烧结板除尘器在PVC生产中的应用
烧结板除尘器效果好吗？
烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。
因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
可能有些人会问，烧结板除尘效果好吗？烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率比较高，排放小于1mg/m3。
烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界上一些跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。
与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，烧结板除尘器除了具有灰尘捕集效率高，还有以下特点：压力损失稳定，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即刻会被设定的脉冲压缩空气流吹走。
所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
强耐湿性，可直接用水冲洗，烧结板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升，这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，具有很好的使用效果。
聚氯乙烯干燥除尘技术应用
聚氯乙烯干燥除尘技术应用摘要本文介绍了聚氯乙烯干燥生产工艺，分析了粉尘处理常用的三种工艺，通过除尘设施的运行使用，减少产品跑损，改善现场环境面貌，实现经济效益和环境效益。
关键词旋风分离器；袋式除尘器；湿式除尘；粉尘治理PVC生产过程中，作为干燥介质的空气会将水分及部分PVC粒子带出干燥器，一般都会选择一定的除尘设施进行处理，但由于选型不合适、运行效果不好，可能除尘效果不理想、导致排放气含尘量不达标，对周边环境产生影响；同时产品存在跑损，造成经济损失。
1. 旋风除尘工艺1.1工艺流程聚氯乙烯装置干燥系统工艺流程采用二级旋风除尘，见图1。
空气由鼓风机输送，经加热器加热后分三股分别进入流化床干燥器的一、二段，出干燥器的气体经一级旋风、引风机与二级旋风除尘器后排空。
一级旋风除下来的粉尘经旋转阀回干燥机，二级旋风排料经旋转阀汇入产品风送系统，去包装工段。
1.2 DⅢ型旋风除尘器原旋风分离器为DⅢ型旋风除尘器，结构如图2，气体由直筒段上部进入器内，沿边壁螺旋向下流入锥体，由于流体向下流动时，锥体截面不断缩小，大部分气体逐渐趋向中心，并沿轴心自下而上螺旋上升至除尘器顶部，再从中心排气管排出。
部分气体夹带着被分离下来的粉尘进入灰仓，在灰仓内与粉尘分离后返回除尘器内。
流体的流动路线为沿边壁自上而下再沿轴心自下而上，流体流动路线长，轴向流速快，且两个相反流动方向的流体旋涡，导致了流体剪应力大，故压降大；对于大直径的旋风除尘器，由于剪应力大，器内流体易产生剧烈的湍动，且不易形成分离所必须的稳定流型，所以随直径增大，分离效率急剧下降，故放大效应显著；由于大部分气体要在锥体从边壁区域流向中心部位，会导致已达到锥体壁面附近的细粉尘的二次卷扬；大量流体流入灰仓，会造成灰仓内细粉尘的飞扬，并会被返回气体带回器内；由于顶盖附近存在高速旋转的灰环（含尘浓度极高的气流），易产生细粉尘向出气口泄漏；由于出入口距离太近，易产生细粉尘的的短路。
塑烧板在钢铁行业中的应用
目前, 塑烧板除尘器在钢铁行业中主要用于气固分离，而工业上实现气固分离的除尘器主要分4类：机械式除尘器,湿式除尘器,静电式除尘器和过滤式除尘器。
常用的布袋除尘采用的滤料所能承受的温度一般在250℃以下,如果含尘温度再高时,需要采用降温措施,这样不仅会损失大部分的能量,而且会使系统复杂化。
在超细粉尘工况下,布袋除尘器的允许入口含尘浓度远低于用于超细粉捕集作业的粉体浓度,在使用过程中易造成除尘器负载过大,微细粉体漏滤现象,如果收集含有一定水分的粉体,往往出现糊袋现象。
电除尘在高温、高压下电晕控制难度较大。
湿式除尘则会产生大量的污水,需要二次污染处理。
因此,超细粉尘的收集需要效果好、适应性强的收集器。
