JHA分析
JHA、SCL、LEC风险评价方法
JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。
划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。
根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。
JHA分析方法介绍
JHA分析方法介绍JHA(任务风险分析)是一种用于识别和评估工作场所特定任务的潜在风险的方法。
它是一种系统性的分析方法，目的是帮助组织管理和降低风险，保护员工免受工作相关事故和伤害的影响。
JHA不仅适用于已经存在的任务，也适用于新任务或工作流程的开发。
1.选择任务：首先需要选择要进行分析的特定任务。
可以根据严重程度、发生频率、员工暴露的风险程度等因素进行优先级排序。
2.任务描述：详细描述所选任务的步骤和过程。
这些描述应具体而清晰，以确保后续步骤的准确性。
3.风险识别：识别与该任务相关的潜在风险。
可以通过员工访谈、观察、文献研究等多种方式进行。
风险可能来自物理环境、人为因素、工作设备和工具等方面。
4.风险评估：对已识别的风险进行评估，包括风险的严重程度、频率和员工的风险暴露程度。
可以使用定量或定性方法对风险进行评估。
5.控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施来管理和减轻风险。
控制措施可以分为减少风险的控制措施和处理风险的控制措施。
6.实施和监控：将制定的控制措施付诸实施，并监控其有效性。
如果控制措施无效或不适用，需要及时调整或采取其他措施。
7.培训和沟通：确保员工了解该任务的潜在风险以及相应的控制措施，并提供必要的培训和沟通活动。
这有助于增强员工对安全意识和行为的重视。
1.预防性：JHA分析主要关注于防范潜在风险，使组织能够在事故发生之前采取相应的措施，从而减少工作场所事故和伤害的可能性。
2.系统性：JHA分析是一个系统性的过程，涉及到任务选择、描述、风险识别、评估和控制等多个步骤。
这有助于组织全面地了解任务风险并制定相应的管理策略。
3.员工参与：JHA分析是一种包含员工参与的方法。
员工可以提供宝贵的意见和建议，从而增加他们自身在安全管理中的责任感。
4.持续改进：通过JHA分析，组织可以识别和解决工作任务中的风险问题，并采取相应的措施进行持续改进。
这有助于提高工作场所的整体安全性和效率。
虽然JHA分析方法具有很多优点，但也存在一些挑战和限制。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。
就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。
通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。
划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。
最终据此制定标准得安全操作程序。
１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。
工作危害分析JHA法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
JHA工作危害分析法
JHA工作危害分析法在现代工作环境中，保障员工的安全与健康是企业发展的重要前提。
为了有效地识别和评估工作中的潜在危害，从而采取相应的预防措施，JHA 工作危害分析法应运而生。
JHA，即 Job Hazard Analysis，工作危害分析法，是一种用于识别和评估工作过程中潜在危害的系统方法。
它通过将工作分解为一系列具体的任务步骤，对每个步骤中可能存在的危害因素进行分析，并评估其风险程度，最终制定相应的控制措施。
首先，让我们来了解一下 JHA 工作危害分析法的基本步骤。
第一步，工作任务分解。
