烧结板除尘器用途
烧结板除尘器在化工行业的应用
烧结板除尘器在化工行业的应用张建文（北京柯林柯尔科技发展有限公司）〔摘要〕烧结板除尘器除尘效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，耐酸碱、耐磨损、耐强湿，使用寿命长达10年以上，已在国外的化工生产工艺过程中得到广泛应用。
〔关键词〕烧结板除尘器；零排放烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代超高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界著名的跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。
与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，烧结板除尘器具有以下特点：1．刚性波浪式多孔结构过滤元件烧结板过滤元件是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个波浪式多孔母体作为烧结板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。
烧结板过滤元件2．极高的捕集效率烧结板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的，而传统布袋的捕集效率是建立在粘附粉尘的二次过滤基础上的。
① 粉尘② PTFE涂层孔径1-2微米③ 烧结板刚基体， 孔径约30微米烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘捕 集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
3．压力损失稳定由于波浪式烧结板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即可会被设定的脉冲压缩空气流吹走。
烧结板除尘器效果好吗？
烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。
因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
可能有些人会问，烧结板除尘效果好吗？烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率比较高，排放小于1mg/m3。
烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界上一些跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。
与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，烧结板除尘器除了具有灰尘捕集效率高，还有以下特点：压力损失稳定，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即刻会被设定的脉冲压缩空气流吹走。
所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
强耐湿性，可直接用水冲洗，烧结板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升，这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，具有很好的使用效果。
烧结板除尘器介绍
随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
塑烧板除尘器的应用行业：冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收；玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘；塑烧板解析塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。
产品特点过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截；过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。
耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。
适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。
烧结机头电除尘器的特点与应用
一方面：这些成分的增加会降低粉尘的比电
阻，有利于收尘；另一方面：这些成分的比 2 国内烧结机头电除尘运转情况
重小，不利于清灰，更容易产生粉尘的二次
为了搞好机头电除尘，提高除尘效率，
飞扬。通过全国几个大钢厂烧结运转证明， 我们考察了国内几个大型钢厂的电除尘运
这些成分一般情况下电场不易把它们除下 转情况，发现电除尘器的运转电压均较低
用：一是有助于气流在电场内均匀通过，二 尘器灰斗的加热方式中，采用蒸汽加热和电
是可以起收尘作用，通过长期使用证明其效 加热是最为普遍的加热方式。不管采用哪种
果不容忽视。末电场粉尘特点是颗粒细，粘 加热方式，我认为加热原理应该是一样的：
性大，大部分在 5μ左右，烟温低（比前电 加热是把灰斗壁加热，使灰斗壁上的灰温度
虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧
国内大多数电除尘器的进、出口，均与
板，防止灰斗结灰起拱。更重要的在于灰斗 电场中心线相一致，也有少数电除尘器进口
的良好保温，充分保证灰斗壁温度在烟气露 高于出风口（电场中心线以下），在 100m2
点以上 10°C 左右，防止灰尘结露粘结而发 机头电除尘器试车中偶然发现，一电场下的
器）运行数据可以看出：随着废气温度的提 除尘器，在没有采用声波清灰时排放不达
高，电场的电流也随着大幅度的提高，这样 标。2004 年配声波清灰后排放浓度下降了
对电除尘器的运转会有利，运转证明只要把 75-80%左右，效果明显。
废气温度控制在 100~130 ℃以内，电除尘
3.采用固定钢刷
器的正常运转是不容置疑的。
清灰：是目前解决烧结机头电除尘器冒白烟
第二、为了提高电场清灰效果，我们采 的最好措施。钢刷清灰起源于 1972 年鞍钢
烧结板除尘器设备工艺原理
烧结板除尘器设备工艺原理
1. 烧结板除尘器简介
烧结板除尘器是用于分离和去除粉状物、颗粒、灰尘和微小颗粒物等有害物质的设备。
它主要由箱体、翻板机构、电机、脉冲阀等部件组成。
烧结板除尘器的工作原理是利用过滤和热熔技术把有害物质隔离和去除，同时达到环保的效果。
2. 烧结板除尘器的原理
烧结板除尘器的原理是通过物理、化学和机械方法将空气中的污染物分离出来。
其主要工艺流程如下：
1.预处理阶段
在烧结板除尘器开始工作前，首先需要将原始气体进行预处理。
