安全操作规程(免烧砖厂)
砖厂的操作规程(3篇)
一、总则为确保砖厂安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料准备、制坯、成型、烧结、检验、包装等。
二、原料准备1. 原料进厂前，应进行严格的质量检验，确保原料符合国家相关标准。
2. 原料储存时，应分类存放，避免不同原料相互混杂。
3. 原料运输过程中，严禁超载，确保车辆安全行驶。
三、制坯1. 制坯工应熟练掌握制坯设备操作，确保设备正常运行。
2. 制坯过程中，严格控制原料配比，确保砖坯质量。
3. 砖坯成型后，应及时进行检验，发现不合格品，及时剔除。
四、成型1. 成型工应熟练掌握成型设备操作，确保设备正常运行。
2. 成型过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保砖坯质量。
3. 成型后，砖坯应及时送入烧结炉，避免长时间暴露在空气中。
五、烧结1. 烧结工应熟悉烧结炉操作规程，确保烧结过程安全、稳定。
2. 烧结过程中，密切观察炉内温度、压力等参数，确保烧结质量。
3. 烧结结束后，及时取出烧结砖，避免因冷却过快导致砖体开裂。
六、检验1. 检验工应严格按照国家标准对烧结砖进行检验，确保产品质量。
2. 检验过程中，对不合格品进行标识、记录，并上报相关部门处理。
3. 检验合格的烧结砖，方可进行包装。
1. 包装工应熟练掌握包装设备操作，确保设备正常运行。
2. 包装过程中，严格按照包装标准进行操作，确保包装质量。
3. 包装后的砖体应整齐堆放，避免碰撞、挤压。
八、安全与环保1. 所有员工应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强环保意识，做好废水、废气、废渣的处理，减少对环境的影响。
4. 员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
九、附则1. 本规程由砖厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3. 砖厂各部门应认真贯彻执行本规程，确保砖厂安全生产、高效运行。
砖厂操作规程模版(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保砖厂生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料处理、制坯、烧成、包装、运输等。
3. 所有员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身和他人的生命财产安全。
二、人员要求1. 所有员工必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。
2. 员工上岗前需进行身体检查，确保身体健康，无影响工作安全的疾病。
3. 员工需穿戴整齐的工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
三、生产设备操作规程1. 原料处理（1）原料进厂后，需进行检验，确保质量符合要求。
（2）原料储存时，应分类存放，防止混淆。
（3）原料输送过程中，注意防止粉尘飞扬，采取有效措施降低粉尘污染。
2. 制坯（1）制坯设备启动前，需进行空载试运行，确保设备正常。
（2）操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
（3）制坯过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 烧成（1）烧成窑启动前，需进行预热，确保窑内温度稳定。
（2）操作人员需严格按照烧成曲线进行操作，确保砖坯质量。
（3）烧成过程中，注意观察窑内气氛，防止发生火灾。
4. 包装（1）包装前，需对砖块进行检验，确保无破损、变形等质量问题。
（2）包装过程中，注意轻拿轻放，防止砖块损坏。
（3）包装完成后，需进行标识，便于运输和销售。
5. 运输（1）运输过程中，注意安全驾驶，防止交通事故。
（2）装载货物时，确保车辆平稳，防止货物倾斜。
（3）卸货时，注意防止货物滑落，造成伤害。
四、安全操作规程1. 严禁酒后上岗，确保员工精神状态良好。
2. 严禁操作设备时，离开工作岗位。
3. 严禁操作设备时，戴手套、围巾等物品。
4. 严禁操作设备时，将身体部位伸入设备内部。
5. 严禁操作设备时，与他人闲谈或做其他与工作无关的事情。
6. 严禁私自拆装、改装设备。
7. 严禁使用非标准工具进行操作。
五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对砖厂生产过程进行监督检查。
免烧砖机安全操作规程
免烧砖机安全操作规程免烧砖机是建筑行业中常用的一种机械设备，它能够通过挤压和震动等方式将土壤、沙子等原材料压缩成为砖块。
