活性炭吸附塔塔内风压计算(20200517112212)
活性炭吸附塔_计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔2016 年 5 月13 日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s ，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s ，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s ，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m ，⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m，表观密度ρ s =670kg/ m3，堆积密度ρ B =470 kg/ m3孔隙率0.5~0.75 ，取0.753、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2 则管道流速V1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m，塔体高度H=2.5m，则空塔风速V2=5.56÷2.2 ÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。
（3）炭层长度L1取4.3 m，2 层炭体，则过滤风速V3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求4）取炭层厚度为0.35m，炭层间距取0.5m，则过滤停留时间T1=0.35 ÷0.392=0.89s ，满足设计要求5）塔体进出口与炭层距离取0.1m，则塔体主体长度L'=4.3+0.2=4.5m则塔体长度L=4.5+0.73 ×2=5.96m4 、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m =0.73m两端缩口长0.8 2活性炭吸附塔1、设计风量： Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：① 管道风速： V 1＝ 10~20m/s ， ②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
活性炭吸附饱和时间的计算方法
活性炭吸附饱和时间的计算方法活性炭是一种广泛使用的吸附剂，可用于去除空气中的有害物质。
为了确保活性炭的有效性，需要了解其吸附饱和时间。
本文将介绍活性炭吸附饱和时间的计算方法。
一、活性炭吸附饱和时间的计算公式活性炭吸附饱和时间的计算公式为：T（d）=m * S / (c * 10^-6 * F * t)，其中各项参数含义如下：m：活性炭的质量，单位为千克（kg）。
S：平衡保持量，以百分比（%）表示。
c：VOCs总浓度，单位为毫克每立方米（mg/m^3）。
F：风量，单位为立方米每小时（m^3/h）。
t：每天工作时间，单位为小时（h）。
二、活性炭吸附饱和时间的实践计算以一个印刷企业为例，假设其排放废气的VOCs总浓度为150mg/m^3，风量为50,000m^3/h，每天工作时长为15小时。
如果使用颗粒活性炭，其平衡保持量取30%，活性炭的质量为4吨，那么活性炭达到饱和的时间计算如下：T（d）=4000 * 0.3 / (150 / 10^-6 / 50000 / 15) = 10.668天三、活性炭的制备和活化为了获得高效的活性炭，需要经过炭化和活化两个阶段。
活化是造孔阶段，最为关键。
活化一般通过气体活化或药剂活化来实现。
气体活化法是将原材料经过炭化后再进行活化，在碳材料表面和内部形成发达的微孔结构。
首先在400（500℃的无氧条件下对原料进行炭化处理，除去可挥发成分，然后用氧化性气体（水蒸气、CO2等）在800)1000℃的无氧环境下进行活化处理。
活化可以使碳材料开孔、扩孔和创造新孔，从而形成发达的孔隙结构。
药剂活化法是指将化学药品（ZnCl2、KOH、H2PO，等）加入原料中，然后在惰性气体的保护下加热，同时进行炭化和活化的方法。
具有活化时间短、活化反应易控制、产物比表面积大等优点，成为高性能活性炭的主要制备方法。
四、总结活性炭是一种有效的吸附剂，可以用于去除空气中的有害物质。
为了确保活性炭的有效性，需要了解其吸附饱和时间。
