烧结板除尘器的不足和优势
烧结机电除尘器运行中的问题分析与改进方案
烧结机电除尘器运行中的问题分析与改进方案作者：陈超鹤来源：《中国科技博览》2013年第01期[摘要]：本文分析了烧结机机头电除尘器在运行中存在的问题，并针对存在的问题和实际运行中的处理经验提出了相应的改造方案，以提高烧结机机头电除尘器的除尘效率。
[关键词]：电除尘器烧结机除尘效率声波清灰中图分类号：TD714+.44 文献标识码：TD 文章编号：1009-914X（2013）01- 0027-01电除尘器具有除尘效率高、阻力损失小、处理烟气量大且耐高温和耐腐蚀等优点，被广泛应用于各行各业的烟气除尘中。
而对于具有粉尘比电阻较高、黏度大、含湿量大、烟温高、化学成分复杂等特点的烧结机头烟气，在电除尘器技术上有相当难度[1]。
本文主要介绍了电除尘器在运行中存在的问题以及采取相应的措施使得除尘效果达到国家标准。
1、电除尘器除尘基本原理从电除尘器除尘的基本过程中可以看出电除尘器除尘的基本原理，电除尘器除尘过程一般分为三个基本阶段：1）尘粒荷电；2）除尘；3）清除所捕集的粉尘[2]。
2、烧结机头电除尘器运行中存在的问题国丰钢铁有限公司一期、二期230m2烧结机机头配套的四台230m2四电场电除尘器出口排放浓度一直不稳定，有时也出现排放超标的现象，成为企业忧扰之事。
为了准确掌握除尘器真实工作状况，我们多次在现场跟踪、观察电除尘器运行状况，利用除尘器停机的机会，特别对电除尘器的设计、电气和工程施工三方面进行详细检查，结合除尘器实际运行状况和停机过程中对除尘器内部情况的检查，分析除尘器存在的问题和排放超标的原因。
2.1 电除尘器运行过程中的检查在除尘器运行过程中分别对每台除尘器的漏风情况、电场升压情况、电加热情况、振打情况、灰斗排灰情况等方面进行观察和记录。
主要问题表现为：灰斗存在漏风现象；除尘器运行电压、电流值低；除尘器运行电流高、电压低；除尘器箱梁和瓷轴箱电加热不工作；振打制度不合理；卸灰制度不规范等。
2.2 电除尘器停机过程中的检查在除尘器停机过程中分别对每台除尘器极板、极线积灰情况；极板、极线间距情况；灰斗积灰情况；电瓷件积灰情况等方面进行观察和记录。
烧结板除尘器的应用与发展
烧结板除尘器在很多行业都有其应用。
在环保日益受到人们重视的情况下，烧结板除尘器的发展也有着很好的前景。
在面对技术的不足、时代的变换，烧结板科技（杭州）有限公司多年来一直以市场为导向，不断开发新塑烧板，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。
下面就让烧结板科技（杭州）有限公司来为大家讲讲烧结板除尘器的具体行业运用及其解决方案！1、钢铁行业行业用户：钢铁行业，无缝钢管热轧生产线除尘；H型钢粗轧、精轧、矫直机、冷切锯除尘；用户痛点：粉尘极细，含有大量水汽、油雾，布袋和静电、湿式除尘器均无法满足要求；解决方案：采用烧结板除尘器，风量依情况而定，排放浓度小于2mg/Nm³，使用寿命预期大于10年，风量恒定，运行可靠少维护；2、粉体加工超细高纯硅微粉行业用户：粉体加工行业；超细高纯硅微粉制备；用户痛点：粉尘磨损性强，高浓度、粒径极细。
用户采用内面缝制、表面烧毛的滤料，以防止纤维脱落，污染粉体。
但是在实际使用过程中，无法避免纤维脱落的现象，无法保持高纯状态，严重影响了产品的品质；解决方案：采用烧结板除尘器，风量10000m³/h，粉尘回收效率高达99.999%。
采用我司FDA认证的烧结板滤芯，抗磨、彻底解决掉毛问题，保证了产品的高纯度要求，得到用户的高度评价。
3、医药行业医药行业用户：医药行业（包衣工艺段除尘）；用户痛点：生产药片时，为了有选择地释放活性医药成份，需要喷涂肠溶或胃溶的高分子包衣液到药片上。
在典型的批处理生产期间，会产生非常细微的粉尘，与气流一起从流化床或包衣机被抽入除尘器。
这些粉尘是粘性的，透气性很差。
若无特殊措施，后果将是滤芯堵死，无法过滤。
过去，滤筒除尘器每月要更换至少两次，因此滤筒的寿命被极大地降低。
必须找到一种过滤技术，不仅能解决以上问题，而且能避免生产中断或者批料报废。
解决方案：采用烧结板除尘器，风量12000m³/h，排放浓度远小于1mg/Nm ³，防静电防爆设计，配置特殊的防粘装置，风量恒定，运行持续可靠免维护，为药品生产的高品质奠定了基础，同时提高了用户的生产力；4、金属加工行业行业用户：金属加工行业，焊接和激光切割、等离子切割烟尘的捕集；用户痛点：粉尘极细，粉尘浓度较高，有火花吸入的风险，复合型材料或塑料板材切割粉尘有粘性，滤筒除尘器的使用寿命短，风量衰减快，作业环境容易受逃逸的烟尘污染而恶化；解决方案：采用火花捕集器+防粘器+烧结板除尘器，排放浓度远小于1mg/Nm³，使用寿命预期大于10年，抽风量恒定，运行可靠免维护；5、烟草行业行业用户：烟草行业，卷烟厂卷丝线设备除尘；用户痛点：滤筒或扁袋除尘器的滤料使用寿命短，风量波动大，影响产品品质。
烧结板除尘器效果好吗？
烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。
因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
可能有些人会问，烧结板除尘效果好吗？烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率比较高，排放小于1mg/m3。
烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界上一些跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。
与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，烧结板除尘器除了具有灰尘捕集效率高，还有以下特点：压力损失稳定，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即刻会被设定的脉冲压缩空气流吹走。
所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
强耐湿性，可直接用水冲洗，烧结板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升，这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，具有很好的使用效果。
烧结板除尘器介绍
随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
塑烧板除尘器的应用行业：冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收；玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘；塑烧板解析塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。
产品特点过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截；过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。
耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。
适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。
烧结烟气除尘问题汇总报告公司