然而，由于免烧砖机涉及到大功率电机、高压液压系统等多种安全隐患，正确操作和维护免烧砖机十分重要。
因此，制定一份可靠的安全操作规程是保障作业人员安全和生产高效运行的必要条件。
下面，将对免烧砖机的安全操作进行规范。
一、设备安全检查1. 作业前必须对免烧砖机进行全面的安全检查，包括检查电器系统、液压系统、传动系统、刹车系统等，确保每个部件的功能正常、无损坏、无漏油等问题。
如有异常情况，必须及时处理后方可使用；2. 作业人员需要着防滑鞋、安全带等保护装备，并且需要经过相关的安全培训，掌握免烧砖机的操作要点；3. 在对设备进行安全检查之时，必须完全切断免烧砖机的电源，以免意外发生。
二、操作规范1. 在启动免烧砖机之前，需要将原材料压成一定尺寸的块，以保证压制的砖料品质；2. 在操作过程中，要保持机器稳定，防止出现倾斜、晃动等情况；3. 要严格按照操作手册执行各项操作，严禁以个人主观意愿操作机器；4. 必须保证机器清洁干净，避免进入小石子和杂质；5. 在操作时，要注意当压力表达到额定压力时必须停止工作，并关闭发动机和电源，以免产生意外伤害。
三、日常维护1. 长期停用或作业完毕后，需要对该设备进行必要的检查和维护，包括液压油更换、紧固螺栓检查等；2. 每天开机前，需要保证机器的润滑系统处于良好的运转状态，并在液位低时及时补充液压油；3. 每周进行全面的清洗，保证机器的整洁和漆面光亮；4. 定期检查电线电缆磨损、老化情况，并及时更换。
检查电控箱和接线盒的密封性和通风状态。
总之，免烧砖机的安全可靠运行应得到全面的保障，必须要求操作人员在操作中充分认识反省，始终保持思想高度集中，特别是对免烧砖机因设备本身的特殊性，如果出现意外事故，就会对人、设备、产品产生巨大的损失。
因此，严格执行安全操作规程是保障免烧砖机安全的可靠手段。
砖厂安全生产操作规程
砖厂安全生产操作规程砖厂安全生产操作规程一、工人进入生产区域，应先穿戴好防护用具，包括安全帽、工作服、安全鞋等，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。
二、在生产过程中，工人应遵守操作规程，不得擅自更改操作方式或使用不合适的工具。
三、工人在操作前应先检查设备是否正常，有无松动、损坏等情况，如有异常应及时报告维修部门。
四、操作时，应严格遵守操作规程，正确使用工具，不得跳跃、奔跑等姿势不正确的动作，以免发生意外伤害。
五、作业时禁止吸烟、喧哗，保持操作区域的整洁，杜绝乱扔杂物、油渍等不良习惯。
六、操作过程中应保持集中注意力，不得与他人嬉闹、打闹，以免分心造成意外事故。
七、操作时应注意安全距离，避免身体接触设备转动部位，以免造成伤害。
八、作业时如需上下楼梯或高处作业，应使用安全防护设备，确保自身安全。
九、操作手册上明确禁止的行为，如操作迅速、涂抹润滑油、操作部位硬接触、撞击设备等都应遵守，不得以节省时间或其他原因擅自违反规定。
十、严禁个人行为与工作任务无关的行为，如手机使用、私自带电视或音乐设备等，以免分散注意力。
十一、操作完成后，应及时清理好工作区域，将工具归放到指定位置，保持整洁。
十二、如发现设备故障、危险隐患、异常等情况时应立即上报，不得隐瞒、掩盖。
十三、注意个人卫生，定期进行体检，确保身体健康，降低工作中意外事故的发生。
十四、遵守厂区内的交通规则，如有车辆、机械等交通工具的驾驶，必须持有效证件，遵循交通法规。
十五、在紧急情况下，应按照安全应急预案进行处理，保持冷静，有序撤离，并迅速报警。
砖厂安全生产操作规程必须严格遵守，任何人不得擅自违反，否则一经发现，将追究相应责任。
所有工人都应加强安全意识，自觉遵守操作规程，共同维护砖厂的安全生产。
砖厂安全生产操作规程
砖厂安全生产操作规程砖厂安全生产操作规程为确保砖厂生产过程的安全性，保护员工的身体健康，减少事故的发生，制定砖厂安全生产操作规程如下：一、一般规定1. 砖厂全体员工应严格遵守本操作规程，熟悉并掌握各类安全生产规章制度。
2. 所有岗位必须由合格的人员担任，且必须进行岗前培训，通过相关考试后方可上岗。
3. 砖厂必须定期进行安全生产培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
二、生产设备和工具的使用1. 生产设备和工具必须经过检验、试验合格后方可使用，严禁使用损坏或过期的设备和工具。
2. 在使用生产设备和工具过程中，必须按照使用说明书的操作步骤进行操作，且严禁擅自更改设备和工具的工作参数。
3. 在使用电动工具时，必须戴好安全帽、手套，并佩戴防护眼镜。
三、原材料和半成品的储存和搬运1. 原材料和半成品必须储存在指定的区域，避免混乱和交叉污染。
2. 原材料和半成品的搬运必须使用专用的搬运设备，员工必须接受搬运技术培训。
3. 搬运过程中需注意人与货物的安全距离，确保人员不会被压到或被货物砸到。
