S2018压差控制器
浅谈一次泵变流量压差控制“关键点”位置的选取
浅谈一次泵变流量压差控制 “关键点” 位置的选取生晓燕 1 王平 2 刘思超 31青岛中建能源管理有限公司 2青岛西海岸职教集团有限公司 3青岛经济技术开发区安全生产监督管理局摘 要： 压差控制法作为目前一次泵变流量水系统可靠、 主要的控制方法得到了大量应用， 但在实际使用过程中， 关键点的位置选取相对简单和模糊， 给实际的运行带来不利。
本文通过理论分析结合实际设计工程，就关键点位 置的合理选取进行阐述， 得出了现阶段相对合理、 可行的结论。
关键词： 一次泵变流量 压差控制 温差控制 关键点Selection of “Key Point ”Position for Primary Pump VariableFlow Water System with Differential Pressure ControlSHENG Xiaoyan 1 ,WANG Ping 2 ,LIU Sichao31Qingdao Zhongjian Energy Management Co.,Ltd. 2Qingdao West Coast Vocational Education Group 3Production Safety Supervision and Administration Bureau of Qingdao Economic and Technological Development ZoneAbstract: Differential pressure control method as the primary pump variable flow water system is reliable,the main control method had been used a lot of,but in the actual use process,the location of the point selection is relatively simple and vague,bring adverse to the actual operation.In this paper,through theoretical analysis combined with the actual engineering design,an exposition on reasonable selection key position was made,and a feasible conclusion was obtained relatively reasonable at this stage.Keywords: variable flow distribution with primary pump chilled water system,differential pressure control,differential temperature control,key point0 引言近年来， 随着节能要求的深入， 一次泵变流量水 系统在公共建筑的空调设计中应用也越来越多， 但是 一次泵变流量水系统变频水泵的控制策略却不尽相同， 目前流行的控制策略主要有以下两种[1]： 管温差控 制 （图1）和压差控制 （图2）。
HS2018太阳能控制器安装使用说明书
HS2018太阳能控制器安装使用说明书HS2018系列分体式太阳能热水器控制器，采用绿色背光，触摸屏液晶，控制主板与控制面板分离式设计，通过实时通讯，来控制太阳能集热器端与水箱端热交换泵（太阳能循环泵）、用户端生活热水循环泵（用水端循环泵）和定时启动辅助电加热等设备，以实现系统自动运行，方便用户使用的目的。
HS2018采用微电脑控制技术，大屏幕液晶显示，通过触摸屏按键可选择制热功能。
液晶显示状态有：四组温度查询，集热器与水箱热交换循环泵控制，辅助电加热功能等。
基本功能T1太阳板集热器温度测量并显示 T2水箱下部温度测量并显示 T3水箱上部温度测量并显示 T4生活热水管道循环温度测量并显示 时钟功能分时段启动辅助电加热功能，适用于峰谷供电地区 绿色背光功能 温度校准功能水箱温度高温保护功能 水箱内电加热智能控制功能 通过控制电动三通阀与锅炉联动 恢复出厂设定参数功能 控制面板和执行器具有通讯功能 故障诊断功能 融雪功能技术参数显示：LCD 按键：触摸屏温度传感器：NTC 395010K 测温误差：±1℃继电器：联机、泵和阀：<3A （阻性负载）电加热：<18A （阻性负载）显示部分自耗功率：<2W输入电源电压（控制盒）：AC220V ±10%，50/60Hz 工作环境温度：-5℃～45℃ 工作湿度：≤90%温控器外形尺寸：104×93×17.5mm （宽×高×厚） 安装孔距：60mm （标准） 防护等级：IP 30使用说明触摸屏按键操作✍开/关机：在关机状态下，按“”键，开机；在开机状态下，长按“”键2秒钟，关机。
✍温度查询：点击“温度查询”键显示可以分别查询显示T1、T2、T3、T4的温度，查询完后按任意键退出查询界面，或是13秒钟后自动退出查询界面。
✍设置时钟：长按“时钟”键2秒钟激活“当前时钟”修改功能，在温度值下面显示“ ”键和“ ”键，并且当前时钟的小时会闪烁，通过“时钟”键切换小时和分钟，再通过“ ”键和“ ”键修改小时或分钟，设置完后按其它任意键保存退出“当前时钟”修改界面，或是13秒钟后自动保存退出“当前时钟”修改界面。
压力控制器使用与调整
压力控制器使用与调整压力控制器使用与调整在制冷系统中会用到很多压力控制器，并由触点的通断对压力进行控制。
主要有高压压力控制器、低压压力控制器、高低压压力控制器、压差控制器及油压保护压力控制器。
