锚杆钻机介绍
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机简介气动锚杆钻机是一种能够钻孔并安装锚杆的机器。
它采用气动推进系统，可以在较短的时间内完成钻孔和锚杆的安装。
这种机器通常用于地质勘探、岩石工程、地下矿山和隧道建设等领域。
工作原理气动锚杆钻机的工作原理是通过气压推进器和钻头驱动装置进行推进和钻孔。
机器使用有压缩气体的推进器，将气体从压力罐中发射出来，驱动钻头切削岩石或其他物体。
一般情况下，此机器能够在一个小时内完成多个孔的钻探工作。
特点1. 高效气动锚杆钻机能够在短时间内完成多个孔的钻探工作，提高了工作效率。
2. 安全使用气动锚杆钻机可以减少工人的身体负担和安全风险，提高工作安全性。
3. 可靠气动锚杆钻机运作稳定，具有较高的可靠性。
机器设计简单，易于维护和维修。
适用范围气动锚杆钻机主要用于地质勘探、岩石工程、地下矿山等领域，也可用于隧道建设、建筑工程、水电站等项目中。
它的适用范围很广，可用于各种地形和环境中的工作。
使用注意事项1. 操作前的准备工作在正式开始操作之前，需要进行相关的准备工作。
包括检查机器的设备和部件，准备好必要的工具和材料，检查气源管道和阀门是否正常等。
2. 操作时的注意事项在操作时，务必要全神贯注地注意安全。
包括勿佩戴宽松衣物和饰品，勿操作机器过快或过猛，勿在不稳定的地面上进行钻探等。
3. 操作后的检查工作在完成操作后，需要及时将机器清洗干净，并进行机器的维护和维修。
同时，还要对工作区域进行清理和整理。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全、可靠的钻探设备。
它能够满足多项工程和勘探任务的需求，并成为许多建筑和工程项目中不可或缺的设备。
通过适当的保养和维护，这种机器能够长期稳定地运行，为工程建设做出贡献。
锚杆钻机工作原理
锚杆钻机工作原理
锚杆钻机是一种用于地下工程中锚定锚杆的机械设备。
它的工作原理主要通过以下几个步骤：
1. 钻孔：首先，钻机将钻头附着在钻杆上，然后通过旋转和推挤的方式将钻头逐渐钻入地面或岩石中。
这个过程中，钻机通常使用液压系统提供动力，确保钻头能够顺利地穿透地层。
2. 推注固化材料：一旦钻孔完成，钻杆和钻头会被取出钻孔。
然后，锚杆被放置在钻孔中，并用固化材料（如环氧树脂）进行注浆。
注浆材料可根据实际需求选择，主要用于加固地面或岩石，以确保锚杆的稳定性。
3. 固化过程：注浆完成后，注浆材料需要经过一定的固化时间，以确保锚杆能够牢固地固定在地下。
在这个过程中，固化材料会逐渐变硬，并与地面或岩石形成牢固的结合。
4. 拧紧锚杆：最后，当注浆材料完全固化后，锚杆钻机会使用特定的工具将锚杆拧紧，使其能够承受地下工程的拉力或压力。
这样可以确保锚杆的稳定性和可靠性。
总之，锚杆钻机的工作原理包括钻孔、推注固化材料、固化过程和拧紧锚杆等步骤，以实现地下工程中锚杆的固定和加固。
锚杆钻机技术参数
锚杆钻机技术参数锚杆钻机是一种用于地下工程施工的专用设备，具有一系列的技术参数。
下面将对锚杆钻机的技术参数进行详细介绍。
一、钻机类型锚杆钻机根据不同的工作方式和结构形式可以分为多种类型。
常见的有桩工钻机、旋挖钻机、回转钻机等。
每种类型的钻机都有其独特的技术参数和适用范围。
二、钻孔直径钻孔直径是衡量锚杆钻机工作能力的重要指标之一。
不同的工程需要不同直径的钻孔，因此钻机的技术参数中通常会标明其最大钻孔直径。
常见的锚杆钻机最大钻孔直径在50mm至250mm之间。
三、钻孔深度钻孔深度是另一个重要的技术参数。
钻孔深度取决于钻机的工作能力和工程要求。
一般而言，锚杆钻机的最大钻孔深度可以达到30m 以上。
四、钻进速度钻进速度是指钻机每分钟能够钻进的深度。
钻进速度与钻机的转速、钻杆材质、钻头类型等因素有关。
一般来说，锚杆钻机的钻进速度在0.5m/min至2m/min之间。
五、电机功率电机功率是衡量锚杆钻机动力强弱的指标之一。
