混凝土强度现场检测方法.
混凝土强度检测标准方法
混凝土强度检测标准方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
因此，混凝土强度检测是建筑工程中必不可少的环节。
本文将详细介绍混凝土强度检测的标准方法。
二、混凝土强度检测的目的混凝土强度检测的目的是评价混凝土的承载能力，以确保建筑物的安全性。
检测结果可以为建筑设计提供基础数据，为施工过程中的控制和调整提供依据，为工程质量评估提供依据，并为施工后的维护提供参考。
三、混凝土强度检测的方法1. 标准试块法标准试块法是评价混凝土强度的主要方法。
其具体操作步骤如下：（1）在混凝土浇筑前，根据设计要求制备规定数量的试块，并在试块上标注相关信息。
（2）在混凝土浇筑后，按照规定时间取出试块。
通常取样时间为混凝土浇筑后28天。
（3）将试块送至实验室进行试验。
试验包括压力试验和抗拉试验。
（4）根据试验结果计算混凝土的强度值。
2. 硬度法硬度法是一种简便、快速、经济的混凝土强度检测方法，适用于现场检测。
具体操作步骤如下：（1）选取混凝土表面平整、无裂缝的区域进行检测。
（2）将硬度计轻轻压在混凝土表面，记录所得的硬度值。
通常取多次测量的平均值作为最终结果。
（3）根据硬度值与混凝土强度的对应关系，计算混凝土的强度值。
四、混凝土强度检测的标准混凝土强度检测的标准主要包括国际标准和国家标准。
1. 国际标准国际上常用的混凝土强度检测标准有以下几种：（1）ASTM C39/C39M-16a：标准试块法（2）ASTM C805/C805M-19：硬度法（3）ISO 1920-10：标准试块法（4）ISO 8045：硬度法2. 国家标准我国混凝土强度检测的国家标准主要包括以下几种：（1）GB/T 50081-2002：混凝土强度检测方法标准（2）GB/T 50080-2002：混凝土结构设计规范（3）GB/T 50107-2010：混凝土强度检测实验室质量管理规范五、混凝土强度检测的注意事项1. 标准试块法（1）试块制备应符合规定，试块的标记应清晰、准确。
混凝土强度检验方法
混凝土强度检验方法
混凝土强度检验方法是指针对混凝土强度进行的一系列实验和
测试，以确定混凝土的强度水平，以及保证混凝土的质量和安全性。
混凝土强度检验方法主要包括以下几种：
1、标准立方体试件法：将混凝土制成标准立方体试件，在一定的养护条件下，采用压力机进行试验，测定其破坏荷载，从而计算出混凝土的强度水平。
2、钢筋拉伸试验法：先将钢筋加工成标准试件，然后将其埋入混凝土中，在养护时间结束后，采用拉力试验机进行拉伸试验，测定钢筋的破坏荷载，从而反推出混凝土的强度水平。
3、非标准立方体试件法：该方法主要是针对混凝土不适合制作标准立方体试件的情况，如大型混凝土结构件等。
该方法通过专门设计的试件，采用类似标准立方体试件的方法进行试验，从而计算出混凝土的强度水平。
4、声波检测法：该方法是利用声波对混凝土的强度进行无损检测，主要应用于混凝土结构件的现场检测。
通过测定声波的传播速度和能量损失，可以检测出混凝土的强度水平。
以上是混凝土强度检验方法的主要内容，不同的方法适用于不同的情况和需要，各种方法的优缺点需要综合考虑，选择合适的方法进行检验。
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混凝土强度的检测方法
混凝土强度的检测方法
混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标之一，其检测方法对于确保工程质量
和安全至关重要。
本文将介绍混凝土强度的常见检测方法，包括非破坏检测和破坏检测两种方法。
一、非破坏检测方法。
1. 超声波检测法。
超声波检测法是一种常用的非破坏检测方法，通过超声波在混凝土中的传播速
度来推断混凝土的强度。
该方法操作简便，不破坏混凝土结构，适用于现场快速检测。
2. 钻芯取样检测法。
钻芯取样检测法是通过取样混凝土芯样进行实验室检测，可以直接获取混凝土
的强度参数。
该方法检测结果准确可靠，适用于对混凝土强度要求较高的工程。
二、破坏检测方法。
1. 经验公式法。
经验公式法是通过混凝土配合比和原材料强度参数，根据经验公式计算混凝土
的强度。
该方法简便快捷，适用于对混凝土强度要求不高的工程。
2. 手工取样试验法。
手工取样试验法是通过现场取样混凝土试块，经过一定养护时间后进行试验破坏，得出混凝土的强度参数。
该方法操作简单，适用于现场混凝土强度检测。
以上是混凝土强度的常见检测方法，不同的方法适用于不同的工程要求和场合。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的检测方法，并严格按照标准操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
总之，混凝土强度的检测对于工程质量和安全至关重要，希望本文介绍的方法能为工程技术人员提供一些参考和帮助，确保工程质量和安全。
混凝土强度的检测方法及标准
混凝土强度的检测方法及标准一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，它的强度对于工程质量和安全至关重要。
因此，混凝土强度的检测是建筑工程中不可或缺的一环。
本文将对混凝土强度的检测方法及标准进行详细的介绍。
二、混凝土强度的检测方法1. 压力法压力法是一种常见的混凝土强度检测方法，它通过在混凝土试块上施加压力来测量混凝土的强度。