而烧结板科技（杭州）有限公司生产的塑烧板除尘器超细粉尘的收集效果好、适应性强，获得了广大客户的认可和喜爱，那么，烧结板科技（杭州）有限公司生产的塑烧板除尘器还有哪些优势呢？1.塑烧板除尘器具有极强的超细粉捕捉能力。
其表面涂有PTFE层,经过特殊的工艺处理后,内部形成了均匀的微孔,因此过滤精度非常高,对于0.1μm以上的粉尘捕集效率高,烟气过滤后粉尘质量浓度低,基本达到了零排放。
塑烧板过滤元件采用刚性波浪式多孔结构设计，基板薄,其内部形成均匀孔隙,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE制作而成。
由于塑烧板除尘器是通过表面的PTFE过滤层进行过滤的,其光滑的表面使粉尘难以停留,理论上即使少量极细的粉尘进入空隙也可被设定的脉冲清灰压缩空气吹走,过滤板内应该不会出现堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤板的压力就趋于稳定。
因此除尘器的阻力不会随时间改变而变化,保证了工艺稳定性。
2.塑烧板表面喷涂了导电性良好的物质,并经过整体成型和烧结工艺,使塑烧板具有良好的导电性能,同时在除尘器设计中充分考虑设备的良好接地,确保生产过程的安全。
3.塑烧板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性,不会产生像纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升,这对于处理轧钢工况下轧机附近的极细氧化铁粉尘,具有良好效果。
塑烧板除尘器-矿山行业中的应用
根据目前矿山行业的市场大环境，各行各业的调查结果显现，我国矿山行业整体产品技术含量仍然不高，直接制约和影响企业经济效益。
塑烧板除尘器作为一种新型的除尘设备，采用无框架的成型滤片取代了传统的布制滤袋，大幅度增加了过滤面积，缩小了除尘器的体积，并且使用寿命成倍增长；结构紧凑，更换滤片极为方便；能过滤含水量较高的粉尘，也能滤除 1μm 以下的粉尘，除尘效率高。
塑烧板除尘器在矿山行业整体产品技术的提高上起了很大的作用。
下面我们就来看看塑烧板除尘器在矿山行业中的两个应用：塑烧板除尘器-矿山行业中的应用一：黄金矿业行业用户：矿业：黄金矿业，某黄金集团下属亚太最大的黄金矿，黄金矿石的破碎、筛分和转运除尘，烧结板除尘器装机风量90万m³/h；用户痛点：在冬季，由于传统的除尘器排放浓度过高，无法实现室内排放，导致车间内暖风大量外排，能源严重浪费，设备和生产人员无法正常工作；解决方案：采用烧结板除尘器，体积紧凑，就近室内布置，消除了结露风险，减少了管道长度，降低了能耗，有效地保证除尘器和除尘系统的稳定、高效运行。
供暖季节切换至室内排放，两年内所节约的能耗即可收回设备投资；塑烧板除尘器-矿山行业中的应用二：石灰石矿行业用户：矿业：某石灰石矿，石灰石矿破碎加工和转运除尘，烧结板除尘器装机风量105万m³/h用户痛点：传统过滤介质（滤筒或滤袋）排放不能满足日趋严格的环保要求，特别是矿石破碎后的粉尘具有高磨削性，在几个月的时间内就破损更换；频繁更换滤袋导致大量的生产停车和高昂的采购成本，使得用户无法接受；解决方案：采用烧结板除尘器后，排放小于1mg/Nm³，设备体积缩小一半；自2011年投用以来，获得用户好评；并持续获得了后期业务。
烧结板科技（杭州）有限公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。
烧结板科技（杭州）有限公司以专业的职业素养和好的产品，为用户提供技术上、经济上优佳的解决方案，满足您当前和未来的环保需求。
塑烧板除尘工艺
塑烧板除尘工艺塑烧板除尘工艺是一种常见的工业除尘技术，它主要应用于烟气中的颗粒物和微小颗粒物的去除。
该工艺通过使用塑烧板作为过滤介质，将烟气中的颗粒物和微小颗粒物捕捉在板上，从而达到除尘的目的。
塑烧板除尘工艺的优点在于其高效、可靠、经济、环保等特点。
首先，该工艺可以高效地去除烟气中的颗粒物和微小颗粒物，其除尘效率可以达到99%以上。
其次，该工艺的运行稳定可靠，不易出现故障和停机现象。
此外，该工艺的成本相对较低，维护和保养也比较简单，因此在工业生产中得到了广泛应用。
