浅埋隧道管棚施工交底
管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底书隧道管棚施工技术交底书一、工程概况白译山隧道起讫桩号为K5+086～K9+028m，设计隧道长度3942m，其中明洞10m，Ⅳ级围岩67m（其中浅埋20m），Ⅲ级围岩11m。
由于隧道出口岩体节理发育，稳定性极差，属Ⅴ级围岩类型。
经设计、业主、监理、地质单位共同研究决定，对洞口段进行超前管棚施工。
二、管棚施工黄泥包隧道出口Ⅴ级围岩段采用Ф89管棚。
（一）套拱套拱采用C25厚50cm的混凝土浇筑，套拱长度为2米；套拱内设Ⅰ20工字钢，套拱厚50cm，套拱内预埋φ108×4导向钢管。
1、施工放样隧道套拱的施工放样，主要是平面位置和纵断高程的放样，平面位置放样在套拱施作时采用全站仪对拱架进行定位，确保能为管棚提供导向作用，纵断高程的测量采用水准仪，同时用全站仪校正安管斜度，确保套拱不侵入洞身。
2、立钢拱架、纵向连接筋、导向管①钢架下料。
下料前必须清楚是属于那部分衬砌结构部位的钢架，然后由技术员根据设计进行准确计算下料长度（考虑弯曲伸长量以节约钢材），然后经弯曲机进行试弯，每弯曲一次用模具校对直至合格，用记号笔精确标注弯曲机转轴的位置，作为加工该型号钢架的转轴定位标志，其它各型号的钢架加工同上。
每加工1榀钢拱架，为保证各部位尺寸符合设计要求必须用模具校核。
②连接钢板焊接。
连接钢板焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝必须饱满，无漏焊，无焊伤，并且保证钢拱架轴线垂直钢板中心线，这样才能保证构件连接成钢架后整体的密贴和稳固，并能保证钢架各构件段在同一个平面内。
③钢架的安装。
钢架安装在洞口进行。
安装前首先在测设定位需安装钢架基座处平放钢板或垫木，然后分段进行安装，连接螺栓必须拧紧。
为保证钢架稳定，套拱钢拱架一次性安装完成，用Φ20连接筋焊接连成整体。
④钢架连接需注意的连接薄弱环节。
本隧道施工遵循新奥法施工原理施工，钢架连接存在上导坑拱部与下导坑边墙钢架之间二次连接，而不是一次连接成一个整体，因此存在连接上的薄弱环节，为此，各部位钢架的准确就位是保证连接质量的首要条件，要重点做好安装过程中的测量工作，这样才能保证各部位钢架的轴线在隧道的同一横断面内，才能保证各结合部位的连接质量。
隧道管棚施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与隧道管棚施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_________________________- 工程地点：_________________________- 施工单位：_________________________- 施工时间：_________________________2. 管棚施工概述- 管棚施工的目的：防止隧道开挖过程中掌子面坍塌，限制围岩变形，确保施工安全。
- 管棚材料：108mm无缝钢管、钢筋笼、注浆材料等。
- 施工工艺：钻孔、管棚安装、注浆、封孔等。
3. 安全技术要求（一）施工前准备- 施工前应对施工人员进行详细的安全教育和技术培训，确保其掌握管棚施工的安全操作规程。
- 检查施工机械设备、安全防护用品等是否齐全有效。
- 确保施工场地排水畅通，避免积水。
（二）钻孔作业- 钻孔前应检查钻机、钻杆等设备，确保其性能良好。
- 钻孔过程中应密切关注钻孔情况，发现异常应立即停止作业，查找原因并采取措施。
- 钻孔时应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
- 钻孔作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（三）管棚安装- 安装管棚前应检查管棚的尺寸、质量是否符合要求。
- 安装过程中应确保管棚的垂直度和间距符合设计要求。
- 管棚安装完成后，应及时进行注浆加固。
（四）注浆作业- 注浆前应检查注浆设备和注浆材料，确保其性能良好。
- 注浆过程中应密切关注压力、流量等参数，确保注浆效果。
- 注浆作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（五）封孔作业- 封孔前应检查封孔材料，确保其性能良好。
- 封孔过程中应确保封孔效果，防止注浆材料外溢。
- 封孔作业完成后，应及时清理施工现场。
4. 应急预案- 发生坍塌、涌水等事故时，应立即停止作业，迅速撤离人员，启动应急预案。
- 事故发生后，应及时报告相关部门，并采取有效措施进行抢险救援。
隧道施工大管棚技术交底