该方法的具体步骤如下：（1）制备混凝土试块，试块的尺寸和数量应符合相关标准要求。
（2）在试块上施加压力，压力的大小应符合相关标准要求。
通常，试块在28天龄期内的强度被认为是混凝土的强度。
（3）测量试块强度，可以通过破坏试块并测量破坏前后的尺寸来计算强度。
2. 超声波法超声波法是一种非破坏性的混凝土强度检测方法，它通过测量超声波在混凝土中传播的速度来计算混凝土的强度。
该方法的具体步骤如下：（1）在混凝土表面上放置超声波发射器和接收器。
（2）发射器向混凝土发射超声波，接收器接收反射回来的超声波。
（3）测量超声波在混凝土中传播的时间，计算混凝土的强度。
3. 拉伸法拉伸法是一种罕见的混凝土强度检测方法，它通过在混凝土试块上施加拉力来测量混凝土的强度。
该方法的具体步骤如下：（1）制备混凝土试块，试块的尺寸和数量应符合相关标准要求。
（2）在试块上施加拉力，拉力的大小应符合相关标准要求。
（3）测量试块强度，可以通过破坏试块并测量破坏前后的尺寸来计算强度。
三、混凝土强度的检测标准1. GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》该标准规定了混凝土的抗压强度、抗拉强度和弹性模量等参数的检测方法和标准。
2. GB/T 50082-2009《混凝土工程质量检验标准》该标准规定了混凝土的抗压强度、抗折强度和平均强度等参数的检测方法和标准。
3. JGJ/T 23-2011《混凝土强度检测规程》该规程规定了混凝土强度检测的方法、装置、试块的制备和检测等方面的标准。
4. JGJ/T 70-2009《混凝土工程施工质量验收规范》该规范规定了混凝土强度、抗渗性、抗冻性、耐久性和外观等方面的检测方法和标准。
土木工程现场混凝土强度检测技术
土木工程现场混凝土强度检测技术引言混凝土是土木工程中常用的材料，其强度是保障工程质量和安全的重要指标之一。
为了确保混凝土的强度达到设计要求，需要进行强度检测。
传统的混凝土强度检测技术存在操作繁琐、耗时、成本高等问题，因此各种现场混凝土强度检测技术逐渐发展起来。
本文将对土木工程现场混凝土强度检测技术进行介绍和分析。
一、传统混凝土强度检测方法1. 手工取样检测传统的混凝土强度检测方法之一是手工取样检测。
取样时需要钻取混凝土样品，并送到实验室进行试验。
这种方法的优点是对试验设备要求不高，但缺点是取样过程中易受到外界环境的影响，可能会导致样品强度与设计要求不符。
2. 砼搅拌机取样检测砼搅拌机取样检测是通过砼搅拌机取样器取样，然后送到实验室进行试验。
这种方法可以减少人为因素的影响，但需要专业的取样设备，且取样过程中有一定的损耗。
以上传统的混凝土强度检测方法存在操作繁琐、时间长、取样过程中易受外界环境影响等问题，为了解决这些问题，需要引入现场混凝土强度检测技术。
1. 高频电阻率法高频电阻率法是一种通过测量混凝土材料电阻率来推断混凝土强度的技术。
这种方法可以快速、准确地检测混凝土的强度，无需取样，对混凝土结构无损。
通过测量混凝土材料的电阻率，可以推断其含水量和密实度，从而间接推断混凝土的强度。
这种方法适用于各种混凝土结构的强度检测，如桥梁、建筑等。
以上现场混凝土强度检测技术通过不同的原理和方法来进行混凝土强度的检测，相较于传统方法具有操作简单、时间短、成本低等优点，对土木工程中混凝土强度的检测起到了重要作用。
三、现场混凝土强度检测技术的应用与发展现场混凝土强度检测技术在土木工程中得到了广泛的应用，并且不断发展和完善。
目前，这些技术已经在桥梁、建筑、路面等不同的工程结构中得到了应用，为工程质量和安全提供了重要的保障。
未来，随着科技的不断进步和相关技术的不断创新，现场混凝土强度检测技术将继续得到完善和提高，为土木工程的发展和进步做出更大的贡献。
混凝土强度检测常用方法
混凝土强度检测常用方法混凝土强度检测是在建筑和工程领域中非常重要的一项工作。
确保混凝土具有足够的强度，能够承受设计要求的力量和负荷，对于确保建筑物的安全性和可持续性至关重要。
在本文中，我将介绍常用的混凝土强度检测方法，并分享一些关于这些方法的观点和理解。
1. 非破坏检测方法1.1 超声波测试法超声波测试法是一种常用的非破坏检测方法，用于评估混凝土的强度。
该方法基于声波在材料中的传播速度与材料密度和强度之间的关系。
通过测量超声波在混凝土中的传播时间和距离，可以计算出混凝土的强度。
这种方法的优点是无需破坏混凝土样本，测试过程简便快捷。
然而，该方法对混凝土的密度和含水量敏感，准确性可能受到影响。
1.2 震动探针法震动探针法是另一种常见的非破坏检测方法，用于评估混凝土的强度。
该方法基于探测器以一定频率振动并插入混凝土中，通过测量振动的衰减程度来推断混凝土的强度。
这种方法具有操作简单、实时性强的优点，适用于现场实时检测。
然而，该方法对混凝土的含水量和颗粒尺寸分布的影响较大，准确性有一定限制。
2. 破坏性检测方法2.1 压力试验压力试验是一种常用的破坏性检测方法，用于评估混凝土的强度。
该方法通常使用压力机对混凝土样品进行加载，然后通过测量加载过程中的应力和应变关系来计算混凝土的抗压强度。
这种方法的优点是准确性高，适用于实验室环境中的混凝土样品测试。
然而，该方法需要破坏混凝土样本，无法应用于已建成结构的检测。
2.2 冲击试验冲击试验是一种破坏性检测方法，用于评估混凝土的抗冲击强度。
该方法通常使用冲击锤对混凝土样品进行加载，然后通过测量冲击的能量损失来计算混凝土的抗冲击强度。
这种方法的优点是操作简单，适用于现场检测。
然而，由于其破坏性质，只能检测局部区域的强度，无法全面评估结构的整体强度。