最重要的是，该工艺对环境的影响较小，可以有效地减少烟气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
塑烧板除尘工艺的原理是利用塑烧板的过滤作用，将烟气中的颗粒物和微小颗粒物捕捉在板上。
塑烧板是一种由多层不同材质组成的过滤介质，其内部结构复杂，可以有效地捕捉烟气中的颗粒物和微小颗粒物。
当烟气通过塑烧板时，颗粒物和微小颗粒物会被过滤介质捕捉在板上，而干净的烟气则从板的另一侧排出。
随着时间的推移，板上的颗粒物和微小颗粒物会逐渐积累，形成一层厚度逐渐增加的过滤层。
当过滤层达到一定厚度时，需要进行清理和更换。
塑烧板除尘工艺的应用范围非常广泛，可以用于钢铁、电力、化工、水泥、矿山等行业的烟气处理。
在钢铁行业中，该工艺可以有效地去除烟气中的铁粉和炉渣等颗粒物；在电力行业中，该工艺可以去除烟气中的硫化物和氮氧化物等污染物；在化工行业中，该工艺可以去除烟气中的有机物和气态污染物等；在水泥行业中，该工艺可以去除烟气中的氧化铝和氧化钙等颗粒物；在矿山行业中，该工艺可以去除烟气中的矿物粉尘和石灰石等颗粒物。
塑烧板除尘工艺是一种高效、可靠、经济、环保的工业除尘技术，其应用范围广泛，可以有效地减少烟气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
塑烧板除尘器
塑烧板除尘器塑烧板除尘器是河北先锋除尘公司高新技术产品，设计中选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。
由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。
此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。
它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
塑烧板除尘器一、产品类型主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。
二、形状特点一体烧结成型，外型尺寸为1047mm（长）×63mm（厚）×1550mm（高）。
其表面积高达9M2，相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。
各种塑烧板三、性能特点（1）除尘效率超高据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。
在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。
（2）使用寿命长本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。
宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。
（3）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。
其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。
阻力表(石灰粉除尘)（4）具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。
从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。
塑烧板除尘器工作原理
塑烧板除尘器工作原理塑烧板除尘器是一种新型的工业除尘器，它被广泛应用于锅炉、风机、磨床、干燥机、吹风机等设备的排风以及粉尘的处理。
它的结构简单，维护方便，效率高，功耗低，被许多企业所采用。
塑烧板除尘器的工作原理是：通过把需要除尘的大气体和滤布进行混合，形成细颗粒特定大小的造粒空气，这可以使空气中的粉尘变为很大，以达到除尘的目的。
经过造粒后，空气中的粉尘就会沉积在塑烧板表面，然后再经过热风烘干，最终形成一层粉尘沉积物，从而达到除尘的效果。
塑烧板除尘器的结构是把塑烧板放置在除尘器的底部，再由热风烘干，将粉尘从表面上抹平，以达到去除尘的效果。
塑烧板的厚度一般为2mm-5mm，耐热温度达到250摄氏度以上，经久耐用。