需要将一项工作分解为若干个具体的、可操作的任务步骤。
这要求对工作有深入的了解，并且能够清晰地描述每个步骤的具体内容和操作方法。
例如，对于一个建筑工人的砌墙工作，可以分解为准备材料、搅拌砂浆、搬运砖块、砌砖等步骤。
第二步，危害识别。
针对每个任务步骤，识别可能存在的危害因素。
这些危害可能包括物理性的（如噪音、振动、高温等）、化学性的（如有毒气体、粉尘、腐蚀性物质等）、生物性的（如细菌、病毒、寄生虫等）、人机工程学方面的（如不合理的工作姿势、过重的劳动强度等）以及心理社会性的（如工作压力、工作单调等）。
比如在搅拌砂浆的步骤中，可能存在噪音危害、粉尘危害以及机械伤害的风险。
第三步，风险评估。
在识别出危害因素后，需要对其风险程度进行评估。
风险评估通常考虑危害发生的可能性和后果的严重性。
可能性可以分为高、中、低三个等级，严重性也可以根据对人员伤亡、财产损失、环境影响等方面的影响程度进行分级。
通过可能性和严重性的组合，可以确定风险的等级，如高风险、中风险和低风险。
第四步，制定控制措施。
根据风险评估的结果，制定相应的控制措施来降低风险。
控制措施可以分为工程控制（如改进设备、优化工作流程等）、管理控制（如制定安全操作规程、进行培训和教育等）和个人防护措施（如佩戴安全帽、防护手套等）。
对于高风险的危害，应优先采取工程控制措施，从根本上消除或减少危害；对于中低风险的危害，可以结合管理控制和个人防护措施来降低风险。
工作危害分析JHA评价方法
工作危害分析JHA评价方法工作危害分析（Job Hazard Analysis，简称JHA）评价方法是一种系统性的方法，用于评估工作环境中潜在的危害因素和风险。
该方法可以帮助企业和组织识别并控制危害，以确保员工的安全和健康。
下面将详细介绍JHA评价方法的步骤和应用。
JHA评价方法的步骤如下：1.选择任务：首先，选择一个特定的工作任务或活动，该任务应该是明确的、可观察的，并且能够被分解为具体的步骤。
2.识别步骤：将所选任务分解为一系列具体的步骤，确保每个步骤都是可观察和可记录的。
3.识别危害：对每个步骤进行分析，识别可能存在的危害因素，这些危害因素可能包括机械、电气、化学、生物、物理和人为因素等。
4.评估风险：对识别的危害因素进行评估，确定其对员工的风险或潜在影响。
评估方法可以包括使用风险矩阵或使用定量分析工具来评估潜在的风险。
5.制定控制措施：对识别的风险因素制定控制措施，这些措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护装备等。
确保措施的有效性和可操作性。
6.编写JHA报告：将所有识别的步骤、危害和控制措施记录在JHA报告中。
该报告应该清晰明确，以便员工和管理人员可以理解和执行。
JHA评价方法的应用包括：1.识别和减少事故风险：通过识别工作环境中的潜在危害因素，可以采取相应的控制措施来减少工作事故的发生。
2.符合法规要求：许多国家和地区的劳动法规要求企业和组织对工作环境进行评估和控制危害。
使用JHA评价方法可以帮助企业遵守法律法规，保证员工的安全。
3.提高安全意识：通过对工作环境中的危害因素进行识别和评估，员工可以更加了解自身工作环境的危险性，提高安全意识，采取相应的预防措施。
4.提高工作效率：通过减少危害因素，改善工作环境，可以提高员工的工作效率和生产能力。
总之，JHA评价方法是一种重要的工作危害分析方法，可以帮助企业和组织识别并控制工作环境中的危害因素。
通过JHA评价，可以减少事故风险，符合法规要求，提高安全意识和工作效率。
JHA工作危险性分析程序
JHA工作危险性分析程序作业危险性分析（JHA）是一种系统性的方法，用于识别、评估和管理工作过程中的危险。
通过JHA程序，可以有效地减少工作事故和职业伤害的发生，保障员工的安全和健康。
JHA程序包括识别潜在危险，评估危险程度，采取控制措施和监督改进过程等步骤。
下面是JHA工作危险性分析程序的详细介绍。
1.制定JHA程序在进行JHA之前，首先需要建立JHA程序，明确分析的范围、程序步骤和责任人员。