预处理阶段可以采用水雾喷淋或先进的湿法淘汰技术来减少粉尘污染。
2.过滤阶段
经过预处理后的气体进入到烧结板除尘器的过滤区域。
在此，气体通过烧结板进行过滤。
在板表面形成了一层非常细密的薄膜，这可以防止细小的颗粒进入到氧化层中。
3.加热阶段。
烧结板除尘器-烧结板科技(杭州)有限公司
烧结板除尘器-烧结板科技（杭州）有限公司。
专业做烧结板除尘器，有质量，服务售后又好。
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
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公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。
研发在公司的经营理念中具有极为重要的核心地位，我们通过科研与产品实际应用相结合，将研发成果在短时间内在新产品和改进型产品中表现出来。
公司本着专业执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。
从产品品质着手生产制造烧结板，以客户的需求为生产的源动力，烧结板有着良好的用户评价。
坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买烧结板的客户提供满意、放心的产品。
烧结板的优点：1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm。
2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um。
3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。
4、优越的化学稳定性，适应强酸强碱工况。
5、优越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘。
6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上。
7、恒定的运行阻力，免维护。
8、预期使用寿命≥10年。
9、可清洗。
10、可再生。
11、可回收。
公司是自主从事塑烧板的研发、设计、生产及销售的生产型企业，致力于为市场提供塑烧板的多方位一站式服务。
烧结板除尘器在PVC生产中的应用
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
聚氯乙烯(PVC)由于价格低廉、应用广泛等特点,现已成为世界上产量较大的塑料产品之一。
聚氯乙烯树脂根据不同的用途可以加入不同的添加剂,制成多种硬质、软质和透明塑料制品,呈现不同的物理性能和力学性能。
那么烧结板除尘器在PVC生产中的应用是什么呢？我们下面跟着烧结板科技（杭州）有限公司来了解一下。
1、PVC生产工艺我国现行的PVC生产方式主要分为两种:电石法和石油法。
电石法比石油法成本低，但造成的污染较大。
由于石油价格的持续走高，电石法制PVC的生存空间和利润空间不断扩展，因此有相当多的企业，特别是在资源、人力成本等方面都具有优势的西部企业正在发展这一工艺。
2、电石法制PVC生产流程电石法制PVC的生产流程为:石灰生产一一电石生产——PVC生产。
将石灰石经过高温煅烧分解制成生石灰，将生石灰和焦炭置于电石炉内经过高温反应制得电石，电石遇水生成乙炔，将乙炔与氯化氢合成制出氯乙烯单体，再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯(PVC)。
3、烧结板除尘器在电石灰岩生产线上的应用电石行业是一个高耗能、高污染的行业。
在原材料的运输、准备过程及生产过程中都有污染物生成。
随着国家对环保要求的日益加强，对电石行业的高污染排放，传统的工业除尘设备(如旋风、袋式除尘、滤简除尘等)在除尘效率和使用效果上已无法满足日趋严格的排放要求，而烧结板除尘器则可以很好地解决这个问题。
烧结板除尘器在PVC生产线的多个与粉尘或颗粒物料相关的生产环节上均可以应用，并可达到理想的除尘效果。
目前烧结板科技（杭州）有限公司生产的烧结板除尘器在整个电石法PVC行业中已开展应用:从石灰石矿石生产线如矿石破碎、转运、仓储、卸料等环节的除尘到乙炔生产线如电石破碎和输送的除尘、电石渣输送除尘，以及PVC粉料干燥回收的环节中，都已经开始使用该企业生产的烧结板除尘器，从运行最长时间的项目来看，完全达到了预期的排放要求，并具备了长期稳定运行的可靠性。
再论烧结机头电除尘器的应用及其特点
再论烧结机头电除尘器的应用及其特点预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制再论烧结机头电除尘器的应用及其特点康进花丁秀清摘要本文通过对烧结机头的特点和烧结用料的成分的分析，探讨了机头电除尘器在应用中应注意的几个问题，并采取相应的措施，以满足排放标准、烧结工艺要求，最终达到净化烟气的目的，从而保护人类赖以生存的环境。
关键词高效率高负压高比电阻二次飞扬2、机头电除尘器的基本原理、特点2.1 基本原理利用负高压尖端放电，释放出电子，电子吸附在中性的粉尘上，使其带负电荷，然后在电场力的作用下，带负电荷的粉尘向正极移动并吸附，带正电荷的粉尘向负极移动并吸附，从而完成收尘。
通过振打，使灰落入下部的灰斗中并定期排出。
2.2 机头电除尘器的特点2.21 高负压：16000Pa—23000Pa；常规电除尘器，如烧结机机尾、整粒、配料、熔剂以及电厂锅炉等配置的电除尘器，烟气负压均为4000—7000Pa之间。
机头除尘器则不同，随着高碱度烧结工艺的广泛应用，烧结机容量的加大，烧结机的料层也在普遍加厚，而且采用国外进口大风量风机，高负压操作，所以烟气负压相当高，一般均在16000—23000Pa，这就对烧结机机头除尘器的强度和刚度提出更高的要求。
2.2.2 高比电阻：1011—1013Ω·Cm，不易收尘；表1 对武钢机头粉尘比电阻测试结果实践表明：烟气中粉尘比电阻值维持在10～5×10Ω·Cm时，最有得电除尘器对粉尘的捕食，并能取得理想的除尘效果。
当比电阻小于1×104Ω·Cm时，除尘效率随着比电阻的降低而大幅降低，造成二次飞扬；当比电阻大于5×1010Ω·Cm时，造成反电晕现象，电除尘器的性能却随着比电阻的增高而下降。
2.2.3 粉尘细：氧化钾、氧化钠含量高，且粒径小，比重轻，易产生二次飞扬；表2 对武钢各类除尘灰分检验报告表3 武钢机头电除尘器灰分检验报告从表中可以看出：烧结机头除尘中K2O、Na2O含量明显高于其它各类除尘；且后置电场更高。
烧结板过滤器的应用
关于烧结板过滤器的应用，笔者在这里和大家说一说。
烧结板过滤器又称烧结板除尘器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
是国外近二十多年来研发生产的新一代较高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了意义上的零排放，且污染较小。
烧结板过滤器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。
