木模板体系成本分析
模板等周转材料及过程管理中需要注意的问题
注：以上含量会因图纸设计的不同有所差异，建议参考实际设计情况并结合以上含量区间使用。
2.木模板成本分析木模板清包价格如下：（1）框架结构按结构复杂程度及层高：层高3.6-4m：48～50元/㎡，每增加0.5m,增加3.0元/㎡，层高5m-5.5m 及以上的大约55～60元/㎡（2）住宅楼，按结构复杂程度及层数：30～32层38～39元/m²。
24～26层=41～43元/m²。
小高层≈45～48元/m²。
多层≈50～52元/m²。
3. 模板成本分析前置条件，模板单方含量为3.0m²/m²，周转次数为5次，模板采购价格为36元/m²（按张折算后），木方单价假设为6元/m，（按根折算后），建筑面积按1000×30层=30000m²考虑。
（1）模板摊销测算36（模板采购单价）÷5（周转次数）x1.1（损耗与补充模板消耗）=7.92元/m²。
（2）木方摊销价测算（实际可根据方案计算）假设木方每平方米后面的背楞木方为6.5m（木方按照模板40%损耗率计算）。
木方摊销价=6.5（每平方米模板背楞量）x6（木方单价）÷5（周转次数）×40%（损耗率）=3.12元/m。
（3）模板人工+辅料清包工价格按照 45元/m²计算，包括铁锭、铁丝等辅料。
（4）钢支柱，扣件（实际可根据方案计算）按照每平方米15m钢管，每米钢管用扣件1个，损耗率按照5%，关于数量一般可以根据实际搭设方案进行计算钢管、扣件等周转性材料。
钢管租赁费用（参考当地市场价格）为0.014元/（m/天），扣件为0.012元个/天）工期6个月，可以一直用。
钢管摊销：1000×15×30层×0.014×30天*6个月×1.05/30000= 39.69元/m²扣件摊销：1000×15×30层×0.012×6个月×30天×1.05/30000=34.02元/m²（5）模板成本综合单价为以上单价之和工作方式提示：在进行构件成本测算时，首先要对构件进行单位统一，要充分分析每一种构件单位工程量及单方造价，并结合所在地区实际情况，及企业实际分包价格计算。
模板成本分析【范本模板】
经济技术效益分析该工程结构封顶后，外墙饰面请水混凝土效果得到了多方认可，在低成本投入实现高品质方面做出了一定的探索，创综合经济效益127。
03万元,为企业获得了显著的经济效益。
在达到相同质量水平的施工投入上比较，其综合效益主要体现在以下几方面：推广应用“四新”技术详(见下推广应用“四新”技术科技效益汇总表）.推广应用“四新”技术科技效益汇总表混凝土分析市面上的清水混凝土价格要比同强度等级的普通混凝土高60元/ m3，即每方混凝土350元。
本工程外墙清水混凝土为稍加改良后的普通混凝土,比同强度等级的普通混凝土高20元/ m3，即每方混凝土310元.比清水混凝土费用节约18万元(详见下混凝土经济效益认证计算表）。
混凝土经济效益认证计算表模板分析外墙使用新制高精度、达到清水混凝土设计要求的钢制大模板，国内外的饰面清水混凝土一般均采用高精度木制大模板（芬兰的wisa板），价格约140元/ m2，本工程外墙高精度钢制大模板为490元/m2，模板残余价值为2300元/t，实现经济效益为86。
6万元（详见下模板方案经济效益计算认证表).模板方案经济效益计算认证表支撑体系分析本工程地下非标准层外墙竹胶板、脚手杆木方混合背楞大模板为75。
3元/ m2。
采用高精度木制大模板（芬兰的wisa板）,价格约140元/ m2。
经济效益为17万元(详见下错误!未找到引用源。
)。
支撑体系经济效益计算认证表变形缝钢模板分析本工程结构变形缝采用高精度钢制大模板，一般工程的变形缝均采用夹心聚苯板施工，实现经济效益为5.73万元，（见下变形缝模板方案经济效益计算认证表）。
变形缝模板方案经济效益计算认证表清水混凝土质量效果本工程清水混凝土饰面实体质量经实测达到了以下标准：大角全高（50米）垂直度:4—6 mm阳台通高（50米）顺直偏差：3-5 mm阳台、窗口水平高差偏差:0-7 mm墙面大模板错台偏差：0-1.5 mm墙面垂直度（每层）偏差：0—3 mm局部模板接缝处漏浆宽度：0-8 mm局部模板接缝处漏浆数量占总接缝数量比例：<10％局部过振面积：<0.02 m2局部过振比例：大墙面几乎为零,节点钢筋密集处〈3％楼板上表面平整度（墙根处）：0—4mm混凝土表面气孔直径：〈2mm混凝土表面轻微冷缝：1万平米墙面不超过20m混凝土表面色差：基本一致推广应用前景一座6万多平方米,17层高的“原汁原味的清水混凝土住宅”矗立在北京xxxxxxxxx，为北京增添了一栋回归自然的绿色建筑,经查新国内尚无先例.清水混凝土工程的实施为一个庞大的系统工程，其科学管理和技术措施的采用要求高,总结经验，宝源工程没有一味地通过采用大量的材料投入提高工程质量,而是通过技术与经济相结合，改进工艺，加强精品过程控制与管理，提高总、分包各单位综合质量意识,实现了低成本,高品质的目标，实现了经济投入最小化下的质量收益,使全现浇结构清水饰面混凝土施工质量达到设计要求，为企业实现了显著的经济效益。