制定JHA程序需要考虑以下几个方面：(1)确定JHA分析范围：确定要分析的工作环节和流程，明确分析的目的和范围。
(2)选择分析方法：根据工作性质和环境特点，选择适合的JHA方法，如头脑风暴法、树形法等。
(3)确定分析团队：明确参与JHA分析的团队成员和其角色，确保团队具备相关知识和技能。
(4)制定分析计划：制定JHA分析的时间表和计划，明确每个步骤的完成时间和责任人。
2.进行JHA分析在JHA分析过程中，需要按照以下步骤进行：(1)识别危险源：对工作环节进行详细观察和调查，识别潜在的危险源和危险因素。
(2)评估危险程度：对识别的危险进行评估，确定危险的严重程度和可能性，制定优先处理的危险源。
(3)制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括技术控制、管理控制和个体防护措施。
(4)监督改进过程：监督控制措施的执行情况，对JHA程序进行周期性评估和改进，确保控制措施的有效性。
3.实施JHA改进通过JHA分析，可以识别和控制工作过程中的危险，确保员工的安全和健康。
在实施JHA改进过程中，需要考虑以下几个方面：(1)常规检查与监督：定期检查和监督工作环节的实施情况，发现潜在的危险并采取相应的控制措施。
(2)培训与教育：加强员工的安全培训和教育，提高他们对危险的认识和应对能力。
(3)改良设备与工艺：通过改良设备和工艺流程，降低工作环境的危险性，提高工作效率。
(4)反馈与总结：根据JHA改进的情况，及时总结经验教训，为今后的JHA分析提供参考和借鉴。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
土方工程HSE危险工作危害分析(JHA)与控制措施
土方工程HSE危险工作危害分析(JHA)与控制措施在土方工程中，由于工作环境的固有不稳定性和可变性，工作过程中存在着很多潜在的危险和风险，极易导致工人受伤或者发生其他安全事故。
当这些危险和风险不被及时识别或者得不到适当控制，将造成严重后果，不仅会对施工进度产生影响，还会威胁到工人的生命安全。
因此，对于土方工程来说，JHA（Job Hazard Analysis）是非常重要的一项工作。
本篇文档将介绍JHA分析的方法和控制措施。
JHA分析的步骤JHA分析的目的是要识别出土方工程中可能存在的危险和风险，并制定相应的控制措施，防范和减少事故的发生。
JHA分析一般包括以下几个步骤：步骤一：分析任务首先需要对正在进行的工作任务进行分析，确定施工过程中涉及到的主要工作步骤。
步骤二：识别危险在明确工作任务后，需要对每一个工作步骤进行详细的危险识别。
这涵盖了工作环境、设备、工人和施工材料等，要确定可能会导致伤害或造成损失的因素。
步骤三：评估风险需要对已经识别出的危险进行风险评估，这一步骤的目的是确定危险的严重程度以及危险发生的可能性。
步骤四：开发控制措施在危险风险评估完成后，需要开发出相应的控制措施，这些措施旨在降低危险产生的可能性，或者减少风险的严重程度。
这些措施可能是工程设施的改良或者是工作程序的调整等。
步骤五：记录和实施最后要将分析结果记录下来，并按照预先计划的方法和时间表实施这些措施，确保危险得到显著地控制。
常见的危险和控制措施在土方工程中，以下是常见的危险和相应的控制措施：危险：地面不稳定控制措施：评估地质结构并采用适当的支撑措施、限制机械车行驶、在施工区域周围设置标志和栅栏等。
危险：机械设备故障控制措施：严格按照操作程序使用机械设备、进行日常检查和维护、开展机械培训和安全检查等。
危险：高处坠落控制措施：适当设置安全护栏、规定安全带使用标准、规定严格的周界限制和临时围栏、开展高处作业安全培训等。
危险：交通事故控制措施：规定交通路线，设置告示牌和标志、开展工地交通安全培训、进行日常的工地巡查和安全检查等。
电气-仪表安装工程JHA分析
电气-仪表安装工程JHA分析什么是JHA？JHA（Job Hazard Analysis）也叫作Job Safety Analysis，是一种用于识别和纠正工作场所中存在的危险和安全隐患的方法。