四、生产过程的操作规范1. 进行砖块压制时，必须保持操作区域整洁干净，以免产生阻力，影响压制质量。
2. 压制操作人员必须经过专门培训，掌握压制质量要求和安全操作规范，严禁越权操作。
3. 在烘烤过程中，要定期检查烘炉和烘烤设备的运行情况，确保正常工作，避免起火和烟雾过大。
4. 砖块包装过程中，必须戴好口罩和手套，以防被尘埃和石粉刺激，同时避免砖块碎裂引发伤害。
五、劳动保护和急救措施1. 所有员工必须按时佩戴劳保用品，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 在高温环境下工作时，必须适当调整工作强度和时间，防止中暑。
3. 每个岗位都必须配备急救器材和急救人员，并进行相关的急救培训，以应对必要的急救工作。
以上是砖厂安全生产操作规程的基本内容，希望全体员工能够认真遵守，确保安全生产，保护自己和他人的身体健康。
砖厂安全生产操作规程
砖厂安全生产操作规程砖厂安全生产操作规程一、总则为了确保砖厂的安全生产，避免事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，特制定本安全生产操作规程。
二、安全生产的基本要求1.领导重视：砖厂领导要高度重视安全生产工作，确保安全生产的顺利进行。
2. 安全责任制：明确各级负责人的安全生产责任，建立健全安全生产责任制。
3. 组织管理：建立健全砖厂的安全管理体系，制定相应的制度和规定。
4. 教育培训：对员工进行安全教育和培训工作，使其具备相应的安全生产技能和常识。
5. 技术改造：针对砖厂存在的安全隐患，采取技术改造措施，确保生产设备的安全性。
6. 应急措施：建立健全砖厂的应急预案，合理利用安全防护设施和安全器材。
三、生产操作规程1. 设备操作1.1.员工在操作前必须穿戴好劳保用品，如头盔、防护眼镜、耳塞、安全手套等。
1.2.按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。
1.3.使用设备时必须检查设备的安全性能，确保无故障。
1.4.设备故障时，应立即停机报修，并在设备上做标示，严禁继续使用。
1.5.设备维修时，必须切断电源，并设置安全警示标志。
2. 原材料的搬运和存储2.1.货物搬运要注意使用合适的搬运工具，不得超负荷搬运。
2.2.搬运货物时，要避免与其他员工产生碰撞，确保人员安全。
2.3.原材料要正确存放，避免灰尘和潮湿等因素对其影响。
2.4.易燃物品和危险品要单独存放，分类标示明确。
3. 作业现场的安全3.1.作业现场要保持整洁，避免杂物堆放，保持通道畅通。
3.2.作业现场要设置合理的防护设施，如栅栏、警示标志等。
3.3.遵守现场工作规程，不得在作业现场乱丢杂物，防止事故的发生。
3.4.现场操作人员必须具备相应的技术能力和安全意识，保持警觉。
3.5.禁止在作业现场吸烟和饮酒，避免火灾事故和人员伤害。
四、应急预案1.召集员工参与灭火和疏散演练，确保员工熟悉各种紧急情况下的应对措施。
2.建立健全紧急求助和应急救援体系，保证在发生事故时能及时通知相关部门并求助。
砖厂车间操作规程(3篇)
第1篇一、概述为保障砖厂车间安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂车间所有操作人员，所有人员必须严格遵守。
二、安全操作1. 人员进入车间必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 严禁在车间内吸烟、喝酒，禁止携带火种进入车间。
3. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4. 操作设备前，应仔细检查设备是否完好，有无异常情况。
5. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。
6. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
7. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，如有特殊情况，需提前报告上级。
三、设备操作1. 启动设备前，确保设备周围无人员，并检查设备是否处于正常状态。
2. 操作设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意操作。
3. 严禁操作人员站在设备运转部分，以免发生意外。
4. 设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
5. 严禁在设备运转过程中进行维修、调整等操作。
四、物料管理1. 物料进入车间后，按照规定区域存放，保持现场整洁。
2. 操作人员应熟悉物料性质，正确使用物料。
