员工在5S管理活动中的责任
5S管理活动的责任区分
5S管理活动的责任区分
一、5S推进委员会职责
（一）主任职责
1、对人力、物力的合理提供。
做出相关决策、鼓舞士气，适当巡查现场，关心、认可并指正下属的5S工作。
2、颁布权威性文件。
（二）副主任职责
资源的运用掌控，做好人员的配置，协调不合理事项。
督导整个推行委员会的推行工作，主持各种会议，并审核相关文件。
（三）５Ｓ推进办顾问
制定推行5S实施方案，各区域标识的梳理。
５Ｓ推进的各种宣传造势的策划，拟订5S评分表及各项奖惩方案。
（四）5S推进办公室主任职责
1、协调部门间的问题，组织各种会议及推行活动，准备各类文件及事务工作。
2、负责5S管理的具体工作
（1）上班后现场的巡检，下班前后的安全巡查与确保工作；
（2）负责公共区域、设备设施的标识。
3、督导部门的工作进展，并实施检查评比，宣传教育等活动，对有争议的问题进行处理和协调等。
4、做好各种重要会议，特别是商讨办法的会议记录。
5 、负责落实5S管理活动的推进，并组织实施，对各中心的情况进行指导、改进和建议，提议并主持召开5S推行委员会办公室成员会议和进行5S检查，抽查5S推行情况，促进5S活动效果。
（五）5S推行办组长（各车间主任）主要职责
1、参与5S管理活动计划的制定及监督实施，完成推行委员会所委派的工作；
2、规划本中心内工作区域的整理、定位工作；
3、部门内部的5S管理宣导；
4、按照推行委员会制订的5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示等前期工作；。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
5S管理职责
5S管理职责
目的：规范5S层级管理职责，提高现场管理水平，提升员工人
品品质，养成良好的做事习惯。
5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke 这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，
开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产
成本 7、缩短作业周期，保证工期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
5 5S活动的目标：(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.
（2）整洁的限产、不良品为0.
1、车间主管根据公司5S管理总体规划、标准、要求。
制定车间5S管理推进计划及步骤，明确层级职责及责任分工，建立、健全检查标准、激励机制。
组织车间级管理人员培训。
2、负责各线规定所属区域5S的全面工作，认真监督落实5S管理规定中的相关内容。
不断学习、提高自身5S管理水平。
带领本线员工参与到5S管理工作中。
主持5S管理相关知识的培训工作，坚持不懈地将5S改善活动长期执行下去。
3、各班组长及员工是5S活动中的执行者、落实人。
必须全员参与5S管理活动。
按照确定、规划、量化的细节、标准，主动坚持维护5S管理成果。
积极主动的提出改善建议，不断完善工作场所环境，提高自身工作素养。
4、班组长每天进行5S检查，详见5S检查记录表。
5s专员岗位职责
5s专员岗位职责在现代企业管理中，5s管理被认为是一种高效的管理方法，它的实施可以提高工作效率，改善工作环境，促进企业的稳定增长。
作为一个5s专员，你的主要职责是负责5s管理的实施和监督，以确保企业能够践行5s原则，取得持续的改进与进步。
以下是5s专员的岗位职责：1. 制定和推广5s管理制度作为5s专员，你要负责制定并推广5s管理制度，确保员工能够遵守和执行5s原则。
你需要制定详细的规范和操作流程，如何执行“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”五个环节。
同时，你还需要与相关部门合作，培训员工，提高他们对5s管理重要性的认识和理解。
2. 监督和督促5s管理的执行作为5s专员，你的职责还包括监督和督促5s管理的执行情况。
你需要定期巡视各个工作区域，检查工作环境的整洁度，是否存在杂乱和安全隐患。
一旦发现问题，你需要及时指导和协助员工进行整改，并记录整改情况和效果。
3. 进行5s管理培训和辅导作为5s专员，你应该在企业内部定期组织5s管理培训和辅导。
你需要向员工介绍5s的概念和原则，并解答他们在实施过程中遇到的问题。