钢制模板与木制模板优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
财会实操-模板包工包料的成本分析
财会实操-模板包工包料的成本分析1. 模板材料摊销价格：每平方米的模板材料摊销价格为6.5元。
这一计算基于模板的采购单价32.5元，假设模板的周转次数为5次，并且考虑到损耗与补充模板的消耗系数为1.1。
因此，摊销价格的计算公式为：32.5元÷5次×1.1 = 6.5元/平方米。
2. 方木摊销价格：每平方米的方木摊销价格为2.88元。
每平方米模板背楞量设定为5米，木枋的单价为6元/米，周转次数同样为5次，损耗率为40%。
据此，方木摊销价格的计算公式为：5米×6元/米÷5次×40% = 2.88元/平方米。
3. 人工费用：每平方米的人工费用为35元。
这一费用包括了清包工的价格，以及铁钉、铁丝等辅助材料的成本。
4. 钢管、扣件等租赁费：每平方米的租赁费用为7.1元。
具体计算如下：每平方米使用18米钢管，每米钢管需用1个扣件，损耗率设定为5%。
租赁费用方面，钢管为0.012元/天/米，扣件为0.008元/天/个，顶托为0.04元/天/个，每层施工周期为6天，使用四套模板。
因此，钢管租赁费用为：18米×0.012元/天/米×6天×3套×1.05 = 4.08元/平方米；扣件租赁费用为：18米×0.008元/天/个×6天×3套×1.05 = 2.72元/平方米。
5. 成本合计：将上述各项费用相加，得出每平方米的总成本为51.48元。
具体计算为：6.5元+ 2.88元+ 35元+7.1元= 51.48元/平方米。
6. 施工报价：65元/m²根据市场行情和项目具体情况，施工报价通常在62元至68元/平方米之间。
这一报价考虑了项目的风险、利润空间以及市场竞争等因素。
综上所述，模板包工包料的成本分析不仅涉及材料和人工的直接成本，还包括了租赁费用等间接成本。
通过精确的成本计算和市场分析，可以确保项目在经济上可行，同时保持竞争力。
木质模板优缺点分析
木质模板优缺点分析
1. 优点
- 环保：木质模板是由天然木材制成，其生产过程不会产生过多污染物，对环境影响小。
- 耐用性：相比于其他材料，木质模板具有较强的耐用性，能够经受长时间的使用和承载。
- 适应性：木质模板可以根据需要进行定制和调整，适应不同形状和尺寸的建筑结构需求。
- 施工性能：木质模板易于加工和安装，能够提高施工效率，节省时间和人力成本。
- 保温性能：木质模板具有良好的保温性能，能够在冬季保持室内温暖。
2. 缺点
- 造价较高：由于木材的成本较高，木质模板的购买和使用成本相对较高。
- 防火性能较差：木质模板的防火性能较差，容易受到火势的侵袭，增加了火灾风险。
- 湿度敏感：木质模板对湿度变化较为敏感，如果没有适当的保护措施，容易受湿气影响而产生变形和腐朽。
3. 结论
综上所述，木质模板具有环保、耐用性、适应性和施工性能等优点，能够满足一定的建筑需求。
然而，其高造价、防火性能较差和湿度敏感等缺点也需要我们注意。
在选择使用木质模板时，需要综合考虑项目需求、成本和安全因素，以做出合理的决策。
铝模板和木模板成本对比(值得收藏)
铝模板和木模板成本对比（值得收藏）目前建筑模板的原材主要有以下几种：木模板木模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。
钢模板钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。
塑料模板塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。
铝模板铝模板，在稳定性、承载力上具有先天优势，施工周期短、应用范围广、拼缝少、精度高、时间成本低，同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。
今天小编做一个不同模板方案的经济性比较，聊聊铝模板？木模板？成本？原材料及优势分析1、木模板：相对比较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。
2、钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。
3、铝模板：铝合金的强度最大，且不生锈，可大量次循环使用，寿命最长，回收利用率也最高，略重于木模板但比钢模板要轻很多，施工最便捷，但比木模板贵得多，略贵于钢模板。
以上均为三种模板的显性优劣势比较，另外在施工质量等多个隐性方面，铝模板有着无法替代的优势：1)因铝合金更容易加工，适合各种复杂结构形状的混凝土构件，承载能力可达50KN/㎡。
