S11系列油浸式电力变压器工艺
S11型油浸式变压器安装方案
选煤厂变电所原用的两台S7型油浸式变压器属国家明令淘汰设备，矿上于2012年购置了两台S11型油浸式变压器进行更换，2014年安装时，由于运输不慎，叉车装运变压器时碰坏了其中一台变压器油箱外壳，现已修复，准备择期安装。
为了保障变压器安装工程安全、有序进行，特编制本方案。
一、前期准备工作人员组织：现场负责人：施工主要人员：选煤厂电工班、电焊工1名及其他配合人员施工工器具：电钳工工具两套、2000V、500V摇表各一台、接地扁铁10米、叉车一辆、热缩色相套两套。
前期工作：1.由选煤厂在变压器安装前报计划购置变压器油3筒（630KG，原变压器油已污染。
若现用S7型变压器内变压器油可以再使用，并且过渡过程不会发生污染的，可以不购置）。
2.由选煤厂电工对修复的变压器外壳及内部线圈进行检测和处理（修复过程对变压器油进行了放空处理，内部线圈可能受潮），保证变压器耐压情况符合安装、运行条件。
二．拆除S7型油浸式变压器1.对变电所现用S7型变压器所带低压负荷通过低压室联络柜导到另一段系统带载。
2.对变电所现用S7型变压器高压侧馈入、低压侧馈出开关柜进行停电处理（断开断路器、隔离手车退出至试验位置）。
3.在变电所现用S7型变压器高压侧馈入、低压侧馈出母排上各装设接地线进行可靠接地。
4.断开变电所现用S7型变压器上瓦斯、温度传感器电源，再拆除瓦斯、温度传感器S7型变压器上接线。
5.断开变电所现用S7型变压器高压侧馈入、低压侧馈出母排连接，断开过程尽量不要破坏母排外形。
6.断开变电所现用S7型变压器底座与基座的连接及与接地体的连接。
7.用叉车小心缓慢地将现用S7型变压器叉离基座并放到变电所所处指定位置。
三、安装S11型油浸式变压器1.清理、打扫变电所原S7型变压器安装室室内杂物、卫生，保证室内无积尘、杂物。
2.用叉车小心缓慢地将S11型变压器叉到变电所变压器室基座上，并摆正位置、稳妥固定。
3.连接S11型变压器高、低压侧母排接线，并热缩色相套标示色相，母排的连接要求校对各相对地、对墙、对物及相间的电气距离符合标准要求。
S11系列油浸式电力变压器工艺1
包扎的绝缘应紧实均匀,且随包随扭紧,斜梢长度不小于每边绝缘
厚度的6倍,内线圈的出头绝缘斜梢长度受结构限制时,也不得小于每边绝
缘厚度的3 倍。
出头绝缘包扎完毕后,末头应涂以绝缘清漆。
在线圈内表面打上石蜡,然后由里向外吹风除去灰尘。
装下铁轭垫块、绝缘
用吸尘器吸净下铁轭、下夹件、铁轭绝缘及拉螺杆孔等处。
S11系列
描 图
张力争
描 校
底图号
装订号
S11系列油浸式电力变压器
变压器绝缘装配工艺守则
公司
二〇年月
设计文件名称
变压器绝缘装配工艺守则
产品型号、名称
S11系列油浸式电力变压器
xxxx公司
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1. 适用范围
本工艺适用于电压等级为10kV,容量1600kVA及以下三相油浸式电力变
压器的绝缘装配,凡结构类似的产品的绝缘装配均可参照执行。
张力争
描 校
底图号
装订号
变压器绝缘装配工艺守则
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装铁轭两侧的螺杆并先轻轻拉紧,再装拉螺杆,先紧拉螺杆,再紧
铁扼螺杆,最后安装拉带。
按图样和技术条件全面检查,打开接地片,用兆欧表测量铁心对夹
件是否绝缘,确认无误后,装好接地片,将上铁轭端面吸尘,然后将上铁
轭端面刷一层绝缘清漆,交专职人员检查,合格后送试验台试验。
然后卸下压板,取下线圈上端垫块。
检查线圈
用摇表测量并绕导线间的绝缘,应无短路现象。
按图样检查线圈直径及高低压线圈的轴向高度是否一致,如不一致
允许在线圈标称尺寸高度内用垫块调整到一致。
查线圈出头及分接线出线的位置是否符合线圈绝缘装配图样所示位置。
创联汇通S11-2500油浸式变压器
创联汇通S11-2500/10油浸式变压器产品简介：S11-2500/10油浸式变压器是采用优质材料和先进工艺制造，拥有特殊的安全保护装置，运行可靠性高，通过该配电设备，把一次侧与二次侧的电气完全绝缘，也使该回路隔离。
当一次侧发生短路等情况，不影响二次侧。