总结和回顾：通过上述介绍，我们可以看出，混凝土强度检测有多种常用方法。
非破坏性检测方法适用于现场实时检测，但准确性可能受到混凝土材料特性的影响。
混凝土强度检测的标准流程和方法
混凝土强度检测的标准流程和方法混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一，而混凝土的强度检测是保证工程质量的重要环节。
本文将介绍混凝土强度检测的标准流程和方法，帮助读者全面了解该过程，并提供个人观点和理解。
一、标准流程1.混凝土采样：在进行强度检测之前，需要从工程现场或混凝土搅拌站采集混凝土样品。
采样时需要遵循一定的规范和标准，确保样品具有代表性。
2.样品制备：采集到混凝土样品后，需要将其制备成试件。
常用的试件类型包括圆柱体、长方体和圆锥体等。
制备试件时需要注意操作规范，确保试件的质量和尺寸符合标准要求。
3.试件养护：制备好的混凝土试件需要进行养护，以保证其强度的发展。
养护条件包括恒定的温度和湿度，通常需要养护7天或更长时间，以达到理想的强度。
4.试件破坏试验：在试件养护结束后，需要进行试件破坏试验。
常用的试验方法有压缩试验和弯曲试验等。
试验时需要根据标准要求施加载荷，记录下载荷和变形的数据。
5.数据分析和强度计算：通过试件破坏试验得到的数据，可以进行数据分析和强度计算。
常用的计算方法包括直接计算法和经验公式法等。
根据计算结果，可以评估混凝土的强度等级和质量。
二、标准方法1.ASTM标准：美国材料与试验协会（ASTM）制定了一系列与混凝土强度检测相关的标准，如ASTM C31/C31M、ASTM C39/C39M等。
这些标准详细规定了混凝土采样、试件制备、试件破坏试验等方面的要求和方法。
2.国家标准：各个国家都制定了与混凝土强度检测相关的国家标准。
以中国为例，国家标准《混凝土强度检验方法标准》（GB/T 50080-2016）规定了混凝土强度检测的技术要求和试验方法。
根据国家标准进行检测可以保证测试结果的准确性和可靠性。
三、个人观点和理解混凝土强度检测是施工过程中非常重要的一环。
准确评估混凝土的强度可以帮助工程师了解混凝土的质量，判断结构的安全性。
在执行流程时，严格按照标准要求进行，确保每个步骤的准确性和可重复性。
检测混凝土强度检测方法
检测混凝土强度检测方法
混凝土强度可通过以下几种方法进行检测：
1. 非破坏性检测方法：这种方法通过使用声波、电磁波、超声波等技术，对混凝土结构进行检测，而不会对其造成破坏。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、雷达检测和冲击声波检测。
2. 标准压实试验：这是最常用的混凝土强度检测方法之一。
该方法通过在混凝土试块上施加一定的压力，然后测量压力下的应变，从而确定混凝土的强度。
3. 钻孔取芯：这种方法通过在混凝土构件中钻取孔和取芯样品，然后进行实验室试验来测定样品的强度。
这种方法通常用于需要对混凝土结构进行精确评估和检测的情况。
4. 监测数据收集：通过监测混凝土结构的变形、开裂、震动等数据来判断混凝土的强度。
这种方法常用于大型混凝土结构的长期监测和评估。
需要注意的是，不同的混凝土强度检测方法对于不同类型的混凝土结构和状况可能有不同的适用性，因此选择合适的检测方法很重要。
此外，为了确保检测结果准确可靠，还需要进行严格的质量控制和实验室测试。
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混凝土强度现场检测方法：非破损法：回弹法以混凝土强度与某些物理量之间的相关性为基础，测试这些物理量，然后根据相关关系推算被测混凝土的标准强度换算值。
综合法：超声回弹综合法采用两种或两种以上的非破损检测方法，获取多种物理参量，建立混凝土强度与多项物理参量的综合相关关系，从而综合评价混凝土强度。
半破损法：钻芯法以不影响结构或构件的承载能力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或钻取芯样进行破坏性试验，并推算出强度标准值的推定值或特征强度。
回弹法的特点回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土抗压强度检测方法；优点1：对结构没有损伤；优点2：仪器轻巧，使用方便；优点3：测试速度快；优点4：测试费用相对较低；优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律；检测原理回弹法是利用混凝土表面硬度与强度之间的相关关系来推定混凝土强度的一种方法，即fcu=f ( R, l )。
其基本原理是：用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，即回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，同时考虑混凝土表面碳化后硬度变化的影响，来推定混凝土强度的一种方法。
表面硬度法、非破损法。
检测依据中华人民共和国行业标准:JGJ/T 23-2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》适用范围适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。
注：在正常情况下，混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》及《混凝土强度检验评定标准》执行。