项目名称第页交底编号共页工程名称大管棚加工技术交底设计文件图号施工部位大管棚施作交底日期2017年12月02日一、交底内容本交底适用于西双版纳隧道1#斜井X1DK0+317～X1DK0+300段大管棚加工制作。
二、原材料要求1、大管棚规格：Φ89热轧无缝钢花管，壁厚8mm，长9m。
2、钢管应平直，无翘曲、无凹凸、无裂纹现象。
3、钢管表面无污渍、无。
工字钢必须平直、无损污渍、泥土等杂物须清除干净。
若材料表面锈蚀严重，则禁止使用。
4、钢筋笼规格：4根Ф16螺纹钢筋，长8.7m/根，中间每1米设置一处42mm固定环及固定耳筋，固定耳筋突出高度0.5cm。
5、钢筋笼应平直，无翘曲、无凹凸、无裂纹现象。
6、钢筋笼表面无污渍。
钢筋笼钢筋必须平直、无损污渍、泥土等杂物须清除干净。
若材料表面锈蚀严重，则禁止使用。
三、加工制作（1）大管棚制作：1、大管棚加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、大管棚插入岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形。
3、大管棚管体须用钻床钻16mm的注浆孔，注浆孔间距为15cm，呈梅花形布置，尾部留1m 不钻孔，作为止浆段。
项目名称第页交底编号共页工程名称大管棚加工技术交底设计文件图号施工部位大管棚施作交底日期2017年12月02日4、钻孔结束后，必须清除铁屑并将注浆孔毛刺磨平。
5、大管棚单根设计长度为9m，管棚加工过程中每两根管棚分节钢管对应接缝应错开至少1m间距。
6、本次大管棚共计加工84根。
（2）钢筋笼制作：1、钢筋笼加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。
2、钢筋笼钢筋与固定环保障焊接牢固3、本次钢筋笼共计加工84根。
隧道管棚施工技术交底(工程通用模版)
1、技术准备
⑴根据设计要求，已经放出管棚轴线和所有的钻孔点和控制点。
2、材料准备
⑴管棚施工所用的材料ф108无缝钢管，注浆所用的水泥、砂、水均应提前进场，其质量必须符合国家现行有关标准。
3、机具准备
⑴机械：管棚钻机、搅浆机、注浆机及水泵等。
⑵工具、检测仪器：水箱、铁锹、测斜仪、照明灯、经纬仪等
⑵ 管棚钢管使用前应进行外观检查，钢管不得有弯折，表面不应有裂纹、机械损伤等，套丝部位不得有锈蚀等现象。
⑶ 管棚注浆所用水泥应符合要求。
⑷ 管棚注浆配合比、压力、注浆量应符合设计参数要求。
四、成品保护
1、管棚钻机钻孔时，应保护好工作面已钻完孔的管棚。相邻的钢管应避免相互干扰。
2、搬运、安装钢管时，应小心，避免碰坏接头丝扣。
0.2-0.5Mpa范围内。
③ 在规定压力下，注浆量小于0.1L/min，稳压后10min后即可停止注浆。
⑻ 封口
管棚注浆完毕后要及时封堵管口，封口可用止水阀门或直接用胶泥、木楔。
三、质量标准
1、主控项目
⑴ 管棚施工所用钢管的品种、级别、规格、数量等必须符合设计要求。
2、一般项目
⑴ 钻孔的孔口位置、管棚外插角应符合设计要求。
处理钻进过程中出现的异常情况。
6加接每一根钢管时，均要用测斜仪测量钢管的外插角，如发生较大倾斜时，应立即
采取有效措施进行弥补和纠正。
⑹ 浆液配制
① 根据本工程地层情况，注浆浆液采用水泥浆，浆液的水灰比控制在0.5-1。
⑺ 注浆
1管棚注浆顺序应由低位孔向高位孔进行。
2注浆压力应根据地层情况确定，本工程管棚长度为30.8米，注浆压力宜控制在
⑸ 钻进
1本工程底层比较密实，所以管棚钻进时一般采取高压钻进、慢速以及中量循环液。
隧道管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底
、施工技术交底目的
为让施工现场技术员、试验员、质检员及施工班组长明确我合同段隧道施工计划、施工方法、工艺流程、施工技术与质量检验标准，进一步指导和规范隧道二衬施工，针对我合同段的具体情况，特作以下施工技术交底。
、工程概况
工程概况
本合同段为汶川至马尔康高速公路工程C22合同段，起讫桩号为K209+200 —K213+900全长4.7Km,采用双向四车道高速公路标准，设计时速80Km/d主
要工程量为：毛木初隧道左线长2131m右线长2103m;赶羊沟隧道左线长2363m 右线长2428m合同工期为48个月。
本交底施作赶羊沟隧道进口右线YK211+512--YK211+552处设计超前大管
棚。
三、主要机械设备配置
挖掘机、管棚钻机、自卸汽车、凿岩机、潜孔钻、湿喷机、湿喷料车、强制式搅拌机、高压注浆机、电焊机、柴油发电机组、变压器。
四、施工工艺、方法
1. 施工准备
1 ）工艺流程工艺流程见图1 。
@ 1 超s丸官aiB工工艺瀟程
圉
(2)设计参数：
a.导管规格：外径89mm壁厚6.5mm