同时，你还需要提供相关资料和案例，帮助员工更好地理解和实施5s管理。
4. 收集和分析相关数据作为5s专员，你需要收集和分析相关数据，评估5s管理的效果和成果。
你可以通过定期的绩效评估和员工满意度调查，了解5s管理在提高工作效率、减少废品、降低事故率等方面的实际效果，并向领导汇报相关数据和结果。
5. 参与持续的改进活动5s管理是一个不断改进的过程，作为5s专员，你需要积极参与持续的改进活动。
你可以与其他部门合作，推动相关改善项目的实施，如优化工作流程、改善储存和物料管理等。
你还可以组织员工参与5s 比赛和活动，激发他们对5s管理的积极性和主动性。
总结起来，作为一个5s专员，你的职责是制定、推广和监督5s管理制度的执行情况，培训并辅导员工，收集和分析相关数据，参与持续改进活动。
通过你的努力，企业将能够有效地实施5s管理，提高工作效率，改善工作环境，取得持续的改进和发展。
生产部5S管理办法
生产部5s管理目的确保本车间有效推行5s活动，并持续改进。
1.范围适用于本车间和现场的5s推行工作。
2.定义2.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，保留要的东西，处理不要的东西。
2.2整顿：把要的东西进行分类，作好标识，便于拿取与储存。
2.3清扫：把不要的东西处理掉，将工作场所打扫干净，使桌面、地面、设备、窗户等无灰尘及杂物。
2.4清洁：保持上面3S的工作，使手摸或眼看都感觉到非常干净、整洁。
2.5素养：让所有工作人员遵守5s，保持5s，遵守规章制度，工作积极认真，待人有礼貌谦让。
3.员工在5s管理活动中的责任3.1自己的工作环境须不断整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。
3.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
3.3通路必须始终保持清洁和畅通。
3.4物品、工具及文件等要放置于规定场所。
3.5灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。
3.6物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层。
3.7保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
3.8纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
3.9不断清扫，保持清洁。
3.10注意上级的指示，并加以配合。
4.生产车间管理要求4.1生产现场消防器具在相应位置摆放整齐，周围无杂物，无乱拉电线现象。
保持消防通道通畅，车间公共通道通畅4.2生产现场工具、物料、工装、仪器设备等物品摆放整齐、清洁，标识清楚。
物料柜内物品分类摆放。
物料柜上需有标签——箱内物品一览表，生产所需工具和仪器每天检查完毕。
24.3生产工序的物料、产品应整齐有序的摆放，并分区域标识清楚存放。
周转车周转箱都应在规定的位置内整齐摆放。
4.4生产工序应有条不紊，生产线员工操作有序，操作需按作业指导书或有关规定进行，有质量意识。
4.5在生产现场地面需干净、整洁、无垃圾，不可存放废品、废物和不使用的东西。
墙面干净，无乱张贴现象。
4.1.2.1.7区域负责人确保生产现场的门窗、风扇、灯、天花需完好、洁净。
5s岗位职责六篇
5s岗位职责六篇第1篇：5S岗位职责说明书岗位职责说明书岗位名称：5S推行委员会主任直接下级：总干事1.是本次5S实施管理的最高领导者，决定5S管理的总体规划与布署，评价各个阶段的5S管理成果，决定奖惩议案，裁定本次管理中重大事务，包含重大资源的投入和物资清理的最终处置方案的审批等；2.定期抽查督导委员对全厂5S工作实施检查。
直接上级：5S推行委员会主任岗位名称：5S推行委员会副主任直接下级：总干事1.辅助主任决定5S管理的总体规划与布署，评价各个阶段的5S管理成果、决定奖惩议案，裁定本次管理中范围重大事务，包含重大资源的投入和物资清理的最终处置方案的审批等；2.定期抽查督导委员对各部门5S工作实施检查。
岗位名称：5S总干事直接上级：5S推行委员会主任直接下级：各推行委员会执行委员；文化宣传干事；稽核岗位职责：1.负责5S整个管理的总计划、协调、督导、监督；改善方向的制订，是本次5S管理的直接责任人，主持推行委员会的日常全面工作；对整个5S项目实施负成败之责。
