成品仓储出入库RFID项目解决方案完整版
RFID仓储管理系统(WMS)解决方案
RFID 仓储管理（ WMS ）系统方案建议书一、项目背景1.1 背景企业的仓储管理，是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是企业为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。
它作为连接生产者和消费者的纽带，在整个物流和经济活动中起着至关重要的作用。
不同的企业规模、产品类别，有着不同的仓储管理流程和需求，但核心的部分，都还在于进出库在内的仓库作业和移库、盘库在内的库存控制作业。
而随着整个生产制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式开始兴起，来自市场端的需求对仓储管理提出了更高的要求。
简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、资金和物资周转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点，已不能适应新的仓储管理需求。
破除传统的仓储管理模式，积极探讨新的信息管理技术，在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业，合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。
1.2 系统需求FUWIT 结合客户项目需求以及在RFID 仓储 WMS 系统中的实际应用经验，总结得到，高质量的仓储管理系统，在于最优化的仓储资源配置、精确的仓库作业控制，以及实时有效的仓储数据流的透传，因此，其信息化系统平台的构建，将主要集中在 6 个方面的需求，以下做简要说明。
1.2.1 可视化出入库管理可视化出入库管理主要涵盖货物（托盘）入库、出库等。
系统应能实现仓库实时数据在管理中心的可视化管理。
真正做到实物流与数据流实现同步。
1.2.2 电子托盘及库位管理实现托盘和库位的电子化，是实现可视化、智能化仓库管理的基础。
仓库中的货物都是以托盘为单位进行流转和存放，通过对托盘实现电子化，可实现对每个托盘的身份识别，存放和转运位置的实时追踪，结合电子化（数字化）的库位管理，可以为可视化的仓储管理提供必要的数据基础。
RFID仓储解决方案
一、仓储物流管理的难点目前,市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。
仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立健全整套的仓储管理流程，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提高生产效率的重要环节。
仓储管理系统通常使用的条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理，这些管理方式有着明显的缺点：条码管理，易复制、不防污、不防潮而且只能近距离，可视范围读取人工录入，工作繁琐，数据量大易出错，增加仓储环节人工成本手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或者偷盗不能及时发现二、系统框架进出库盘点分销智能盘点推车离读卡器RFID 是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。
RFID 标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。
近年来，RFID 技术进入商业化应用阶段。
目前RFID 技术不断与互联网、通讯等技术相结合，已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域，逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享，大幅提高管理与运作效率，降低成本，RFID 技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。
基于RFID 技术的仓库管理系统设计的目的是实现物品出／入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况，达到方便、快捷、安全、高效等要求。
三、系统组成RFID系统由“RFID电子标签(RFID T ag)”、“读写器（天线＋控制器）”、“PC等高级设备”这三要素构成。
“RFID T ag”由可保存大量数据的IC芯片及天线构成，根据“PC等高级设备”的指令，保存在RFID芯片中的数据可由“读写器”读取或擦写。
3．1 RFID电子标签内置全球唯一ID，并拥有96bit/240Bit空间存储用户定制信息；防水，防油污;使用寿命长；读取距离长，标签数据可以加密，且信息防篡改；标签可擦写，可循环利用3．2 远距离读写器采用串口与电脑通信；RFID标签非接触式的进行读取货物信息，准确率为98%。
成品仓储出入库RFID项目解决方案
