汽车自动变
车的自动变速器有三个档位作文范文

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嘿,小朋友们!今天我要给你们讲讲汽车的一个小秘密,那就是自动变速器的三个档位。
自动变速器的构造和工作原理

缺点
由于液力偶合器不能改变扭矩的大小,它虽能使汽车平 稳起步、加速,减少传动系的冲击载荷,但结构复杂、成 本高、效率低,而且不能完全切断动力,必须装有离合器 才能平顺换挡,所以很少采用。
二、液力变矩器
1.液力变矩器的结构 变矩器由泵轮、涡轮和导轮三个基本元件以及外壳组成。
各工作轮用铝合金精密铸造,或用钢板冲压焊接而成。泵
液力变矩器、齿轮变速器、油泵、控制系统、手控连杆 机构、冷却系统、壳体等几个部分。
一、液力变矩器
液力变矩器位于自动变速器的最前端,安装在发动机的飞 轮上。它利用液力传动的原理,将发动机的动力传给自动 变速器的输入轴。
它具有以下作用: ①起到自动离合器的作用,传递或不传递发动机扭矩至变 速器。
②减速增扭。
能,通过导轮加在泵轮上从而增大扭矩。
泵轮与涡轮的转速差越大,扭矩增大也越快。
液力变矩器之所以能起变矩作用,就是由于结构上比液 力偶合器多了一个导轮。在自动变速器油ATF循环流动的 过程中,固定不动的导轮给涡轮一个反作用力矩,使涡轮 输出的扭矩不同于泵轮输入扭矩。
3.综合式液力变矩器
图2-6所示为一种典型 轿车用综合式液力变矩器, 它与液力变矩器的区别在 于导轮是用单向离合器与 固定的套管相连。
自动变速器的构造和工作原理
自动变速器具有
自动变速、连续变扭矩、换挡时不中断动力传递;操作轻 便、换挡平稳、过载保护;
可以减轻驾驶员的劳动强度,提高汽车行驶的机动性、 安全性和越野性。
因此,现在越来越多的轿车甚至货车都装有自动变速器。
2.1 自动变速器的总体构造
不同车型的自动变速器在结构上往往有很大的差异。但 总体来说,主要包括:
在两轮中的液压油,除了随两轮沿其轴线转动外,还在 循环圆内沿叶片作循环运动,如图2-4a所示,这两种运 动的合成形成了一条首尾相接的环形螺旋线,如图2- 4b所示。
现代汽车的自动变速技术

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C
h
C
化 及倒 车 、 力输 出等 作用 。 照变速 器 的操纵 动 按 方 式 不 同 , 为 强 制 操 纵 式 和 自动 操 纵 式 。 制 分 强
续 变速 和 改变 转矩 的 能力 对外 负 霉 有 良好 的 蓖 自动 调节 和适 应性 ,使 车辆起 步平 稳加 迅 速 耋 均 匀 。 减振 作用 降低 了传 动系 的动 载和 扭振 其 , 延 长 了传动 系 的使用 寿命 , 高 了乘 坐舒 适性 。 提 行 驶安 全性 、 过 性及 车辆的 平 均速度 单个 通 候L
着 微 电 子 技 术 在 车 辆 的 应 用 越 来 越 广 泛 , 自动
h
C
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器 。A T在美 国和 日本 有 着很 高 的市 场 占有 率 ,
目前 国产 汽 车 装 备 的 自动变 速 器 采 用 的 都 是 A T变 速系 统 。A T传动 系统 简化 了操纵 、 高 了 提 舒 适性 和 车辆 平 均速 度 以及行 驶 安全 性 和通 过 性 , 是 它存 在传 动效 率低 、 但 结构 复杂 、 制造 困
3 2 C T无 级 传 动 . V
性 , 档 冲击 大大 降低 , 以有效 地延 长发 动机 换 可 和传 动系统 零部 件 寿命 。