压力控制器的动作原理基本上是一样的，由压力检测机构检测，通过执行机构完成控制。
波纹管受压后产生伸缩变形，带动摆杆动作，再通过摆杆拨动触点通、断，实现对压力的控制。
在压力控制器上常会看到DIFF和RANGE两个参数，RANGE就是压力的量程范围，DIFF就是pressure difference，指的是切换差，也就是死区，是一个切换区域。
每个压力开关都有这个参数，根据不同的要求控制器的切换差有可调和不可调的。
可调称可调节设定点，否则就是不可调设定点。
如：Jy616型压力控制器的固定工作压差为0.5～1kgf/cm2，这种把压差固定在某一范围内。
高压压力控制器和低压压力控制器 (1)动作原理：高压压力控制器和低压压力控制器的作用原理相同。
当波纹管内压力升高，其值高于主调弹簧调定值时，波纹管伸长或缩短(波纹管外部受压型为缩短，内部受压型为伸长)，推动摆杆，拨动触点，切断电源，起高压保护作用。
压力过低时若切断电源，起低压保护作用。
下面以高压压力控制器为例，介绍控制压力范围。
设压力为P1时触点通，压力为P时触点断，其工作压差范围为P～P1。
压力高时，触点断，当压力下降到P1点时，触点通。
而压力又上升到P点时，触点又断开。
低压压力控制器的动作与此相反。
(2)工作压差：工作压差是指触点通、断之间的工作压力间隔。
若高压控制器断开压力定为14kg，工作压差定为2kg，即当压力超过14kg时控制器断开；压力低于12kg时控制器接通。
缩小工作压差，可提高控制精度。
但不可调得太小，否则会频繁动作。
控制器触点动作应灵活，要瞬间通和断，否则会产生火花放电，烧坏触点。
(3)结构与调整：当输入波纹管的压力增大时，波纹管底板移动(移动量由压力与弹簧力之差决定)，带动摆杆，控制触点动作。
提高压力控制器的使用准确率的方法解析
1引言发电厂的作用是通过化学及物理的方式，将各种能源转换为电能，发电厂根据不同的发电原理又分为靠燃煤、天然气、核燃料等燃料的燃烧将水加热为过热蒸气，过热蒸汽带动涡轮机发电的热电厂，靠水库的高水位水经引水系统流入厂房推动水轮发电机组发出电能的水电站以及靠太阳能、风力和潮汐发电的小型电站。
热电厂的调试工作根据专业分为汽机专业、锅炉专业、电气专业、热控专业及化学专业，等等，热控专业的调试内容主要为分散控制系统（DCS ）受电及复原调试、计算机监视系统（DAS ）调试、顺序控制系统（SCS ）调试、模拟量控制系统（MCS ）调试及汽机安全监视系统（TSI ）及紧急跳闸系统（ETS ）调试，等等，压力控制器、压力变送器、压力表、热电阻、热电偶、双金属温度计、液位开关、电磁流量计等元件是在热电厂热控系统中经常使用的控制及测量仪表。
其中，压力控制器的作用尤为重要，它控制投运的设备或运行的系统介质压力在工作范围内，并限定最高及最低介质工作压力，当介质压力达到影响设备或系统安全运行的报警值时，压力控制器触发报警信号到控制系统，当介质压力达到危及设备或系统安全运行的停机值时，压力控制器触发停机信号到控制系统，它对设备及系统的安全运行具有关键的保护作用。
因此，压力控制器的正确使用是设备或系统安全运行的关键，压力控制器的使用准确率直接影响发电厂设备及系统的安全运行。
在热电厂建设初期，根据工程需要及相关技术规范要求，需要对所有使用在投运的设备或运行的系统的压力控制器根据设计要求，依据《压力控制器检定规程》，并按照设计院提供的检定定值进行逐一检定，待检定合格后才能投入使用。
虽然具有检定资质的检定机构对压力控制器进行了检定，但是当设备运行或系统正常投运时，压力控制器在使用过程中经常会出现报警信号错误触发或报警信号不触发的情况，从而导致运行设备的错误启停或执行机构的错误打开或关闭动作，严重时甚至损坏运行的设备并影响投运系统的安全运行。
压差控制器工作原理
压差控制器工作原理压差控制器是一种用于控制流体压差的装置。
它主要由压差传感器、控制电路和执行元件等组成。
压差控制器的工作原理是基于压差传感器的测量，通过控制电路对执行元件进行调节，使系统的压差维持在设定的范围内。
首先，压差传感器在系统的进出口处分别安装，用于测量流体在进出口之间的压差。
传感器可以采用不同的原理，如静压法、动压法等，但其基本原理都是将压力转化为电信号进行测量。
当流体通过系统时，压差传感器会将压差转化为相应的电信号，并传送到控制电路中。
控制电路根据接收到的信号进行处理，并与设定值进行比较。
如果测得的压差超过设定值，控制电路会产生相应的输出信号。
该输出信号会传送给执行元件，用来调节流体系统压差。
常见的执行元件包括电磁阀、调节阀等。
当输出信号表明测得的压差超过设定值时，执行元件会自动调节阀门或阻塞流体通道，以减小流通阻力，降低系统压差。
反之，当输出信号表明测得的压差低于设定值时，执行元件会打开阀门或增大流通通道，以增加流体通量，增加系统压差。
通过反复调整执行元件的开关状态，压差控制器可以使系统的压差保持在设定的范围内。
这种负反馈调节的机制可以实现对流体压差的准确控制，并使系统能够稳定运行。
压差控制器广泛应用于各个领域，如化工、冶金、能源等。
它可以保证系统的压差在设定范围内，避免设备受损或工艺受限。
同时，通过对流体压差的精确控制，压差控制器还可以提高系统的工作效率，节约能源。
总之，压差控制器的工作原理是基于压差传感器的测量和控制电路的反馈调节。
通过监测流体的进出口压差并进行反馈控制，压差控制器可以使系统的压差保持稳定，实现对流体压差的准确控制。
这种装置在工业生产中具有重要的应用价值。
压差控制器的工作原理
压差控制器的工作原理
冷压差控制器的工作原理：
一、基本原理