不允许因为有了本规程而不按上述《规范》、《标准》制作规定数量的试件供常规检验之用。
但是，1、当出现标准养护试件或同条件试件数量不足或未按规定制作试件时；2、当所制作的标准试件或同条件试件与所成型的构件在材料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时；3、当标准试件或同条件试件的施压结果，不符合现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并且对该结果持有怀疑时。
当对结构中混凝土实际强度有检测要求时，可按该规程进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。
不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。
（由于回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法。
当混凝土表面遭受了火灾、冻伤、受化学物质侵蚀或内部有缺陷时，就不能直接采用回弹法检测。
）仪器设备及检测环境测定回弹值的仪器，宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。
回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。
（回弹仪是计量仪器。
）回弹仪应符合下列标准状态的要求：水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为：小型（0.735J）、中型（2.207J）和大型（29.40J）；普通混凝土：中型回弹仪。
注：水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量E，即弹击拉簧恢复原始状态所作的功：E=(1/2)KL2= (1/2)*784.532*0.0752=2.207JK——弹击拉簧的刚度；L——弹击拉簧工作时拉伸长度。
弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处；在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。
（作用：检验回弹仪的标准能量是否为2.207J；回弹仪的测试性能是否稳定；机芯的滑动部位有污垢等。
）回弹仪使用时的环境温度应为-4～40℃。
回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：（1）新回弹仪启用前；目前国内外回弹仪生产不能保证每台新回弹仪均为标准状态，特别是一些国外进口仪器不按我国有关标准生产及检定，因此新回弹仪在使用前必须检定。
（2）超过检定有效期限（有效期为半年）；（3）累计弹击次数超过6000次；检定有效期为半年或累计弹击次数6000次，是参照国内外现有试验资料而定的，一般如不超过者一界限，正常质量的弹击拉簧不会产生显著的塑性变形而影响其工作性能。
（4）经常规保养后钢砧率定值不合格；（5）遭受严重撞击或其他损害。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。
（为了保证在使用过程中及时发现和纠正回弹仪的非标准状态）回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5～35℃的条件下进行。
率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。
测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。
弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°。
弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2。
保养回弹仪具有下列情况之一时，应进行常规保养：弹击超过2000次；对检测值有怀疑时；在钢砧上的率定值不合格。
常规保养应符合下列规定：使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。
清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油；应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5～0.8Ｎ；不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；不得自制或更换零部件;保养后应按要求进行率定试验。
回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。
回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。
强度检测取样部位和取样要求结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料：（1）工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称；（2）结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；（3）水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；（后期混凝土强度因水泥安定性不合格而降低或丧失）（4）施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；（5）必要的设计图纸和施工记录；（6）检测原因。