( )自 动 变 速 器 让 驾 驶 员 不 必 频 繁 地 变 换 3 档 位 ,大 大 降 低 了 驾 驶 员 的 劳 动 强 度 和 事 故 的
发生率。
C T采 用 传 动 带 和 工 作 直 径 可 变 的 主 、 从 V 动 轮 相 配 合 传 递 动 力 。C T系 统 包 括 主 动 轮 、 V 从 动 轮 、 动 带 和 液 压 泵 等 基 本 部 件 。发 动 机 输 出 传 轴 输 出 的 动 力 首 先 传 递 到 C T的 主 动 轮 ,然 后 V 通 过 V型 传 动 带 传 递 到 从 动 轮 , 后 经 减 速 器 、 最 差 速 器 传 递 给 车 轮 来 驱 动 汽 车 ;C T 的 主 动 轮 v 和 从 动 轮 都 由可 动 盘 和 固 定 盘 组 成 , 可 动 盘 与 固 定 盘 都 是 锥 面 结 构 , 可 动 盘 与 固 定 盘 的 锥 面 形 成 v型 槽 来 与 v 型 传 动 带 啮 合 。工 作 时 通 过 主 动 轮 与 从 动 轮 的 可 动 盘 作 轴 向 移 动 来 改 变 主 动 轮 、从 动 轮 锥 面 与 v 型 传 动 带 啮 合 的 工 作 半 径 , 而 改 变 传 动 比 。可 动 盘 的 轴 向 移 动 量 是 由 从 驾 驶 者 根 据 需 要 通 过 控 制 系 统 调 节 主 动 轮 、从
第四章汽车电子控制自动变速系统

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第三节齿轮变速系统的结构原理
(二)行星齿轮机构的运动规律 众所周知,平行轴式齿轮变速机构传动比的计算公式为:主动轮 转速与从动轮转速之比或从动轮齿数与主动轮齿数之比。在行星齿轮 机构中,虽然将不是齿轮的行星架虚拟成一个具有明确齿数的齿轮 (齿数=太阳轮齿数+内齿圈齿数)之后,其传动比也可按平行轴式齿轮 变速机构传动比的计算公式来计算。但是,由于行星齿轮的轴线是转 动的,且虚拟齿轮及其齿数来源不便于理解,因此,需要利用行星齿 轮机构的运动规律方程式来计算其传动比。此外,通过分析单排行星 齿轮机构的运动规律,便可了解双排、多排或其他形式组合而成的行 星齿轮变速器的变速原理。单排行星齿轮机构的受力情况如图4一6所 示。
一、变速系统
自动变速器的变速系统是由液力变矩器、换挡执行机构和齿轮变 速机构组成。液力变矩器安装在发动机飞轮上,其主要功用是将发动 机输出的动力传递给变速器的输入轴。除此之外,液力变矩器还能实 现无级变速,且具有一定的减速增扭作用。 换挡执行机构包括换挡离合器和换挡制动器,其功用是改变齿轮 变速机构的传动比,从而获得不同的挡位。 齿轮变速机构又称为齿轮变速器,其功用是实现由起步至最高车 速范围内的无级变速。
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第三节齿轮变速系统的结构原理
三、换挡执行机构
自动变速器的换挡执行机构有换挡离合器(简称离合器)和换挡制 动器(简称制动器)两种。目前采用的离合器有单向离合器与片式离合 器两种;制动器有片式制动器和带式制动器两种。单向离合器的类型 以及结构原理与液力变矩器以及启动系统使用的单向离合器基本相同, 故不赘叙。片式离合器或片式制动器是一种利用传动液ATF压力来推 动活塞移动,从而使离合器片(或制动器片)接合的离合器(或制动器), 故又称为活塞式离合器(或制动器)。 (一)换档离合器 在自动变速器中,换挡离合器的功用是将行星齿轮变速机构的输 入轴与行星排的某一个元件或将行星排的某两个元件连接成一体,用 以实现变速传动。