JHA可以帮助工人和管理层以系统化的方式了解、评估和纠正潜在的危险，防止事故的发生。
JHA在电气-仪表安装工程中的应用电气-仪表安装工程是一个高风险的工作，需要拥有很多专业知识和技能，否则可能会对工作安全产生不利影响。
因此，在电气-仪表安装工程中，JHA被广泛应用。
JHA可以帮助对工作场所中的危险进行识别、评估和纠正，这样就可以确保工作人员的安全和工作质量。
JHA的步骤JHA通常由以下步骤组成：步骤一：确定工作任务在进行JHA之前，首先需要确定需要进行分析的工作任务。
步骤二：确定任务中的危险在JHA中，需要检测工作场所中可能存在的危险，包括人、机器、工具、材料、环境和过程的危险。
步骤三：确定危险的后果对于确定的危险，需要评估它们可能造成的后果，如人员伤亡、设备损毁等。
步骤四：确定控制措施为了避免或减轻潜在危害的后果，需要确定控制措施和安全措施。
步骤五：实施控制措施在确定了控制措施之后，需要及时实施这些措施，以降低危险的发生概率。
JHA在电气-仪表安装工程中的实际应用以下是电气-仪表安装工程中JHA的一些实际应用：工作人员培训在电气-仪表安装工程中，需要对工作人员进行安全培训和教育，以提高他们的安全意识和知识水平。
这些培训内容包括电气-仪表设备的基本知识、电气安全操作规程、危险识别和控制，以及识别各种危险的方法和控制措施等。
工具和设备的选择在电气-仪表安装工程中，使用正确的工具和设备是极其重要的。
使用不正确的工具和设备可能导致事故的发生。
因此，在进行电气-仪表安装工作前，需要对使用的工具和设备进行仔细评估和选择。
安全措施的实施在电气-仪表安装工程中，需要采取一系列安全措施，如使用安全鞋、手套、眼镜等个人防护设备；在危险区域设置警告标志；使用适当的电气安全工具等。
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单位：湖北金石炼化建设有限公司
分析人员： 李慎言
序
工作步骤
号
( 工作内容）
主要危害
一 准备工作
制定施工方案 1
及 HSE方案
措施不完善 , 执行方案不力 或私自变更方案
2 材料准备
质量不合格
3 人员准备
作业人员身体条件不符合
①
人员资 格审核和 安全技术交底
没有经过培训取证和不熟
悉项目安全技术要求
轮机
事故
移动工作室
电路老化造成火灾事故
货车
性能不完好、刹车失灵等
工作危害（ JHA）分析表
区域 / 工艺过程： MTBE装置检修开工气密 保运
主要后果
现有的控制措施
人身伤害、 设备损坏
按照相关设计图纸，执行《石油化工企业设 备与管道设计与施工规范》
质 量 不 合 格 造 成 经 执行《石油化工企业设备与管道设计与施工
济损失
规范》和公司《材料管理规定》
人身伤害、 设备损坏 《外来施工人员安全教育管理规定》 人身伤害、 设备损坏 执行《 HSE监护人员管理规定》
人身伤害、 设备损坏 触电伤害、 设备损坏 人身伤害、 设备损坏 人身伤害、 设备损坏 人身伤害、 设备损坏 人身伤害、 设备损坏 人身伤害、 设备损坏
执行《起重机械使用标准》
火灾爆炸、 人身伤害 火灾爆炸、 人身伤害 人身伤害 人身伤害
执行《用火作业安全管理规定》
2 5 10 加强现场检查，落实安全措施 2 5 10 按规定路线行驶，专人指挥 2 5 10 经验丰富责任心强的职工任指挥 1 5 5 旗哨指挥、 配备必要的电话或对讲机
进行沟通 2 5 10 加强现场安全检查 3 5 15 加强现场监督检查 2 4 8 加强起重人员互相监督
3 5 15 作业前进行检查 3 5 15 特种作业人员持证上岗 4 5 20 不合格的软线报废处理 4 5 20 软线连接部分使用快装接头 2 5 10 加强作业人员安全教育、技术培训 2 5 10
执行《电焊作业操作规程》
执行《临时用电安全管理规定》和《用火作 业安全管理规定》 执行《用火作业安全管理规定》
执行《用火作业安全管理规定》
2 4 8 加强检查，不合格的材料报废处理 2 3 6 坚持作业许可证管理制度
3 4 12 加强施工人员安全意识， 教会正确使 用方法