b.管距：环向间距40cm
C.倾角：外插角1°〜3°为宜，可根据实际情况作调整；
d.注浆材料：水泥砂浆；
e.设置范围：隧道15°〜165°范围；
f.长度：40m
2.施作护拱
⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部15°〜165°范围内施作，断面尺寸为15.0 X 0.6m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
隧道出口大管棚施工技术交底书
附：元宇宙（新兴概念、新型虚实相融的互联网应用和社会形态）元宇宙（Metaverse）是整合了多种新技术而产生的新型虚实相融的互联网应用和社会形态，通过利用科技手段进行链接与创造的，与现实世界映射与交互的虚拟世界，具备新型社会体系的数字生活空间。
元宇宙本质上是对现实世界的虚拟化、数字化过程，需要对内容生产、经济系统、用户体验以及实体世界内容等进行大量改造。
但元宇宙的发展是循序渐进的，是在共享的基础设施、标准及协议的支撑下，由众多工具、平台不断融合、进化而最终成形。
它基于扩展现实技术提供沉浸式体验，基于数字孪生技术生成现实世界的镜像，基于区块链技术搭建经济体系，将虚拟世界与现实世界在经济系统、社交系统、身份系统上密切融合，并且允许每个用户进行内容生产和世界编辑。
元宇宙一词诞生于1992年的科幻小说《雪崩》，小说描绘了一个庞大的虚拟现实世界，在这里，人们用数字化身来控制，并相互竞争以提高自己的地位，到现在看来，描述的还是超前的未来世界。
关于“元宇宙”，比较认可的思想源头是美国数学家和计算机专家弗诺·文奇教授，在其1981年出版的小说《真名实姓》中，创造性地构思了一个通过脑机接口进入并获得感官体验的虚拟世界。
2021年12月，入选《柯林斯词典》2021年度热词；12月6日，入选“2021年度十大网络用语”。
12月8日，入选《咬文嚼字》“2021年度十大流行语”。
所谓“元宇宙”，英文叫做Metaverse 是一个虚拟时空间的集合，由一系列的增强现实（AR），虚拟现实（VR）和互联网（Internet）所组成。
元宇宙不是真正的世界，而是一个虚拟的世界，元宇宙是未来的虚拟世界（现在还不存在）。
元宇宙是一个29年前就被提出的概念，但是随着近几年吸纳了日臻成熟的AI、游戏引擎、AR/VR、区块链等技术成果后，在A股市场上也获得了越来越多的关注（元宇宙概念股）。
不管是现在还是未来，元宇宙市场都有着极大的发展空间和市场前景。
隧道管棚技术交底
ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：4.2 工艺流程图1 管棚施工工艺流程图编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日。
隧道管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底交底内容：一、交底范围本交底适用于隧道管棚施工。
二、技术要求隧道进出口明暗交界处、洞身Ⅴ级围岩浅埋偏压段，下穿浅埋冲沟地段，自稳能力极差地段或洞身段地表有重要建筑物设计超前大管棚。
设计参数：钢管采用热轧无缝钢管，表面无锈蚀。
水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥。
1、管棚规格：外径108mm，壁厚6mm；2、管距：环向间距40cm（108mm）；3、外插角：洞口管棚为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为0～3°；洞身管棚外插角6～8°。
4、注浆材料：1：1水泥浆（掺速凝剂）；5、设置范围：拱部120°范围；6、长度：30m。
7、管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖而造成的开挖工作面松弛范围的长度。
纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。
三、工艺流程1、管棚施工（1）钢花管上钻注浆孔，孔径6mm，孔间距250mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。
注浆孔应采用机械成孔。
在钢花管（钢管）内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为Φ18，固定环采用Φ42段短管节，节长3～5cm，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。
