锚杆钻机
锚杆钻机工作原理
锚杆钻机工作原理
锚杆钻机是一种用于地下工程中锚定锚杆的机械设备。
它的工作原理主要通过以下几个步骤：
1. 钻孔：首先，钻机将钻头附着在钻杆上，然后通过旋转和推挤的方式将钻头逐渐钻入地面或岩石中。
这个过程中，钻机通常使用液压系统提供动力，确保钻头能够顺利地穿透地层。
2. 推注固化材料：一旦钻孔完成，钻杆和钻头会被取出钻孔。
然后，锚杆被放置在钻孔中，并用固化材料（如环氧树脂）进行注浆。
注浆材料可根据实际需求选择，主要用于加固地面或岩石，以确保锚杆的稳定性。
3. 固化过程：注浆完成后，注浆材料需要经过一定的固化时间，以确保锚杆能够牢固地固定在地下。
在这个过程中，固化材料会逐渐变硬，并与地面或岩石形成牢固的结合。
4. 拧紧锚杆：最后，当注浆材料完全固化后，锚杆钻机会使用特定的工具将锚杆拧紧，使其能够承受地下工程的拉力或压力。
这样可以确保锚杆的稳定性和可靠性。
总之，锚杆钻机的工作原理包括钻孔、推注固化材料、固化过程和拧紧锚杆等步骤，以实现地下工程中锚杆的固定和加固。
锚杆机-操作规程(15篇范文)
锚杆机:操作规程（15篇范文）第1篇锚杆机:操作规程1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。
2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。
3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。
4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。
6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。
7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。
8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发生意外。
9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。
10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。
严禁干打眼,钻进过程中,水流不可中断。
11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的孔深。
12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。
13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。
14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻时,先停水后停风。
15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。
第2篇液压单臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。
由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。
巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
第五节 支护设备与支护质量检测
表8-30
国内常用锚索张拉安装机具的主要技术性能
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护施工后，还必须进行工程质量检测，确保施工质 量满足设计要求。同时，应对巷道围岩变形与破坏 状况，锚杆(索)受力分布和大小进行全面、系统的 监测，以获得支护体和围岩的位移和应力信息，从 而验证锚杆支护初始设计的合理性和可靠性，判断 巷道围岩的稳定程度和安全性。根据矿压监测数据 修改初始设计，使其逐步趋于合理。 (一)锚杆拉拔力检测 锚杆拉拔力是锚杆在拉拔试验中能承受的最大 拉力。拉拔力是评价煤岩体可锚性、锚固式钻机
ZQS-50/1.6S气动手持式钻机