汽修自动变速器实训报告

一、实训目的通过本次实训,使学生掌握汽车自动变速器的基本结构、工作原理、故障诊断与维修方法,提高学生的动手实践能力和实际操作技能。
二、实训内容1. 自动变速器概述自动变速器是一种能够自动完成变速、换挡、制动等操作的汽车传动系统。
与手动变速器相比,自动变速器具有操作简便、舒适性好、驾驶平稳等优点。
2. 自动变速器结构及工作原理(1)自动变速器结构自动变速器主要由以下几部分组成:1)液力变矩器:将发动机输出的动力传递给变速器,并实现动力传递过程中的能量转换。
2)行星齿轮机构:实现变速、换挡等功能。
3)液压控制系统:根据驾驶员的操作和车速等信号,控制液力变矩器、离合器、制动器等部件的动作。
4)电子控制系统:接收驾驶员的操作和车速等信号,控制液压控制系统的工作。
(2)自动变速器工作原理1)液力变矩器:发动机输出的动力通过液力变矩器传递到变速器,液力变矩器中的涡轮与泵轮相对转动,实现动力传递和能量转换。
2)行星齿轮机构:根据液力变矩器输出的转速和扭矩,通过行星齿轮机构的传动比变化,实现变速和换挡。
3)液压控制系统:根据电子控制系统的指令,控制离合器、制动器等部件的动作,实现变速、换挡、制动等功能。
4)电子控制系统:接收驾驶员的操作和车速等信号,根据预设的程序控制液压控制系统的工作,实现自动变速。
3. 自动变速器故障诊断与维修(1)故障诊断1)观察故障现象:通过观察汽车行驶过程中的异常现象,初步判断故障原因。
2)检查仪表盘警告灯:根据仪表盘警告灯显示的故障代码,初步判断故障原因。
3)使用诊断仪器:使用OBD诊断仪器读取故障码,进一步确定故障原因。
(2)维修方法1)更换损坏的部件:根据故障诊断结果,更换损坏的部件,如离合器、制动器、液力变矩器等。
2)调整参数:根据维修需求,调整自动变速器的参数,如换挡逻辑、油压等。
3)清洗系统:对自动变速器进行清洗,清除油路中的杂质和沉积物。
4)更换油液:更换自动变速器油液,保证系统正常工作。
汽车自动挡原理

汽车自动挡原理
汽车自动挡原理
汽车自动挡是一种自动变速器,它可以自动调节车辆的速度和转速,
使驾驶更加轻松和舒适。
汽车自动挡的原理是通过液压系统和电子控
制单元来控制变速器的齿轮,从而实现自动换挡。
液压系统是汽车自动挡的核心部件,它由液压泵、液压油箱、液压控
制阀和液压油管组成。
液压泵通过转动产生液压能量,将液压油送入
液压控制阀,控制阀根据车速和油门踏板的位置来控制变速器的齿轮。
液压油管将液压油传输到变速器的各个部位,从而实现换挡。
电子控制单元是汽车自动挡的另一个重要部件,它通过传感器来检测
车速、油门踏板的位置、发动机转速等信息,并将这些信息传输给液
压控制阀。
电子控制单元还可以根据驾驶员的驾驶习惯和路况来调整
变速器的换挡策略,从而提高驾驶的舒适性和安全性。
汽车自动挡的工作原理是通过液压系统和电子控制单元的协同作用来
实现自动换挡。
当驾驶员踩下油门踏板时,电子控制单元会检测车速
和油门踏板的位置,并根据这些信息来控制液压控制阀,从而实现变
速器的换挡。
当车速增加时,变速器会自动升挡,当车速减小时,变
速器会自动降挡。
在行驶过程中,电子控制单元还可以根据路况和驾驶员的驾驶习惯来调整变速器的换挡策略,从而提高驾驶的舒适性和安全性。
总之,汽车自动挡是一种通过液压系统和电子控制单元来实现自动换挡的自动变速器。
它可以使驾驶更加轻松和舒适,提高驾驶的安全性和舒适性。
汽车底盘--自动变速器结构原理
二、自动变速器的分类