活性炭吸附塔-计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔工程代号:专业: 工艺计算:校对:审核:2016年5月13日1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ， ③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ， ④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ， ⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ， ⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470 kg/3m 孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2 则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，则空塔风速V 2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取4.3m ，2层炭体，则过滤风速V 3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为0.35m ，炭层间距取0.5m ，则过滤停留时间T 1=0.35÷0.392=0.89s ，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H ＝6m×2.2m×2.5m1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
有机废气处理--活性炭吸附详细计算
活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算书目录1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1有机废气的来源 (1)1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1)1.2有机废气治理技术现状及进展 (2)1.2.1各种净化方法的分析比较 (2)2设计任务说明 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计进气指标 (4)2.3设计出气指标 (4)2.4设计目标 (4)3工艺流程说明 (5)3.1工艺选择 (5)3.2工艺流程 (5)4设计与计算 (7)4.1基本原理 (7)4.1.1吸附原理 (7)4.1.2吸附机理 (7)4.1.3吸附等温线与吸附等温方程式 (8)4.1.4吸附量 (10)4.1.5吸附速率 (11)4.2吸附器选择的设计计算 (11)4.2.1吸附器的确定 (11)4.2.2吸附剂的选择 (13)4.2.3空塔气速和横截面积的确定 (15)4.2.4固定床吸附层高度的计算 (15)4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (17)4.2.6床层压降的计算]15[ (17)4.2.7活性炭再生的计算]16[ (18)4.3集气罩的设计计算 (19)4.3.1集气罩气流的流动特性 (19)4.3.2集气罩的分类及设计原则 (20)4.3.3集气罩的选型 (20)4.4吸附前的预处理 (22)4.5管道系统设计计算 (23)4.5.1管道系统的配置 (23)4.5.2管道内流体流速的选择 (24)4.5.3管道直径的确定 (24)4.5.4管道内流体的压力损失 (25)4.5.5风机和电机的选择 (25)5工程核算 (28)5.1工程造价 (28)5.2运行费用核算 (28)5.2.1价格标准 (28)5.2.2运行费用 (29)6结论与建议 (30)6.1结论 (30)6.2建议 (30)致谢 (33)1.绪论1.1概述1.1.1有机废气的来源有机废气的来源主要有固定源和移动源两种。
移动源主要有汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气；固定源的种类极多,主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合,如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、涂料和橡胶加工等。
活性炭吸附量计算公式
活性炭吸附量计算公式
活性炭吸附量计算公式
1、吸附剂(活性炭)用量的计算：
活性炭发生的主要是物理吸附，大多数是单层分子吸附，其吸附量与被吸附物的浓度服从朗格缪尔单分子层吸附等温方程：α=kθ=kbp/(1+kbp)。
式中：(覆盖度)θ--一定温度下，吸附分子在固体表面上所占面积占表面总面积的分数;p--吸附质在气相的分压; b=k1/k2--吸附与脱附的速度之比;a--气体在固体表面上的吸附量。
2、吸附量是指在一定条件下单位质量的吸附剂上所吸附的吸附质的量，通常以kg吸附质/kg吸附剂或质量分数表示，它是吸附剂所具有吸附能力的标志。
如何计算活性炭吸附塔内风压
如何计算活性炭吸附塔内风压
如何计算活性炭吸附塔内风压
对于活性炭固定床层的工程设计,床层阻力是一个重要的特征数据。
因为它涉及到流量的控制、废气/臭气出口的风机功率选择、吸附柱直径大小的设计、活性炭层高度的确定以及活性炭种类的最佳选择。
活性炭层阻力/压力损失与填充的活性炭的形状、粒度大小、填充方式等因素有关。
一般来说，球形炭的压降性能介于柱状炭和蜂窝炭之间, 相同粒径的球形炭压降比柱状炭低。
