S11系列油浸式电力变压器工艺处理
S11型油浸式变压器安装方案
选煤厂变电所原用的两台S7型油浸式变压器属国家明令淘汰设备，矿上于2012年购置了两台S11型油浸式变压器进行更换，2014年安装时，由于运输不慎，叉车装运变压器时碰坏了其中一台变压器油箱外壳，现已修复，准备择期安装。
为了保障变压器安装工程安全、有序进行，特编制本方案。
一、前期准备工作人员组织：现场负责人：施工主要人员：选煤厂电工班、电焊工1名及其他配合人员施工工器具：电钳工工具两套、2000V、500V摇表各一台、接地扁铁10米、叉车一辆、热缩色相套两套。
前期工作：1.由选煤厂在变压器安装前报计划购置变压器油3筒（630KG，原变压器油已污染。
若现用S7型变压器内变压器油可以再使用，并且过渡过程不会发生污染的，可以不购置）。
2.由选煤厂电工对修复的变压器外壳及内部线圈进行检测和处理（修复过程对变压器油进行了放空处理，内部线圈可能受潮），保证变压器耐压情况符合安装、运行条件。
二．拆除S7型油浸式变压器1.对变电所现用S7型变压器所带低压负荷通过低压室联络柜导到另一段系统带载。
2.对变电所现用S7型变压器高压侧馈入、低压侧馈出开关柜进行停电处理（断开断路器、隔离手车退出至试验位置）。
3.在变电所现用S7型变压器高压侧馈入、低压侧馈出母排上各装设接地线进行可靠接地。
4.断开变电所现用S7型变压器上瓦斯、温度传感器电源，再拆除瓦斯、温度传感器S7型变压器上接线。
5.断开变电所现用S7型变压器高压侧馈入、低压侧馈出母排连接，断开过程尽量不要破坏母排外形。
6.断开变电所现用S7型变压器底座与基座的连接及与接地体的连接。
7.用叉车小心缓慢地将现用S7型变压器叉离基座并放到变电所所处指定位置。
三、安装S11型油浸式变压器1.清理、打扫变电所原S7型变压器安装室室内杂物、卫生，保证室内无积尘、杂物。
2.用叉车小心缓慢地将S11型变压器叉到变电所变压器室基座上，并摆正位置、稳妥固定。
3.连接S11型变压器高、低压侧母排接线，并热缩色相套标示色相，母排的连接要求校对各相对地、对墙、对物及相间的电气距离符合标准要求。
S11系列油浸式电力变压器工艺1
包扎的绝缘应紧实均匀,且随包随扭紧,斜梢长度不小于每边绝缘
厚度的6倍,内线圈的出头绝缘斜梢长度受结构限制时,也不得小于每边绝
缘厚度的3 倍。
出头绝缘包扎完毕后,末头应涂以绝缘清漆。
在线圈内表面打上石蜡,然后由里向外吹风除去灰尘。
装下铁轭垫块、绝缘
用吸尘器吸净下铁轭、下夹件、铁轭绝缘及拉螺杆孔等处。
S11系列
描 图
张力争
描 校
底图号
装订号
S11系列油浸式电力变压器
变压器绝缘装配工艺守则
公司
二〇年月
设计文件名称
变压器绝缘装配工艺守则
产品型号、名称
S11系列油浸式电力变压器
xxxx公司
共 4 页
第 1 页
1. 适用范围
本工艺适用于电压等级为10kV,容量1600kVA及以下三相油浸式电力变
压器的绝缘装配,凡结构类似的产品的绝缘装配均可参照执行。
张力争
描 校
底图号
装订号
变压器绝缘装配工艺守则
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第4页
装铁轭两侧的螺杆并先轻轻拉紧,再装拉螺杆,先紧拉螺杆,再紧
铁扼螺杆,最后安装拉带。
按图样和技术条件全面检查,打开接地片,用兆欧表测量铁心对夹
件是否绝缘,确认无误后,装好接地片,将上铁轭端面吸尘,然后将上铁
轭端面刷一层绝缘清漆,交专职人员检查,合格后送试验台试验。
然后卸下压板,取下线圈上端垫块。
检查线圈
用摇表测量并绕导线间的绝缘,应无短路现象。
按图样检查线圈直径及高低压线圈的轴向高度是否一致,如不一致
允许在线圈标称尺寸高度内用垫块调整到一致。
查线圈出头及分接线出线的位置是否符合线圈绝缘装配图样所示位置。
油浸变压器生产工艺流程
油浸变压器生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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创联汇通S11-2500油浸式变压器