1.按汽车驱动方式分类 按照汽车驱动方式的不同,可分为后驱动自动变速器和前驱动自动变速器两种。
后驱动自动变速器结构
单元一 汽车传动系
2.按前进挡的数目分类 按前进挡的数目自动变速器可分为2个前进挡、3个前进挡、4个前进挡和5个前进挡等几 种。 3.按齿轮变速器的类型分类 按齿轮变速器的类型分为普通齿轮式和行星齿轮式两类。
单元一 汽车传动系
4.按控制方式分类 按控制方式不同可分为全液压控制式自动变速器和电液控制式自动变速器两种。
全液压控制式自动变速器
单元一 汽车传动系
电液控制式自动变速器
三、自动变速器的结构
1.液力变矩器 液力变矩器安装在发动机的飞轮上,以液压油(自动变速器油)为工作介质,起传递转矩、变矩、变速及离合的作用。
单元一 汽车传动系
带锁止离合器的液力变矩器 1—变矩器壳2—锁止离合器压盘3—涡轮4—泵轮
5—液力变矩器轴套6—输入轴花键套7—导轮
单元一 汽车传动系
液力变矩器的增矩过程
单元一 汽车传动系
液力变矩器的等矩过程
单元一 汽车传动系
液力变矩器的减矩过程
单元一 汽车传动系
2.油泵 油泵是自动变速器中液压系统的动力源,安装在变矩器的后方,由变矩器壳后端的轴套 驱动:
单元一 汽车传动系
自动变速器的组成 1—油泵2—齿轮变速器3—液力变矩器4—自动变速器
壳
单元一 汽车传动系
2.自动变速器的特点 (1)普通变速器所有挡位都必须手动换挡,驾驶员劳动强度加大。 自动变速器除倒挡由手控制外,其他各前进挡都可根据发动机工况和 车速进行自动换挡。 (2)自动变速器由于安装了液力变矩器而取消了离合器踏板,提 高了汽车行驶安全性。同时由于液力变矩器是液体传力,可实现无级 变速,使汽车起步、加速更加平稳,还能避免因负荷过大而造成发动 机熄火。 (3)自动变速器结构复杂,零部件较多,零件比较精密。 (4)普通变速器造价便宜,而自动变速器造价比较昂贵。 (5)电控自动变速器有模式选择、自我诊断、失效保护等功能。
自动档汽车的档位介绍
(Neutral)空档:
N 位是指空档,可在起动时或拖车和暂时停车时(如红灯),用此档位。为防止车辆在斜坡上溜动,当挂空档时一定要踩着刹车。将拨杆置于“N”档上,发动机与变速器之间的动力已经切断分离。如短暂停留可将拨杆置于此档并拉出手制动杆,右脚可移离刹车踏板稍作休息。在等待信号或堵车时常常将选档杆保持在D 位,同时踩下制动。若时间很短,这样做是允许的,但若停止时间长时最好换入N 位,并拉紧手制动。因为选档杆在行驶位置上,自动变速器汽车一般都有微弱的行驶趋势,长时间踩住制动等于强行制止这种趋势,使得变速器油温升高,油液容易变质。尤其在空调器工作、发动机怠速较高的情况下更为不利。有些驾驶员为了节油,在高速行驶或下坡时将选档杆扳到N 位滑行,这很容易烧坏变速器,因为这时变速器输出轴转速很高,而发动机却在怠速运转,油泵供油不足,润滑状况恶化,易烧坏变速器。
*需要注意的是:实现提前升档后,再踩油门时不可度数过大,否则变速箱会认为驾驶者需要急加速,而当前档位动力输出无法满足要求而自动降档,又回到较低档位上造成跳档!这点车友们可以在操作中实验几次掌握好自己车辆变速箱的控制尺度。
1/2档(限制档)两个起作用的时候,那就是在上坡和下坡的时候。先来说上坡,如果坡度很大,甚至可以挂入2或者1来完成爬坡后再挂入行驶档正常行驶。下坡的时候,限制档就是作为辅助制动来使用,大家都知道手动档车在山区行驶,下长坡、大坡时(当然下小坡就没有必要这么操作了)可以挂在较低档位作为辅助制动,而自动档在D档时是没有辅助制动作用的,它只会越滑越快。在这个时候就可以挂入限制档,利用限制档位上升来实现用发动机作为刹车的辅助制动,以减轻刹车片的工作压力。