2 4 8 禁止无关人员进入
加强作业人员安全教育， 特种作业人 3 5 15 员持证上岗
焊接、气割作业 作业防护 3 脚手架作业 设置警戒区域 脚手架材料进场
搭设
使用
拆除 4 高处作业 ① ②
乙炔瓶未配回火防止器 触电， 烫伤， 物体打击， 高 处作业违章导致高空坠落、 高空落物 用非电焊手套、 电焊面罩及 气焊防护用具 清除焊渣时未使用防护眼 镜
械设备 2 5 10 加强设备维护 2 5 10 加强设备维护 2 5 10 加强设备维护 2 4 8 加强设备维护 2 1 2 加强设备维护 2 5 10 加强设备维护
脚手架的杆件、 卡 扣和跳板等材料 5 办理作业票 二 落实安全措施 1 劳动防护用品 2 安全警示和围护 三 施工作业 1 起重作业 ① 设置警戒区域 吊车及 其它车辆 ② 机械进场 ③ 确定起重指挥
隔离不到位
非专业电工接线 使用不合格的软线 软线连接部分裸露 未接地线或将地线直接与 工艺管线连接 气瓶摆放不合规范 气管连接未使用合格管卡、 气管泄漏
人身伤害 人身伤害、 设备损坏
人身伤害 人身伤害
人身伤害、 设备损坏 交通事故、 火灾爆炸 事故 人身伤害、 设备损坏
人身伤害、 设备损坏 人身伤害、 设备损坏 人身伤害、 设备损坏 人身伤害
执行《临时用电安全管理规定》和《设备安 全管理规定》及公司《设备管理规定》 执行《临时用电安全管理规定》和《设备安 全管理规定》及公司《设备管理规定》 执行《用火作业安全管理规定》和《设备安 全管理规定》及公司《设备管理规定》 执行《设备安全管理规定》和公司《设备管 理规定》 执行《设备安全管理规定》和公司《设备管 理规定》 执行《设备安全管理规定》和公司《设备管 理规定》
② 安排现场安全监护
监护人没安排、 没经过培训 或培训不合格或脱岗
4 机具设施准备
起重机械、索具、 卡具 电源线及电源箱
电焊机及焊把线
气焊设备
超载或机械性能差
性能不完好， 漏电造成火灾 爆炸事故 性能不完好造成火灾爆炸 事故 性能不完好， 漏气造成火灾 爆炸事故
手动除锈、 打磨砂 性能不完好造成火灾爆炸
执行《起重作业安全管理规定》 执行《交通安全管理规定》和《起重作业安 全管理规定》
执行《起重作业安全管理规定》
执行《起重作业安全管理规定》 《“十四”不吊》规定
执行《起重作业操作规程》
，严格执行
执行《起重作业安全管理规定》
执行《起重作业安全管理规定》
执行《用火作业安全管理规定》
执行《临时用电安全管理规定》和《用火作 业安全管理规定》 执行《电焊作业操作规程》
④ 指挥信号 ⑤ 捆绑绳索 ⑥ 作业过程违章 ⑦ 人员站位作业 2 动火作业
砌筑防 火墙及安 装隔离板 接电源线
接软线
接地线
气焊设备管理
材料不合规定，材料损伤 未办作业票或无效、失效
未配备或不会使用或不使 用 无关人员进入
吊物脱钩、机械旋转伤害 无证驾驶、 酒后驾驶、 超速 行驶、无防火罩 无人或多人指挥、素质差 信号不明确、 无旗无哨听不 清、看不见指挥信号 捆绑不牢或位置方法错误 不按施工方案作业 站位不合理
评价结果 LS R
日期： 建议改正 / 控制措施
组织施工人员讨论施工技术方案、 安 2 5 10 全措施、 HSE方案；根据主管部门、
所属区域单位提出的意见及时整改
2 4 8 加强材料检验
2 4 8 加强人员安全教育，经过医院体检、 考试合格才能上岗
2 4 8 监护人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ牌标上岗 , 监护到位
按照《起重机械使用性能表》 选定机 2 5 15
火灾、爆炸 人 身触电、 电气事 故、火灾、爆炸 火灾爆炸、 人身伤害 电气事故、火灾、爆 炸、人身伤害 电气事故、火灾、爆 炸、人身伤害 火灾爆炸、 人身伤害 火灾爆炸、 人身伤害
执行《脚手架安全管理规定》和《设备安全 管理规定》及公司《设备管理规定》 执行公司《承包商安全管理规定》
执行《职业卫生管理规定》和《劳动防护用 品及着装管理规定》 执行《承包商安全管理规定》