手柄模具加工工艺过程卡
自由锻造和模型锻造的工艺过程
自由锻造和模型锻造的工艺过程自由锻造和模型锻造的工艺过程2009-06-28 20:50第6章自由锻造和模型锻造的工艺过程采用通用工具或直接在锻造设备的上下砧之间进行的锻造，称为自由锻造，简称自由锻。
自由锻的工艺灵活，锻造时金屑坯料只有部分表面与工具或上下砧面接触，其余为自由表面，坯料在水平方向进行塑性变形时流动自由，因而要求设备功率比模锻小；锻件形状和尺寸全凭锻工掌握和控制，因此生产效率低，锻件复杂程度和精度较低。
随着锻造生产的发展，批量的增加，自由锻件必然被生产效率高、精度高、锻件形状复杂的模锻件所代替，但特大型锻件还必须靠自由锻生产，而且随着科学技术的发展，自由锻造的现代化，锻件的内部质量、精度与生产效率都将有很大的提高。
采用模具在锻造设备上进行的锻造称为模型锻造，简称模锻。
模锻时金属坯料表面与模具全面接触，坯料在进行塑性变形时流动不自由，受到模壁限制，因而要求设备功率大；锻件的尺寸和形状由终锻模膛控制，余量小，精度与效率都高，而且便于实现机械化和自动化。
自由锻造适合于单件、小批生产，模型锻造则适合于大批量的生产。
6．1 自由锻造6．1．1 自由锻造基本工序自由锻造的基本工序有拔长、镦粗、冲孔、扩孔、切断、弯第97页形、扭转和错移等。
(1)拔长是使锻件长度增长、横截面积减小的操作工序，主要用于锻造轴类锻件，如台阶轴、拉杆和连杆等。
①拔长的基本方法拔长时沿坯料的一面顺次锻打一遍后，坯料一般会发生翘曲，应将坯料翻转180°后轻击拉直，然后再翻转90°顺次锻打。
对塑性较差的高合金钢等锻件，应采用沿螺旋方向翻转90°的方法锻造，以保证锻造时变形均匀和温度均匀。
翻转方法如图6—1所示。
②拔长的操作要点a．拔长时坯料每次进给量不得小于单面压下量，否则容易产生折叠。
b．直径较大的坯料拔成较小的圆截面时，应先锻成方形截面，当拔长到接近锻件直径时，再倒棱滚圆。
如果用圆钢拔成方钢，圆钢的最小直径应在方钢边长的1．4倍以上，才能保证锻得出。
手柄套工艺文件过程卡工序卡
032
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
100
钩沉头孔
45
毛坯种类
毛坯外型尺寸
解坯可制牛
每台件数
模锻件
1
I
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
Z5150A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
容内步工
工艺装备
主轴转速切削速度进给量r/minm/minmm/r
切削深度
Rd∙/
锯床
专用夹具，游标卡尺
20
件正
，日件法面打由心了I
金工
—
铳打专机
专用夹具，铳刀,游标卡尺
30
铳端
粗车°45mm外圆
金工
卧式车床
专用夹具，普通外圆车刀，外径千分尺
40
井彳I
诵忠々卜理
金工
50
转彳I
生蜡等上法面
全丁
—
铳床
专用夹具，游标卡尺，端铳刀
60
掇亚
平焙左焙左外局倒缶C1
仝丁
—ห้องสมุดไป่ตู้
卧式车床
专用夹具，普通外圆车刀，外径千分尺
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
零（部）件名称
手柄套
共4页
第3页
工步内容
工艺装备
加工°5mιn孔，进行钻-精
专用夹具,直柄麻花钻,钱刀,圆柱塞规，深度千分尺
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
80
钻孔
基于PROE的手柄机械加工工艺与工装毕业设计
基于PRO/E的手柄机械加工工艺及工装设计摘要：本文主要介绍了手柄零件的工艺分析，指出手柄零件的形状特点及主要加工表面，按照零件图上的技术要求，分析零件的加工工艺，主要的设计容包括手柄零件的毛坯图，零件图，手柄钻夹具装配图及装配图上的部分零件图，一份工艺过程卡片和4工序卡。
按照零件图上的技术要求，逐步确定各个表面的加工方法，设计出手柄零件的机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的结构设计，同时利用proe绘出设计出来的毛坯、夹具及其各零部件的三维图。
关键词：手柄；工艺规程；加工工序；夹具设计Based on the handle Pro/E machining process planning andprocess equipment design***College of Engineering and Technology, Southwest University, Chongqing 400716, ChinaAbstract：This paper mainly introduces the handle, and points out that the analysis of the technology of parts of the handle parts processing surface shape features and main, according to the technical requirements in detail drawing, analyzes the processing of this part, the design of the main content includes the blank figure, handle parts part