4% N Y=1% S Y=3% A Y=10% W Y=4% ；V Y＝8％属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气多余系数＝飞灰率＝29％烟气在锅炉出口前阻力800Pa污染物排放依照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度150m，90°弯头20个。
（1）依照燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的阻碍因素等。
大气污染控制工程脱硫课程设计报告万物生长
大气污染控制工程课程设计设计题目：10t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计组名：万物生长组员：鹏飞、段仕旗、诚、夏炯阳、嘉诚、知博年级：工程1432系部：环境工程专业：环境工程完成时间：2015.11.3目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1脱硫设备设计 (7)3.1.1常见的烟气脱硫工艺 (8)3.1.2 比对脱硫技术 (10)3.1.3 脱硫技术的选择 (11)3.2湿法脱硫简介和设计 (12)3.2.1 基本脱硫原理 (13)3.2.2 脱硫工艺流程 (14)3.2.3 脱硫影响因素 (15)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。
因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
1.2设计目的通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计法，具备初步的大气污染控制工程案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
大气污染脱硫除尘课程设计
大气污染脱硫除尘课程设计第一章绪论 0第二章设计概述 (1)2.1设计任务 (1)2.2相关排放标准 (1)2.3设计依据 (2)第三章工艺设计概述 (3)3.1方案比选与确定 (3)3.1.1除尘方案的比选与确定 (3)3.1.2脱硫方案比选和确定 (4)3.2工艺流程介绍 (9)第四章工艺系统说明 (10)4.1袋式除尘系统 (10)4.1.1袋式除尘器的种类 (10)4.1.2滤料的选择 (10)4.2脱硫系统 (11)4.2.1石灰石•石膏法11422石灰石、石灰浆液制备系统•• (11)4.2.3脱硫液循环系统 (12)4.2.4 固液分离系统12第五章主要设备设计12西安工业大学课程设计5.2.6石灰贮仓体积计算 16算 .............................15 5.1袋式除尘器设计计算 (12)5.1.1过滤气速的选择 ............ 12 5.1.2过滤面积A ................................... 12 5.1.3滤袋袋数确定n ........................... 13 5.1.4除尘室的尺寸 .............. 13 5.1.5灰斗的计算 . (13)5.2脱硫设计计算5.2.1浆液制备系统主要设备 ...... 14 522脱硫塔设计 ................. 14 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 .... 15 5.2.3浆液制备中所需水的量 ...... 15 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 .... 15 525脱硫液循环槽（浆液槽）体积计5.1.6 滤袋清灰时间的计算1414第一章绪论随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。
由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。
随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。
大气污染脱硫除尘课程设计(精)
目录第一章绪论 (1)第二章设计概述 (2)2.1 设计任务 (2)2.2 相关排放标准 (2)2.3设计依据 (3)第三章工艺设计概述 (4)3.1 方案比选与确定 (4)3.1.1 除尘方案的比选与确定 (4)3.1.2脱硫方案比选和确定 (5)3.2 工艺流程介绍 (10)第四章工艺系统说明 (11)4.1 袋式除尘系统 (11)4.1.1 袋式除尘器的种类 (11)4.1.2 滤料的选择 (11)4.2 脱硫系统 (11)4.2.1 石灰石-石膏法 (11)4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 ................................................................................124.2.3 脱硫液循环系统 ...................................................................................................124.2.4 固液分离系统 .......................................................................................................12第五章主要设备设计 (13)5.1 袋式除尘器设计计算 (13)5.1.1 过滤气速的选择 ...................................................................................................135.1.2 过滤面积A ...........................................................................................................135.1.3 滤袋袋数确定n ....................................................................................................135.1.4 除尘室的尺寸 .......................................................................................................135.1.5 灰斗的计算 ...........................................................................................................135.1.6 滤袋清灰时间的计算 ...........................................................................................145.2 脱硫设计计算 (14)5.2.1浆液制备系统主要设备 ........................................................................................145.2.2脱硫塔设计 ............................................................................................................155.2.3浆液制备中所需石灰的量 ....................................................................................155.2.3浆液制备中所需水的量 ........................................................................................155.2.4浆液制备所需乙二酸的量 ....................................................................................165.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计算 ....................................................................165.2.6石灰贮仓体积计算 ................................................................................................16第一章绪论随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。