自动变速器维修
节气门位置传感器故障;车速传感器故障;控制系统电路故障;换档电磁阀接触不良;电控单元故障。
(3)排除方法
对电控自动变速器进行故障诊断。
测量节气门位置传感器;测量车速传感器。
拆下自动变速器油底壳,检查电磁阀连接线路端子情况;检查控制系统各接线端子电压。
⒀所有密封圈、旋转件和滑动表面,在装配前都要涂抹自动变速器油。
⒁可利用润滑脂(黄油)将小零件粘在相应的位置上,以便组装。
⒂所有滚针轴承与座圈滚道都应有正确的位置和安装方向。
⒃在密封垫或类似零件上不能用密封胶。
⒄各零件、总成按拆卸的相反顺序进行装配;螺钉应按规定力矩拧紧。
⑧总成装配前,仔细检查各零件与总成,发现损坏零件应更换。若总成
⑨一次性零件不可重复使用,如开口销、密封元件等。
⑩衬套因磨损需更换时,配套零件必须一同更换。
⑾滚针轴承和座圈滚道磨损或损坏应予更换。
⑿更换新的离合器、制动器摩擦片时,在装配前必须将其放人自动变速器油中浸泡至少15min。
装用自动变速器的汽车如果发现自动变速器油变色或有焦味,或者在行驶中最高车速明显下降,发动机转速偏高,加速或爬坡无力,这些现象表明自动变速器可能损坏。自动变速器损坏程度较低时不会使汽车立即丧失行驶能力,故障不易被察觉,不及时修理而使损坏程度加重,甚至导致重要零件严重损坏,失去修理价值,最后只能更换总成。因此,自动变速器一旦有故障,应及时送厂检修,不可带故障运行,以免造成更大的损失。
②举升或支撑车辆,若只需顶起汽车前端或后端,必须用三角木塞住车轮。
③拆检电气元件,应先拆下蓄电池负极接线。拆下蓄电池负极接线后,可能导致音响系统、防盗系统等锁死,并可引起某些系统设定参数的消失,因而在断电前必须做好有关记录。
自动变速器发展现状
自动变速器发展现状自动变速器是指能自动调节汽车传动比的装置。
它比手动变速器操作更加简便,能够提供更好的驾驶舒适性和燃油经济性,因此在汽车市场上广受欢迎。
下面将对自动变速器的发展现状进行分析。
一、发展历程:自动变速器的发展可以追溯到20世纪30年代。
最早的自动变速器采用了离合器和齿轮系统,通过液压控制来自动调节传动比。
随着科技的进步,传感器、控制电路和电脑技术的应用使得自动变速器的性能得到了大幅度提高。
二、发展趋势:1. 动力性能的提升:随着汽车动力的不断提高,自动变速器也需要适应更大的扭矩和功率输出。
为了提高汽车的加速性能和行驶稳定性,自动变速器的设计需要更大的扭矩容量和更高的耐用性。
2. 节能减排:环保成为汽车产业的发展趋势,自动变速器也需要适应这一需求。
现代的自动变速器通过控制变速器的换挡时机和调整传动比来提高燃油经济性和减少废气排放。
3. 智能化技术的应用:自动变速器的发展趋势是智能化和自动化。
如今,许多自动变速器配备了自适应换挡、主动降挡和人工智能驾驶模式等功能,提高了驾驶的安全性和舒适性。
4. 多种变速器技术并存:目前市场上多种类型的自动变速器并存,如CVT变速器、双离合器变速器和电子控制自动变速器等。
这些变速器都有各自的特点和适用范围,未来可能会出现更多种类的自动变速器。
三、未来发展方向:1. 混合动力技术的应用:随着混合动力汽车的普及,自动变速器需要进一步适应混合动力系统的要求。
未来的自动变速器可能会更好地配合发动机和电动机的工作,以提高整车的燃油经济性和动力性能。
2. 电动汽车的发展:随着电动汽车市场的不断扩大,自动变速器可能会被更先进的驱动系统取代。
电动汽车一般采用单速变速器或无传动装置,因此未来的自动变速器可能需要适应电动汽车的特点。
总之,自动变速器作为汽车传动系统中的重要组成部分,发展现状可以概括为动力性能提升、节能减排、智能化技术的应用和多种变速器技术并存。
