仓储基础管理培训课件
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仓储培训课件ppt
低成本。
03 货物入库管理
入库准备
制定入库计划
根据生产计划、销售订单和库存情况，制定合理的入库计划，包 括入库时间、数量、品种等信息。
确定货位
根据货物的品种、规格、数量等因素，合理规划货位，确保货物有 序存放和快速提取。
准备装卸工具
根据货物的特性和数量，准备适当的装卸工具，如叉车、搬运车、 托盘等，确保货物安全、快速地入库。
复核出库订单
在发货前再次核对出库订单，确保发货的商品与 订单信息一致。
3
签发出货单
在确认无误后，签发出货单，作为发货的凭证。
出库单据与信息处理
整理单据
将相关的单据进行整理 ，以便后续的存档与查 询。
信息录入
将出库信息录入仓储管 理系统，确保库存信息 的实时更新。
单据存档
将已使用的出库单据进 行存档，以便后续的查 询与核对。
上架安排
02
根据货物的特性和存放要求，合理安排上架位置，确保货物有
序存放和快速提取。
上架操作
03
将货物按照规定的摆放方式上架，注意货物的稳定性和安全性
，避免货物倒塌或损坏。
04 货物在库管理
货物盘点
定期盘点
对库存货物进行定期盘 点，确保库存数据准确
无误。
循环盘点
按照一定顺序对货物进 行循环盘点，以减少盘
仓储在现代物流中的地位
物流节点
仓储是物流系统中的重要节点， 承担着物品的存储和保管功能，
是物流过程中的重要环节。
物流效率
通过合理的仓储管理，可以提高物 流效率，降低物流成本，提高企业 的竞争力。
物流质量
仓储管理对物流质量有着重要的影 响，合理的仓储管理可以保证物品 的质量和安全，提高客户满意度。
03 货物入库管理
入库准备
制定入库计划
根据生产计划、销售订单和库存情况，制定合理的入库计划，包 括入库时间、数量、品种等信息。
确定货位
根据货物的品种、规格、数量等因素，合理规划货位，确保货物有 序存放和快速提取。
准备装卸工具
根据货物的特性和数量，准备适当的装卸工具，如叉车、搬运车、 托盘等，确保货物安全、快速地入库。
复核出库订单
在发货前再次核对出库订单，确保发货的商品与 订单信息一致。
3
签发出货单
在确认无误后，签发出货单，作为发货的凭证。
出库单据与信息处理
整理单据
将相关的单据进行整理 ，以便后续的存档与查 询。
信息录入
将出库信息录入仓储管 理系统，确保库存信息 的实时更新。
单据存档
将已使用的出库单据进 行存档，以便后续的查 询与核对。
上架安排
02
根据货物的特性和存放要求，合理安排上架位置，确保货物有
序存放和快速提取。
上架操作
03
将货物按照规定的摆放方式上架，注意货物的稳定性和安全性
，避免货物倒塌或损坏。
04 货物在库管理
货物盘点
定期盘点
对库存货物进行定期盘 点，确保库存数据准确
无误。
循环盘点
按照一定顺序对货物进 行循环盘点，以减少盘
仓储在现代物流中的地位
物流节点
仓储是物流系统中的重要节点， 承担着物品的存储和保管功能，
是物流过程中的重要环节。
物流效率
通过合理的仓储管理，可以提高物 流效率，降低物流成本，提高企业 的竞争力。
物流质量
仓储管理对物流质量有着重要的影 响，合理的仓储管理可以保证物品 的质量和安全，提高客户满意度。
仓储6S管理培训PPT课件
用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
仓储管理培训ppt课件完整版
射频识别技术的应用
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
仓库管理培训ppt课件
WMS/TMS在仓库管理中的 应用
通过WMS/TMS系统，可以实现对仓库各项业务的 全面管理和优化，提高仓库管理水平和效率。
WMS/TMS系统的优势
具有信息化、自动化、智能化等特点，能够 实现仓库管理的可视化、可追踪化和可优化 化。
THANKS.