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图8-125 单体帮锚杆钻机
表8-28
国产手持式气动帮锚杆钻机的主要技术参数
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表8-29
部分国产支腿式气动帮锚杆钻机的主要技术性能参数
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响锚索支护效果。锚索张拉安装机具主要由油泵、 张拉千斤顶、液压剪组成。目前，国内煤矿广泛使 用的锚索张拉安装机具主要有三种：煤矿用手动式 锚索张拉机具、煤矿用电动式锚索张拉机具和煤矿 用气动式锚索张拉机具，如图8-126所示。 与锚索张拉机具配套用的液压剪(也称为钢筋剪
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气动式 锚 杆 钻 机
独立式
单体式 钻车式
液压式 电动式
机载式
掘进机载锚杆钻机
掘锚联合机组
图8-120 锚杆钻机分类
煤巷快速高效掘进技术的发展方向，如图8-122所示。 此外，按锚杆钻机安装锚杆的部位分为顶板锚杆钻 机和帮锚杆钻机；用于安装锚索的称为锚索钻机
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锚杆钻机技术参数
锚杆钻机技术参数锚杆钻机是一种用于地下工程施工的专用设备，具有一系列的技术参数。
下面将对锚杆钻机的技术参数进行详细介绍。
一、钻机类型锚杆钻机根据不同的工作方式和结构形式可以分为多种类型。
常见的有桩工钻机、旋挖钻机、回转钻机等。
每种类型的钻机都有其独特的技术参数和适用范围。
二、钻孔直径钻孔直径是衡量锚杆钻机工作能力的重要指标之一。
不同的工程需要不同直径的钻孔，因此钻机的技术参数中通常会标明其最大钻孔直径。
常见的锚杆钻机最大钻孔直径在50mm至250mm之间。
三、钻孔深度钻孔深度是另一个重要的技术参数。
钻孔深度取决于钻机的工作能力和工程要求。
一般而言，锚杆钻机的最大钻孔深度可以达到30m 以上。
四、钻进速度钻进速度是指钻机每分钟能够钻进的深度。
钻进速度与钻机的转速、钻杆材质、钻头类型等因素有关。
一般来说，锚杆钻机的钻进速度在0.5m/min至2m/min之间。
五、电机功率电机功率是衡量锚杆钻机动力强弱的指标之一。
电机功率越大，钻机的工作能力越强。
常见的锚杆钻机电机功率在15kW至75kW之间。
六、旋转速度旋转速度是指钻机钻杆的旋转速度。
旋转速度的选择应根据不同的地质条件和钻杆材质来确定。
一般而言，锚杆钻机的旋转速度在10rpm至100rpm之间。
七、液压系统压力液压系统压力是指驱动钻机各个液压元件的压力。
液压系统压力越高，钻机的工作能力越大。
常见的锚杆钻机液压系统压力在10MPa 至25MPa之间。
八、重量锚杆钻机的重量对其运输和使用有一定的影响。
重量越大，钻机的稳定性和工作能力越强。
一般来说，锚杆钻机的重量在2吨至10吨之间。
九、外形尺寸外形尺寸是指钻机在长度、宽度和高度方面的尺寸。
外形尺寸的大小对于锚杆钻机在狭小空间中的作业具有重要的影响。
常见的锚杆钻机外形尺寸在4m至10m之间。
十、特殊功能锚杆钻机还可以根据工程需求配置一些特殊功能，如倾斜功能、抓钻功能等。
这些特殊功能可以提高钻机的适应性和作业效率。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程锚杆钻机操作规程一、前言锚杆钻机是一种常用的地下工程施工设备，它主要用于钻孔和锚杆安装工作。
为了保证工作的安全、高效进行，制定并遵守操作规程是十分必要的。
二、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备的各项部件是否完好，如钻头、钻杆、液压系统等，确保设备能够正常运行。
（2）查看钻孔现场是否符合要求，检查地质情况，清除障碍物，并确保工作区域的安全。
（3）穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 开始工作（1）将钻杆安装到钻机上，并确保连接牢固。
（2）启动钻机，预热液压系统，检查液压油的流量和压力是否正常。