未来,自动变速器可能会进一步适应混合动力和电动汽车的要求,为汽车行业带来更多的创新和发展。
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摘要本文主要针对汽车自动变速器常见的故障进行分析,把其故障原因、故障现象以及排除思路和方法等展现出来,并对自动变速器检修的注意事项进行强调,最后把自动变速器的最新技术和维修思路进行阐述。
这些资料能使我们对自动变速器故障的发生及其过程有所深入的了解。
关键词:自动变速器;电控系统;分析、诊断故障前言………………………………………………………………………正文………………………………………………………………………一、自动变速器故障诊断方法…………………………………………二、自动变速器检修注意事项…………………………………………三、自动变速器常见故障与诊断排除思路……………………………四、自动变速器的检修…………………………………………………五、丰田凯美瑞自动变速器不能自动换档的故障排除………………六、自动变速器的最新技术和维修思路………………………………七、总结…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………附件………………………………………………………………………从1950期间,美国根据车速和加速踏板位置研制了自动换挡的自动变速器,从那以后自动变速器得到了空前的发展。
至今,它还是一个很热门的技术。
从发展趋势上来看,自动变速器是采用简单的液力传动与多挡机械自动变速器组合。
在控制方式上,由手动——半自动——全自动——电子操纵控制系统,并向智能化方向发展,自动变速器的挡位数从二速——三速——四速,五速自动变速器也即将出现,问时利用各种方法扩大与改善液力传动的自动调节性能范围,以实现建华操纵的目的。
汽车自动变速器由变矩器、齿轮传动机构、液压控制系统、电子控制系统冷却润滑系统组成。
其中,电控系统采用微机控制,提高了自动变速器的技术性能,同时,在进行自动变速器故障诊断与分析过程中,电控系统的检测成为一个重要因素。
自动变速器电控系统的功能组要包括:换挡控制,主油压控制,强制离合器控制,变矩器锁止离合器控制,缓冲控制等。
自动变速器故障诊断方法1.故障诊断原则(1)分清故障引起的部位故障是发动机引起的,还是变速器液力自动操纵系统、变速器电控系统引起的,亦或是自动变速器机械部分引起的。
(2)坚持先简后难、逐步深化的原则按故障的困难程度先从最简单的开始,如开关、拉线,油液状况等从最易于接近的部位、易于忽视的部位和影响因素开始,最后深入实质性故障。
(3)区别故障的性质故障是机械性质的,还是液压、电控系统的;是维护保养方面的,还是需要拆卸彻底修理的。
(4)逐项试验检查,为查找故障提供思路和线索如液压试验、道路试验等。
(5)必须在拆检之后才能确诊的故障,应是故障诊断的后程序液力自动变速器绝对不要轻易分拆,2.检测程序也可以按以下步骤进行:(1)自动变速器基本检查这一步用于检查自动变速器是否在正常前提下进行工作。
通过这一步的检查,常常可以解决许多故障,因此,这一步必不可少。
这一步包括:节气门及拉索的检查,怠速的检查,自动变速器控制开关的检查,自动变速器传感器的检查等。
(2)自动变速器故障自诊断测试自动变速器在进行基本检查后仍存在故障,可通过电脑检测调出故障代码,帮助寻找故障发生的部位,排除故障后清除故障代码。
(3)自动变速器手动换档试验为了确定故障存在的部位,区分故障是由机械系统(包括齿轮变速系统和液压控制系统)还是电子控制系统引起的,应该进行手动换档实验。