通道设计
主通道、副通道、安全通 道等，确保人员与设备通 行顺畅。
货架选择与摆放
货架类型
重型货架、中型货架、轻型货架 、流利式货架等，根据货物特性
选择。
摆放原则
分类摆放、标识清晰、便于存取。
货物标识
使用标签、条码等标识方法，便于 快速准确识别货物信息。
搬运设备配置
设备类型
叉车、堆高机、搬运车等，根据仓库 需求合理配置。
通过RFID技术，可以实现对货物 实时、远程的监控和管理，提高 仓库管理透明度和效率。
03
RFID技术的优势
具有识别距离远、识别速度快、 可批量处理、数据可加密等优点 。
WMS/TMS等信息系统应用
WMS/TMS系统简介
WMS是仓库管理系统，TMS是运输管理系 统，它们都是物流信息化的重要组成部分。
制度执行与监管
通过定期巡查、员工培训等方式确保安全制度得到有效执 行。
防火、防盗措施实施
防火措施
配置灭火器材、定期检查电器线路、设立禁烟区等。
防盗措施
安装监控摄像头、加强门禁管理、定期对仓库进行盘点等。
员工培训与意识提升
开展防火、防盗知识培训，提高员工的安全意识。
应急预案制定和演练
应急预案内容
包括火灾、盗窃、自然 灾害等突发事件的应对 措施。
通过条形码技术，可以实现对货物快速、准确的识别和跟踪，提高仓库
仓储管理培训课件(PPT67页).pptx
库房：凡有顶盖和封墙、门窗，并有通风 孔道的用以储存物料的房屋。
料棚：有顶盖，能防雨雪的存放物料的棚 子。棚子一般只适宜存放怕雨雪，但对温 度变化影响大的物料。分移动和固定式两 种
料场：经过适当处理，上部没有任何建筑 的存放物料的场地。
第二节 仓库作业组织
仓库作业组织，按仓库作业阶段可分为三个内容， 即商品入库验收、商品保管养护、商品出库配 送。
简易仓库：没有正式建筑，如使用帐篷等简易构造的仓 库
贮藏仓库：主要对货物进行保管，以解决生 产和消费的不均衡，如季节性生产的大米储 存到下一年销售
根据功能分 类
流通仓库：除具有保管功能外，还能进行流 通加工、装配、简单加工、包装、理货以及 配送功能，具有周转快、附加值高、时间性 强的特点
专用仓库：保管钢铁、粮食等某些特定货物 的仓库
（一）仓库选址策略
1、市场定位策略 将仓库选在离最终用户最近的地方。
2、制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运 制造商的产成品。
3、中间定位策略 指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。
（二）影响仓库选址的因素
1、原料供应和产品销售要求 从供应来看，配送中心应尽量接近原料或产品生产产地，以方便 集货配货，以此降低运输费用；从销售组织来看，库址还应接近 产品主要销售地区，对于产品销售地区相对分散的企业，应综合 考虑，达到总体最优。
析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法 的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分 析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五 个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个 方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方 案。
优缺点评价表
方案优缺点评价
项目名称： 方案号： 方案简要说明 评价人：
料棚：有顶盖，能防雨雪的存放物料的棚 子。棚子一般只适宜存放怕雨雪，但对温 度变化影响大的物料。分移动和固定式两 种
料场：经过适当处理，上部没有任何建筑 的存放物料的场地。
第二节 仓库作业组织
仓库作业组织，按仓库作业阶段可分为三个内容， 即商品入库验收、商品保管养护、商品出库配 送。
简易仓库：没有正式建筑，如使用帐篷等简易构造的仓 库
贮藏仓库：主要对货物进行保管，以解决生 产和消费的不均衡，如季节性生产的大米储 存到下一年销售
根据功能分 类
流通仓库：除具有保管功能外，还能进行流 通加工、装配、简单加工、包装、理货以及 配送功能，具有周转快、附加值高、时间性 强的特点
专用仓库：保管钢铁、粮食等某些特定货物 的仓库
（一）仓库选址策略
1、市场定位策略 将仓库选在离最终用户最近的地方。
2、制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运 制造商的产成品。
3、中间定位策略 指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。
（二）影响仓库选址的因素
1、原料供应和产品销售要求 从供应来看，配送中心应尽量接近原料或产品生产产地，以方便 集货配货，以此降低运输费用；从销售组织来看，库址还应接近 产品主要销售地区，对于产品销售地区相对分散的企业，应综合 考虑，达到总体最优。