电机功率越大，钻机的工作能力越强。
常见的锚杆钻机电机功率在15kW至75kW之间。
六、旋转速度旋转速度是指钻机钻杆的旋转速度。
旋转速度的选择应根据不同的地质条件和钻杆材质来确定。
一般而言，锚杆钻机的旋转速度在10rpm至100rpm之间。
七、液压系统压力液压系统压力是指驱动钻机各个液压元件的压力。
液压系统压力越高，钻机的工作能力越大。
常见的锚杆钻机液压系统压力在10MPa 至25MPa之间。
八、重量锚杆钻机的重量对其运输和使用有一定的影响。
重量越大，钻机的稳定性和工作能力越强。
一般来说，锚杆钻机的重量在2吨至10吨之间。
九、外形尺寸外形尺寸是指钻机在长度、宽度和高度方面的尺寸。
外形尺寸的大小对于锚杆钻机在狭小空间中的作业具有重要的影响。
常见的锚杆钻机外形尺寸在4m至10m之间。
十、特殊功能锚杆钻机还可以根据工程需求配置一些特殊功能，如倾斜功能、抓钻功能等。
这些特殊功能可以提高钻机的适应性和作业效率。
高长臂锚杆钻机参数
高长臂锚杆钻机参数高长臂锚杆钻机是一种用于地下工程施工的设备，具有特定的参数和技术指标。
下面将从主要参数、工作原理和适用范围三个方面介绍高长臂锚杆钻机。
一、主要参数1. 钻孔直径：高长臂锚杆钻机适用于直径为φ42mm～φ150mm的钻孔。
2. 钻孔深度：该设备能够钻探深度达到30m，满足大部分地下工程的需求。
3. 旋转速度：高长臂锚杆钻机具有高速旋转和低速旋转两档，高速旋转时转速可达350r/min，低速旋转时转速为100r/min。
4. 出杆力矩：该设备的出杆力矩为2000N·m，能够满足钻杆的进出需求。
5. 工作压力：高长臂锚杆钻机的工作压力为0.5～1.2MPa，可以根据具体工程需求进行调节。
6. 机器重量：设备的整体重量为8.5t，便于搬运和操作。
二、工作原理高长臂锚杆钻机通过动力系统驱动钻杆进行旋转，同时通过油缸推动钻杆的进出。
在钻孔过程中，先将钻杆插入地下，然后启动设备，使钻杆旋转并逐渐向下钻探。
当达到所需深度时，停止旋转，将注浆管插入钻孔中进行注浆。
注浆完毕后，将钻杆逐渐拔出，完成整个钻孔过程。
三、适用范围高长臂锚杆钻机广泛应用于地下工程施工中的锚杆支护、喷射混凝土支护和地下水排放等工作。
它适用于各种地质条件下的钻孔作业，如软土、黏土、砂岩和粉煤等。
由于其具有较大的钻孔直径和钻孔深度，适用于需要较长锚杆的工程，如地铁、隧道和矿山工程等。
高长臂锚杆钻机是一种具有特定参数和技术指标的地下工程施工设备。
通过旋转钻杆和推动进出杆的方式，完成钻孔和注浆作业。
它适用于各种地质条件下的钻孔作业，并广泛应用于地铁、隧道和矿山等工程中。
高长臂锚杆钻机的出现为地下工程的施工提供了更高效、更便捷的解决方案。
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机气动锚杆钻机是一种用于锚杆锚固及地下工程中岩石钻探的设备。
它具有高效、安全、稳定的特点，被广泛应用于地铁、铁路、水利、矿山等领域。
本文将从气动锚杆钻机的工作原理、结构组成、操作方法及应用领域等方面进行介绍。
气动锚杆钻机是一种以气动为动力的钻机，通过压缩空气在钻杆中产生动力，推动钻头进行钻孔作业。
其工作原理是将经过压缩的空气通过一系列的气动元件传动至钻头，产生旋转力和下压力，使钻杆能够穿透岩石的表面并钻进地下深处。
气动锚杆钻机的主要结构组成包括机架、钻杆、钻头、压缩空气系统和控制系统等。
机架是钻机的重要部分，它由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
钻杆通常由多根钢管组成，可以根据需要进行伸缩和连接，以适应不同深度的钻孔作业。
钻头则是钻杆的末端部分，可以根据需要更换不同类型的钻头来适应不同的岩石情况。
压缩空气系统是钻机的动力来源，它由压缩空气发生器、气缸和管道组成，通过控制气缸的运动来实现钻机的动力传递。
控制系统则负责控制钻机的各项操作参数，如旋转速度、下压力和进给速度等。