手动换档实验是人为的使电子控制自动变速器脱离车上ECT的ECU控制,由测试人员手动进行各档位的实验。
手动换档实验可在实验台上做,也可以用路试来做,若每一档位工作都正常,则说明故障出现在电子控制系统,应进行电控系统的测试,若有某一档位工作异常或各前进档很难区分,应进行机械系统的检测,包括液力变矩器、齿轮变速系统和液压控制系统部件。
(4)自动变速器机械系统的测试机械系统的测试包括失速实验、时滞实验、油压实验、道路实验等几项内容,因厂家不同,内容有一定的差异。
通过这几项实验,可以准确的判断出变速器机械系统的故障发生部位。
(5)自动变速器电控系统的测试系统的测试主要是按系统电路图检查线束、导线及各插件是否断路,短路以及搭铁接触不良问题,检测各电控元件是否损坏和失效,其检测内容和方法根据车型各不相同。
(6)自动变速器故障诊断表检测当按前述诊断步骤未发现异常,或者根据前述几个诊断步骤的结果很难准确判断具体的故障部位时,则为疑难故障。
对疑难故障的诊断和查找,一般应用危险手册上提供的产生某一故障现象可能的诸多因素,采取逐项排除法查找故障部位。
不同厂家编制的故障诊断表各具特色,一般都列出了产生某一故障的各种可能原因,并将这些原因按大小可能性排列,在故障排序时可参照表中顺序进行。
在对自动变速器的故障进行检修时,正确地判断非常重要,千万不能盲目轻率的下结论,盲目听信客户和旁人的推测,以免错误的将完好的自动变速器解体,造成越修越糟的被动局面。
而一定要进行多方面的测试,正确判断故障性质和故障部位,确实做到拆修前心中有数。
第二章自动变速器检修注意事项自动变速器检修注意事项可分为检修前、检修中、检修后三部分。
1.自动变速器检修前应注意(1)故障自动变速器的汽车在拖回修理场时,应将驱动轮抬起后,用牵引车拖回。
对于装有由输出轴驱动的辅助油泵的电控自动变速器的汽车,在因故被牵引时,则不必抬起驱动轮。
但牵引距离不得超过50km,时速不超过30km/h。
(2)举升车辆时一定要注意安全。
若只是顶起汽车的前端或者后端,要用三角木将汽车抵住;若是要将汽车整体举起,一定要使举升机的支撑点与车架相接触。
(3)修理自动变速器的场所应清洁无尘,并在分解电控自动变速器时应彻底清洁变速器的外壳,以防尘土或其他杂质污染解体后的精密元件,从而影响修复质量。
2.自动变速器检修中应注意(1)拆检电器元件时,应拆下蓄电池负极接线;检查电器元件最好使用数字万用表;更换熔断器时,决定不能使用超过或低于规定数值的熔断器。
(2)拆卸电控自动变速器时,一定要将零件按拆卸顺序摆放在零件架上,必要时做好标记,这样可以避免混淆,以便能正确、快捷的将所有零件装回原位,防止个别零件漏装,或错装。
(3)对组件进行分解、检查和装配时,应依序分组进行。
这样可避免混淆同时放在工作台上看起来相似而实际不同的零件。
若因别的缘故以至某一组件不能装配起来,应保证该组件的所有零件放在一个单独的箱子里,然后再分解、检查和装配每一个组件。
(4)所有零件必须彻底清洗干净,液压油道和小孔都要用压缩空气吹通,确保其不被堵塞。
建议采用煤油或ATF清洗零件。
(5)对于不可重复使用的零件(如:开口销、垫片、O型圈、油封等),在相应的汽车《电控自动变速器维修手册》中均用特殊符号标出,在重新装配时,这些零件一定要使用新品。
(6)分解阀体总成时,每一阀门都应与弹簧放在一起。
(7)磨损的的衬套必须连同带衬套的零件一快更换,推力轴承和座圈滚道若已磨损或损坏时必须更换。
(8)在修理装配时,对新换的密封油环、摩擦片、钢片、各摩擦副之间的旋转和滑动表面,都应涂抹自动变速器油液;新的摩擦片在装配前,还应在自动变速器油液中浸泡30min以上。