成品仓储出入库RFID项目解决方案编制单位（加盖公章）：XXXXXXXXXXXXXXX单位负责人：XXXXXXXXXXXXXX计划负责人：XXXXXXXXXXXXXX项目负责人：XXXXXXXXXXXXXX编制日期：年月日目录1项目概况 (3)1.1项目背景 (3)1.2项目目标 (3)2项目需求 (3)2.1仓库管理系统需求 (3)3技术解决方案 (8)3.1硬件平台 (8)3.2软件平台 (9)4设备清单 (10)5项目实施方法 (10)1项目概况1.1项目背景仓储管理在物流管理中占据着核心地位，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等，都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。
基于RFID技术的仓库管理，将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，把所有关键的因素通过贴上RFID标签，在仓库管理的核心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。
RFID技术以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。
像世界零售巨头沃尔玛这样的大型零售商已经开始在他们的物品仓库和配货中心部署RFID仓储管理系统。
一些研究机构估测，沃尔玛的RFID系统每天产生大约7兆字节的数据。
因此，对于RFID仓储管理系统，如何存储和检索海量RFID数据也是一个迫切需要解决的问题1.2项目目标仓库管理系统（WMS）作为某一公司的核心业务系统，利用计算机软件模拟实施仓库管理的系统流程，其综合性要求达到简明实用、提高仓库管理的质量和效率的目的。
将物资集中放置在一定的场所需要利用科学的方法进行管理，并且实现高效准确的出入库操作，在保证基本效率的前提下，及时的将货物更新信息提交到服务器数据库；上层的管理系统要保证货物在存储期间数量不发生变化、维护相应的出入库记录和定期盘点信息。
RFID仓储物流解决方案
RFID仓储物流解决方案一、概述RFID（Radio Frequency Identification）是一种无线通信技术，可用于实时跟踪和识别物体。
RFID技术在仓储物流领域应用广泛，可以提高仓库管理的效率和准确性。
本文将介绍RFID仓储物流解决方案的原理、应用场景和优势。
二、原理RFID仓储物流解决方案基于RFID技术，主要包括标签、读写器和中央管理系统。
标签是RFID系统的核心组成部分，可以附着在物体上，并存储物体的信息。
读写器通过无线信号与标签进行通信，并读取或写入标签中的数据。
中央管理系统用于管理和分析读取到的数据。
三、应用场景1. 入库管理：当物品进入仓库时，可以使用RFID标签进行标识和记录。
通过读写器读取标签信息，可以快速准确地将物品信息录入系统，避免了传统手工记录的繁琐和错误。
2. 出库管理：在物品出库时，RFID技术可以帮助仓库管理人员迅速找到并取出所需物品。
读写器可以扫描标签，系统会自动更新物品的出库状态，减少了人工查找和记录的时间。
3. 库存管理：通过RFID技术，可以实时监控仓库中物品的数量和位置。
读写器可以定期扫描标签，系统会自动更新库存信息，帮助仓库管理人员及时了解库存情况，避免物品的过期或丢失。
4. 拣货管理：在仓库拣货过程中，RFID技术可以提供准确的拣货指引和记录。
读写器可以读取标签信息，系统会根据拣货清单自动指引拣货员前往正确的货位，并记录拣货的准确性和效率。
5. 运输管理：在物品运输过程中，RFID标签可以用于实时跟踪和监控。
读写器可以读取标签信息，系统会记录物品的位置和运输状态，帮助物流公司和客户了解物品的实时位置和运输进度。
四、优势1. 提高效率：RFID技术可以实现自动化数据采集和处理，减少人工操作和错误，提高仓储物流的效率和准确性。
2. 实时监控：通过RFID技术，可以实时监控物品的位置和状态，帮助管理人员及时了解仓库和物流的情况，提前做出调整和决策。
RFID仓库管理解决方案
RFID智能仓库管理解决方案背景：江山天安是一件专业的非标钢质门生产的大型企业，以非标钢质门的加工生产为主。
企业生产基本是按单生产，基本是一单一门。
仓库的一般情况下的出入库数量在1000套门左右，高峰期可达到2000左右。
同时，在库的成品门一般保持在10000套左右。
仓库面积234X30M，在这样大的库房及库容量的库房中执行出入库、盘点等业务是相对比较复杂的。
人工操作的稍有不慎，就可能会造成出入库差错、帐物不符、寻找困难等情况出现，给企业的生产经营带来诸多困难。
随着企业的发展与企业生存环境的变化，对我们的管理提出了更高的要求。
RFID技术是一种无线射频识别技术。
具有非可视识读、远距离识读、多目标识读、环境适应性强等诸多特点，相对于生产、仓储和运输等环节对设备的要求而言具有比较高的可靠性。
一．系统结构企业目前已经部署ERP系统，RFID系统的数据最终需要汇集到现有的ERP系统处理。
ERP 系统固定式设备固定式设备手持设备W i f i手持设备1. 包装入库包装入库人员在对成品门打包包装的同时将RFID 标签以合适方式固定在门上，同时采用手持机读取标签数据，并在手持终端软件系统中填写相关信息。