1、冷压差控制器是用于控制冷压差的自动控制装置，它可以根据设定的冷压差值通过调节风机转速来调节冷凝器及冷凝水温来达到设定的效果。
2、冷压差控制器能够根据冷压差的大小，来调节风机的转速，从而调节冷凝水温度，使冷压差达到设定值，以达到节能效果。
二、工作原理
1、传感器采集数据：冷压差控制器会依靠传感器采集的各种参数，例如室内空气温度、外界空气温度、风机转速、冷压差等，来控制冷压差。
2、确定控制模式：在确定参数后，冷压差控制器再根据温度、风机转速、冷压差等参数，来确定要进行自动控制、手动控制、定时调节等控制模式，来达到设定的冷压差。
3、确定控制规则：然后将根据不同的控制模式，来确定控制规则，使
风机按一定的频率或使能比例来工作，来调节冷压差，从而达到节能
的要求。
4、控制结果反馈：控制结果反馈到冷压差控制器，它会根据反馈结果，来调整风机转速、调节冷凝水温度，从而使冷压差达到设定值。
三、优势
1、节能效果显著：冷压差控制器可以有效控制冷压差，从而降低风机
功率、节约能源，提高空调能源利用率，从而实现可观的节能效果。
2、安全可靠：冷压差控制器能够控制冷压差并调节环境温度，可以让
空调的运行更加平衡，避免空调因过度供冷却引起的安全隐患。
3、维护方便：冷压差控制器只需要定期更换标准的检测仪表，可以有
效的监测和反映冷凝系统的运行状态，便于维护和管理。
500(505)／18D压力控制器
500(505)/18D压力控制器
控制器采用膜片式传感器和无泄漏活塞式的传感器两种形式。
500/18D膜片式传感器可用于空气、气体等中性气体和润滑油、轻燃油等液体介质。
控制器的设定值可调，调节范围－0.1～1.6MPa。
505/18D无泄漏活塞式传感器可用于液压油、润滑油、轻燃油等中性的润滑介质。
控制器的设定值可调，调节范围0.5～40MPa。
主要技术性能
工作粘度：<1×10－3m2/s
开关元件：微动开关
外壳防护等级：IP54
（符合DIN40050，与GB4208中IP54相当）安装位置：压力口垂直向下（允许倾斜15°）
环境温度：－25℃～55℃
介质温度：－25℃～80℃
抗振性能：Max 100m/s2
重复性误差：≤2.5%
触点容量：AC 220V 6A（阻性）
特点
本控制器系统是超小型设计，允许开关动作频率较高100次/分，且抗振性特别好。
规格
①在实际工作中，即使短暂的压力峰值也不能超过此值。
②I —接口为内螺纹 P —接口为法兰
控制器的选用和安装说明(详见控制器的选用和安装) 设定值的调整（详见压力控制器设定值的调整例四） 外形尺寸及安装尺寸（单位：mm ）
附件
可供选用附件目录编号： 0574767，0574773，SC5·470·505。
SMC Flex Smart Motor Controller 18产品说明书
Visit our website: /catalogsBulletin 150SMC™ Flex Smart Motor Controller18FeaturesDescription of FeaturesElectronic Motor Overload ProtectionThe SMC Flex controller incorporates, as standard, electronic motor overload protection. This overload protection is accomplished electronically with an I 2t algorithm.When coordinated with the proper short circuit protection, overload protection is intended to protect the motor, motor controller, and power wiring against overheating caused by excessive overcurrent.The SMC Flex controller meets applicable requirements as a motor overload protective device.The controller’s overload protection is programmable, providing the user with flexibility. The overload trip class consists of either OFF ,10, 15, 20 or 30 protection. The trip current is programmed by entering the motor full-load current rating, service factor, and selecting the trip class.Thermal memory is included to accurately model motor operating temperature. Ambient temperature insensitivity is inherent in the electronic design of the overload.Stall Protection and Jam DetectionMotors can experience locked-rotor currents and develop high torque levels in the event of a stall or a jam. These conditions can result in winding insulation