创联汇通S11-2500/10油浸式变压器产品简介：S11-2500/10油浸式变压器是采用优质材料和先进工艺制造，拥有特殊的安全保护装置，运行可靠性高，通过该配电设备，把一次侧与二次侧的电气完全绝缘，也使该回路隔离。
当一次侧发生短路等情况，不影响二次侧。
普遍用于10KV、50HZ，总功率不超过7.2KW的输配电系统中，该产品绝缘性能好，节能，使用寿命长，后期免维护，是室外电力系统中不可缺少的重要供电输电设备之一。
性能特点1.铁芯选用高导磁晶粒取向冷轧硅钢片。
铁芯为心式铁芯，全斜接缝迭积式铁芯，其铁芯柱为级阶梯的圆截面，铁轭与铁芯为等截面。
2.绕组采用瓦楞油道，不浸漆工艺，紧缩带绑扎；绕组均为同心式线圈：高压绕组具有对应分电压要求的抽头，引至分接开关上，开关安装在箱盖上，且需切断电源后方可变换分接电压。
3.安全保护装置① 30～2000kVA 变压器装有压力释放阀②根据用户需求可安装具有报警和跳闸端子的气体继电器4.油温测量装置①变压器均装有玻璃温度计的管座，管座设在油箱顶部，伸入油内 1 2 0 ± 1 0 m m ；② 800～2000kVA 变压器装有双金属温度计；5.变压器油箱由波纹壁构成，表面采用粉尘喷涂、漆膜牢固。
波纹散热片不但具有冷却功能而且具有“ 呼吸”功能，波纹散热片的弹性可补偿因温度升降而引起的变压器器体积的变化。
因此全密封变压器没有储油柜，降低了变压器整体高度。
性能特点1.免维护：在封装时采用真空注油工艺，完全去除了变压器中的潮气，变压器油不与空气接触。
有效的防止氧气和水分侵入变压器而导致变压器绝缘性能下降和变压器油老化的可能，因此不必定期进行油样试验。
2.节能：S11-2500/10变压器比同容量的S7空载损耗平均降低20%，负载损耗平均降低25%，运行费用平均下降20%。
3.运行可靠性高：油箱密封有关零部件进行改进，增加了可靠性，提高工艺水平以保证密封的可靠性。
G01配电网S11型油浸式变压器技术规范
配电网S11型油浸式变压器技术规范前言按照南方电网有限责任公司管理思想现代化、管理制度规范化、管理手段信息化、管理机制科学化的要求，科学地建立健全中山供电局的标准体系，指导和规范本企业配电运行管理的工作，实现配电运行管理标准化、科学化、现代化，加速技术进步和提高企业经济效益，特制定本规范。
本规范执行国家和行业有关法律、法规、规程和规范，执行南方电网公司、广东电网公司的有关文件精神，并结合中山供电局的实际而制定。
本规范由中山供电局生技部负责解释。
1.应遵循标准页脚内容1规范中所有设备及其备品备件，除本规范中规定的技术参数和要求外，均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。
现行标准如下：GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB 1094.3-2003变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验GB 1094.5-2003变压器第5部分承受短路的能力GB/T 6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 15164-94 油浸式电力变压器负载导则GB 3096-93 城市区域环境噪声标准JB/T 3837-1996 变压器类产品型号编制方法2.环境及系统条件2.1环境条件2.1.1 周围空气温度最高温度: 45℃(24小时内平均值≤35℃)最热月平均温度：30℃最低温度: -10℃最大日温差: 25K页脚内容22.1.2 海拔高度: ≤1000m2.1.3 环境湿度: 日平均相对湿度不大于95%日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa月平均相对湿度不大于90%月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa2.1.4 地震烈度：7度2.1.5 污秽等级：Ⅲ级2.1.6安装场所：户内、户外2.2系统条件2.2.1 系统电压：10kV2.2.2系统频率：50Hz2.2.3系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地。