drawings, handle drill fixture on the assembly drawings and detail drawings, a part process card and 4 zhang process card. According to the technical requirements in detail drawing, gradually determine various surface processing methods, design the handle machining process planning, and then is mechanical processing process design, the last is the machine tool's fixture structural design, and using proe draw design the blank, fixture and out of parts of three-dimensional diagram.Key Words：handle；process；mechanical processing process；fixture design0文献综述0.1机械制造业机械制造指从事各种动力机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。
阀杆12d11偏方铣削夹具
阀杆12d11偏方铣削夹具工艺分析姓名冷建霞班级机07高技4班专业模具设计与制造时间 2012年3月16日指导教师冯高头镇江技师学院一、摘要此次设计是在学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上完成的。
本设计主要编制该零件的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的阀杆铣削夹具，并撰写设计说明书。
此次设计培养了我熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
进一步锻炼了我识图、制图、运算、编写技术文件和操作CAD 基本能力。
关键字：铣削夹具阀杆定位夹紧目录一、引言……………………………………………………………………………二、零件的分析……………………………………………………………………2.1零件的作用………………………………………………………………………2.2零件的加工工艺性分析…………………………………………………………三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………………………………四、选择加工方法，制定工艺路线…………………………………………………4.1机械加工工艺设计………………………………………………………………4.1.1 基面的选择……………………………………………………………………4.1.2 粗基面的选择…………………………………………………………………4.1.3 精基准的选择…………………………………………………………………4.2 制定机械加工工艺路线…………………………………………………………4.2.1 工艺路线方案一………………………………………………………………4.2.2 工艺路线方案二………………………………………………………………4.3 工艺方案的比较与分析…………………………………………………………4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………4.5确定切削用量及基本工时………………………………………………………五、选择加工设备及刀具、夹具、量具…………………………………………5.1 加工设备的选择…………………………………………………………………5.2刀具的选择………………………………………………………………………5.3夹具的选择………………………………………………………………………5.4量具的选择………………………………………………………………………六、专用夹具设计………………………………………………………………（一）、设计主旨…………………………………………………………………（二）、夹具设计…………………………………………………………………1、拟定定位方案和夹紧方案……………………………………………………2、拟定切削力和夹紧力的计算…………………………………………………3、定位误差的分析………………………………………………………………4、确定对刀装置…………………………………………………………………5、设计支座和夹具体，完成总体结构设计……………………………………6、各部件的加工工艺分析………………………………………………………7、绘制总装配图…………………………………………………………………七、总结……………………………………………………………八、致谢…………………………………………………………………………九、参考文献一引言毕业设计是机械设计与制造的一个十分重要的学习环节，是在学完了机械设计与制造专业所有课程后，并通过进行了生产实习和课程设计的基础上进行的最后一个教学环节。
“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计任务书一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要设计内容：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