烧结烟气除尘存在问题汇总一、工艺线设计问题存在缺陷。
以2#烧结机为例，烧结机有效抽风面积为42m2，配有风量为5000m3/min主抽风机，大烟道直径为2.8m，除尘设施为重力除尘加4个大旋风除尘；重力除尘器的截面积为17.64m2，整体高度为7.8米，重力有效高度为4m。
1、烧结生产过程中在风机抽风作用下，产生的粉尘进入烧结大烟道进行降尘，烧结大烟道设计风速为13.54m/s，低于平均设计值17 m/s，有利于大烟道降尘。
大烟道卸灰系统采用DN250圆管加插板阀形式，圆管与烟道联接采用直连方式（图一），这种方式使降尘的物料形不成锥角，导致大烟道放灰时，只能放圆管接口上方的一小部分，从而大量灰尘散落在烟道中聚集（每次检修烟道中都有大量积灰可以证实）从而影响下到工序的除尘效果。
大烟道图一2、重力除尘方面：含粉尘的烟气进入重力除尘后，由于截面积增大，烟气风速降低，粉尘颗粒在自身重力的作用下进行沉降，重力除尘有效高度越高除尘效果越好。
2#烧结重力除尘器面积为17.64m2，运行过程中风速为4.72m/s，高于一般设计速度（0.3～2m/s）。
重力除尘烟气进口与烟气出口之间的中心距为 5.4m，距离太短在运行过程中容易产生气流直排，使气流来不及降速，就被风机作用吸走；重力除尘放灰口距离烟道进口距离1m左右，距离太近，不能有效的使聚集的灰尘进行排放，当防灰放到一定程度时在烟气进出口形成直排，致使重力除尘器漏风。
3、旋风除尘器问题：旋风除尘属于机械除尘方式的一种，除尘效率在70-80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，几乎为零。
2#烧结机采用四个大旋风除尘器并联（1#烧结机采用两个并联）。
由于前两道除尘工序除尘效果不理想，基本上将烧结生产所产生的粉尘全部交给旋风除尘器处理，鉴于旋风除尘的除尘效率底，粉尘排放量超标。
检修周期越长，烟道、重力除尘、旋风除尘器积灰越多，从而导致除尘效果越差。
风箱气流分配不均，风箱气流进入前两个旋风除尘器接口近似于90度，导致烟气分配量失衡，也就是说后两个旋风除尘器处理风量占到大多部分，致使前两个不能满负荷作业，后两个超负荷作业，导致整体除尘能力下降（从现场除尘器椎体冲刷程度可以看出）。
塑烧板除尘器有哪些不足
回顾过去的一年，我们不难发现在工业除尘环保领域，对所排放的含尘废气标准又较往年更为严格了。
而工业含尘废气的这个悬浮的“尘”粒径有大有小，特别是微细的粉尘还会对人体健康构成威胁。
塑烧板除尘器设备为了满足处理微细粉尘的需要而诞生，这款设备我们一起来了解下。
塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。
由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是很好的选择。
此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。
它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
塑烧板除尘器的工作原理：每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，塑烧板除尘器也不例外。
当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板，这一塑烧板就是除尘器的关键位置。
它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板的质量会影响到除尘的效果。
在打造塑烧板的时候，在其表面会附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘滞留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。
而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一股气体的处理。
塑烧板除尘器的主要特点如下:(1)塑烧板除尘器属表面过滤方式,除尘效率较高,排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果。
(2)塑烧板除尘器的压力损失稳定,在使用初期,压力损失增长较快,但很快稳定。
烧结板除尘器设备工艺原理
烧结板除尘器设备工艺原理
1. 烧结板除尘器简介
烧结板除尘器是用于分离和去除粉状物、颗粒、灰尘和微小颗粒物等有害物质的设备。
它主要由箱体、翻板机构、电机、脉冲阀等部件组成。
烧结板除尘器的工作原理是利用过滤和热熔技术把有害物质隔离和去除，同时达到环保的效果。
2. 烧结板除尘器的原理
烧结板除尘器的原理是通过物理、化学和机械方法将空气中的污染物分离出来。
其主要工艺流程如下：
1.预处理阶段
在烧结板除尘器开始工作前，首先需要将原始气体进行预处理。
预处理阶段可以采用水雾喷淋或先进的湿法淘汰技术来减少粉尘污染。
2.过滤阶段
经过预处理后的气体进入到烧结板除尘器的过滤区域。
在此，气体通过烧结板进行过滤。
在板表面形成了一层非常细密的薄膜，这可以防止细小的颗粒进入到氧化层中。
3.加热阶段。
烧结板除尘器-烧结板科技(杭州)有限公司
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专业做烧结板除尘器，有质量，服务售后又好。
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
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公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。
研发在公司的经营理念中具有极为重要的核心地位，我们通过科研与产品实际应用相结合，将研发成果在短时间内在新产品和改进型产品中表现出来。
公司本着专业执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。
从产品品质着手生产制造烧结板，以客户的需求为生产的源动力，烧结板有着良好的用户评价。
坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买烧结板的客户提供满意、放心的产品。
烧结板的优点：1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm。
2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um。
3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。
4、优越的化学稳定性，适应强酸强碱工况。
5、优越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘。
6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上。
7、恒定的运行阻力，免维护。
8、预期使用寿命≥10年。
9、可清洗。
10、可再生。
11、可回收。
公司是自主从事塑烧板的研发、设计、生产及销售的生产型企业，致力于为市场提供塑烧板的多方位一站式服务。
烧结板过滤器的应用
关于烧结板过滤器的应用，笔者在这里和大家说一说。
烧结板过滤器又称烧结板除尘器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