普遍用于10KV、50HZ，总功率不超过7.2KW的输配电系统中，该产品绝缘性能好，节能，使用寿命长，后期免维护，是室外电力系统中不可缺少的重要供电输电设备之一。
性能特点1.铁芯选用高导磁晶粒取向冷轧硅钢片。
铁芯为心式铁芯，全斜接缝迭积式铁芯，其铁芯柱为级阶梯的圆截面，铁轭与铁芯为等截面。
2.绕组采用瓦楞油道，不浸漆工艺，紧缩带绑扎；绕组均为同心式线圈：高压绕组具有对应分电压要求的抽头，引至分接开关上，开关安装在箱盖上，且需切断电源后方可变换分接电压。
3.安全保护装置① 30～2000kVA 变压器装有压力释放阀②根据用户需求可安装具有报警和跳闸端子的气体继电器4.油温测量装置①变压器均装有玻璃温度计的管座，管座设在油箱顶部，伸入油内 1 2 0 ± 1 0 m m ；② 800～2000kVA 变压器装有双金属温度计；5.变压器油箱由波纹壁构成，表面采用粉尘喷涂、漆膜牢固。
波纹散热片不但具有冷却功能而且具有“ 呼吸”功能，波纹散热片的弹性可补偿因温度升降而引起的变压器器体积的变化。
因此全密封变压器没有储油柜，降低了变压器整体高度。
性能特点1.免维护：在封装时采用真空注油工艺，完全去除了变压器中的潮气，变压器油不与空气接触。
有效的防止氧气和水分侵入变压器而导致变压器绝缘性能下降和变压器油老化的可能，因此不必定期进行油样试验。
2.节能：S11-2500/10变压器比同容量的S7空载损耗平均降低20%，负载损耗平均降低25%，运行费用平均下降20%。
3.运行可靠性高：油箱密封有关零部件进行改进，增加了可靠性，提高工艺水平以保证密封的可靠性。
G01配电网S11型油浸式变压器技术规范
配电网S11型油浸式变压器技术规范前言按照南方电网有限责任公司管理思想现代化、管理制度规范化、管理手段信息化、管理机制科学化的要求，科学地建立健全中山供电局的标准体系，指导和规范本企业配电运行管理的工作，实现配电运行管理标准化、科学化、现代化，加速技术进步和提高企业经济效益，特制定本规范。
本规范执行国家和行业有关法律、法规、规程和规范，执行南方电网公司、广东电网公司的有关文件精神，并结合中山供电局的实际而制定。
本规范由中山供电局生技部负责解释。
1.应遵循标准页脚内容1规范中所有设备及其备品备件，除本规范中规定的技术参数和要求外，均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。
现行标准如下：GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB 1094.3-2003变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验GB 1094.5-2003变压器第5部分承受短路的能力GB/T 6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 15164-94 油浸式电力变压器负载导则GB 3096-93 城市区域环境噪声标准JB/T 3837-1996 变压器类产品型号编制方法2.环境及系统条件2.1环境条件2.1.1 周围空气温度最高温度: 45℃(24小时内平均值≤35℃)最热月平均温度：30℃最低温度: -10℃最大日温差: 25K页脚内容22.1.2 海拔高度: ≤1000m2.1.3 环境湿度: 日平均相对湿度不大于95%日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa月平均相对湿度不大于90%月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa2.1.4 地震烈度：7度2.1.5 污秽等级：Ⅲ级2.1.6安装场所：户内、户外2.2系统条件2.2.1 系统电压：10kV2.2.2系统频率：50Hz2.2.3系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地。
油浸式电力变压器工艺流程
油浸式电力变压器工艺流程咱先来说说铁芯的制作。
铁芯就像是变压器的心脏，那可重要得很。
要先选好硅钢片，这硅钢片啊，得是那种质量杠杠的。