（3）操控钻机进行预施工试验，包括调整钻头的位置和钻机的进给速度。
（4）在施工过程中，不得私自调整钻机的工作参数，如进给速度、回转速度等。
3. 钻孔操作（1）根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。
在钻孔过程中，不得随意更换和搭配钻头和钻杆。
（2）控制钻机的进给速度，根据钻杆和地质情况调整进给速度，以保证钻孔质量和施工进度。
（3）钻孔过程中，定期检查钻孔深度和孔径，及时调整钻机的进给速度和回转速度。
4. 锚杆安装（1）在钻孔完成后，将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁充分接触。
（2）锚杆的插入深度应符合设计要求，并使用适当的方法检测其荷载承载能力。
（3）固定锚杆时，使用适当的工具和方法，确保锚杆固定牢固，不得有松动现象。
5. 施工结束（1）施工结束后，关闭钻机的电源和液压系统，切断电源。
（2）清理工作现场，清除钻屑、废弃物等，保持施工现场的整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书才能进行操作。
2. 在操作过程中，严禁翻越、跨越设备，以免发生意外。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
5. 不得将手、头部或其他部位伸入机器内部，以免发生危险。
锚杆钻机的发展现状
锚杆钻机的发展现状锚杆钻机是实现锚杆支护技术的重要机械设备，随着锚杆支护技术的飞速发展，用于钻凿锚杆孔的锚杆钻机也得到了快速发展。
展望它的发展，有助于不断促进锚杆钻机设备的技术进步，使其更加适应现代支护技术的需要。
本文就目前煤矿专用锚杆钻机的现状作以阐述，希望对今后锚杆钻机的研制生产有所参考。
1 国外锚杆钻机技术发展状况目前，国外应用较为普遍的单体锚杆钻机主要有风动和液压锚杆钻机两种。
风动锚杆钻机有澳大利亚的克莱姆公司WOMBAT型，阿明克公司GO．PHER型和瑞典PRB一300型等；液压锚杆钻机有英国WlSP型，澳大利亚PROBAM型等。
特别是澳大利亚在风动锚杆钻机方面一直保持着较为领先的技术和产品，主要有柱塞马达与齿轮马达2种，采用玻璃钢碳素纤维支腿，产品特点是重量轻、扭矩大、噪音低、耗气量小、机身矮等。
新型锚机组的出现虽然只有l0多年，这种一体化的锚杆支护技术在国外越来越受到重视，发展也很快，常采用性能优良、技术先进、操作维修方便、应用范围广的锚杆钻机与采掘设备配套的锚机组。
如乔伊公司生产的14CM10型采掘锚机组，12ED18型采锚机组，鲍拉特公司的E230型掘锚机组，郎艾道公司的RBI一50L型锚杆钻车等班工作效率已达120—240根。
2国内锚杆钻机的研制状况我国煤矿专用锚杆钻机的研究始于20世纪70年代末，先后研制过机械支腿式锚杆钻机、钻车式锚杆钻机，支腿与导轨式液压锚杆钻机、支腿式气动锚杆钻机、非机械传动电动锚杆钻机、机载式锚杆钻机等。
已形成液压、电动、气动三大系列30多个品种。
(I)液压锚杆钻机液压锚杆钻机是通过液压马达驱动旋转切削破岩的。
通常都附带泵站，由泵站输送的液压油提供动力．带动液压马达转动。
现多采用低速转动的结构，省去齿轮传动机构，直接带动钻机。
液压锚杆钻机可分为单体型和手持型2种形式。
单体钻机主要是MZ系列，由主机、操纵架和泵站三大部分组成。
这种机型只能钻顶部锚杆孔，但钻孔平稳，一次推进行程长。
煤矿液压锚杆钻机操作方法
煤矿液压锚杆钻机操作方法
1. 将液压锚杆钻机移动到工作位置，并确保周围无障碍物。
2. 启动液压锚杆钻机的发动机，并检查仪表盘上的各项指示灯是否正常。
3. 调整液压锚杆钻机的工作参数，如转速、钻进力等，根据具体的工作需求进行调整。
4. 将锚杆固定在钻机上，并将钻头安装在钢丝绳上。
5. 调整钻机的倾斜角度和方向，确保钻头能够顺利进入地下。
6. 开始钻进作业，注意观察钻进过程中的反应，根据需要调整工作参数。
7. 在钻进过程中，根据需要添加润滑液或清洁液，以确保钻头能够顺利进行钻进作业。
8. 当钻进作业完成后，将液压锚杆钻机停止并关闭发动机。
9. 清理钻机和周围环境，并对液压锚杆钻机进行日常维护和保养。
10. 将锚杆拆卸，并妥善存放，确保工作场地的整洁和安全。
机载锚杆钻机使用说明书