毕业设计——CA6140车床手柄座零件加工工艺及夹具设计
CA6140车床手柄座零件加工工艺及其夹具设计声明本人所呈交的CA6140车床手柄座加工工艺及其夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
【摘要】本论文主要研究CA6140车床手柄座零件的加工工艺，在对手柄座零件图纸进行系统分析的基础上，选择了毛坯、刀具和机床，设计了专用夹具，确定了加工工艺路线，并编制了加工工序卡；利用UG对该手柄座进行三维建模和仿真加工，完成了数控编程及加工；最终，完成零件加工，并且检验合格。
关键词：手柄座；加工工艺；夹具设计；UG建模引言 (1)一、零件图及工艺分析 (2)（一）零件图分析 (2)（三）机床选用 (3)（四）刀具的选用 (4)（五）工艺卡片清单 (4)(六)工艺过程 (4)二、CA6140车床手柄座专用夹具设计 (5)（一）专用夹具介绍 (5)（二）夹具设计 (5)三、基于UG对零件的建模及分析 (6)（一）结构分析 (6)（二）零件设计 (6)四、数控加工及仿真 (7)（一）编程具体步骤 (7)（二）仿真模拟 (8)五、尺寸检测 (9)自我总结 (11)参考文献 (12)致谢 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
我通过企业顶岗实习了解到CA6140车床手柄座零件，并对该零件的加工过程进行了深入了解，所以本论文选择以CA6140车床手柄座的加工工艺及夹具设计为研究对象。
CA6140车床手柄座加工工艺及铣φ14槽夹具设计
哈尔滨理工大学机 械 制 造 技 术 基 础 课程 设 计 说 明 书设计题目：制定“CA6140车床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣φ0.23014mm 槽的铣床夹具）设 计 者：康少晨 指导教师：王彤 日期：2008-6-25目录序言 (2)一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)（五）确立切削用量及基本工时 (4)三、夹具设计： (5)（一）、设计时注意的问题 (5)（二）、夹具设计 (6)参考资料： (8)一、零件的工艺分析手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。
现分述如下：1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
其中主要加工孔Φ10H7。
2、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。
铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。
手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。
在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
（二）、基准的选择（1）、粗基准的的选择对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。
但本对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。
对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。
利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。
四方刀架的加工工艺及夹具设计
四方刀架的加工工艺及夹具设计前言机床四方刀架，它是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要一定的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
总之，经过一段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供的技术资料，确定做四方刀架的加工工艺及夹具设计。
目录摘要 (2)Abstrac (3)第一章概述 (4)1.1四方刀架的作用 (4)1.2四方刀架的要求 (4)1.3加工四方刀架的机床选择 (4)1.4加工四方刀架的刀具选择 (7)第二章四方刀架的工艺性分析 (9)2.1工艺路线的拟定： (9)2.2加工阶段的划分： (10)2.3工序的集中与分散 (11)2.4加工顺序的安排： (11)第三章四方刀架工艺规程的设计 (15)3.1确定四方刀架毛坯的制造方式 (15)3.2四方刀架基准面的选择 (15)3.3加工四方刀架工艺路线的确定 (16)3.4根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (19)3.5确定切削用量及工时 (20)3.6 四方刀架C表面淬火 (38)第四章四方刀架零件加工的夹具设计 (39)4.1设计夹具的方法和步骤： (39)4.2夹具设基本要求计的： (39)4.3设计步骤如下： (40)4.4夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注 (40)4.5工件在夹具中加工的精度分析 (41)4.6夹具总体方案的设计： (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)摘要本设计的课题是四方刀架的加工工艺和夹具设计，工艺学是机械制造类的一项主要专业知识，它是研究如何科学地最优地生产各种机械装备的一门技术学科，也就是研究在机械制造中优质、高产、低消耗地生产机械装备的原理和方法的学科。