3. 严禁将不合格物料投入使用，确保产品质量。
4. 严禁在车间内乱扔废弃物，保持车间环境卫生。
五、环境管理1. 保持车间内通风良好，确保操作人员身体健康。
2. 定期对车间进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
3. 严格执行垃圾分类制度，确保环境整洁。
4. 严禁在车间内堆放易燃易爆物品，确保生产安全。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，报告上级。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 配合相关部门进行调查，查明事故原因。
4. 严格按照事故处理程序，落实整改措施。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全生产、设备操作等方面的培训。
2. 操作人员应参加考核，合格后方可上岗。
3. 对违反操作规程、造成事故的人员，依法依规进行处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由砖厂车间负责解释。
砖厂安全生产操作规程
砖厂安全生产操作规程砖厂安全生产操作规程一、总则为了保障砖厂的安全生产，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、生产前准备1.员工应经过专业培训并取得相关证书，方可上岗。
2.设备的操作人员必须熟悉设备的使用和维护方法。
3.检查所需使用的设备和工具是否完好无损。
三、生产过程中的安全操作1.严禁未经许可将身体部位伸入运转中的设备中。
2.操作环节结束后，及时关闭设备和工具的电源，清除待施工区域内的杂物。
3.在进行高空作业时，必须使用可靠的安全带，并配备专人监控。
4.搬运砖块时，严禁一人操作重物，应配备足够的工人。
5.使用危险化学品时，必须佩戴防护用具，操作过程中禁止吸烟和饮食。
6.发现隐患和异常情况，应立即上报，做好记录，并进行及时维修。
四、应急处理1.对突发事故采取紧急停产措施，立即通知相关人员撤离现场。
2.组织灭火器的标志标牌设置完善，员工需接受灭火器使用培训。
3.应定期进行逃生演练和灭火器使用演练，提高员工的应急处理能力。
五、安全考核与奖惩1.每月进行一次安全考核，考核结果将作为员工晋升、评优的参考依据。
2.对违反安全规程的员工进行安全教育，严重者取消晋升资格。
3.奖励安全生产优秀员工，并在公告栏上予以表彰，以激励全体员工。
六、安全宣传与教育1.制作相应的标志标牌，张贴在需要提醒的位置。
2.定期组织开展安全培训和应急演练。
3.通过会议、广播等方式，宣传相关安全知识，增强员工的安全意识。
七、违反规程的处罚1.对安全违反行为，将进行调查和核实，并按照违反程度给予相应的处罚，严重者开除。
2.记录员工的违法行为次数，连续违规达到规定次数的，将被禁止再次上岗。
以上是砖厂安全生产操作规程的主要内容，所有员工都应严格按照规程进行操作，确保砖厂的安全生产。
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蒸养釜安全操作规程
1、操作人员必须熟悉蒸养釜性能、结构和各种操作规程制度，非操作人
员严禁私自操作。
2、每次关闭釜门前应认真检查釜门釜圈的咬合、密封、涨圈、蒸养车位
置到位情况，将润滑防粘油均匀涂擦封闭涨圈外露表面，用手摇减速机关关闭釜门。
3、阀门关闭符合要求后应立即闭锁安全连锁装置，确认完毕后，开启主
涨圈阀门，待冷凝水排尽后关阀，并及时开启釜涨圈阀门检查各部分是否漏气。
4、按蒸养制度应注意压力变化达到额定压力。
5、快速关闭蒸养抽空阀门，尽快开启相应的供汽阀门，缓慢供汽，操作
人员必须站立阀门侧面进行操作。
6、按照蒸养制度蒸养完毕后，进行串汽运行操作，所需供汽的蒸养釜做
完全面的工作后开启蒸养完毕的串气主阀。
7、出釜前必须排空蒸养釜内的蒸汽，开启釜两头排排水阀，排汽阀，待
蒸养釜压力表回零位时，开启安全连锁装置进行排汽。
8、确认釜内无蒸汽压后，关闭釜头及主涨圈阀门，开启樟圈排水阀门，
方可使用手摇减速机开启釜门。
操作人员必须站在釜门侧面操作确保安全。
9、蒸养工作结束，应及时将釜内积水废块渣清扫干净，并疏通两头排水
管，确保下次正常运行。
压砖机安全操作规程
操作人员必须掌握液压砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。
非操作人员严禁私自操作。
并牢记以下几点：
1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。
一、操作前准备:
1、设备检查:
1）在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作.