析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法 的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分 析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五 个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个 方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方 案。
优缺点评价表
方案优缺点评价
项目名称： 方案号： 方案简要说明 评价人：
仓储管理培训课件(PPT 37页)
8
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
最新仓库管理培训课件ppt
3
RFID在仓库管理中的应用
用于跟踪货物、提高盘点速度、减少人为错误等 。
自动化技术应用
01
自动化技术定义
通过机械、电子和计算机等技术实现生产过程的自动化和智能化的技术
。
02
自动化技术在仓库管理中的应用
自动化搬运、自动化存储、自动化分拣等。
03
自动化技术的优势
提高生产效率、减少人力成本、降低货物损坏率等。
编码规则
为每类货物制定唯一的编 码规则，便于识别、记录 和跟踪。
标签与标识
为货物贴上标签，标识清 晰，方便查找和管理。
库存管理与优化
库存Байду номын сангаас划
根据销售预测、采购周期等因素 制定合理的库存计划。
库存控制
采用先进的库存控制方法，如ABC 分类法、实时盘点等，确保库存准 确性。
库存优化
定期分析库存数据，优化库存结构 ，降低库存成本，提高库存周转率 。
02
仓库管理基础知识
仓库布局与设计
01
02
03
仓库布局原则
合理规划仓库布局，提高 空间利用率和货物存储效 率。
区域划分
根据货物特性划分存储区 域，便于分类管理和快速 存取。
通道与标识
设置合理的通道宽度，标 识清晰，确保人员和车辆 安全、顺畅通行。
货物分类与编码
分类标准
根据货物属性、用途、材 质等制定分类标准，便于 货物归类和管理。
、有序地存放。
在库管理
01
02
03
04
库存监控
实时监控仓库的库存情况，及 时补充缺货物品，避免影响生
产和销售。
物品保养
根据物品的特性定期进行保养 ，确保物品在存储期间的质量
仓储管理培训ppt课件完整版
订单处理
核对订单信息，确认出 库货物数量、规格等。
拣货与打包
根据订单信息拣选货物 ，并进行打包处理。
出库单据
制作并核对出库单据， 确保单据信息准确无误
。
与运输部门沟通
及时与运输部门沟通， 确保货物按时、安全送
达客户手中。
04
库存管理与控制方法
库存水平设定与调整
库存水平设定
根据产品特性、市场需求、生产 计划等因素，合理设定库存水平 ，确保产品供应与市场需求相匹 配。
周边环境
仓库应远离污染源、危险 品等不利环境因素。
仓库布局设计
区域划分
根据货物的性质、存储要 求等，将仓库划分为不同 的区域，如货物存放区、 货物加工区、办公区等。
通道设置
合理设置货物通道，确保 货物的顺畅进出和运输。
货架选择
根据货物的特点和存储要 求，选择合适的货架类型 和高度，提高仓库的存储 效率。
仓储安全管理策略制定与实施
安全管理制度完善与执行情况回顾
1 2 3
安全管理制度的制定
完善仓储安全管理制度，明确各级管理人员和员 工的安全职责，确保各项安全工作有章可循。
安全管理制度的执行
定期对安全管理制度的执行情况进行检查和评估 ，及时发现和纠正存在的问题，确保各项安全工 作落到实处。
安全管理制度的回顾
信息化
信息化是现代仓储管理的另一个重要趋势。通过建立完善的信息化系统，可以实现信息的 实时共享，提高决策效率和准确性。同时，信息化还可以帮助企业更好地掌握库存情况， 优化库存结构，降低库存成本。
绿色化
随着环保意识的提高，绿色化已经成为仓储管理的一个重要趋势。企业需要采取一系列措 施，如采用环保材料、减少能源消耗、提高资源利用效率等，以降低对环境的影响。
仓储培训课件ppt
绿色仓储的优 势：介绍绿色 仓储对企业和 社会带来的好 处，如降低成 本、提高效率、 减少污染等。
绿色仓储的发 展趋势：探讨 未来绿色仓储 的发展方向和 趋势，如智能 化、自动化、
绿色化等。
可持续发展的路径与挑战
绿色仓储技术 应用
此处输入你的智能
图形项正文
节能减排措施 实施
此处输入你的智能
图形项正文
在库管理流程
入库管理：对入 库的货物进行验 收、分类、上架 等操作
库存管理：对在 库的货物进行定 期盘点、检查、 记录等操作
出库管理：对出 库的货物进行拣 选、打包、发货 等操作
库存优化：通过 数据分析、预测 等方法，对库存 进行优化，提高 库存周转率
出库流程
订单处理：核对订单信息，确认出库数量和时间 拣货：根据订单信息，从仓库中挑选出相应的商品 打包：对挑选出的商品进行包装，确保商品安全送达 贴标签：在包装上贴上标签，标明商品信息、收货人等 发货：将打包好的商品送至发货区，等待发货 物流跟踪：对发货后的商品进行物流跟踪，确保商品及时送达
库存控制与优化
05
库存控制的方法与策略
库存控制的方法：ABC分 类法、定量订货法、定期订 货法等
库存控制的基本概念：定义、 目的和重要性