breakdown or mechanical damage to the connected load. The SMC Flex controller provides both stall protection and jam detection for enhanced motor and systemprotection. Stall protection allows the user to program a maximum stall protection delay time from 0…10 seconds. The stall protection delay time is in addition to the programmed start time and begins only after the start time has timed out. If the controller senses that the motor is stalled, it will shut down after the delay period has expired. Jam detection allows the user to determine the motor jam detection level as a percentage of the motor’s full-load current rating. To prevent nuisance tripping, a jam detection delay time,from 0.0…99.0 seconds, can be programmed. This allows the user to select the time delay required before the SMC Flex controller will trip on a motor jam condition. The motor current must remain above the jam detection level during the delay time. Jam detection is active only after the motor has reached full speed.Underload ProtectionUtilizing the underload protection of the SMC Flex controller, motor operation can be halted if a drop in current is sensed.The SMC Flex controller provides an adjustable underload trip setting from 0…99% of the programmed motor full-load current rating with an adjustable trip delay time of 0…99 seconds.Undervoltage ProtectionThe SMC Flex controller’s undervoltage protection will halt motor operation if a drop in the incoming line voltage is detected.The undervoltage trip level is adjustable as a percentage of theprogrammed line voltage, from 0…99%. To eliminate nuisance trips,a programmable undervoltage trip delay time of 0…99 seconds can also be programmed. The line voltage must remain below the undervoltage trip level during the programmed delay time.Overvoltage ProtectionIf a rise in the incoming line voltage is detected, the SMC Flex controller’s overvoltage protection will halt motor operation.The overvoltage trip level is adjustable as a percentage of the programmed line voltage, from 0…199%. To eliminate nuisance trips, a programmable overvoltage trip delay time of 0…99 seconds can also be programmed. The line voltage must remain above the overvoltage trip level during the programmed delay time.Voltage Unbalance ProtectionVoltage unbalance is detected by monitoring the 3-phase supply voltage magnitudes in conjunction with the rotational relationship of the