2）开机前检查开机三要素即：水、电、气
注意：压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1）确认中控室压砖机总电源是否开启。
2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统
1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气。
2）确认压机主气压表通气并且压力保持在
0.18-0.2Mpa
3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6Mpa。
4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:
1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。
2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程:
1、启动顺序:
1）首先开启压砖机总电源。
2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10—50℃之间。
3）开启空压机
4）开启操作柜内所需电源。
5）开启压砖机电源.
2、显示器
1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）
3）进入控制面板点击复位、手动、确认
4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数
5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。
完成以上操作确认无误方可进入自动运行
注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。
进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35度以上50度以下。
3、运行:
1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。
3）工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内
5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内
6）压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害.
7）压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作
.注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试.
4、压制结束
1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净、
2）当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、在关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源.压制结束.
3）关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生.应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理.
中控室操作规程
一·操作前准备工作
1、中控室设备运行开启需要对各个电源部分进行检查。
1）确认中控室总电源是否开启。
2）确认其它所需要的设备电源是否开启。
3）确认空压机电源是否开启、并开启空压机。
2、检查PLC电源柜各个电源是否正常。
1）查看2AP电源柜主电源、两个副电源、以及下方所需要的各个小电源是否开启。
2）查看1AP电源柜各个电源是否开启。
3）查看3AP电源柜内下方三个小PLC电源是否开启。
3、检查操作柜台所需要的各个按钮电源，以及电脑显示屏电源
1）确认电脑显示屏电源开启。
2）确认操作柜台上所需要的各个按钮电源开启（要先开操作柜台总电源）
4、查看2AP电源柜上所需要的出料按钮是否打到远程
5、查看1AP电源柜上配料按钮是否打到远程
6、查看3AP电源柜上黑色按钮是否打到选择
7、查看3AP电源柜上的控制电源是否连接，若连接红色指示灯亮起。
二、操作规程
1、启动设备后，要空运行一次，查看所有设备是否能正常运行。
2、查看原材料，检查原材料配比的比例是否达到生产要求
三、手动配料与自动配料
1、上料前准备：保证四斗配料斗里的料充分供给立搅
2、手动配料:首先要查看配比是否合格要求，在生产选择标框中，点击配
料自动、搅拌自动、出料自动为绿色，再点击所需要的料斗
为绿色，空运行一次，一切正常后方可进行配料，依次打开
四个料斗，由四斗配料秤准确计量该物料所需要的配比，到
达设定值后料斗的四个小皮带会自动停止出料，如料位计显
示物料下的很慢或不动，可按振打电机使物料到达指定数值，
启动立搅入料皮带然后依次打开四斗配料秤的各个卸料门
逐个放净，由立搅入料皮带把物料带到缓冲仓内进行缓冲，
把缓冲好的料放入立搅内，按生产配比依次启动石灰仓和粉
煤灰仓的卸料门，到达设定数值后卸料门会自动关闭，启动
水秤放入一定比例的水，第一次上料要按（请上料）方可进
行搅拌，经过设定时间搅拌后，可点击请卸料，由检测人员
对物料含水率进行检测是否含水率合格后继续配料，由立搅
的出料皮带把物料带到消化仓进行陈化，陈化指定时间后再
由消化仓出料皮带把物料带到轮碾机内轮碾、打散，启动轮
碾出料皮带，由轮碾出料皮带把物料带到双轴连续搅拌机内
进行二次搅拌，最后由成品仓的入料皮带将熟化好的物料带
到成品仓等待下一步工序。
3自动配料:空运行一次，把所有设备里的料都放干净，然后点击配料自动、搅拌自动、出料自动为绿色，开始进行自动配料‘出料。
自动配料、出料是系统操作而不是人为去操作的，所以要注意以下两
点：
1)时刻查看料秤里的料是否正常下料，若不是则需要点击振打电机，使料
斗里的物料能正常下料。
2)缓冲仓里的混合料必须在设定的时间内下完，当到达设定时间，无论下
料是否完毕，卸料门会自动关闭进行下一个程序。
所以当缓冲仓卸料门一打开，要马上按振打电机，使物料能快速下到立搅里。