油浸式变压器工艺流程
油浸式变压器工艺流程
《油浸式变压器工艺流程》
油浸式变压器是一种常见的电力设备，用于将高压电能转换为低压电能，以满足不同电器设备的需求。
它通常被应用于电力输配电系统中，是电力系统中不可或缺的一部分。
油浸式变压器的制造工艺流程十分复杂，需要经过多个步骤来完成。
首先，制造油浸式变压器的首要材料是硅钢片和铜线。
硅钢片主要用于制造变压器的铁芯，铜线则用于绕制变压器的线圈。
在制造开始之前，需要对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
其次，制造工艺流程的第一步是制作变压器的铁芯。
这一步需要将硅钢片按照设计要求进行切割和堆叠，然后进行焊接和热处理，最终得到铁芯的成型。
接下来，是制造变压器线圈的步骤。
这一步需要将铜线按照设计要求进行绕制，并进行绝缘处理，确保线圈的质量和性能。
在铁芯和线圈制作完成后，需要进行变压器的组装工艺。
这一步需要将铁芯和线圈组合在一起，并进行绝缘处理和密封处理，确保变压器内部不会受到外界影响，并且能够正常运行。
最后，是变压器的油浸工艺。
这一步需要将变压器浸入绝缘油中，使其完全充满绝缘油，并且确保变压器内部的所有部件都与绝缘油接触，以提高其绝缘性能和散热性能。
通过以上几个步骤，油浸式变压器的制造工艺流程就完成了。
制造出的油浸式变压器能够稳定可靠地运行，为电力系统的正常运行提供了保障。
油浸式电力变压器工艺流程
油浸式电力变压器工艺流程咱先来说说铁芯的制作。
铁芯就像是变压器的心脏，那可重要得很。
要先选好硅钢片，这硅钢片啊，得是那种质量杠杠的。
把硅钢片一片一片地叠起来，就像搭积木一样，不过这搭积木可有讲究啦。
每一片的放置都得特别小心，要保证它们之间的绝缘性，不然的话，这变压器可就容易出问题啦。
而且啊，在叠放的过程中，要把铁芯叠成特定的形状，一般是那种立体的结构，这样才能更好地实现电磁感应呢。
接下来就是绕组的制作啦。
绕组就像是变压器的血管，电流就在这里面流动。
制作绕组得选用合适的导线，一般都是那种铜导线，铜的导电性好呀。
工人师傅们就像编织大师一样，把导线一圈一圈地绕在骨架上。
绕的时候也不能随便绕，得按照规定的匝数来绕，匝数要是不对，电压就变不成我们想要的数值啦。
而且绕的时候要保证绕得紧密又整齐，要是松松垮垮的，那可不行，就像我们扎辫子一样，要是头发乱乱的，肯定不好看，绕组要是乱乱的，那变压器的性能就会大打折扣呢。
再说说油箱的制作吧。
油箱就像是变压器的房子，要把铁芯和绕组这些重要的部件都装在里面呢。
油箱一般是用钢板焊接而成的，这焊接可也是个技术活。
工人师傅得把钢板之间的焊缝焊得严严实实的，就像把房子的墙砌得稳稳当当的一样。
要是焊缝有漏洞，那油就会漏出来，这油浸式变压器没了油，那可就像人没了血液一样，没法正常工作啦。
油箱的形状和大小也都是有讲究的，要根据变压器的容量和整体设计来确定呢。
然后就是绝缘处理啦。
变压器里面的绝缘材料就像保护神一样，要把不同的带电部分隔离开来。
要选用合适的绝缘材料，像绝缘纸啊、绝缘板啊之类的。
把这些绝缘材料放置在该放的地方，要确保每一个需要绝缘的地方都被照顾到。
这绝缘要是没做好，那后果可严重啦，可能会发生短路之类的危险情况呢。
还有注油这一步。
油在油浸式变压器里可是起着散热和绝缘的双重作用呢。
要把专门的变压器油注入到油箱里，这油得是干净、纯净的。
在注油之前，还要对油进行检测，就像我们检查食物有没有变质一样，油要是不合格，可不能随便往变压器里注呢。
油浸式变压器总装配工艺
油浸式变压器总装配工艺1 适用范围1.1 本工艺适合应用于电压10KV,容量1250KVA及以下S11油浸式变压器的总装配.2 主要设备及工具2.1 主要设备:吊车、压缩空气管路、吸尘器、1000～2500伏特表、温度计。
2.2 主要工具各种扳子、活扳子、风动（或电动）扳子、套管扳子、丝锥、夹子、铁凳、木凳、测箱盖、标尺、铁锤、手锯、钳子、试漏盖板。
3 材料：吊绳4 准备工作4.1 按生产作业计划查好图样，明确技术条件，清理干净工作场地。