（2）钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（3）管棚注浆口必须安设止浆阀，注浆过程中，止浆阀止浆后，注浆终压满足设计及规范要求，确认注浆饱满，方可停止注浆。
2、导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施导向墙，断面尺寸为1.0×1.0m，采用C25混凝土。
导向墙设2榀I20a工字钢，钢架外缘设140mm，壁厚5mm导向钢管。
导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I20a工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
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管棚施工施工技术交底一、编制目的：明确铁路隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范铁路隧道锚杆施工作业。
二、编制依据:１、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 1０417－２003 J ２８７－200４2、《铁路隧道工程施工技术指南》TＺ204－2008３、XX标工程设计文件。
三、洞口超前大管棚的作用及适用范围洞口长管棚适用于洞口V级围岩,无自稳能力或洞口段地表有重要建筑物。
其目的是加固周边一定范围围岩,与刚架组合成预支护系统,防止空口软弱围岩坍塌，创造进洞条件。
本管段内隧道洞口表层为黄色黏土，自稳能力差,为确保安全顺利进洞,采取超前大管棚支护。
本作业指导书适用于XX标。
四、超前大管棚施工工艺及技术要求（一)洞口大管棚施工作业流程图(二）施工工艺及技术要求首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度,由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖,以便管棚导向墙施作。
当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。
考虑钻机平台高度不能满足导墙施作高度,需将开挖平台两侧以外的位置进行加深,具体开挖断面如图1-１所示。
开挖方法采用风钻打眼爆破,挖机挖装、汽车运输的方式进行。
管棚作业平台开挖断面图图 1-11、施工准备(1）、人员配置空压机司机２人混凝土工8 人运输车司机2人挖掘机司机1人(2）、机具设备配置潜孔钻１台弯曲机 1 台ZYB7０／80D双液注浆机 2 台钢筋切割机1台电焊机2台挖掘机1台运输车1台2、测量放线：首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度,并预留相应的沉落量。
按设计图的要求导向墙的长度和厚度均为1.0m。
３、施作导向墙、安设导向管(1)立模导向墙内模采用钢模板，钢模板尺寸为1.5米(长)×0.3米(宽)×0．０５米(高），外模及端头模板采用3厘米厚木板加工制作而成。
由于导向墙的尺寸为１m（长度）×１m(高度)。
内模有0.５米留在外面不承受载荷，内模安装前需架设2榀工字钢，钢模板支撑在I字钢上，工字钢间距为１.0米。
在工字钢下方搭设钢管架支撑,以便承受导向墙混凝土浇注荷载。
工字钢架架设及模板安装采用人工进行，并保证工字钢架置于稳固的基岩上，２榀工字钢之间纵向采用φ22螺纹钢与钢架间焊接牢固，螺纹钢环向间距为１.０米。
（2)工字钢支撑：用于支撑导向墙内模的工字钢安装架设采用三段弧长为5.946米，半径为7.3米的工字钢(I１6)单元通过连接板及螺母进行拼装,钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节钢架两端均焊连接板,节点间通过连接板用螺栓连接牢靠,连接板应密贴,加工后进行试拼检查。
工字钢架设时应严格按照设计位置进行,工字钢外轮廓线应与开挖轮廓线相吻合，确保立模位置符合中线、水平要求,并不致侵入开挖净空。
(３)模板安装：导向墙的内模板(内圈)弧长为１8.15５m,外模板(外圈)弧长为20.72m,钢模板之间通过螺栓连接,模板拼装示意图如1-2所示。
经计算,内模板共需6１块，外模板共需70块。
为确保导向墙内模圆顺,导向墙端头模板采用５厘米厚、高1.0米、底宽0.30米、顶宽0.34米的木板安装,木板共需6１块,木板间连接采用加背撑方式进行加固,木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。
在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差±10mｍ,导墙边缘位置允许偏差＋１0mm或0mｍ;模板平整度不得大于5mｍ,模板表面错台允许偏差2ｍm。