机载锚杆钻机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机使用说明书（本产品执行MT/T688-1997Q/YKP26-2008标准）山东兖煤精益机电设备有限公司2008年1月20日一．概述MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机适用于岩石硬度≤f8的巷道，主要为煤巷掘进机、连续采煤机、装载机等配套，完成锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。
本产品执行的标准为MT/T688-1997 煤矿用锚杆钻机通用技术条件。
2K-100液压马达技术参数100cm3/r压差415r/min。
表中深色部分表示不能在此工作状态下连续运转。
三.产品型号含义/额定转速，N·m/(r/min)第一特征代号：机载式产品类型代号：锚杆钻机类四．构造与工作原理MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。
支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。
钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。
进给运动分两段，一段由滑动架内部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）。
另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。
支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。
滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。
滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。
通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。
调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。
液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa，其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流阀，其设定压力为。
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锚杆钻机市场基本情况介绍倍速技研锚杆钻机事业部整理锚杆钻机是煤矿锚杆支护中必不可少的工具，锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作保证。
煤矿锚杆支护是巷道支护的发展方向，为了更好应用锚杆支护技术，为安全采掘保驾护航，现将锚杆钻机的基本情况作如下梳理：一，锚杆钻机的分类：锚杆钻机按结构分为单体式、钻车式、机载式；按动力分为电动式、气动式、液压式；按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。
到目前为止，我国已开发了30多种型号和不同类型的锚杆钻机，但适于井下使用且可靠性较好的只有3～4种产品。
另外，还有许多煤矿在锚杆支护施工中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻，这不利于安全、高效作业。
二，主流产品介绍1、单体气动回转式锚杆钻机。
基本情况：该钻机是锚杆钻机产品的主流，在齿轮式、柱塞式和叶片式三种类型气动马达中，叶片马达式已基本淘汰，齿轮式马达与柱塞式马达在扭矩——转速特性、不同气压下的性能、噪声特性、对润滑的要求与抗污染等方面各有优缺点，在不同使用条件下都有各自的市场。
总的来说，齿轮气动马达式已基本能代替进口产品，但玻璃钢支腿等部分的可靠性需要进一步提高；柱塞马达式锚杆钻机尚处于小批量生产阶段，尚需考核。
气动冲击式锚杆钻机基本以双级气腿式为主，因其结构较成熟，可以在坚硬岩石上钻进。