库存优化的策略：减少库存、 提高库存周转率、降低库存
成本等
库存控制与优化的实践案例 分析
库存优化的途径与技巧
库存控制策略：包括ABC分类法、定量订货法、定期订货法等
仓储安全风险识 别与评估
应急预案的编制 流程
应急预案的实施 与演练
绿色仓储与可持续发展
07
绿色仓储的理念与实践
绿色仓储的理 念：强调环保、 节能、低碳、 可持续发展的 理念，以减少 对环境的影响。
仓库管理培训资料课堂PPT
1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料
2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库 位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料 或物料与物料状态不符等（长短脚混堆）
3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不 及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策 的准确性
4.新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态 不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成 不应有的呆滞和浪费
不合格品
品名： 编号： 数量： 件数： 检验日期：
15
特别物料与化学品标签
特别物料
品 名：
记录编号：
新材料新器件
呆滞物料 其他
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
化学品
品 名： 记录编号： 有毒有害 腐蚀性 易燃易爆 数量： 件数： 检验日期： 保质期至 之前
16
问题物料及ROHS标签
问题物料处理品
与物料相关的定义
物料：
本公司将原材料、半成 品、成品称之物料
问题物料：
在采购、生产过程及仓 储所出现的不合格品、 错料、混料、坏料、呆 滞物料和因工程更改后 积压和未检急需的物料 统称。
1
仓库中的呆料
定义：
产生的原因：
存量过多、耗用少、 1.市场预测、工程变更
库存周转低
2.产销衔接、生产管理、退料不良
品 名：
记录编号：
接收 降级使用
返修 报废未经检验
退回供方
数量：
件数：
检验日期：
保质期至
之前
RoHS
这是我司规定的RoHS 标志，但是有部分厂 家申请要求要以厂家 本身RoHS标志为准， 我司已同意，如法拉
2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库 位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料 或物料与物料状态不符等（长短脚混堆）
3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不 及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策 的准确性
4.新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态 不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成 不应有的呆滞和浪费
不合格品
品名： 编号： 数量： 件数： 检验日期：
15
特别物料与化学品标签
特别物料
品 名：
记录编号：
新材料新器件
呆滞物料 其他
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
化学品
品 名： 记录编号： 有毒有害 腐蚀性 易燃易爆 数量： 件数： 检验日期： 保质期至 之前
16
问题物料及ROHS标签
问题物料处理品
与物料相关的定义
物料：
本公司将原材料、半成 品、成品称之物料
问题物料：
在采购、生产过程及仓 储所出现的不合格品、 错料、混料、坏料、呆 滞物料和因工程更改后 积压和未检急需的物料 统称。
1
仓库中的呆料
定义：
产生的原因：
存量过多、耗用少、 1.市场预测、工程变更
库存周转低
2.产销衔接、生产管理、退料不良
品 名：
记录编号：
接收 降级使用
返修 报废未经检验
退回供方
数量：
件数：
检验日期：
保质期至
之前
RoHS
这是我司规定的RoHS 标志，但是有部分厂 家申请要求要以厂家 本身RoHS标志为准， 我司已同意，如法拉
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二、存储管理
物料存储概念图
工位存储概念图
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二、存储管理
2、货位管理