模板安装需牢固可靠,模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。
附注：本图尺寸以厘米计；501001001-1 剖面图5165端模板钢 架导向墙模板拼装示意图10011图 1-2钢模板（150*30*5cm)（4）预埋件安装内模安装完毕,可进行预埋件的安设，预埋件包括２榀工字钢架及导管（I20轻型工字钢及直径为1４0ｍm 的无缝钢管)。
预埋件(导向管)中心线位置允许偏差1０mm,尺寸允许偏差+１0m ｍ或0mm,预埋件(钢架)中心线允许偏差3ｍm 。
１）工字钢安装：为保证管棚施工刚度,导向墙内设2榀工字钢架,工字钢架间距0.5米。
每榀钢架分为三个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节钢架两端均焊连接板,工字钢各单元通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴,加工后进行试拼检查,连接板规格为22０×23０×１4m ｍ,连接螺栓采用M24×60ｍm,螺母采用M24，每榀钢架共需6套螺栓、螺母。
钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设,安装尺寸允许偏差:横向和高程为±5cｍ，垂直度±2°。
钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15~20ｃm。
拱脚开挖超深时,加设钢板或混凝土垫块。
在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保护层厚度不得小于4０mm。
钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼,钢架周边拼装允许偏差为±3ｃｍ，平面翘曲应小于2cｍ。
2榀钢架间纵向采用φ22钢筋按环向1米间距布置，并与钢架焊接牢固，钢架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时,需加设钢板或混凝土垫块。
安装工字钢时，应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到0．15米(既工字钢底部的混凝土保护层厚度)。
2)导向管埋设：工字钢架设完成后,进行导向管的埋设，导向管采用直径为140mm的无缝钢管,其壁厚为5mm,导向管的长度是1.0米,环向间距为0．４米,共需39根，为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，导向管按照设计要求焊接在工字钢架上。
安装导向管时,应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。
为满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置,并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致,外插角角度为1°～３°,以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。
为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管,安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。
钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报工程部技术室及质检工程师复核及复检，待合格后报监理工程师三检,通过后方可进行下道工序施工。
(5）、混凝土浇注:混凝土浇注前，需再次对模板、预埋件进行检查,并作必要的较正。
模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确,模板安装及支架必须牢固紧密，导向墙采用C20混凝土,施工过程中,需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。
混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。
（6)混凝土拆模及养护混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于１４天。
混凝土强度达到设计强度的7０%后可拆除非承重模板（外模）及端模板,强度达到设计强度的1０0%后可拆除内模及支架。