在换用新的离合器和制动器总成时,装用前也应在自动变速器油液中浸泡30min。
(8)螺栓、螺母在原厂装配前已涂好一层密封紧固胶。
如果预涂件被重新以任何形式拧动过,在重新装配时,都必须按规定重新涂抹密封紧固胶。
重新涂时,应首先清除掉螺栓、螺母或其它安装零件螺纹上的旧密封紧固胶,并在压缩空气吹干后再涂新胶。
预涂件在《电控自动变速器维修手册》中也用特殊符号标示。
所有螺栓、螺母都应按规定力矩拧紧。
(10)总装前,应再次确认所有组件都装配正确。
若装配期间发现某些组件有损坏,立即将这组件分解进行检查和维修。
(11)在重新组装电控自动变速器之前,应用普通的非易燃溶剂仔细的清洗所有的零件,然后用风吹的方法吹干,不能用普通的棉纱纸擦拭零件,以防纱纸留下棉绒影响自动变速器的修复质量。
(12)在组装电控自动变速器时,推荐使用专用工具。
装配时,应在确定卡簧两端没有对准任一切口后,再将之装入定位槽中,凡是滚针轴承和座圈滚道都要保证装在正确的位置和方向。
3.自动变速器检修后应注意自动变速器检修后,应在电控自动变速器检测台(如:ATC-3型自动变速器试验台架、ZDC-1型电磁阀监测仪)上进行油压测试和电磁阀检查,测试没有问题后进行装车。
装车后,还应进行基本检查和机械系统的测试以确保电控自动变速器正常使用。
第三章自动变速器常见故障与诊断排除思路1.自动变速器的常见故障(1)汽车不能行驶(2)电控自动变速器打滑(3)换档冲击大(4)升档过迟( 5)不能升档(6)无超速档(7)无前进档(8)无倒档(9)频繁跳档(10)挂档后发动机怠速熄火(11)无发动机制动(12)不能强制降档(13)电控自动变速器异响(14)电控自动变速器油易变质2.自动变速器故障排除思路首先看故障现象,然后分析可能引起故障的原因,按照故障诊断流程图(图一)进行故障诊断与排除。
如:电控自动自动变速器打滑故障现象:(1)起步时踩下油门踏板,发动机转速很快升高但车速升高缓慢。
(2)行驶中踩下油门踏板加速时,发动机转速升高但车速没有很快提高。
(3)平路行驶基本正常,但上坡无力,且发动机转速很高。
故障原因:综上所述的故障现象,经过分析可以知道其可能产生的故障原因是由液压油面太低或者太高,离合器或制动器摩擦片、制动带损坏、烧焦、打滑,或漏油等造成的,但其具体故障还得经过诊断才能作出决定。
故障诊断与排除:打滑是自动变速器中最常见的故障之一。
虽然自动变速器打滑往往都伴有离合器或制动器摩擦片严重磨损甚至烧焦等现象,但如果只是简单地更换磨损的摩擦片而没有找出打滑的真正原因,则会使修后的电控自动变速器使用一段时间后又出现打滑现象。
因此,对于出现打滑的电控自动变速器,不要急于拆卸分解,应先做各种检查测试,以找出造成打滑的真正原因。
(1)对于出现打滑现象的自动变速器,应先检查其液压油的油面高度和品质。
若油面过低或过高,应先调整至正常后再做检查。
若油面调整正常后自动变速器不再打滑,可不必拆修电控自动变速器。
(2)检查液压油的品质。
若液压油呈棕黑色或有烧焦味,说明离合器或制动器的摩擦片或制动带有烧焦,应拆修电控自动变速器。
(3)做路试,以确定自动变速器是否打滑,并检查出现打滑的档位和打滑的程度。
将操纵手柄拨入不同的位置,让汽车行驶。
若自动变速器升至某一档位时,发动机转速突然升高,但车速没有相应地提高,即说明该档位有打滑,打滑时发动机的转速愈容易升高,说明打滑愈严重。
根据出现打滑的规律,还可以判断产生打滑的是哪一个换档执行元件:①若自动变速器在所有前进档都有打滑现象,则为前进离合器打滑。