在仓库的各个货位上部署标签，标识货位信息，并在软件系统中建立基于RFID 标签标识的仓库货位信息表。
包装入库人员在将门安放进制定货位时，先识读当前货位标签，确定（或选择）货位，并与即将放入的门绑定。
这样就保障了成品门进入准确的货位。
手持终端设备通过部署的WIFI 网络实时连接到企业ERP 系统，若网络系统存在故障，手持设备可以保存数据，在网络恢复是上载，或手动上载入库数据信息。
入库完成后系统可以自动产生入库单，由仓库管理人员使用手持机或结合仓库出入口的核查数据确认成品门的入库。
2.在库盘点在库盘点是指需要盘点仓库、货区或货位成品门数据时执行的业务操作，安装RFID标签的仓库，仓库管理人员只需要通过手持设备在盘点区域的行走即可完成对仓库物资的盘点业务，系统自动产生盘点报表。
基于RFID技术的仓储管理系统解决方案
基于RFID技术的仓储管理系统解决方案一、项目概述仓储在物流系统中一直扮演着最主要的角色。
随着现代制造业的快速发展以及对信息化的迫切需求，对于仓储作业的出库、入库、库房内部管理等提出了更高的要求。
现代化的仓库储备，不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理，还要对库内货品的种类、数量、生产属性、垛位等信息作出清晰的数据库记录。
以便在物流环节的各个阶段得到准确的货品数据和供应链信息。
1.1 现代仓储管理需要解决的问题仓储管理在物流管理中占据着核心地位，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等，都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。
在仓储管理方面，一维条码、二维条码标识技术在物品分类贴标管理方面得到了广泛的应用。
但是其条码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、容易折损玷污、对水和油污等介质敏感，而且存储信息量很有限，从而影响了其在大规模物流管理中的应用。
RFID射频识别技术是射频自动识别技术的典型代表。
其识别准确度高、性能可靠、存储信息量大、耐油污水洗等，特别适用于极端工作环境下的自动识别需求。
采用 RFID 标签替换条码等标识货品，可有效的完成对仓储的自动化管理，实现货品信息的自动采集、自动处理和信息报告。
1.2 仓储管理系统的建设目标现代化的仓储管理系统主要针对传统的仓储管理中所面临的诸多问题，采用RFID射频识别技术、计算机技术、互联网应用技术等信息化技术，对仓库物资的管理实现自动化识别、库存准确定位、仓储物资调拨管理、自动化/ 半自动化盘点、实时报表输出等一系列自动化操作。
采用RFID射频识别技术管理仓储物资的主要目标是实现：●非接触自动识别仓储物资属性●管理仓储物资的准确属性及数量●实现仓储物资在调拨过程中的全方位实时管理●采用自动化/半自动化的识别方式，提高盘点的准确性和操作效率●实现仓储物资数据的网络实时共享和管理，根据需要完成报表输出●准确定位仓储物资的存放情况●建立一个统一的资产数据库，为资产的整个监管提供可靠的依据1.3 仓储管理系统的设计依据仓储管理系统的主要设计依据如下：①《安全防范工程程序与要求》（GA/T75-94）②《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）③《计算机软件开发规范》（GBJ566-88）④《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）⑤《电业安全工作规程》（DL408-91）⑥《电力通信网监测系统技术规范》⑦《数字工程管理专题规划》⑧《数字工程管理需求分析》⑨《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》⑩《工业企业通信接地设计规范》（GBJ79－85）二、基于RFID（射频芯片）的仓储管理给企业带来的经济效益2.1 传统仓储管理中心存在的问题消费者要求高水平的服务和具有竞争力的价格，因此需要配送中心集中配送，这样可以更有效的组织物流活动，控制物流费用；集中存储物资，保持合理的库存；提高服务质量，扩大销售；防止出现不合理运输。
基于RFID技术的智能仓库管理解决方案
软件主要功能:RFID 仓库管理系统软件平台，主要将RFID 技术特性与仓库管理的流程结合，在软 件上实现更科学、可视化的管理。
下面针对软件上其几个重要的功能进行介绍：1、入库管理在仓库的门口部署RFID 固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以 安装上下左右四个天线，保证RFID 电子标签不被漏读。
接到入库单后，按照一定的规则 将产品进行入库，当RFID 电子标签（超高频）进入RFID 固定式读写器的电磁波范围内会 主动激活，然后RFID 电子标签与RFID 固定式读写器进行通信，当采集RFID 标签完成 后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏进行人工处理，最后将 货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。