4、钻孔(1）钻孔采用管棚钻机进行,钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行,平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要,钻机钻孔的孔径为127mｍ。
(2）工艺要求1)钻机就位时用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。
２）需要打设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定,防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
3)钻孔时经常测量孔的斜度,发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔,原位重钻。
４）在钻孔时,若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。
钻孔时，应认真填好钻孔记录,除记录钻孔深度、方向角外,还应根据钻孔出屑或取蕊情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。
孔钻完之后应进行清孔。
5、管棚的加工及安装１)成孔后要立即清孔并下管,以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。
下管时需搭设脚手架平台,以人工推拉顶进为主，必要时辅以挖机推顶,下管时一般为6—１０人。
2）管棚分钢管及钢花管,施工时先打设钢花管并注水泥浆液，然后打钢管，以便检查钢花管的注浆质量。
３）长管棚(钢管、钢花管）为直径为1０8mm、壁厚为６mm的无缝钢管。
管棚管壁上钻孔，并呈梅花形布置其纵向、横向间距为1８．8cm,尾部为不钻孔的止浆段１50cm。
单孔为钢花管,双孔采用钢管,其环向间距为4０mｍ,倾角(外插角）为1°～３°。
钢管及钢花管在同一截面的接头数不得超过管数的50%。
4)管棚在安装前应对钻头或高压风对钻孔进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣,确保孔径（孔径不得小于127cｍ)、孔深符合要求、防止堵孔。
该管棚可采用顶进安装,逐节接长，用于接长管节的接头钢管用直径为114mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管通过外车丝扣及内车丝扣进行连接，外车丝扣长度为15cｍ，内车丝扣长度为３0cｍ。
因此要求加工精度必须达到要求,才能保证连接长度、密封等。
5）为了提高管棚的抗弯能力，在管棚内增设钢筋笼，如图所示。
该钢筋笼采用4根主筋为18ｍｍ的Ⅱ级螺纹钢，固定环采用直径为42m ｍ，长度为５厘米、壁厚为3.5mm 的短管节。
主筋采用搭接焊、帮条焊接，在焊接时焊缝的高度不小于4mm,焊缝的宽度不得小于8mm 。
固定环与主筋焊接,固定环与固定环的间距为１．５m,纵向两组管棚(钢花管、钢管)的搭接长度不应小于３m 。
管棚的安装及加工如图１-4和1-5所示:钢花管(钢筋)构造示意图钢花管注浆示意图10.8φ1.8钢筋钢筋笼截面示意图图 1-4内车丝扣外车丝扣114mm 壁厚6mm 连接钢管钢管连接接头示意图图 1-5附注：本图尺寸以厘米计。
6、注浆(1)管棚及钢筋笼安装完成后进行注浆,浆液采用水灰比为1:1的水泥浆液，注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。
首先对钢花管进行单液注浆，注浆压力取0.5~３．0Pa,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验，注浆结束后采用M5水泥砂浆充填钢管。
(2)由于管棚间距较小，为避免注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充，将破碎的岩层固结,有利于相邻孔在钻孔时减少掉块,避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象,有利于加快施工进度。
（3)工艺要求1)注浆前应采用喷混凝土、喷混凝土加注浆或其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。
2)注浆时先注单号孔（钢花管），待单号孔注浆完成后再钻双号孔并安设钢管,以检查钢花管的注浆质量。
3)注浆的顺序原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行,一般采用逐孔注浆。