货位管理是一种运作思想，为仓管人员提供便捷的管理方式，以 物流中心自有的定义标准，统一不同货品的属性，便于物料快速上架， 出库拣选，盘点工作等，方便基层人员的具体操作，从而加强物料在 库区的具体位置的管理，以此提高物流中心的工作效率。 货位标签采用“四号定位法”，例如：01-2-3-1，01（区域）-2 （列）-3（层）-1（从左向右排列序号），在货位标签中同时加入物 料编码和物料名称，货位和物料一一对应，不用在同一层到处找物料， 通过找到货架物料编码拣货一目了然，同时避免上架找剩余物料和上 架存储在多处，提高工作效率，降低错误率。
1、仓储管理的内容 ① 仓库的选址与建设 ② 仓库机械作业的选择与配置 ③ 仓库作业组织和流程 ④ 仓库管理技术的应用 ⑤ 仓库的作业管理 ⑥ 仓储综合成本控制
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二、仓储管理的功能
2、仓储管理的特点 ① 经济性 ② 技术性 ③ 综合性 3、仓储服务的功能 ① 储存功能 ② 组合功能 ③ 分类与转运功能 ④ 其他增值服务功能
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三、出库管理
4、齐套检查
通过目视化工装定制的实施，检查工装车是否摆放齐套，是否留有 空缺， 检查生产领料单物料配备的齐套情况，防止遗漏或者多备料， 减少生产环节的物料异常。
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三、出库管理
5、拍照出库
（1）建立出库拍照网络平台 （2）扫描齐套检查后，将配套齐全的定制工装车或者定制容器推入配 送定制区域进行出车扫描的同时采集照片，便于反向追踪。
盘点前准备 实地盘点 整理盘点数据
编制盘点报告
差异处理
分析盘盈盘亏
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二、存储管理
4、库存分析
电子仓库统计、各电子仓库的物料总数统计、各电子仓库的库存资 金占用统计、各电子仓库的物料库龄的统计、呆滞物统计等。通过每 个月的数据统计，与上个月的数据统计做比较分析，分析增加或者减 少的原因，并做持续性改善，控制库存、减少库存资金，处理呆滞物， 释放库存暂用空间和暂用资金。
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一、入库管理
1、收货管理
待检区采用三天入库制，提高物料的快速流动和及时入库，保证 生产和减少入库区域的面积。
收货待检
入库预警
异常拉动
第 一 天
第 二 天
第 三 天
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一、入库管理
2、入库作业原则
集中作业
保持顺畅
合理安排
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一、入库管理
3、入库作业常见的问题
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一、入库管理
5、入库流程图
供应商入场
卸货卸货 待检区
报检
质检
非质检
合格 否 冻结
是
系统入库
上架
登记物料卡
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二、存储管理 1、存储策略
结合物料管理规则的分类并根据调研的数据显示，在生产项目中 这三类物料的占比分为: 专用件10％；共用件70％；通用件20％。 ①单个物料的存储策略： 通用件的存储方式采用集中存储，并设置安全库存进行控制。在 专用件和共用件的存储策略上，因专用件的占比较小，所以同共用件 一同考虑。康尼机电在手同时执行的项目较多，又要兼顾到物料分项 目、分批次的管理。所以在物料的存储管理上，同一个物料分到不同 项目，物料的存储按照项目分到不同的货位时，势必造成库房容积率 的降低，所以对于共用物料的存储设计专用工装，概念如下：内部隔 断可横向、纵向调节。 ②整体物料的存储策略： 物料存储时按照工位的理念进行存储，即流水线同一工位的物料 （不分项目）进行集中存储。在库房可设置一排货架或一个区域进行 存储。每个工位设置对于的责任人员，即工位1的人员负责所有流行 线工位1的物料管理。
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三、出库管理
1、出库流程图
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三、出库管理
2、出库作业的要求
严格执行 出库程序
准确 及时
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三、出库管理
3、拣选策略
进行工位制存储管理后，使用定制工装车或者定制容器进行拣货， 仓储备料人员按照出库指令逐个拣选出需求的每种物料，巡回完毕完 成了一次配货作业，将配齐的物料直接放置到定制工装车中或者物料 容器中，并将工装车或者物料容器放置仓库指定缓存区。然后，再进 行下指令的拣选。
南京南车浦镇工业物流有限公司
陈功锐
目录
第一章 仓储管理的基本概念
第二章 仓储作业管理
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第一章仓储管理的基本概念