是国外近二十多年来研发生产的新一代较高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了意义上的零排放，且污染较小。
烧结板过滤器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。
良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。
塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。
由于塑烧板滤芯表面积大，体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。
烧结板过滤器的优点；1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm；2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um；3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。
4、尚佳的卓化学稳定性，适应强酸强碱工况；5、尚佳的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘；6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上；7、恒定的运行阻力，免维护；8、预期使用寿命≥10年；9、可清洗；以上就是烧结板过滤器的应用，大家如果还有不明白的请随时联系我们。
我们以专业的职业素养和良好的产品，为用户提供技术上、经济上较优化的解决方案，满足您当前和未来的环保需求。
更多详情请拨打联系电话或登录烧结板科技（杭州）有限公司http:// 咨询。
烧结板除尘器使用说明
烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合，由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有优佳的使用效果。
烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘，粉尘捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
烧结板除尘器耐水油、耐酸碱、耐磨损、抗静，使用寿命长达10年以上、结构紧凑、体积仅为布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器使用性能特点如下：1、粉尘捕集效率高:烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。
从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。
虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.999%的超高效率。
2、压力损失稳定:由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。
因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。
3、清灰效果:树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。
滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。
脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。
脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
4、强耐湿性:由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。
故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。
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烧结板除尘器是采用塑烧过滤片为过滤器的新一代除尘产品,有捕集微尘效率高、体积小、维护检修方便、使用寿命长等特点。
目前已在水泥、冶金、化工、医药、食品加工等行业的粉体破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用。
烧结板除尘器的发明为工艺生产带来了很多便利，使制造生产过程变得环保、健康。
当然，它也存在着一些不足的地方。
下面烧结板科技（杭州）有限公司来为您说说烧结板除尘器有哪些不足？
1、烧结板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响烧结板除尘器的性能。
但如果进入烧结板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在烧结板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后烧结板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使烧结板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会渗入烧结板内部，粉尘吸附在烧结板上容易造成堵塞，影响除尘效率，致使停机。
2、冬季使用效果比较差，由于冬季气温低，除尘有结冰的现象。
时代在进步，在面对这些不足，烧结板科技（杭州）有限公司多年来一直以市场为导向，不断开发新塑烧板，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。
烧结板科技(杭州)有限公司提供良好的烧结板除尘器，下面我们就来看看其优势所在：
1、除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于1μm 以上的烟尘100% 去除，对于0.1μm以上的烟尘，可以绝大部分去除。
2、过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；
3、自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底；
4、疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE 涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能；
5、耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；
6、超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超強的耐酸碱能力和完善的自清
理效果，使得烧结板在特定工况下的使用寿命可以达到10年以上。
7、压力恒定，阻力稳定；均匀的微米级孔径，使得粉尘只能附着于过滤层表面，因而，过滤层内部通道几乎依然保持完全畅通，同时，反吹时滤饼清除彻底，进而在长期运行时，表现为过滤压力恒定，运行阻力稳定。
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