RFID 在仓库管理应用中最主要的优势非接 触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。
根据提货的计划，出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。
如果出库数量较多时，将货物呈批推到仓库门口，利用固定式读写器与标签通信，对出库的货物的RFID 电子标 签2、出库管理 接货仓摩捷架安装 固定式读写器 读取存放位■ 道箱堆码 井放到对应的位置 后让现网给提物贴电子标援 并包装 货物装进 货物箱子采集，检查是否与计划对应，如有错误，尽快的人工处理。
对于少量的货物，可以使用RFID 手持式终端进行RFID电子标签的信息采集（手持扫描枪或RFID平板电脑），出现错误时，会发出警报，工作人员应该及时的处理，最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。
按照仓库管理的要求，进行定期不定期的盘点。
传统的盘点，耗时耗力，且容易出错。
而这一切RFID 把这些问题解决了，当有了盘点计划的时候，利用RFID 手持式的终端进 行货物盘点扫描，盘点服装的信息，可以通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的 信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID 手持终端上，供给盘点工作人员核查。
RFID智能物资仓储管理系统整体解决方案(20P)
UHF智能终端手持机
工作频率 支持协议 操作系统
CPU 显示屏 扩展卡槽 通讯接口 电池容量 摄像头
860-960 Mhz EPC C1 GEN2/ISO18000-6C Android8.1/11.0 Cortex-A53 2.5 / 2.3 GHz 八核 5.2英寸，IPS LTPS 1920 x 1080分辨率 Nano SIM / Nano SIM或TF二选一 USB 2.0 Type-C，OTG，八核版支持Type C耳机 可充电锂聚合物电池8000 mAh 1300万像素彩色摄像头，支持自动对焦、闪光灯
壁挂终端主机
外观尺寸 工作频率 外观颜色 整机功率 软件升级 工作模式 感应方向 通信接口 外壳材料 支持协议 识别距离 供电电压 净重重量
1550x420x60mm（150mm底座） 840-960 Mhz 机身-氧化银灰，面板-米白 20w 支持远程软件升级 读写模式、EAS防盗模式（可调） 前后1米范围 RS232COM、RJ45、WIFI（选配） 铝合金型材外框+亚克力面材 ISO15693和ISO18000-3 标准 1-400CN左右 AC 200±10% 15KG / 片
人脸摄像头
传 感 器 1/2.7”Progressive Scan CMOS
照
度 彩色：0.002Lux@（F1.2，AGC ON),0 Lux with IR
镜
头 2.7~12mm，103°~33°
快
门 1/3s~1/100,000s
日夜转换 ICR红外滤片式
宽 动 态 120dB图像尺寸 192 Nhomakorabeax1080
多单位部门互通
1 单一或多个企事业单位部门管理。 2 内网数据共享，可升级为外网。 3 多标签批量识别盘点。
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成品仓储出入库R F I D
项目解决方案
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成品仓储出入库RFID项目解决方案
编制单位（加盖公章）：XXXXXXXXXXXXXXX
单位负责人：XXXXXXXXXXXXXX
计划负责人：XXXXXXXXXXXXXX
项目负责人：XXXXXXXXXXXXXX
编制日期：年月日
目录
1项目概况
1.1项目背景
仓储管理在物流管理中占据着核心地位，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等，都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。
基于RFID技术的仓库管理，将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，把所有关键的因素通过贴上RFID标签，在仓库管理的核心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。
RFID技术以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。
像世界零售巨头沃尔玛这样的大型零售商已经开始在他们的物品仓库和配货中心部署RFID仓储管理系统。
一些研究机构估测，沃尔玛的RFID系统每天产生大约7兆字节的数据。
因此，对于RFID仓储管理系统，如何存储和检索海量RFID数据也是一个迫切需要解决的问题
1.2项目目标