three phases. The controller will halt motor operation when the calculated voltage unbalance reaches the user-programmed trip level.The voltage unbalance trip level is programmable from 0…25%unbalance.Excessive Starts Per HourThe SMC Flex controller allows the user to program the allowed number of starts per hour (up to 99). This helps eliminate motor stress caused by repeated starting during a short time period.MeteringPower monitoring parameters include:Note:The motor thermal capacity usage allows the user to monitorthe amount of overload thermal capacity usage before the SMC Flex controller’s built-in electronic overload trips.Built-in DPI Communication CapabilitiesA serial interface port is provided as standard, which allowsconnection to a Bulletin 20 Human Interface Module and a variety of Bulletin 20-COMM Communication Modules. This includes Allen-Bradley Remote I/O, DeviceNet, ControlNet, Ethernet, ProfiBUS,Interbus, and RS485-DF1.LCD DisplayThe SMC Flex controller’s three-line 16-character backlit LCD display provides parameter identification using clear, informative text. Controller set up can be performed quickly and easily without the use of a reference manual. Parameters are arranged in an organized four-level menu structure for ease of programming and fast access to parameters.Keypad ProgrammingProgramming of parameters is accomplished through a five-button keypad on the front of the SMC Flex controller. The five buttons include up and down arrows, an Enter button, a Select button, and an Escape button. The user needs only to enter the correctsequence of keystrokes for programming the SMC Flex controller.Auxiliary ContactsFour fully programmable hard contacts are furnished as standard with the SMC Flex controller:Aux #1, Aux #2, Aux #3, Aux #4Ground Fault InputThe SMC Flex can monitor for ground fault conditions. An external core balance current transformer is required for this function. See SMC Flex User Manual for additional information.Tach InputA motor tachometer is required for the Linear Speed Start mode.Please see the Specifications section page 36 for tachometer characteristics.PTC InputA motor PTC input can be monitored by the SMC Flex. In the event of a fault, the SMC Flex will shut down and indicate a motor PTC fault.y N.O./N.C.y Normal/Up-to-Speed/External Bypass/Fault/Alarm/Network Network I/OThe SMC Flex can have up to two (2) inputs and four (4) outputs controlled via a communication network. The output contacts use the auxiliary contacts.y 3-phase current y Power Factory 3-phase voltage y Motor thermal capacity usage y Power in kW or mWy Elapsed time y Power usage in kWH or mWHy。