4.2 按图样、技术要求验收各种材料，零部件。
4.3 油箱箱盖的起吊4.3.1 吊起箱盖并保持平衡，平放在铁凳上，并保持一定的距离，便于操作。
4.3.2 用吸尘器（压缩空气管路）消除灰尘，密封处应平整清洁。
焊接处无裂纹，点焊螺杆齐全，螺纹无损伤、牢固。
4.3.3 卸掉盖的油箱要排放整齐，台距要适当，便于操作。
4.4 装瓷套4.4.1检查瓷件，尤其是瓷件密封是否有瓷粉及凸凹不平合格的瓷件擦干净装配。
4.4.2 装配前先把胶垫放正，然后对称均匀坚固后胶垫原厚度的0.70～0.75，并紧固加电杆螺母。
4.5 装储油柜4.5.1 清除干净储油柜内，外灰尘及各种异物。
4.5.2 封好端盖，检查油表座是否正确，然后装油表。
装油表时先固定下部，再固定上部，然后紧固好。
4.5.3 储油柜支架螺栓的使用，一定要符合规定，并预先戴在支架上。
5 整理器身紧固件5.1 器身出炉后，要进行全面检查。
对损坏的零部件要及时修理及检修。
5.2 器身出炉至总装结束，器身在空气中暴露时间不得超过4小时，否则应回炉干燥保温。
5.3 整理器身紧固件5.3.1 先放松上铁轭螺杆和拉带，用铁锤敲夹件，震动硅钢片，使小级铁芯无带片现象。
5.3.2 拉螺杆下端到箱底距离要大于10mm，螺母拧紧后，螺杆端头露出防松螺母不小于2mm。
5.3.4 紧固木件时，要用力均匀以免损坏，导线夹要排列整齐，铁螺母、酚醛（胶水）螺母紧固好后，用拧紧防松螺母。
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11
0HS.910.611
铁心叠上铁轭工艺守则
3
12
0HS.910.612
铁心叠装工艺守则
5
13
0HS.910.613
线圈端绝缘的粘合压制工艺守则
1
14
0HS.910.614
油箱焊装工艺守则
2
15
0HS.910.615
油箱机械强度试验工艺守则
2
16
0HS.910.616
油箱风压、水压试漏工艺守则
2
产品型号、名称
S11系列油浸式电力变压器
xxxx公司
共 4 页
第 1 页
1. 适用范围
1.1 本工艺适用于电压等级为10kV,容量1600kVA及以下三相油浸式电力变
压器的绝缘装配,凡结构类似的产品的绝缘装配均可参照执行。
2. 主要设备及工具
2.1 主要设备
2.1.1 吊车、吸尘器。
2.2 主要工具
3
29
0HS.920.603
线圈干燥处理工艺守则
1
30
0HS.920.604
变压器铁心柱端面涂漆工艺守则
1
31
0HS.920.605
油箱及零部件涂漆工艺守则
5
32
0HS.920.606
线圈浸漆工艺守则
2
33
0HS.920.607
器身真空处理工艺守则
2
34
0HS.920.608
油压试漏工艺守则
2
S11系列
5.1.5 用塑料布将拆下的硅钢片盖好。
资料来源
编制
赵明全
20120312
校对
曹新达
20120314
标准化
董光兴
20120316
审定
董 品
20120318
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
董 品
20120318
代 码
S11系列
描 图
张力争
描 校
底图号
装订号
变压器绝缘装配工艺守则
0HS.910.601
共 4 页
5.2.2.3 查线圈出头及分接线出线的位置是否符合线圈绝缘装配图样所示位置。
5.2.3 线圈出头绝缘的包扎
5.2.3.1 将线圈出头用木槌打平,按图样弯折成型。
5.2.3.2 按图样与技术条件要求包扎线圈出头绝缘,用皱纹纸半叠(每次半
叠最多不超过两张),包扎时要均匀、紧实,包至图样要求的厚度及长度后,
2
5
0HS.910.605
双层圆筒式与多层圆筒式线圈组合绕制工艺守则
2
6
0HS.910.606
绝缘件去毛刺倒角工艺守则
1
7
0HS.910.607
螺旋式线圈绕制工艺守则
2
8
0HS.910.608
夹件、垫脚制造工艺守则
1
9
0HS.910.609
变压器铁心铁轭断面涂漆工艺守则
1
10
0HS.910.610
铁心不叠上铁轭工艺守则
油浸式电力变压器
xxxx公司