除尘器由热风烘干机、造粒机、风机、滤筒、热风管道、热风温度控制器等组成。
热风烘干机主要由滤布和塑烧板组成，可以吸入外部传来的空气，把塑烧板、滤布和空气进行混合，为粉尘粒子提供较大的面积，使得除尘效果更加明显。
风机是除尘器的核心部件，它可以调节风量，调节除尘效果，确保系统的安全运行。
滤筒的主要作用是将除尘后的大气体从底部排出，将粉尘留在内部，以达到除尘的目的。
热风管道是用于连接热风烘干机和风机的热风管道，它可以把热风烘干机中产生的热风引入风机，以达到连续除尘的目的。
热风温度控制器可以保持热风的恒定温度，这样就可以使除尘效果更好，降低塑烧板的损坏率。
塑烧板除尘器的应用越来越广泛，它具有较高的环保效果，它能有效地除去大气中的粉尘，改善空气的质量，并且减少对企业的相关费用。
它结构简单，维护方便，效率高，功耗低，操作简单，被许多行业采用。
可以说，塑烧板除尘器是利用有效除尘技术来解决空气污染的一种有效手段。
总之，塑烧板除尘器是一种高效的除尘设备，虽然存在一些细小的缺点，但除尘效果却异常明显。
它具有简单结构、方便维护、高效功率、能耗低、操作简单等优点，在工业企业中得到了广泛应用。
烧结板除尘器在PVC生产中的应用
种 硬质 、软质和透 明塑料制 品，呈现不 同的物理性能和 滤效率极高 ，在反吹清灰时排放浓度不会增 大 ，使用期 力 学性能 。随着 “ 十二五 ”国家对 污染 物排放的总量控 间 的过滤阻力也保持稳定 。 制 和节能减排约束性指标 出台，传统 的工业 除尘设备 ， 如旋 风除尘 、袋式除尘 、滤筒除尘等 除尘设备 在除尘效
异除 尘效率 。
关键 词 ： 烧结板 除尘器； 聚氯 乙烯 （ Ｐ Ｖ Ｃ ）； 电石法； 除尘效率
中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ６ － ５ ３ ７ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ８ － ０ ０ １ ７ — ０ ４
聚氯 乙烯 （ Ｐ Ｖ Ｃ）由于 价格 低廉 、应用 广泛 等 特 优异的化学稳定性和高耐磨性 。 点 ，现 已成为世界上产量最大 的塑料 产品之一 。聚氯 乙
一
工艺 。
图５ 电石灰岩破碎与输送工艺流程
２ ． ２ 电石法制Ｐ Ｖ Ｇ生产 流程
电石 法 制Ｐ ＶＣ 的生 产流 程 为 ：石灰 生产 一 电石 生
产一 Ｐ Ｖ ｃ 生产 。将 石 灰石 经过 高温 煅烧 分解 制 成生 石
如 图５ 所 示 ，从矿 石粗破 过程到 细破过程 、到矿石
（ １ ）除尘效率 高 。烧结 板除尘器 可 以有效 捕集粒 径在０ ． １ ｍ以上 的粉尘 ，捕集效 率高达９ ９ ． ９ ９ ９ ％，排 放
浓度／ Ｉ ｓ ： ： ］ ： ： Ｉ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。
塑烧板除尘器使用范围及工作原理
塑烧板除尘器使用范围及工作原理
塑料烧板除尘器是一种被广泛应用于塑料流系统中的除尘设备，它由一个塑料烧板和一个出口过滤器组成。
烧板除尘器能够清除塑料粉末的大部分杂质，且系统的出口过滤器可以滤除尚未被烧板移除的微小颗粒。
塑料烧板除尘器可以用于清洁各种塑料，如塑料制品、塑料薄膜和塑料成型。
除尘器的运行原理是，把塑料粉末通过长管传送到烧板处。
烧板的表面有细微的凹槽，当塑料粉末流过时，杂质会被凹槽阻拦，而轻质粉末就会通过烧板，然后流入到出口过滤器中，细小的杂质就可以在出口过滤器内被空气的脉动滤除。
塑料烧板除尘器有几个特点：它们可以节约能源，因为他们不需要传统的除尘器消耗的大量电力；另外，烧板除尘器可以有效地去除颗粒物质，而不需要耗费大量电能；此外，它们可以有效避免高成本的维护，因为它们内置了一个比较永久的除尘系统；最后，除尘器可以降低生产成本及提高工人的安全和健康水平，是对于塑料流动系统的技术改进中不可或缺的一部分。
总的来说，塑料烧板除尘器可以有效地净化塑料粉末，降低生产成本，提高工人安全和健康，是一个重要的塑料生产设备。
塑烧板除尘器在钢管厂热连轧除尘系统中的应用
随着钢管产 量的增加 和产 品结构 的调整 ， 其高速运转 在
过程中， 连轧机 １ ～３ 机架 、 连轧机 出口 １ ～４ 输出辊道 、
张减机架等处散发出大量含油 、 水蒸 汽 、 氧化铁粉尘的烟气 ，