压力控制器切换差的检定方法
压力控制器切换差的检定方法
以下为压力控制器切换差的检定方法：
1. 准备工具：压力计、阀门等。
2. 调整压力控制器，使其指示压力为最低值。
3. 打开输入压力口上的阀门，使输入压力与设定压力相等。
4. 关上输入压力口上的阀门，并打开输出压力口上的阀门。
5. 记录输出压力波动的幅度，记录时间。
6. 调整压力控制器，使其指示压力为最高值。
7. 打开输入压力口上的阀门，使输入压力等于设定压力下限。
8. 关上输入压力口上的阀门，并打开输出压力口上的阀门。
9. 记录输出压力波动的幅度，记录时间。
10. 计算输出压力差，并与标准值进行比较。
11. 若输出压力差在标准范围内，则判断良好；否则调整压力控制器并重新检测。
12. 检验完毕，清零并关闭阀门。
压差控制器施工工法(2)
压差控制器施工工法一、前言压差控制器施工工法是一种用于管道系统中控制液体流量的工程技术方法。
通过设置压差控制器，可以实现管道系统中不同部分之间的压力差控制，从而达到控制流量的目的。
该工法在很多领域中得到了广泛应用，如供水系统、石油化工、环保工程等。
二、工法特点1. 灵活性：压差控制器施工工法可以根据实际需求进行设计和调整，适应不同的工程环境和运行条件。
2. 稳定性：该工法设计合理，施工过程中采取了一系列的措施，使得管道系统的压差控制能够稳定地进行，并且具有较高的精度和可靠性。
3. 高效性：通过压差控制器施工工法可以实现精确的流量控制，提高了管道系统的运行效率，节约了能源和成本。
4. 可追溯性：施工过程中可以对压差控制器进行监测和记录，有助于后期的运维和维护工作。
三、适应范围压差控制器施工工法适用于各种类型的管道系统，可用于各种液体介质的流量控制。
在供水系统中，可以通过该工法实现供水流量的稳定控制；在石油化工领域，可以用于原油输送管道的流量控制；在环保工程中，可以用于废水处理系统的流量调节等。
四、工艺原理压差控制器施工工法的核心原理是通过控制管道系统中不同部分之间的压力差来实现流量控制。
在施工过程中，通过采用合适的阀门、传感器和控制器等设备，控制管道系统中的进出口阀门以及中间的流量阀门，从而实现对流量的精确控制。
五、施工工艺 1. 工艺准备：对施工现场进行勘察和规划，确定施工范围和工艺路线；准备所需的材料和设备，对施工人员进行培训和安全教育。
2. 安装设备：按照设计要求和工艺路线，对阀门、传感器、控制器等设备进行安装，并进行调试和校准。
3. 连接管道：根据施工图纸和工艺要求，对管道进行连接和焊接，确保管道的密封性和连接牢固性。
4. 配置控制系统：安装并配置监测和控制系统，建立与压差控制器的通信，确保能够实现对流量的精确控制。
5. 调试与测试：对施工完成的管道系统进行调试和测试，确保各个部件的正常工作和协调配合。
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（B 版）
S2000-2018 压差控制器
概述
S2000-2018压差控制器组合了两个具有高灵敏度的压力元
件，二者相互正面相对。
该产品经常用于冷冻站系统，用以平衡集
水器与分水器之间压差。
控制器的SPDT 浮点动作接通触点后，操纵旁通阀门开启与闭合从而实现供回水压差的平衡。
当系统压差增大而超过控制器设定值时，阀门则进而开大。
更多的水转向流经旁通阀，从而使系统供回水压差减小。
S2000-2018亦适用于其他气体或液体压差的应用。
性能：
● 单刀双闸，全封闭的Penn 制开关
● 1/4″喇叭压力涨管接于敏感元件上，令现场安装简易。
● 直读式标尺可迅速确定设定点 ● 不需移动外罩便能改变压差设定。
技术参数表：
产品 S2000-2018压差控制器 刻度范围 8至60PSI（55至414kPa） 运行压差 2PSI（14kPa），固定的
波纹管最大超差 180PSIG（1241kPa） 波纹管最大允许压差
120PSI (830 kPa) 电气规格 1A，24VAC，50/60Hz 触头元件
SPDT
全封闭浮动式Penn 开关
盒子0.062″ （1.6mm） 冷轧钢
材料
外壳0.025″ （0.6mm） 冷轧钢
涂层
灰色烘漆
安装 安装于平面上或用一个271-51通用安装托架 电线连接
用色标螺旋式接红终端 单独包装2.4磅（1.1公斤）
运输重量
25件起组装62.5磅（28.4公斤）
运行时环境温度
最低 30°F（-1℃） 最高 140F（60℃）
安装：
把控制器安装于平整表面或控制屏上的任何位置。
利用箱子背面的孔洞用两个螺丝或螺栓空过上紧。
控制器应安装得使波纹管的接头高于所用设备的液位之上，这可减少界面
毛病积聚在波纹管内的可能性。
让毛细管有松弛，以避免太紧时会出现“琴弦”振动，而导致毛细管的折断。
防止毛细管与周围表面的磨檫。
调试：
把螺丝批插入转盘的缝隙中，并转动转盘，直至刻度盘指针对准所需要的位置，向左旋转转盘以增加设定值，或向右旋转，以减少微差设定值。
接线图：
注：当压差减小时，浮动触点杆会接通公共端（R）与蓝色（B）终端；当压差增加时，浮动触点杆会接通公共端（R）与黄色（Y）终端。