把硅钢片一片一片地叠起来，就像搭积木一样，不过这搭积木可有讲究啦。
每一片的放置都得特别小心，要保证它们之间的绝缘性，不然的话，这变压器可就容易出问题啦。
而且啊，在叠放的过程中，要把铁芯叠成特定的形状，一般是那种立体的结构，这样才能更好地实现电磁感应呢。
接下来就是绕组的制作啦。
绕组就像是变压器的血管，电流就在这里面流动。
制作绕组得选用合适的导线，一般都是那种铜导线，铜的导电性好呀。
工人师傅们就像编织大师一样，把导线一圈一圈地绕在骨架上。
绕的时候也不能随便绕，得按照规定的匝数来绕，匝数要是不对，电压就变不成我们想要的数值啦。
而且绕的时候要保证绕得紧密又整齐，要是松松垮垮的，那可不行，就像我们扎辫子一样，要是头发乱乱的，肯定不好看，绕组要是乱乱的，那变压器的性能就会大打折扣呢。
再说说油箱的制作吧。
油箱就像是变压器的房子，要把铁芯和绕组这些重要的部件都装在里面呢。
油箱一般是用钢板焊接而成的，这焊接可也是个技术活。
工人师傅得把钢板之间的焊缝焊得严严实实的，就像把房子的墙砌得稳稳当当的一样。
要是焊缝有漏洞，那油就会漏出来，这油浸式变压器没了油，那可就像人没了血液一样，没法正常工作啦。
油箱的形状和大小也都是有讲究的，要根据变压器的容量和整体设计来确定呢。
然后就是绝缘处理啦。
变压器里面的绝缘材料就像保护神一样，要把不同的带电部分隔离开来。
要选用合适的绝缘材料，像绝缘纸啊、绝缘板啊之类的。
把这些绝缘材料放置在该放的地方，要确保每一个需要绝缘的地方都被照顾到。
这绝缘要是没做好，那后果可严重啦，可能会发生短路之类的危险情况呢。
还有注油这一步。
油在油浸式变压器里可是起着散热和绝缘的双重作用呢。
要把专门的变压器油注入到油箱里，这油得是干净、纯净的。
在注油之前，还要对油进行检测，就像我们检查食物有没有变质一样，油要是不合格，可不能随便往变压器里注呢。
油浸式变压器总装配工艺
油浸式变压器总装配工艺1 适用范围1.1 本工艺适合应用于电压10KV,容量1250KVA及以下S11油浸式变压器的总装配.2 主要设备及工具2.1 主要设备:吊车、压缩空气管路、吸尘器、1000～2500伏特表、温度计。
2.2 主要工具各种扳子、活扳子、风动（或电动）扳子、套管扳子、丝锥、夹子、铁凳、木凳、测箱盖、标尺、铁锤、手锯、钳子、试漏盖板。
3 材料：吊绳4 准备工作4.1 按生产作业计划查好图样，明确技术条件，清理干净工作场地。
4.2 按图样、技术要求验收各种材料，零部件。
4.3 油箱箱盖的起吊4.3.1 吊起箱盖并保持平衡，平放在铁凳上，并保持一定的距离，便于操作。
4.3.2 用吸尘器（压缩空气管路）消除灰尘，密封处应平整清洁。
焊接处无裂纹，点焊螺杆齐全，螺纹无损伤、牢固。
4.3.3 卸掉盖的油箱要排放整齐，台距要适当，便于操作。
4.4 装瓷套4.4.1检查瓷件，尤其是瓷件密封是否有瓷粉及凸凹不平合格的瓷件擦干净装配。
4.4.2 装配前先把胶垫放正，然后对称均匀坚固后胶垫原厚度的0.70～0.75，并紧固加电杆螺母。
4.5 装储油柜4.5.1 清除干净储油柜内，外灰尘及各种异物。
4.5.2 封好端盖，检查油表座是否正确，然后装油表。
装油表时先固定下部，再固定上部，然后紧固好。
4.5.3 储油柜支架螺栓的使用，一定要符合规定，并预先戴在支架上。
5 整理器身紧固件5.1 器身出炉后，要进行全面检查。
对损坏的零部件要及时修理及检修。
5.2 器身出炉至总装结束，器身在空气中暴露时间不得超过4小时，否则应回炉干燥保温。
5.3 整理器身紧固件5.3.1 先放松上铁轭螺杆和拉带，用铁锤敲夹件，震动硅钢片，使小级铁芯无带片现象。
5.3.2 拉螺杆下端到箱底距离要大于10mm，螺母拧紧后，螺杆端头露出防松螺母不小于2mm。
5.3.4 紧固木件时，要用力均匀以免损坏，导线夹要排列整齐，铁螺母、酚醛（胶水）螺母紧固好后，用拧紧防松螺母。
S11油变产品说明书
S11-M.RL系列立体卷铁芯配电变压器产品安装使用说明书产品说明书1.适用范围：本说明书适用额定容量为1600kVA及以下、电压等级为10kV、额定频率为50Hz 的S11油浸配电变压器。
2.产品特点2.1本系列产品铁芯三相芯柱呈“品”字形立体排列，三相磁路对称等长，卷铁心无接缝，充分利用了硅钢片的方向性，减少了因磁路中硅钢片取向不一致所增加的损耗。