大气污染控制工程课程设计---工厂锅炉烟气脱硫汇总
《大气污染控制工程》课程设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：二0一二年6月23日摘要 (2)第一章设计概述 (2)1.1大气污染 (2)1.2设计依据和任务 (4)1.3浮阀塔 (5)第二章设计说明书 (6)2.1 本设计采用的脱硫系统 (6)2.2 石灰—石膏法脱硫处理工艺原理 (8)2.3 烟气和石灰石参数 (8)第三章设计计算书 (9)3.1吸收剂消耗量计算 (9)3.2 烟气系统 (10)3.3 浮阀塔主要工艺尺寸的设计 (10)3.4 管道的计算 (18)3.5风机和电机的选择 (20)参考文献（References） (21)本次课程设计的题目为对某工厂锅炉烟气脱硫设计------浮阀塔用石灰-石膏法设计，主要任务是反应器的设计和计算。
其中初步设计要完成设计说明书一份，主要设备图一张，主要是完成浮阀塔平面图。
关键字：浮阀塔，石灰——石膏法第一章设计概述1.1大气污染1.1.1定义大气污染系指由于人类活动或自然过程使得某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到了足够的时间，并因此而危害了人体的舒适、健康和人们的福利，甚至危害了生态环境。
大气污染指大气中某种物质的浓度超过正常水平，造成可测的对人体、动物、植被和材料的影响的大气状况。
大气污染指大气中某种不良成分达到一定的浓度，造成有害的影响的大气状况。
这种成分可能对人体健康、植被、器物或者全球环境以及通过浑浊的空气或不愉快的气味对环境美学造成负面的影响。
如果大气中的物质达到一定浓度，并持续足够的时间，以致对公众健康、动物、植物、材料、大气特性或环境美学产生可测量的不利影响，这就是大气污染。
1.1.2大气污染的分类按污染源存在形式：固定污染源、移动污染源。
按污染源排放方式：高架源、面源、线源。
按污染源排放时间：连续源、间断源、瞬时源；按污染源产生类型：工业污染源、家庭炉灶、汽车排气。
按污染影响的范围：局部地区污染（烟囱排气）、地区性污染（南昌市区的大气污染）、广域污染（东北重工业区的SO2污染）、全球性污染（温室效应、臭氧层破坏）全球性大气污染问题：温室效应、臭氧层破坏、酸雨1.1.3大气污染物1、定义：大气污染物系指由于人类活动或自然过程排入大气的并对人和环境产生有害影响的那些物质。
大气污染控制工程脱硫课程设计万物生长
大气污染控制工程课程设计报告大气污染控制工程课程设计设计题目：10t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计组名：万物生长组员：吕鹏飞、段仕旗、王诚、夏炯阳、刘嘉诚、何知博年级：工程1432系部：环境工程专业：环境工程完成时间：2015.11.3目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 脱硫设备设计 (7)3.1.1 常见的烟气脱硫工艺 (8)3.1.2 比对脱硫技术 (10)3.1.3 脱硫技术的选择 (11)3.2 湿法脱硫简介和设计 (12)3.2.1 基本脱硫原理 (13)3.2.2 脱硫工艺流程 (14)3.2.3 脱硫影响因素 (15)大气污染控制工程课程设计报告引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。
因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
1.2设计目的通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计方法，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
大气污染控制工程脱硫课程设计
大气污染控制工程课程设计设计题目：10t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计组名：万物生长组员：吕鹏飞、段仕旗、王诚、夏炯阳、刘嘉诚、何知博年级：工程1432系部：环境工程专业：环境工程完成时间：2015.11.3目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1脱硫设备设计 (7)3.1.1常见的烟气脱硫工艺 (8)3.1.2 比对脱硫技术 (10)3.1.3 脱硫技术的选择 (11)3.2湿法脱硫简介和设计 (12)3.2.1 基本脱硫原理 (13)3.2.2 脱硫工艺流程 (14)3.2.3 脱硫影响因素 (15)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。
因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。
通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
1.2设计目的通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计方法，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
除尘-《大气污染》课程设计指导书
一、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
二、课程设计计算说明1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 （1）标准状态下理论空气量Q a ’=4.76×(1.867C Y +5.56H Y +0.7S Y -0.7O Y ) (m 3/kg)式中：C Y , H Y , S Y , O Y －分别为煤中各元素所含的质量分数。
（2）标准状态下理论湿烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3）Q ’s =1.867(C Y +0.375S Y )+11.2H Y +1.24W Y +0.016Q ’a +0.79Q ’a +0.8N Y (m 3/kg)式中：Q ’a －标准状态下理论空气量，m 3/kg ； W Y －煤中水分所占质量分数，%；N Y －N 元素在煤中所占质量分数，％。
（3）标准状态下实际烟气量Q s =Q ’s +1.016(a -1) Q ’a (m 3/kg)式中：a －空气过量系数 Q ’s －标准状态下理论烟气量，m 3/kg ；Q ’a －标准状态下理论空气量，m 3/kg 。
注意：标准状态下烟气流量Q 以m 3/h 计，因此，Q = Q s ×设计耗煤量 （4）标准状态下烟气含尘浓度sYsh Q A d C ∙=(kg/m 3) 式中：d sh －排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的质量分数，排放因子，％； A Y －煤中灰分（不可燃成分）的含量，％；Q s －标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。
（5）标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算6108.022⨯⨯=sY SO Q S C (mg/m 3)式中：S Y －煤中含可燃硫的质量分数；Q s －标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg 。