１ 原除尘系统概况 宝钢 １０芯棒连轧管机组是从原西德引进的 ， 具有 ２ ４ 是 ０ 世纪 ７ 年 代末 水平 的我 国第 一套 连 轧管 机组 。在 生产 初 ０ 期， 设有一套 Ｗ Ｐ湿式 电除尘器作为烟气净化装置 ， Ｅ 主要捕
均被否定 。经调研 ， 塑烧板 除尘器具有抗静 电、 耐酸碱、 耐强 湿和耐磨损 、 体积 比较小 、 集效率 比较 高等性能优势 ， 捕 对原
１２ 原除尘系统使用情况 ． 原除尘系统在使用初 期 ， 对改善车 间的环境确实起到 了
一
的均 匀孔 隙， 通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空 隙里填充
定的作用 。随着 ２ 多年的运行 ， ０ 设备 壳体 、 流板等部件 均
ＰＦ 涂层 ， ＴＥ 形成 １ ２ａ 左右的孔隙。 ～ ／ ｎ （） ２除尘效率 高。对于 １ａ 以上 的粉 尘 ， ／ ｎ 捕集效率高达
系统进行一系列修改设计后 ， 可满足本工程的需要。 ２ ２ 塑烧板除尘器的工作 原理 、 ． 特点及使用前景
２２ １ 工 作 原 理 ．．
集连轧机 １ 机架 、 一３ 连轧机 出 口 １ ４ 输 出辊道等处散
发 的 烟尘 … １。
塑烧板除尘器本体 主要 由除 尘器壳 体、 塑烧 板滤芯 、 压 缩空气反吹气 缸 、 吹管 、 喷 固定多 空隔板 、 进风 口、 出风 口以 及风机所组成 。其工作原理和普通袋式除尘器基本相 同（ 见 图 １， ）含尘气流经风道进入 中部箱 体 （ 尘气箱 ） 当含尘气体 ， 由塑烧板的外 表面通过塑烧 板时 ， 粉尘被阻 留在塑烧板 表面
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烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
聚氯乙烯(PVC)由于价格低廉、应用广泛等特点,现已成为世界上产量较大的塑料产品之一。
聚氯乙烯树脂根据不同的用途可以加入不同的添加剂,制成多种硬质、软质和透明塑料制品,呈现不同的物理性能和力学性能。
那么烧结板除尘器在PVC生产中的应用是什么呢？我们下面跟着烧结板科技（杭州）有限公司来了解一下。
1、PVC生产工艺
我国现行的PVC生产方式主要分为两种:电石法和石油法。
电石法比石油法成本低，但造成的污染较大。
由于石油价格的持续走高，电石法制PVC的生存空间和利润空间不断扩展，因此有相当多的企业，特别是在资源、人力成本等方面都具有优势的西部企业正在发展这一工艺。
2、电石法制PVC生产流程
电石法制PVC的生产流程为:石灰生产一一电石生产——PVC生产。
将石灰石经过高温煅烧分解制成生石灰，将生石灰和焦炭置于电石炉内经过高温反应制得电石，电石遇水生成乙炔，将乙炔与氯化氢合成制出氯乙烯单体，再通过聚合
反应使氯乙烯生成聚氯乙烯(PVC)。
3、烧结板除尘器在电石灰岩生产线上的应用
电石行业是一个高耗能、高污染的行业。
在原材料的运输、准备过程及生产过程中都有污染物生成。
随着国家对环保要求的日益加强，对电石行业的高污染排放，传统的工业除尘设备(如旋风、袋式除尘、滤简除尘等)在除尘效率和使用效果上已无法满足日趋严格的排放要求，而烧结板除尘器则可以很好地解决这个问题。
烧结板除尘器在PVC生产线的多个与粉尘或颗粒物料相关的生产环节上均可以应用，并可达到理想的除尘效果。
目前烧结板科技（杭州）有限公司生产的烧结板除尘器在整个电石法PVC行业中已开展应用:从石灰石矿石生产线如矿石破碎、转运、仓储、卸料等环节的除尘到乙炔生产线如电石破碎和输送的除尘、电石渣输送除尘，以及PVC粉料干燥回收的环节中，都已经开始使用该企业生产的烧结板除尘器，从运行最长时间的项目来看，完全达到了预期的排放要求，并具备了长期稳定运行的可靠性。
烧结板科技（杭州）有限公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤
芯。
烧结板科技（杭州）有限公司以专业的职业素养和优佳的产品，为用户提供技术上、经济上更优的解决方案，满足您当前和未来的环保需求。
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