操作气动锚杆钻机需要经过专门的培训，熟悉钻机的结构和工作原理，并掌握正确的操作方法。
在使用钻机之前，需要进行必要的安全检查，确保设备正常运行。
在进行钻孔作业时，需要选择合适的钻头和钻杆长度，根据需要调节旋转速度、下压力和进给速度等参数。
操作人员需要时刻保持警惕，注意观察钻孔情况，及时调整钻机的工作状态。
气动锚杆钻机具有广泛的应用领域。
在地铁和铁路等交通基础设施建设中，常常需要进行岩石的钻探和锚固作业，气动锚杆钻机可以高效地完成这些工作。
在水利工程中，气动锚杆钻机可以用于钻取水库水坝和泄洪道等岩石结构的钻孔作业。
在煤矿和金矿等矿山开采中，气动锚杆钻机可以用于钻取矿山深处的岩石，为后续的爆破和采矿作业提供便利。
此外，气动锚杆钻机还可以用于其他地下工程中的钻孔作业，如隧道、山洞等。
总之，气动锚杆钻机是一种高效、安全、稳定的设备，被广泛应用于各个领域的地下工程。
YTA620锚杆钻机产品推介书
十一、YTA620锚杆钻机产品推介书一、概述1、概述锚杆钻机是一种岩土锚固工程机械，属于桩工机械的一种。
主要由履带底盘、变幅机构、滑架及滑架支架、动力头和钻具等部分组成,具备全方位钻进功能。
广泛应用于路基、高层建筑和深基坑高边坡支护，地质灾害中滑坡及危岩体的锚固，隧道洞壁加固工程孔等工程。
通过改变动力头组合方式以及加装液压锤或空气锤等附件，可适用于粘土层、岩石层、砂土层等各种地层，一般的锚固深度在50米以内，最大钻进深度可达200米。
此型设备具有效率高、噪音小、操作灵活、故障率低等特点。
2、用途（1）、防止建筑物位移的高边坡支护；（2）、铁路及公路的高边坡支护；（3）、城市深基坑支护及地基加固工程孔；（4）、地质灾害中滑坡及危岩体的锚固工程；（5）、公路、铁路隧道掘进爆破孔；（6）、矿山开采爆破孔；（7）、水电大坝爆破孔以及排水孔施工；（8）、隧道孔壁支护。
二、技术描述与配置YTA620锚杆钻机主要由液压履带式行走底盘下车、可调节式上车、可旋转式变幅结构和滑架、单动力头加双层钻杆等组成。
1、履带式行走底盘下车该底盘由液压履带行走机构和左右梁结构件组成。
主要由行走减速机及马达、驱动轮、引导轮及涨紧装置总成、履带总成、支重轮、托链轮等部件组成。
由液压系统供给行走马达压力油，行走马达通过行走减速机带动驱动轮旋转，从而使整个履带行走机构实现前进、后退、左转弯、右转弯或原地旋转等动作。
2、上车总成该部分主要由上车平台、液压油箱、燃油箱、散热系统、发动机及其附件、液压系统零件等组成。
潍柴道依茨发动机是整台设备的动力源，输出的机械能通过力士乐液压主泵转化为液压能，通过主阀分配后流向各执行原件，并通过马达和减速机重新转化为机械能。
该部分还起到连接履带底盘和承载工作装置的作用，通过液压油缸可改变上车相对于下车的角度，以便于调整整机重心。
3、变幅机构和滑架该部分是重要的工作装置，用于连接上车总成并承载动力头和钻具。
锚杆钻机产品介绍
气动锚杆钻机工作原理图 压缩空气经过滤器、注油器、滤网J进入操纵臂部件的阀块。手压扳机，开启马 达控制阀，压缩空气驱动齿轮式气马达，输出齿轮经两级减速，带动主轴顺时针方 向旋转。转动旋钮开启气腿控制阀，压缩空气经快速排气阀进入气腿上腔，气腿伸 长。当关闭气腿控制阀，气腿上腔余气即从快速排气阀放空，气腿靠钻机重力回落。 转动旋钮开启水控制阀，冲洗水即经滤网、水阀、水套、主轴内孔进入钻杆，冲洗 钻孔。手动调节各阀的开启量，即可调节转速，推力或水量。
结构组成 主要有回转切削机构、推进机构和操作机构三大部分组成。 回转切削机构由回转器总成、消声器总成、护圈总成三部分组成，包括马达、齿 轮箱、超越轴承、主轴、水套、消声器等零部件。 推进机构包括支腿、固定套两大部件。支腿部分由三级气缸组成，通过固定套与 回转机构连接，气缸下部装有顶锥，作业时顶锥顶住地面。支腿气缸及固定套均由非 金属材料制成，强度高，重量轻，耐腐蚀，阻然、抗静电。 操纵部分由阀体、操纵杆两大总成组成，包括注油器、三通阀、操纵杆、手把架 等零部件，三通与固定套连接，通过操纵开关、水、气旋扭控制马达阀、水阀、支腿 气阀。