尽管在某种岩石条件下的凿岩速度低于回转式，且噪声颇高，仍被相当多地应用于锚杆支护。
条件限制：国产气动锚杆钻机已基本能代替进口产品。
但煤矿井下压缩空气系统的输送管道距离长，井下气动设备多，工作面气体工作压力偏低，常常在0.4MPa以下，使钻机性能与钻进速度都比0.63MPa压力下下降30%以上，影响锚杆孔钻进的效果，特别是在坚硬岩石与深孔作业条件下，钻进作业更加困难。
2、液压锚杆钻机。
基本情况:该机型输出的扭矩高于气动锚杆钻机，在某些场合下应用较好，特别是与掘进机配套是较优越的工作方式。
条件限制：从目前已正式投入使用的支腿式液压锚杆钻机来看，钻机输出扭矩仍然偏低，液压系统容易发热。
由于以矿物油为工作介质，在煤矿井下使用中存在安全隐患。
液压锚杆钻机的输出扭矩比气动锚杆钻机大，但是，有的产品扭矩值偏低，扭矩低于60N.m，加上管路压力损失，井下钻进无力。
有的产品液压系统温升过高，连续运转2h后系统温度升至65℃以上，性能急剧下降。
若保持工作压力不变，转速下降率达50%以上。
有的产品性能尚好，虽然液压系统温度高于65℃，性能下降率不到20%，但过高的温度易使工作液变质，密封件容易早期失效。
3、电动锚杆钻机的输出特性较差，实际钻孔速度较低，电机可靠性及防水性能存在严重问题，尚无良好的推进方式。
另外，电动锚杆钻机扭矩特性不好，有的产品过载能力不到额定值的2倍，不能满足锚杆孔钻进时需克服相当于额定扭矩2.5倍左右的阻力矩的要求，产品固有可靠性不高，因此电动锚杆钻机尚未正式在井下成批使用。
4、已开发的钻车式与机载式锚杆钻机都具有一定特点，并取得一些效果，但因煤矿井下具体条件以及经济上的原因，近期难以广泛应用。
5，钻具的基本情况。
与锚杆钻机配套的钻具，因破岩方式不同而不同，总的来说有回转类破岩钻具、冲击类破岩钻具以及回转冲击类破岩钻具。
煤矿锚杆钻机多为回转式，所以回转式钻头也比较流行。
为配合推广小直径树脂锚杆，钻头采用27～29mm的回转钻头，其结构类型多为两翼对称、两翼不对称和两翼连筋式，可供钻进不同性质岩石时选用。
目前，硬质合金仍是钻头采用的主要材料。
钻头型式与国产硬质合金片的性能，影响钻头的应用范围。
目前，普通硬质合金的岩石钻头主要适用于页岩、砂页岩及部分砂岩（磨蚀性不高的砂岩），寿命为30m左右。
高于常规钻头价格50%的国产优质合金钻头，可以钻进抗压强度60～80MPa的中等磨蚀性岩石，寿命可达25～30m.然而，相当多的生产厂家因受经济利益驱动，不按标准要求组织生产，硬质合金质量低劣，工艺技术不高，产品寿命只有10～20m. 甚至5-10m.钻杆由B19或B22(少数)六角中空钢加工。
经多年联合攻关，我国锚杆钻头和钻杆已能初步满足一定条件下锚杆支护的需要。
三，锚杆钻机产品可靠性差的原因以及未来改进方式。
1、锚杆钻机产品可靠性不高主要来自产品设计不成熟与加工质量不高。
有的锚杆钻机因性能改进盲目，参数确定不合理，从投产起在井下工作无力，产品性能提高缓慢；有些产品的生产过程无可靠的质量保证体系，元部件质量无法保证，又没有必要的检测手段，产品性能与质量无法控制，影响井下长期使用。
2、锚杆钻机的科学使用问题未能引起足够的重视。
既有制造厂家的问题，又有煤矿使用单位的问题。
如有些煤矿单位在采用不合理的操作方式之后，又没有注重保养，这就造成了锚杆钻机的问题产生。
四，国内外锚杆孔钻进设备现状。
国外锚杆孔钻进设备的品种与功能多样，技术性能优越，可靠性高。
美国煤矿大量使用塔架钻车式锚杆钻机，班工作效率达120～240根，并着手开发计算机控制的全自动锚杆钻机。
法国生产的转架式锚杆钻机集钻孔、安装锚杆为一体，并具有储存锚杆杆体的锚杆仓。
芬兰生产具有树脂注射系统的钻车式锚杆机，使钻孔、安装锚杆杆体、注入粘结剂全由机械完成，机械化程度颇高。
澳大利亚有4家锚杆钻机生产厂家，生产各种不同类型的锚杆钻机，尤以单体气动支腿式锚杆钻机使用居多，并有多家公司生产能与掘进配套的单体支腿式液压锚杆钻机。
澳大利亚气动支腿式锚杆钻机主要有柱塞马达与齿轮马达式两种(早期叶片式气动马达已淘汰)，采用玻璃钢碳素纤维支腿。
澳大利亚液压锚杆钻机可以以矿物油和难燃液为工作液，回转机构由摆线液压马达驱动，有的产品采用玻璃钢碳素纤维支腿使机重减轻。