降低磁化容量，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。
2.2绕组采用无氧铜线绕制，结构采用圆筒式。
高低压套绕，先低压后高压，保证绕组紧实度。
使产品内部结构整体性好，有较好的抗短路冲击能力；油道保证通畅，使变压器有更高的过载能力。
2.3引线装配和总装工艺：准备验收好各种零件、部件、组件。
装配时先将箱盖的附件安装好，然后整理烘干后的器身，所有制动螺母要拧紧，不能松动。
接下来装好箱盖，将器身进行下箱装配好后，加入合格的变压器油，进行变压器成品试漏工序。
3.产品型号S11-M.R L-/电压等级kV额定容量kVA立体三维结构圆截面卷铁芯全密封性能水平代号三相油浸式S11型性能参数表4.使用条件:正常使用条件：4.1 环境温度最高气温 +40℃最低气温 -25℃(适用于户外式变压器) 最高日平均气温 +30℃最高年平均气温 +20℃。
4.2 海拔高度不超过1000m。
4.3 电源电压的波形近似于正弦波。
4.4 三相电源电压基本对称。
4.5 户外安装使用环境无明显污染。
5.运输和起吊:5.1 本系列变压器均为装油运输,如有附带的零件、配套件等需另装箱和相关出厂技术文件与变压器主体一起发运。
5.2带有储油柜的变压器在发运前应将储油柜最上边的注油塞拧紧，全密封变压器要把压力释放阀上边的小红盖用螺钉拧紧。
5.3 起吊变压器时，应同时使用箱壁上所有吊拌，它们可以承受变压器总重量。
箱盖上吊板只吊器身用。
全密封变压器起吊时则要求用箱盖上的吊板，箱壁上的吊拌只作吊油箱使用不能载全重。
S11S13油浸式电力变压器
S11/S13油浸式电力变压器
详细介绍
1. 产品概述
S11/S13油浸电力变压器，适用于电压35KV及以下，容量30-2000KVA，空载损耗和空载电流均比国家标准低，负载损耗在国家标准基础上，正偏差不超过3%。
本产品在连续额定容量稳态下，全密封型顶层油温升不超过60K，非密封型不超过55K，绕组平均温升不超过65K。
本产品符合GB1094.1-2，GB1094.3-5，GB/T6451，GB/T15164，GB3096-93，JB/T3837及相关标准。
本产品经正常运输后，无需做吊芯检查，即可装配有关拆卸的零部件做检收试验项目，合格后便投入运行。
2、产品性能特点
S11油浸电力变压器产品特点：
1.高低压线圈之间的主绝缘结构采用了110kV及以上变压器的技术，既提高了变压器的耐受能力，又降低了线圈的温升。
2.线圈采用了低短路轴向力结构，当变压器发生短路时，采用该结构能大大减少变压器的轴向短路力，极大的提高了变压器承受短路的能力。
3.变压器身采用了高可靠支承结构，保证线圈上、下部能可靠压紧。
同时，采用了提高线圈福向短路力的结构，整个器身结构使变压器承受短路的能力很强。
4.设计上选取较低的磁通密度，既降低了变压器的空载损耗，也能够保证变压器在过电压下运行时，铁心磁通不饱和，使变压器运行时的三次谐波很小。
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检查上部出头位置应符合图样。
插上铁轭、装上夹件
用苫布盖住器身,把线圈压板上的缝隙孔用海棉塞住,准备好工具,并
记录工具的数量。
插片时若从一侧操作时,从拆完铁轭的一侧开始依次插板;若从两
侧同时操作时,要先从主级开始,分别向两侧逐级插板。
插片时,要注意接缝应符合技术条件。接缝处应用插板刀插入后引
选好吊车、吊绳和吊具,将验收合格的铁心吊入清理好的平整场地并
放平稳,并检查铁心垫脚是否悬空,悬空处要垫平。
5. 工艺过程
拆除上夹件及上铁轭
铁心拆上夹件前,要用铁心夹具将铁心夹紧,先拆拉带,然后再缓慢
地松开上下拉螺杆、旁螺杆及拉带上的螺栓。
确定铁轭硅钢片不会发生翻倒和倾斜时,才可以拆出拉螺杆、旁螺杆,
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S11系列油浸式电力变压器
变压器绝缘装配工艺守则
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设计文件名称