仓库管理系统（WMS）作为某一公司的核心业务系统，利用计算机软件模拟实施仓库管理的系统流程，其综合性要求达到简明实用、提高仓库管理的质量和效率的目的。
将物资集中放置在一定的场所需要利用科学的方法进行管理，并且实现高效准确的出入库操作，在保证基本效率的前提下，及时的将货物更新信息提交到服务器数据库；上层的管理系统要保证货物在存储期间数量不发生变化、维护相应的出入库记录和定期盘点信息。
在货物存储时要达到空间利用的最大化，劳动力和设备要达到最大程度和最有效的利用，货物能够方便的存取，在需要时能够做到快速的定位。
另一方面，此管理系统要实现高效准确的出入货验证审核机制，使得在有限的工作时间内再无差错的基础上更多数量的完成入货和出货的操作，从最大程度上节省人力资源消耗，避免人为因素导致错误的发生。
2项目需求
2.1仓库管理系统需求
传统的仓储管理，一般依赖于一个非自动化的，以纸质文件为基础的系统与人工记忆相结合来实现库存管理。
这种方式不仅费时费力，而且容易出错，
使得货物仓储环节效率低下，给企业带来不可估量的损失。
为了弥补传统仓储管理系统的缺点，我们设计基于RFID的仓储管理系统。
系统的主要功能
2.1.1入库模块需求描述
在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标。
一般贴标方式有：1.产品单件贴标；2.多件产品包装在一起，外包装贴标；3.托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联。
包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一开始对该批入库指定库位）。
2.1.1.1入库模块业务描述
在仓库的门口部署RFID固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以安装上下左右四个天线，保证RFID电子标签不被漏读。
接到入库单后，按照一定的规则将产品进行入库，当RFID电子标签（超高频）进入RFID固定式读写器的电磁波范围内会主动激活，然后RFID电子标签与RFID固定式读写器进行通信，当采集RFID标签完成后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏进行人工处理，最后将货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。
RFID在仓库管理应用中最主要的优势非接触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。
2.1.1.2入库模块实现要求描述
仓库中每一种物品的位置、数量、规格型号等都可以在仓储管理软件中一目了然地显示出来，实现了仓储状态的可视化。
完成入库操作后，应生成入库产品数据表，记录入库产品的名称、种类、生产日期、入库时间、入库批次、质量状况、入库数量、入库经办人、仓库代码等信息，以便查询。
2.1.2出库模块需求描述
部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级（比如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。
领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排装卸人员执行对应产品出库。
装卸人员提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的标签获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。
出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。
2.1.2.1出库模块业务描述
根据提货的计划，出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。
如果出库数量较多时，将货物呈批推到仓库门口，利用固定式读写器与标签通信，对出库的货物的RFID电子标签采集，检查是否与计划对应，如有错误，尽快的人工处理。
对于少量的货物，可以使用RFID手持式终端进行RFID电子标签的信息采集（手持扫描枪或RFID平板电脑），出现错误时，会发出警报，工作人员应该及时的处理，最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。
2.1.2.2出库模块实现要求描述
装卸人员接到出货指令，到指定货位取货物。
取前装卸人员读写器再次确认货物准确性，然后将货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取货物标签信息是否准确，校验无误出货。
2.1.3盘点模块需求描述
仓管人员使用RFID手持式的终端，在每个货架或者是托盘边走过，能够读取出货架或者托盘上的货物的数量种类，并进行累加，盘点完成后生成盘点报表，并提供系统内的数据信息与仓库实际存货的数量对比，以供仓管人员参考，同时可根据需要修正系统内的数据信息，保证货、账一致。
2.1.