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编 制
日期
工艺文件目录
校 对
日期
标 准 化
日期
审 定
日期
图样标记
共 1 页
0HS.029.601WM
批 准
日期
S
A
B
第 1 页
代 码
S11系列
描 图
张力争
描 校
旧底图总号
பைடு நூலகம்底图总号
签 字
日 期
xxxx公司
工 艺 流 程 图
产品型号
S11系列
0800-601
2.2.1 各种扳子、线圈起吊工具、吊绳、手锤、木槌、打平垫块、插板刀、
凿子、心柱夹具、摇表、卡尺。
3. 主要材料
3.1 皱纹纸、直纹布带、电工收缩带、石蜡、尼龙绳、绝缘清漆、塑料布、
苫布、海绵。
4. 准备工作
4.1 认真阅读图样上的技术要求和工艺文件,并按图样和技术条件准备、
检查、验收好器身绝缘装配所需的铁心、线圈和各种绝缘件及所有零部件。
S11系列油浸式电力变压器
工 艺 文 件 汇 编
HS601-
xxxx公司
二〇一二年三月
序号
代号
名称
页数
底图序号
备注
1
0HS.910.601
变压器绝缘装配工艺守则
4
2
0HS.910.602
变压器引线装配工艺守则
3
3
0HS.910.603
多层圆筒式线圈绕制工艺守则
2
4
0HS.910.604
多层圆筒式线圈绕制工艺守则
最后再缓慢地拆除高低压夹件及夹件绝缘。拆下的夹件应放置清洁的地方。
5.1.3 对采用叠上铁轭工艺的铁心拆上铁轭时,若从一侧拆上铁轭时,操作
者应由外向里依次拆下,直至拆完;若从两侧同时拆上铁轭时,两面操作者
应由外向内逐级进行,置于两侧,小级在下大级在上。
5.1.4 上铁轭全部拆完后。用布带将心柱上端部扎紧。
产品名称
S11系列油浸式电力变压器
共 1 页
第 1 页
符号说明
表示停放
表示加工
表示质量和数量检验
表示储存
*
表示养分工序
代 码
S11系列
描 图
张力争
描 校
底图号
装订号
S11系列油浸式电力变压器
变压器绝缘装配工艺守则
0HS.910.601
XXXX公司
二〇 年 月
设计文件名称
变压器绝缘装配工艺守则
0HS.910.601
5
23
0HS.910.623
油箱箱盖无磁钢板焊接工艺守则
2
24
0HS.910.624
变压器油箱箱盖的焊装工艺守则
3
25
0HS.910.625
油箱真空强度试验工艺守则
3
26
0HS.910.626
总装配工艺守则
4
27
0HS.920.601
变压器器身干煤处理工艺守则
3
28
0HS.920.602
金属件的酸洗、磷化处理工艺守则
17
0HS.910.617
线圈整形加压工艺守则
1
18
0HS.910.618
纸板胶合件的热压工艺守则
3
19
0HS.910.619
绝缘端圈的制造工艺守则
1
20
0HS.910.620
膨缩式散热器油箱焊装工艺守则
5
21
0HS.910.621
扁管式散热器油箱焊装工艺守则
5
22
0HS.910.622
片式散热器油箱焊装工艺守则
4.2 选好吊车、吊绳和吊具,将验收合格的铁心吊入清理好的平整场地并
放平稳,并检查铁心垫脚是否悬空,悬空处要垫平。
5. 工艺过程
5.1 拆除上夹件及上铁轭
5.1.1 铁心拆上夹件前,要用铁心夹具将铁心夹紧,先拆拉带,然后再缓慢
地松开上下拉螺杆、旁螺杆及拉带上的螺栓。
5.1.1 确定铁轭硅钢片不会发生翻倒和倾斜时,才可以拆出拉螺杆、旁螺杆,
再外包白布带半叠一层,上部出头包扎可在线圈套装后进行。
5.2.3.3 线圈出头,原有绝缘每边厚2mm时,允许带绝缘弯折,弯折后绝缘
如有开裂,应削去重包。
5.2.3.4 线圈出头,原有绝缘每边≥3mm时,应削去绝缘再弯折,弯折后再进
行绝缘包扎。
5.2.3.5 包扎的绝缘应紧实均匀,且随包随扭紧,斜梢长度不小于每边绝缘
第 2 页
5.2 整理线圈
5.2.1 卸压板时,要对称均匀地慢慢地松开压板上的螺母,并取出螺杆,
然后卸下压板,取下线圈上端垫块。
5.2.2 检查线圈
5.2.2.1 用摇表测量并绕导线间的绝缘,应无短路现象。
5.2.2.2 按图样检查线圈直径及高低压线圈的轴向高度是否一致,如不一致
允许在线圈标称尺寸高度内用垫块调整到一致。