变压器绝缘装配工艺守则
产品型号、名称
S11系列油浸式电力变压器
xxxx公司
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1. 适用范围
本工艺适用于电压等级为10kV,容量1600kVA及以下三相油浸式电力变
压器的绝缘装配,凡结构类似的产品的绝缘装配均可参照执行。
2.主要设备及工具
主要设备
吊车、吸尘器。
主要工具
各种扳子、线圈起吊工具、吊绳、手锤、木槌、打平垫块、插板刀、
凿子、心柱夹具、摇表、卡尺。
3. 主要材料
皱纹纸、直纹布带、电工收缩带、石蜡、尼龙绳、绝缘清漆、塑料布、
苫布、海绵。
4. 准备工作
认真阅读图样上的技术要求和工艺文件,并按图样和技术条件准备、
检查、验收好器身绝缘装配所需的铁心、线圈和各种绝缘件及所有零部件。
铁扼螺杆,最后安装拉带。
按图样和技术条件全面检查,打开接地片,用兆欧表测量铁心对夹
件是否绝缘,确认无误后,装好接地片,将上铁轭端面吸尘,然后将上铁
轭端面刷一层绝缘清漆,交专职人员检查,合格后送试验台试验。
安全及注意事项
上岗操作人员要带好劳动保护用具,不得携带与操作无关的物品
进入工作岗位。
要认真清点所用工具,保证操作前后的工具数目相符。
板拔出。套装时要靠线圈自重缓慢地往下落线圈,如下落困难时,可用人力适
当加压下落。当线圈即将落到底部时,采用缓钩方法撤除吊钩。
使线圈落实,然后,在低压线圈外侧围上一层瓦楞纸板,并用收缩布带绑扎两
道,瓦楞纸板的搭接尺寸应不小于30mm。用相同的方法套装外线圈,直至套
完。再按图样要求,沿铁心圆周依次打接尺寸应不小于30mm。用相同的方
缘厚度的3 倍。
出头绝缘包扎完毕后,末头应涂以绝缘清漆。
在线圈内表面打上石蜡,然后由里向外吹风除去灰尘。
装下铁轭垫块、绝缘
用吸尘器吸净下铁轭、下夹件、铁轭绝缘及拉螺杆孔等处。
按图样放置下铁轭垫块、绝缘等,放置时要调节其水平,各垫块要对齐。
套装线圈
选用两爪吊具,吊勾对称地放在线圈垫块下方,并用绳子将线圈绑紧
7
螺旋式线圈绕制工艺守则
2
8
夹件、垫脚制造工艺守则
1
9
变压器铁心铁轭断面涂漆工艺守则
1
10
铁心不叠上铁轭工艺守则
3
11
铁心叠上铁轭工艺守则
3
12
铁心叠装工艺守则
5
13
线圈端绝缘的粘合压制工艺守则
1
14
油箱焊装工艺守则
2
15
油箱机械强度试验工艺守则
2
16
油箱风压、水压试漏工艺守则
2
17
线圈整形加压工艺守则
资料来源
编制
赵明全
校对
曹新达
标准化
董光兴
审定
董品
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处数
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日期
批准
董品
代 码
S11系列
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装订号
变压器绝缘装配工艺守则
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整理线圈
卸压板时,要对称均匀地慢慢地松开压板上的螺母,并取出螺杆,
然后卸下压板,取下线圈上端垫块。
检查线圈
用摇表测量并绕导线间的绝缘,应无短路现象。
最后再缓慢地拆除高低压夹件及夹件绝缘。拆下的夹件应放置清洁的地方。
对采用叠上铁轭工艺的铁心拆上铁轭时,若从一侧拆上铁轭时,操作
者应由外向里依次拆下,直至拆完;若从两侧同时拆上铁轭时,两面操作者
应由外向内逐级进行,置于两侧,小级在下大级在上。
上铁轭全部拆完后。用布带将心柱上端部扎紧。
用塑料布将拆下的硅钢片盖好。
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审 定
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批 准
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底图总号
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工 艺 流 程 图