3.1盘点模块业务描述
按照仓库管理的要求，进行定期不定期的盘点。
传统的盘点，耗时耗力，且容易出错。
而这一切RFID把这些问题解决了，当有了盘点计划的时候，利用RFID手持式的终端进行货物盘点扫描，盘点货物的信息，可以通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID手持终端上，供给盘点工作人员核查。
在盘点完成后，盘点的信息与后台的数据库信息进行核对，盘点完成。
在盘点的过程中，系统通过RFID非接触式读取（通常可以在1~4米范围内）非常快速方便地读取服装货物信息，与传统的模式相比，会提高很多效率和盘点的准确性。
3技术解决方案
3.1硬件平台
仓库管理系统主要的硬件设备包括：UHF固定式读写器、手持式读写器、电子标签、应用PC、WEB服务器、数据库服务器等。
以单个仓库为单位，仓库出入管理可以采用固定式读写器来管理、仓库物资的盘点定位等可以采用手持式读写器来管理。
标签的贴放方案
电子标签作为标示仓库货物的唯一标志，在贴放时要特别注意。
应为标签的贴放直接关系到读写器天线的安装方式和标签读写效果。
为了获得最佳的读写效果，读写器的极化方向要与标签的极化方向一致。
这里将标签主要分为抗金属标签和非抗金属标签，来标识不同介质的货物。
抗金属标签是贴放在金属货物表面的，非抗金属标签（包括卡片、不干胶、Inlay等）主要贴放在非金属货物标签。
像木箱、帆布包、塑料袋子、纸箱等货物均可以通过非金属标签来标识。
在仓储管理中，主要采用托盘级管理，即一个托盘上的货物作为一个单位来完成入库、出库、盘点等操作。
标准托盘的大小为120cm*100cm*15cm。
因此，一般在贴放标签时，一个托盘贴放一张标签来标识，贴放的位置根据具体的托盘货物堆放方式来确定。
通常，货物在托盘上的堆放高度不大于80cm，也即托盘与货物一起堆放的最大高度不大于1m。
下面以托盘的仓储方式为例，来分析标签的贴放方式。
如图所示，手持终端通过WIFI网络来完成数据交互。
操作人员通过手持机读取到物资上的电子标签，电子标签的信息显示在显示屏上。
手持机通过WIFI无线网络将标签信息上传到无线AP，无线AP通过有线或无线网络将数据上传到后台PC，PC通过无线网络与后台服务器进行数据交互。
3.2软件平台
操作系统：Windows2000以上的系统
数据通信：一般采用10/100以太网和RS232串口
数据库采用SQLserver2000
主界面采用C#/JAVA语言编程
该系统应用的软件包括：入库管理软件、出库管理软件、盘点管理软件
技术架构
仓储管理系统总体架构图
4设备清单
5项目实施方法
广州健永信息科技有限公司是一家专业从事RFID技术研发与应用、管理软件开发与应用的高新科技企业，多年来一直致力于为国内外大中小企业提供完善、系统、高效的RFID技术和管理软件集成应用系统解决方案。