在0.2～0.6m/s 的空塔球形炭的压降是柱状炭的压降的50～75%，蜂窝炭压降远低于球形炭和柱状炭, 空塔气速为1.6m/s时的压降小于100mmH2O。
且相同形状的填充活性炭其压降随粒径增大而减小。
在工程上，柱状活性炭是比较通用的。
我司选用φ3.0、φ4.0、φ7.0、φ 9.0还有4～8目破碎炭在不同的风速下测定其压力损失，并描制成风速与压力损失关系曲线图，方便工程设计计算。
具体计算方法：确定风速、炭层高度h(单位：m)，及活性炭形状，查曲线图读出对应风速下的压损值Δp(单位：kPa/m)，总压损＝Δp×h
计算压力损失时不必考虑活性炭层横面积，只需要考虑活性炭层厚度。
活性炭吸附VOCs计算公式
活性炭吸附VOCs计算公式
有机废气吸附通常采用活性炭吸附剂进行处理。
活性炭用量的计算涉及到多个因素，包括废气流量、废气中污染物的浓度和性质、活性炭的吸附性能等。
下面提供一个简单的计算方法，但需要注意这只是一种粗略的估算方法，实际应用中需要根据具体情况进行调整和验证。
1）确定废气流量Q,单位为m3/h。
2）确定废气中目标有机污染物的浓度C,单位为mg/n?。
3）确定活性炭的吸附容量（即单位质量活性炭对目标污染物的吸附量），单位为mg∕g o
4）计算活性炭用量V,单位为kg,公式为：
V=Q×C×t∕（1000×S]
式中：
t为废气处理时间，单位为h；
S为活性炭的吸附容量，单位为mg/g。
5）确定活性炭的压缩密度，单位为g∕cπ?,然后将V转换为体积Vi,单位为n?,公式为：
V1=V∕（压缩密度）
6）根据实际情况，选取合适的活性炭颗粒直径和层数，计算需要的活性炭吸附塔的体积。
7）需要注意的是，上述计算中的参数都需要根据实际情况进行调整和验证, 包括废气中的污染物种类和浓度、废气流量和处理时间、活性炭的吸附性能等。
此外，还需要考虑活性炭的再生和更换周期等因素，以确保废气处理效果和经济效益。
活性炭的饱和压差计算公式
活性炭的饱和压差计算公式活性炭是一种具有高度吸附能力的多孔材料，常用于水处理、空气净化等领域。
在实际应用中，我们需要了解活性炭的吸附性能，其中一个重要参数就是饱和压差。
饱和压差是指活性炭在吸附一定量气体或液体后，其内部压力与外部压力之间的差值。
了解活性炭的饱和压差有助于我们评估其吸附性能，并为实际应用提供参考依据。
饱和压差是活性炭吸附性能的重要指标之一，其计算公式可以通过理论推导和实验测定得到。
下面我们将介绍活性炭饱和压差的计算公式及其相关内容。
首先，我们来看一下活性炭饱和压差的计算公式。
活性炭饱和压差的计算公式可以用Langmuir等温吸附方程来表示，其一般形式为：ΔP = RT/VM ln(1/C)。
其中，ΔP表示饱和压差，R为气体常数，T为温度，V为活性炭的孔容，M为被吸附气体的摩尔质量，C为被吸附气体的平衡浓度。
在这个公式中，Langmuir等温吸附方程是描述气体在活性炭上吸附行为的经典模型。
该模型假设活性炭表面上存在一定数量的吸附位点，气体分子首先吸附到这些位点上，然后形成多层吸附。
Langmuir等温吸附方程通过平衡浓度和吸附压力之间的关系，描述了活性炭吸附行为的特征。
在实际应用中，我们可以通过实验测定活性炭的饱和压差。
首先，我们需要选择一种气体或液体作为被吸附物质，然后将活性炭置于一定的温度和压力条件下，测定其饱和吸附量和饱和压差。
通过实验数据，我们可以利用上述公式计算出活性炭的饱和压差，从而评估其吸附性能。
除了Langmuir等温吸附方程，还有其他一些模型和方法可以用来描述活性炭的吸附行为和计算饱和压差，例如Freundlich等温吸附方程、Dubinin-Radushkevich等温吸附方程等。
这些模型和方法在不同情况下可能更适用，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的模型和方法。
除了理论计算，我们还可以通过数值模拟和实验测定来评估活性炭的饱和压差。
数值模拟可以通过计算机模拟活性炭的吸附过程，得到吸附量和饱和压差等参数。
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活性炭吸附塔塔内风压计算
对于活性炭固定床层的工程设计,床层阻力是一个重要的特征数
据。
因为它涉及到流量的控制、废气/臭气出口的风机功率选择、吸
附柱直径大小的设计、活性炭层高度的确定以及活性炭种类的最佳选
择。
活性炭层阻力/压力损失与填充的活性炭的形状、粒度大小、填
充方式等因素有关。
一般来说，球形炭的压降性能介于柱状炭和蜂窝炭之间，相同粒
径的球形炭压降比柱状炭低。
在0.2～0.6m/s的空塔球形炭的压降
是柱状炭的压降的50～75%，蜂窝炭压降远低于球形炭和柱状炭，空
塔气速为 1.6m/s时的压降小于100mmH2O。
且相同形状的填充活
性炭其压降随粒径增大而减小。
在工程上，柱状活性炭是比较通用的。
我司选用φ 3.0、φ 4.0 7.0、φ9.0还有4～８目破碎炭在不同的风速下测定其压力损失，并
描制成风速与压力损失关系曲线图，方便工程设计计算。
具体计算方法：确定风速、炭层高度h(单位：m)，及活性炭形
kPa/m)，总压损＝
状，查曲线图读出对应风速下的压损值Δp(单位：
Δp×ｈ。