液压锚杆钻机
液压锚杆钻机可适用于顶板硬度f≤10的各种隧道、岩巷、半煤巷进行锚护作 业时使用。本机具有重量轻、操作灵活方便，噪音低、扭矩大、无级调速、钻 孔速度快、支腿回缩快等特点，集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体，是煤 矿、工程隧道锚索、锚杆支护配套的理想机具。 结构特征与工作原理
该机采用全液压控制，整机由主机和液压泵站两部分组成，其中主机包含 切割机构、推进机构和操纵机构。泵站输出的压力油通过高压软管送到主机的 操纵机构，由操纵机构控制推进支腿的升降及切割机构的旋转而达到钻孔切削 作用，除尘水经水阀直接进入供水机构作传动冷却并再通过钻杆实施除尘。
旋喷锚杆钻机简介
旋喷锚杆钻机
旋喷锚杆钻机简介
锚杆钻机是煤矿锚杆支护中必不可少的工具，锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作保证。
锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。
其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。
锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等。
旋喷锚杆钻机工作原理
1、在层状岩层中，锚杆将下部不稳定岩层悬掉在上部稳固岩层上。
锚杆所受拉力来自被悬掉岩层。
山东中煤zmjt061
2、在没有稳固岩层的薄岩层中，安心装锚杆后，锚杆的夹紧力就会使层面间摩擦力增大，这种摩擦力可以阻止岩石沿层面继续滑动，从而将数个薄岩层通过锚杆锁紧成一个较厚的岩层。
这种厚岩梁内的最大弯曲应力和应变与梁的厚度的平方成反比，集成的岩梁越厚，最大弯曲应力和应变就越小。
同时，锚杆本身的强度也增加了梁的整体抗剪能力。
3、锚杆组合拱原理，在供形巷道围岩的破裂区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆椎体形式分布的压应力。
若沿顶板布置锚杆群，各个锚杆形成的压应力圆椎体将交错重叠，形成一个防止破裂区扩散的承压拱，这个供可以承受其上部破碎岩石施加的径向载荷。
沿锚杆轴向的预紧力在组合拱中产生环向应力，从而明显地改善了承压拱应力状态，使围岩状态由单轴、双轴变为三轴受压。
这样在围岩中形成一个均匀压缩的连续承区，从而大大提高组合拱的承载能力。
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• 分配动力箱带三组变量液压泵，低液压油发热量，更有效调节 扭矩及排量 • 三组液压泵排量为350升/分，50升/分和20升/分，用以驱动行 走、冲击和动力旋转头等动作，最高压力范围320巴 • 另一齿轮式液压泵排量为50升/分，分别负责驱动液压缸动作及 液压油冷却器 • 大型液压油箱500升容量 • 大型燃料箱350升 • 液压油滤清器附警报指示，及磁性过滤 • 控制台带导向操控阀，可控制所有钻机功能及控制仪表，控制 台固定在三段式弯臂上，可随意调整操作位置。 • 操作员平台位于机器后部 • 大型液压油冷却器带温度控制功能，冷却功率为25KW，冷却器 由发动机直接驱动
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MD200A履带多功能钻机
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专注、极主要的工程机械制造厂家。多年来主要致 力于为客户提供高品质产品、完善的售后 服务及满足客户多方面的需要，其产品远 销各大洲。主要生产多功能锚固钻机（型 号MD系列），旋挖钻机，液压抓斗，液压 破碎锤，高频液压震动打桩机，液压剪， 快换接头等。
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钻机桅杆尺寸参数