国内锚杆钻机的研制经过多年的发展历程，曾先后研制机械支腿式电动锚杆钻机、钻车式锚杆钻机、支腿与导轨式液压锚杆钻机、支腿式气动锚杆钻机、非机械传动支腿式电动锚杆钻机、机载式锚杆钻机和双级气腿凿岩机等。
从实际情况看，MQT-50C系列支腿式气动锚杆钻机、MZ-Ⅲ型导轨式液压锚杆钻机、ZYX100型(改进成MYT-115型)支腿式液压锚杆钻机以及ZY24M、7665M 气动双级气腿凿岩机在国内有一定市场。
其中，MQT-50C系列产品近年已能代替同类(气腿齿轮马达式)进口产品。
五，煤矿锚杆孔钻进设备的未来发展方向。
1，气动、液压单体回转式锚杆钻机是一个时期的主流。
综观国外锚杆钻机发展历程以及国内多方面实践，针对煤矿经济状况与煤岩、半煤岩巷道的具体特点，单体回转式锚杆钻机是一个时期内产品生产与开发的主流。
从目前技术现状看，在具有压缩空气源的条件下，气动回转式锚杆钻机仍为首选产品。
但是，如何解决压缩空气工作压力不足的问题会逐渐引起人们的重视。
合理选择压缩空气管网系统，正确确定空压机及其动力系统的技术参数，开发新型的提高压缩空气压力的机械设备，将成为进一步发挥气动锚杆钻机作用的关键。
气动回转式锚杆钻机中，采用柱塞式马达与齿轮式马达各有优缺点。
两种不同类型气动马达锚杆钻机的竞争核心，是如何使钻速高、可靠性好、维修费低。
产品进一步研究开发的核心将是采用合理技术参数、高科技、新材料、先进工艺。
2，液压锚杆钻机会成为气动锚杆钻机的有益补充。
液压回转式锚杆钻机因其工作压力高、扭矩大、动力系统可不受外界影响，在一些场合下是合理的机型。
一个时期内，液压锚杆钻机主要用于与掘进机配套，共用其液压泵站。
经过一定时期以后，用户会根据锚杆支护的需要与具体条件，进行综合技术经济分析，在适宜的场所确定采用液压回转式锚杆钻机。
由于液压锚杆钻机使用量的增加，矿物油介质的安全性问题会日益突出，开发难燃液锚杆钻机的问题将适时提到日程上来。
3，电动锚杆钻机仍会处在技术攻关阶段。
电动锚杆钻机的动力单一，是人们理想的首选机型。
但因目前技术水平所限，其支腿配套方式、扭矩-转速硬特性和电机防水耐潮性能差等，都不利于其更快地向前发展。
在一定时期内，电动锚杆钻机产品仍会以“技术攻关”为基本特征。
4，回转式锚杆钻机方向。
今后回转式锚杆钻机的发展前途，将是如何扩大钻进岩石的范围、提高产品可靠性与减轻机重。
另外，研究锚杆钻机扭矩与改革钻头是发展回转式锚杆孔钻进设备的关键。
回转式锚杆孔钻进方式有其一定的优越性，但若更加广泛地应用，必须首先从提高扭矩入手，配以适合的钻头，适应钻进具有较高磨蚀性的岩石。
提高钻头的水平，离不开高新技术，尽量采用新材料和新工艺，特别是经济有效的表面强化技术。
国外曾试验研究高压水细射流技术和小孔径金刚石钻进技术，目前尚未正式用于锚杆孔钻进。
硬质合金仍是锚杆孔钻进的主要钻具材料。
采用高新技术，改进硬质合金片的性能，同时，研究合理的钻头结构参数，仍是小直径回转式岩石钻头的主攻方向。
5，锚杆钻机未来可能实现突破改进的方面。
几十年来，锚杆孔钻进设备已有了一定的提高，随着技术的不断发展：(1)结构参数的优化以及高科技新材料的应用，使单体锚杆钻机性能提高、重量减轻。
采用了高新技术的岩石钻头将使回转式钻进方式扩大应用范围。
(2)高科技微电子技术在不同动力、不同类型锚杆钻机上的应用，可能会使锚杆钻机发生某些根本性的变革，例如改变钻机特性、改善操作性能、提高可靠性等。
国外已探讨计算机控制的锚杆孔钻进与锚杆安装的综合性自动化设备。
凿岩机器人的成功应用必将有力地促进锚杆孔钻进设备的进步。
(3)锚杆孔钻进设备的发展，以锚杆支护技术与凿岩技术的发展为基础，锚杆支护新类型、新材料的出现会对锚杆钻机的结构参数、技术性能与功能提出新的要求。
锚杆孔钻机的开发必须紧随锚杆支护的技术发展。
同时，凿岩技术的发展会促进锚杆孔钻进设备的提高。
不同凿岩方式的研究以及通用凿岩机具的研究成果，都将会及时地移植到锚杆孔钻进设备的开发上来。
(4)锚杆孔钻进设备是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量--锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件。
锚杆孔钻进设备的核心是高效与安全。
发展煤矿锚杆孔钻进设备以高效、安全为核心，就会有强劲的竞争力，这是产品具有发展前途的根本。