良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。
塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。
由于塑烧板滤芯表面积大，体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。
烧结板过滤器的优点；1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm；2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um；3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。
4、尚佳的卓化学稳定性，适应强酸强碱工况；5、尚佳的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘；6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上；7、恒定的运行阻力，免维护；8、预期使用寿命≥10年；9、可清洗；以上就是烧结板过滤器的应用，大家如果还有不明白的请随时联系我们。
我们以专业的职业素养和良好的产品，为用户提供技术上、经济上较优化的解决方案，满足您当前和未来的环保需求。
更多详情请拨打联系电话或登录烧结板科技（杭州）有限公司http:// 咨询。
烧结板除尘器使用说明
烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合，由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有优佳的使用效果。
烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘，粉尘捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
烧结板除尘器耐水油、耐酸碱、耐磨损、抗静，使用寿命长达10年以上、结构紧凑、体积仅为布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器使用性能特点如下：1、粉尘捕集效率高:烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。
从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。
虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.999%的超高效率。
2、压力损失稳定:由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。
因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。
3、清灰效果:树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。
滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。
脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。
脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
4、强耐湿性:由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。
故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。
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烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率还是比较高的，排放小于1mg/m3。
烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界上一些大型跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。
烧结板的过滤原件是聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。
因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。
那么烧结板除尘器相对于传统的布袋除尘还是有优势的，具体应用的地方小
编给大家举一些例子。
1.钢铁行业，钢铁行业，无缝钢管热轧生产线除尘；用户痛点：粉尘极细，含有大量水汽、油雾，布袋和静电、湿式除尘器均无法满足要求；解决方案：采用烧结板除尘器，风量110万，排放浓度小于2mg/Nm³，使用寿命预期大于10年，风量恒定，运行可靠少维护；
2.高纯硅微粉粉体加工，用户痛点：粉尘磨损性强，高浓度、粒径极细。
用户采用内面缝制、表面烧毛的滤料，以防止纤维脱落，污染粉体。
但是在实际使用过程中，无法避免纤维脱落的现象，无法保持高纯状态，严重影响了产品的品质；解决方案：采用烧结板除尘器，风量10000m³/h，粉尘回收效率可以说是很高了。
3.医药行业包衣工艺段除尘，用户痛点：生产药片时，为了有选择地释放活性医药成份，需要喷涂肠溶或胃溶的高分子包衣液到药片上。
在典型的批处理生产期间，会产生非常细微的粉尘，与气流一起从流化床或包衣机被抽入除尘器。
这些粉尘是粘性的，透气性很差。
若无特殊措施，后果将是滤芯堵死，无法过滤。
过去，滤筒除尘器每月要更换至少两次，因此滤筒的寿命被极大地降低。
需要找到一种过滤技术，不仅能解决以上问题，而且能避免生产中断或者批料报废。
解决方案：采用烧结板除尘器，风量12000m³/h，排放浓度远小于1mg/Nm ³，防静电防爆设计，配置特殊的防粘装置，风量恒定，运行持续可靠免维护，为药品生产的高品质奠定了基础，同时提高了用户的生产力；
4烟草行业，卷烟厂卷丝线设备除尘；用户痛点：滤筒或扁袋除尘器的滤料使用寿命短，风量波动大，影响产品品质。
解决方案：采用烧结板除尘器，由于
表面过滤技术的特性，使除尘系统风量达到恒定，保证了卷制的一致性，提高卷烟品质。
同时减少了颗粒物排放和后端VOC系统的负担；
当然，还有一些其他行业诸如电子行业，黄金矿业，轮胎橡胶业等，那么有的人会问了，在哪可以买得到呢？小编这里给大家推荐一家资质完善的企业，烧结板科技（杭州）有限公司。
这是一家专注于烧结滤芯的研发、制造及应用的企业，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。
企业以专业的职业素养和质优的产品，为用户提供技术上、经济上优化的解决方案，满足大家当前和未来的环保需求。
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