一、仓储概念
二、仓储管理的功能
三、仓储管理的任务
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一 、仓储概念
1、仓储的含义 ——通过仓库对商品进行储存和保管
仓储管理 狭义：对货物存储的经营管理 广义：对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装 卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。
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三、仓储管理的任务
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 合理规划仓储设施网络 合理选择仓储设施设备 严格控制商品进出质量 认真保管在库商品 保证仓库高效运行 降低仓储运营成本 确保仓库运行安全
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第二章 仓储作业管理
一、入库管理
二、存储管理 三、出库管理 四、项目尾料管理
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四、项目尾料处理 尾料分析
超计划物料 工艺变更
定额变更
尾料累积图示
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四、项目尾料处理
供应商退回
转换利用
项目尾料
市场销售
报废销账
处理办法
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四、项目尾料处理 处理办法
项目的剩余物料即占用企业的流动资金又占用的库存的存储资源。 在项目结束后的规定期限内必须进行有效的处置，释放资金和仓储资 源。剩余物料的再利用方面通过剩余物料的适用性评估，将剩余物料 的残值最大化。剩余物料中通用件（共用件）可调整至对应项目中继 续使用，不能再利用的物料要进行集中存储和管理，减少空间的占用 和做好物料的长期存储的防护。总之，建立项目物料从项目开工到项 目收尾，物料生命周期的动态管理。 生产项目执行过程中由于物料变更、定额变更、超项目料等原因，项 目收尾后会产生剩余物料。对于项目剩余物料建立尾料处理的机制。 项目结束后对项目的剩余物料进行分析，分别从剩余物料的项数、数 量、金额、剩余原因、责任部门等几个纬度进行系统的分析，为后续 剩余物料的处置和物料成本控制提供支撑。
数量不符
质量问题
单货不符 或单证不全
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一、入库管理
4、存储上架
（1）合格品入库 收货员收到物料合格指令后，进行信息采集，按条码信息提供的货 位信息进行实物的上架，物料摆放遵循先进先出原则，将新入库物料 整齐堆垛在原库存物料后面，并进行物料卡等录入。（物料卡录入信 息包含上架时间,入库数量，结存，上架人员签字） （2）不合格品的隔离 不合格品采集信息后，进行冻结，并立即将不合格品隔离在设置的 不合格区，避免不合格品进入合格区，造成后续的生产物料异常。
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一 、仓储概念
2、仓储在物流中的作用 ① 仓储是物流过程中的重要环节 ② 仓储可保证社会再生产过程顺利进行 ③ 仓储可优化商品流通，节约流通费用 ④ 仓储可保证商品在流通过程中的质量 ⑤ 为商品进入市场做好准备 ⑥ 为生产提供方便 ⑦ 为逆向物流提供场所
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二、仓储管理的功能
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、项目尾料处理 指标控制
项目生产执行过程中由于诸多原因导致的剩余物料不可避免，但是 也要进行有效的管控。项目的执行可以通过造成物料损失的这个值来 考量项目的执行情况，并作为各个部门的一个PKI指标，体现对物料 的管理水平。如：调整定额势必造成物料损失，所以要尽量减少变更 或变更尽量提前；物料不能来得太早，入库过早后，物料稍有变动， 就会造成损失。
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结束语
给多少钱做多少事，使人踏步； 做多少事给多少钱，使人进步。 决定成败的不是目标，而是方法； 成功者找方法，失败者找借口。
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二、存储管理
3、盘点管理
制定合理的盘点管理流程，以确保公司存储物料账卡物货位相符， 达到仓库物料有效管理和公司财产安全有效管理的目的。 （1）盘点频次 日盘点：每天对价格较大物料和成品进行盘点 定期盘点：月度盘点，季度盘点，年度盘点，项目收尾盘点 不定期盘点：按公司要求和出现账卡物货位异常情况下组织盘 (2）盘点流程