结构或构件取样数量应符合下列规定：单个检测：适用于单个结构或构件的检测；批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件。
抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
结构或构件的测区应符合：（1）每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；（2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。
当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；结构或构件的测区应符合：（4）测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。
在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；（5）测区的面积不宜大于0.04m2 ，宜为200mm×200mm ；（6）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；（7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应少于6个。
钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数η。
（每一个芯样表面均需有构件混凝土原浆面，以便读取回弹值、碳化深度值后再制作芯样试件。
不可以将较长芯样沿长度方法截取为几个芯样来及时修正系数。
）检测操作步骤检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm ；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm 。
测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。
每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
碳化深度值测量，可采用适当的工具如铁锤和尖头铁凿在测区表面形成直径约15mm 的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。
应除净孔洞中的粉末和碎屑，并不得用水擦洗，再采用浓度为1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具如碳化尺测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值作为该测区的碳化深度值。
每次读数精确至0.5mm 。
碳化深度值测量应在有代表性的位置上测量，测点数不应少于构件测区数的30％，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。
当各测点间的碳化深度值相差大于2.0mm 时，应在每一回弹测区测量碳化深度值。
计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：10110i i m R R ==∑Rm ——测区平均回弹值，精确至0.1；Ri ——第i 个测点的回弹值。
角度修正：非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按下式修正：m m a R R R αα=+Rmα ——非水平状态检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；R a α ——非水平状态检测时的回弹值修正值，查规程附录Ｃ。
浇筑面修正：水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下列公式修正：t t b b m m a m m a R R R R R R =+=+Rmt 、Rmb ——水平方向检测砼浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值；Rat 、Rab ——砼浇筑表面、底面回弹值的修正值，查规程附录Ｄ。
数据处理与结果判定回弹值计算当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，再对修正后的值进行浇筑面修正。
当构件混凝土抗压强度大于60MPa 时，可采用标准能量大于2.207J 的混凝土回弹仪，并应另行制订检测方法及专用测强曲线进行检测。
测强曲线混凝土强度换算值可采用以下三类测强曲线计算：统一测强曲线：由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。
地区测强曲线：由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。
专用测强曲线：由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。