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钳工
按位置钻出螺钉底孔，销钉孔及穿丝孔等；攻丝；铰销孔。
机加
Z3025
机用虎钳
钻头、丝锥、铰刀
7
热处理
按热处理工艺，淬火回火到58—62HRC。
热处理
硬度计
8
磨平面
精磨上下平面至尺寸。
机加
M3025
磁力吸盘
砂轮
游标卡尺
9
线切割
按图线切割，轮廓达到尺寸要求。
机加
线切割
专用切割夹具
水平仪、角尺、千分表、量块
陕西工业职
业技术学院
模具加工工艺过程卡片
产品型号
SBCCM
零件图号
产品名称
手柄冲裁模
零件名称
落料凸模
共
1
页
第
1
页
材料牌号
Cr12MoV
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
128x38x72
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
备料
将毛坯锻成128X38X72的六面体。
热处理
退火炉
3
铣
铣六面，互为直角，留单边余量0.5mm。
机加
X52K
机用虎钳
盘铣刀
游标卡尺
4
磨平面
磨上下两大平面及相邻基准侧面，保证垂直度。
机加
M3025
磁力吸盘
砂轮
游标卡尺，角度尺
5
钳工
划出刃口轮廓线，各孔位置线。
机加
V型块
游标高度尺、划规、直角尺
6
钳工
按位置钻出螺钉底孔，销钉孔及穿丝孔等；攻丝；铰销孔。
SBCCM
零件图号
产品名称
手柄冲裁模
零件名称
落料凹模
共
1
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1
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材料牌号
Cr12MoV
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
128x38x72
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
备料
将毛坯锻成128X38X72的六面体。
下料
空气锤
钢板尺
2
热处理
退火，去除锻造产生的内应力。
游标卡尺、百分表、千分表
11
检验
按图要求，与凹模配合检验。
机加
游标卡尺、百分表、千分表
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
陕西工业职
业技术学院
模具加工工艺过程卡片
产品型号
SBCCM
零件图号
产品名称
手柄冲裁模
零件名称
导料销
共
三爪卡盘
外圆车刀
游标卡尺
3
半精车
半精车端南，外圆，弧面。
机加
C6140
三爪卡盘
外圆车刀
游标卡尺
4
热处理
按热处理工艺，淬火回火到58—62HRC。
热处理
淬火炉
硬度计
5
磨
磨各部尺寸达图要求。
机加
外圆磨
三爪卡盘
砂轮
游标卡尺、千分尺
6
检验
按图要求，与凹模配合检验。
机加
游标卡尺、千分尺
设计（日期）
校对（日期）
10
钳工
研磨精修，刃口全面达到设计要求。
机加
虎钳
研磨膏
游标卡尺、百分表、千分表
11
检验
按图要求，与凹模配合检验。
机加
游标卡尺、百分表、千分表
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
陕西工业职
业技术学院
模具加工工艺过程卡片
产品型号
1
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材料牌号
Cr12MoV
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
128x38x72
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
下料
将φ200mm的45钢棒料锯成φ200×60的毛坯。
机加
C6140
三爪卡盘
切断刀
游标卡尺
2
粗车
车端南，粗车外圆，粗车弧面。
机加
C6140
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
下料
空气锤
钢板尺
2
热处理
退火，去除锻造产生的内应力。
热处理
退火炉
3
铣
铣六面，互为直角，留单边余量0.5mm。
机加
X52K
机用虎钳
盘铣刀
游标卡尺
4
磨平面
磨上下两大平面及相邻基准侧面，保证垂直度。
机加
M3025
磁力吸盘
砂轮
游标卡尺，角度尺
5
钳工
划出刃口轮廓线，各孔位置线。
机加
V型块
游标高度尺、划规、直角尺
机加
Z3025
机用虎钳
钻头、丝锥、铰刀
7
热处理
按热处理工艺，淬火回火到58—62HRC。
热处理
硬度计
8
磨平面
精磨上下平面至尺寸。
机加
M3025
磁力吸盘
砂轮
游标卡尺
9
线切割
按图线切割，轮廓达到尺寸要求。
机加
线切割
专用切割夹具
水平仪、角尺、千分表、量块
10
钳工
研磨精修，刃口全面达到设计要求。
机加
虎钳
研磨膏