2）人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工效率高。
并通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。
3)用一套铝模板、三套支撑，实施早拆模板施工技术(每层可减少1~2天工期)，大大节省模板材料，增加模板周转次数，加快施工进度。
4)铝模板单块板面大，拼缝少、制作精度高、承载能力高，抗变形能力强，施工质量高，几乎可达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低批荡成本，节省装饰装修费用，另外，因施工质量好，可有效减少后期外墙开裂及渗漏水等情况。
铝模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，还规避了传统模板的局限性。
目前，铝模板备受越来越多的建筑商的亲睐。
模板施工现场图片木模板和塑料模板虽然成本低，但是没有铝模板耐用、寿命长，强度高的优势；从长远的建筑施工发展而言，铝模板更胜一筹。
工程实操-铝膜和木模成本对比分析
工程实操-铝膜和木模成本分析对比一、首先，从采购成本的角度来看：1、铝模板：其市场价格大约为920元/平方米。
2、木模板：以红板为例，规格为1830×915×12，每张价格约为45元。
二、接下来，我们分析安装成本：1、铝模板：由于其模块化设计，安装过程相对简便，既可以人工组装，也支持机械整体吊装，安装效率约为木模的2至3倍，相应的安装成本约为35元/平方米。
2、木模板：安装过程中需要使用木方、钉子、铁丝等辅助材料，综合考虑人工及材料费用，其安装成本约为50元/平方米。
三、在维护成本方面：1、铝模板：因其出色的耐腐蚀性能，维护成本较低。
项目完成后，通过简单的清洁、抛丸、补焊和打磨处理，即可再次投入使用。
2、木模板：相比之下，木模板易受潮腐烂，需要频繁更换和修补，更换率大约为10%。
四、关于周转次数与残值：1、铝模板：其设计寿命长，可周转使用达300次，并且报废后仍有约30%的回收价值，这进一步降低了其总体成本。
2、木模板：12毫米厚的红板，实际可周转次数通常仅为4至5次。
五、综合成本计算：假设铝模板在达到300次周转后报废，我们来计算其综合使用成本：1、铝模板：采购成本：920元/平方米×0.7（考虑30%残值）÷300次= 2.15元/平方米安装成本：35元/平方米维护成本：考虑5%，即2.15元/平方米×5% = 0.11元/平方米综合成本：2.15 + 35 + 0.11 = 37.26元/平方米2、木模板：采购成本：45元/张÷（1.83 ×0.915）×1.1（考虑过程补充率）÷5（周转次数）= 5.91元/平方米安装成本：50元/平方米（含人工、木方及辅材）维护成本：较低，省略综合成本：5.91 + 50 = 55.91元/平方米由此可见，尽管铝模板的初始购置成本较高，但通过多次周转使用，其采购成本得以有效摊薄。
积木成本分析报告模板
积木成本分析报告模板积木成本分析报告模板报告目的：本报告旨在对积木产品的成本进行分析，以帮助企业了解积木生产过程中的各项费用，并为企业制定合理的定价和成本控制策略提供参考。
一、介绍和背景在这一部分，需要对积木产品进行简要的介绍，包括产品的特点、用途和市场需求等。
同时，对积木生产过程的背景信息进行概述，包括生产设备、原材料和劳动力等。
二、成本结构分析在这一部分，需要对积木产品的成本进行详细的分析，包括以下几个方面：1. 直接原材料成本：列出用于生产积木产品的原材料，计算直接原材料成本的总和。
2. 直接劳动力成本：分析生产积木产品所需的劳动力成本，包括工人工资和福利费用。
3. 间接成本：包括生产过程中不直接与产品相关的费用，如租金、设备维护费用等。
4. 生产总成本：将直接原材料成本、直接劳动力成本和间接成本相加，计算得出生产总成本。
三、成本控制策略建议在这一部分，需要根据成本结构分析的结果，提出相应的成本控制策略建议，包括以下几个方面：1. 原材料采购优化：对比不同供应商的价格和质量，选择合适的原材料供应商，以降低原材料成本。
2. 劳动力管理优化：优化生产流程和控制劳动力成本，提高生产效率，合理调配劳动力资源。
3. 资产利用率提升：合理规划生产设备的使用，提高设备利用率，降低设备维护费用和租金成本。
4. 库存管理策略：优化库存管理，减少库存积压和库存过期，降低库存成本。
5. 定价策略制定：根据成本结构和市场需求，制定合理的积木产品定价策略，确保产品的盈利能力。
四、风险和挑战在这一部分，需要对积木产品生产过程中可能面临的风险和挑战进行分析，并提出相应的应对策略。
1. 原材料价格波动：对原材料市场进行定期跟踪和预测，以及时应对价格波动。
2. 劳动力成本上涨：与劳动力供应商进行合作，以稳定劳动力成本，并提前做好人员调配计划。
3. 市场需求变化：关注市场动态，及时调整产品定价和生产计划，以适应市场需求的变化。