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大气污染脱硫除尘课程设计目录第一章绪论 0第二章设计概述 (1)2.1 设计任务 (1)2.2 相关排放标准 (1)2.3设计依据 (2)第三章工艺设计概述 (3)3.1 方案比选与确定 (3)3.1.1 除尘方案的比选与确定 (3)3.1.2脱硫方案比选和确定 (4)3.2 工艺流程介绍 (9)第四章工艺系统说明 (10)4.1 袋式除尘系统 (10)4.1.1 袋式除尘器的种类 (10)4.1.2 滤料的选择 (10)4.2 脱硫系统 (11)4.2.1 石灰石-石膏法 (11)4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (11)4.2.3 脱硫液循环系统 (12)4.2.4 固液分离系统 (12)第五章主要设备设计 (12)5.1 袋式除尘器设计计算 (12)5.1.1 过滤气速的选择 (12)5.1.2 过滤面积A (12)5.1.3 滤袋袋数确定n (13)5.1.4 除尘室的尺寸 (13)5.1.5 灰斗的计算 (13)5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14)5.2 脱硫设计计算 (14)5.2.1浆液制备系统主要设备 (14)5.2.2脱硫塔设计 (14)5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15)5.2.3浆液制备中所需水的量 (15)5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (15)5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计算 (15)5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)第一章绪论随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。
由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。
随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。
焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。
因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。
炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。
由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。
因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。
焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。
焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。
第二章 设计概述2.1 设计任务某焦化厂生产时间为6:00~22:00，生产工艺中将产生焦炉废气。
每日生产中最大排放废气量为10000m 3N /h 。
焦炉废气中含有焦炉粉尘浓度为15g/m 3，粉尘粒径比较均匀，平均分布大致为18-5μm 。
初始废气中SO2浓度为7g/m 3，初始废气温度为393K ，烟气其余性质近似空气。
请设计该生产废气的治理方案，并提交完整的工业废气治理方案报告书。
2.2 相关排放标准根据《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表中的标准得出表2.1的数据。
表2.1 污染物最高排放浓度和最大允许排注：以上采用大气污染物综合排放标准中的二级标准根据《 炼焦炉大气污染物排放标准》GB 16171-2012，二氧化硫与烟气的排放限值见表2.2综上，粉尘排放浓度为150mg/m 3；二氧化硫排放浓度为200mg/m 3。
总除尘效率计算：%100121⨯-=G G G η式中 G 1，G 2：分别为除尘器入口和出口的粉尘浓度，mg/m 3。
带入G 1=15000mg/m 3；G 2=150mg/m 3计算：%0.99%1001500015015000=⨯-=η总脱硫效率计算：%100121⨯-=C C C ϕ 式中 C 1，C 2：分别为吸收塔进口和出口处的二氧化硫浓度，mg/m 3。
带入C 1=7000mg/m 3；C 2=200mg/m 3计算：%1.97%10070002007000=⨯-=ϕ2.3设计依据二氧化硫排放浓度≤200mg/m 3，脱硫效率≥97.1%； 烟尘排放浓度≤150mg/m 3，除尘效率≥99.0%； 处理烟气量≥1000010000m 3N /h ； 工厂主要设备应能连续工作16h 。
第三章工艺设计概述3.1 方案比选与确定3.1.1 除尘方案的比选与确定除尘器可分为两大类：干式和湿式。
干式包括重力沉降室、惯性除尘室、电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器；湿式除尘器包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器。
目前，常见的是机械除尘器、旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、袋式除尘器、电除尘器。
近几年国内外几种烟气除尘技术主要性能参数比较见表3.1表3.1 几种烟气除尘技术的主要相关性能参数根据上表和设计任务可以得出，在效率上只有袋式除尘器和电除尘器能够达到，而电除尘器电消耗大，成本高，大多是发电厂除尘采用，袋式除尘器去除效率高，市场拥有率大，运行稳定，适应能力强，被广泛使用于各种工矿企业的除尘净化设备。
故本设计采用袋式除尘器。
3.1.2脱硫方案比选和确定（1）石灰石—石膏法烟气脱硫工艺将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。
脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。
为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。
（3）磷铵肥法烟气脱硫工艺磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。
该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。
它分为两个系统：烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。
肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。
（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。
该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。
由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。
在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。
当钙硫比控制在 2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。
由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。
（5）烟气循环流化床脱硫工艺烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。
该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。
吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。
脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。
（6）海水脱硫工艺海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。
在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。
吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的S O42-，并使海水的pH值与COD调整达到排放标准后排放大海。
海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。
此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。
（7）电子束法脱硫工艺该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。
锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。
烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。