液压调节式桅杆带液压油管保护链 桅杆长度 5800mm 动力头行程 4100mm 给进力 130KN 起拔力 130KN 给进速度 60米/分 最高速度 60米/分 液压式预先设定钻孔进度补偿控制 液压夹持器及套管导向装置，可供管道直径38mm至219mm使用而不需更换 夹具，夹紧力125KN於250巴压力，附一组夹具 液压拆管装置带4组液压油缸，可供管道直径38mm至219mm使用而不需更换 夹具，拆管扭矩最大15,000KN於250巴压力，附一组夹具 滑动式冲击动力头机座，包括液压油管保护链 操作使用、及零件手册 机身颜色任意选配 整机各部件已完全装配妥当，包括液压油、滤清器、全部控制及监察仪表等， 可供随时使用
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施工范围
• • • • • 冲击式钻孔 旋转式钻孔 软土地层钻孔 微型桩钻孔 双钻头式钻孔 螺旋杆钻孔 隧道管棚钻孔 岩芯钻孔 潜孔锤钻孔 喷浆式钻孔
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底盘部分
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锚固钻机产品结构及施工特点
• • CMD系列钻机机身小巧、功率大，适于在狭窄环境施工。 给进方式为油缸带动链条加压。
•
动力头部分是配有双作用顶驱式液动冲击锤，正作用冲击，套管跟管钻进时，适用在
砂、卵砾石层成孔施工，反作用冲击有利于起拔套管。与连续墙设备或钻孔桩设备配 套使用可用于套管跟管施工的深基坑锚固支护工程。
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北京施工现场
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• •
动力头可根据用户需求选择标准顶部液动冲击锤。 施工变位角度范围广，施工中底盘固定不动，桅杆可自由旋转，在水平、垂直孔作业 时均可满足各种锚孔和微型桩的定位要求。
•
水龙头为水气两用型。
•
•
桅杆顶部配有无级变速绳索绞车，用于提升大直径套管，可减轻工人劳动强度。
配有夹持器和自动拆卸管装置。
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动力头基本尺寸
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动力头基本参数
工作压力（bar） 205 170 80 12979 200 90 I 1200 835 0 1900 535 II 2400 420 流量（L/min） 回转速度（r/min） 扭矩（Nm） 工作压力（bar） 流量（L/min）
回转机构
动力头 冲击机构
冲击频率(/min) 冲击能（Nm）
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钻机施工范围
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整机基本参数
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• 采用液压冲击动力头，在传统旋转基础上增加了液压打击，大大提高了施工 效率。在隧道施工过程中，在裂隙岩体和破碎带岩体中施钻，易发生卡钻现 象， 带有后冲击功能/装置，可轻松解决卡钻，快速取出钻杆的问题。 • 旋转，冲击和推进都可以独立控制，能够对应不同软硬地层的快速钻进。采 用螺杆方式传递扭矩，通过这种独有的传递方式，可以极大的延长部件的寿 命和提升传递效率。 • 钻孔速度快，配有高效能的旋转冲击式德国蒂森克虏伯HB50A动力头，快速 完成各种地质岩层的长距离超前地质预报。高速高效的施工，保证了施工单 位工程的进度.