产品型号
S11系列
0800-601
产品名称
S11系列油浸式电力变压器
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符号说明
表示停放
表示加工
表示质量和数量检验
表示储存
*
表示养分工序
代 码
1
18
纸板胶合件的热压工艺守则
3
19
绝缘端圈的制造工艺守则
1
20
膨缩式散热器油箱焊装工艺守则
5
21
扁管式散热器油箱焊装工艺守则
5
22
片式散热器油箱焊装工艺守则
5
23
油箱箱盖无磁钢板焊接工艺守则
2
24
变压器油箱箱盖的焊装工艺守则
3
25
油箱真空强度试验工艺守则
3
26
总装配工艺守则
4
27
变压器器身干煤处理工艺守则
标记
处数
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两道,确认安全时方可起吊,对直径较小且重量较轻的线圈允许用人抱起来
套装。
套低压线圈: 按图样所示线圈各出头位置及方向,找准线圈出头位
置,使用厚的绝缘纸板将纸筒上端临时围起,引导线圈套进,然后将纸
法套装外线圈,直至套完。再按图样要求,沿铁心圆周依次打入低压线圈和
铁心柱间的撑板及圆撑条(打入前撑板、圆撑条分别打上石蜡,并用吸尘器除
去灰尘)。
套装线圈后,端部必须平整,否则应调整垫块厚度,压紧后所有垫
块不允许有松动,否则应加垫纸板,使之上、下夹件平行且高低压侧高度一
致。
装上铁轭绝缘、线圈压板、包扎线圈上部出头
按图样检查线圈直径及高低压线圈的轴向高度是否一致,如不一致
允许在线圈标称尺寸高度内用垫块调整到一致。
查线圈出头及分接线出线的位置是否符合线圈绝缘装配图样所示位置。
线圈出头绝缘的包扎
将线圈出头用木槌打平,按图样弯折成型。
按图样与技术条件要求包扎线圈出头绝缘,用皱纹纸半叠(每次半
叠最多不超过两张),包扎时要均匀、紧实,包至图样要求的厚度及长度后,
导轭片进入缝内,防止插错片和搭片,并应经常打齐和整形。
装上夹件,然后安装接地片,接地片应插入铁轭外侧起第2～3 级间,
插入深度应符合技术条件的规定。
标记
处数
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日期
代 码
S11系列
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张力争
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变压器绝缘装配工艺守则
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装铁轭两侧的螺杆并先轻轻拉紧,再装拉螺杆,先紧拉螺杆,再紧
再外包白布带半叠一层,上部出头包扎可在线圈套装后进行。
线圈出头,原有绝缘每边厚2mm时,允许带绝缘弯折,弯折后绝缘
如有开裂,应削去重包。
线圈出头,原有绝缘每边≥3mm时,应削去绝缘再弯折,弯折后再进
行绝缘包扎。
包扎的绝缘应紧实均匀,且随包随扭紧,斜梢长度不小于每边绝缘
厚度的6倍,内线圈的出头绝缘斜梢长度受结构限制时,也不得小于每边绝
3
28
金属件的酸洗、磷化处理工艺守则
3
29
线圈干燥处理工艺守则
1
30
变压器铁心柱端面涂漆工艺守则
1
31
油箱及零部件涂漆工艺守则
5
32
线圈浸漆工艺守则
2
33
器身真空处理工艺守则
2
34
油压试漏工艺守则
2
S11系列
油浸式电力变压器
xxxx公司
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标 准 化
使用吊车时,要注意下部操作人员,防止吊运的工件伤人。标记处数更改文件号签字
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代 码
S11系列
描 图
张力争
描 校
底图号
装订号
S11系列油浸式电力变压器
工 艺 文 件 汇 编
HS601-
xxxx公司
二〇一二年三月
序号
代号
名称
页数
底图序号
备注
1
变压器绝缘装配工艺守则
4
2
变压器引线装配工艺守则
3
3
多层圆筒式线圈绕制工艺守则
2
4