2.负责对各车间各作业部门5S相关标准的检查，工作重点的指示，改善方案的审核。
3.实施、监督5S管理的培训和异常会议、总结会议，保证5S整个管理的顺利实施与持续改善；4.督促检查小组对全厂5S工作实施的检查，保证其检查不偏离管理方向。
5.在5S推行工作中如发目前不符合5S标准的，应按照5S标准督导落实；6.对整个5S管理有奖惩权、小组各成员任免权及5S制度、表单的审核、最终裁定权。
7.5S推进过程中重大资源的投入和物资清理的最终处置方案的整理和提报。
岗位名称：5S推行委员会文宣直接上级：5S总干事直接下级：无1.负责5S各类标语，宣传资料制作及发放。
2.收集对各部的《整改意见》或《处罚单》不服的申诉，并负责向5S推委会提请讨论仲裁。
3.负责推行委会会议记录，负责经过主委核准的文件向所有推行委员传交，并交总干事进行追踪作业。
4.负责5S管理中相关制度和文件的起草。
5S管理如何培养员工的责任心
5S管理如何培养员工的责任心在当今竞争激烈的商业环境中，企业的成功不仅仅取决于先进的技术和充足的资金，更关键的在于员工的责任心。
员工的责任心是企业发展的基石，它直接影响到工作效率、产品质量和客户满意度。
而 5S管理作为一种有效的管理方法，对于培养员工的责任心具有重要的作用。
5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它的目的是通过创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率，保证工作质量，同时培养员工良好的工作习惯和职业素养。
首先，整理这一环节要求区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作场所。
这一过程看似简单，实则对培养员工的责任心有着深远的影响。
在整理的过程中，员工需要对工作场所中的物品进行评估和判断，决定哪些是有用的，哪些是无用的。
这就要求员工对工作内容和流程有清晰的理解，并且能够为工作的顺利进行负责。
当员工能够主动地做出正确的判断，并果断地处理不需要的物品时，他们的责任心开始得到体现。
因为他们在为工作环境的优化和工作效率的提高贡献自己的力量。
整顿是将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
这一环节让员工学会了如何有条理地安排工作。
当员工能够将工具、文件等物品整齐地放置在规定的位置，并确保其他人能够方便地找到和使用时，他们就承担起了为团队提供便利、提高工作效率的责任。
而且，为了保持整顿的效果，员工需要不断地监督和维护，这进一步强化了他们的责任心。
清扫不仅仅是指打扫卫生，更是要求员工发现并消除工作场所中的污染源和安全隐患。
在清扫的过程中，员工需要细心观察，认真检查每一个角落，这需要他们对工作环境的安全和卫生负责。
当员工能够主动发现问题并及时解决时，他们的责任心得到了进一步的提升。
而且，通过清扫，员工能够更加珍惜自己的工作环境，从而更加愿意为维护它的良好状态付出努力。
清洁是将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的干净整洁。
办公室5S及员工行为规范管理制度
办公室5S及员工行为规范管理制度一、总则为规范办公室环境，提高工作效率，养成良好的工作习惯，特制定办公室5S及员工行为规范管理制度。
二、办公室5S管理要求1. 整理（Seiri）1.1办公室内只存放与工作相关的物品，不得堆积杂物。
1.2不使用不必要的文件、资料和办公品，及时清理和处理。
1.3禁止私人物品、食品等在办公桌上摆放。
2. 整顿（Seiton）2.1办公桌应保持整洁，文具、文件等应有固定摆放位置。
2.2办公桌上不得放置过多的物品，以免影响工作。
2.3电脑桌面和文件夹应规范命名，分类存放。
3. 清扫（Seiso）3.1办公室每天进行清洁卫生，包括地面、桌面、办公椅等。
3.2垃圾及时清理干净，避免产生异味。
3.3办公设备和设施的清洁维护由专门人员负责。
4. 清洁（Seiketsu）4.1员工应保持个人卫生，衣着整洁，注意个人形象。
4.2办公室空气质量要求良好，禁止吸烟及饮食。
4.3办公设施设备应定期进行维护保养，保持正常使用状态。
5. 自律（Shitsuke）5.1员工应养成良好的工作习惯，按时上班下班，并遵守规定的工作时间。
5.2遵守公司规章制度，尊重他人，保持办公室秩序。
5.3定期开展培训，培养员工的自律意识和规范行为。
三、员工行为规范管理要求1.工作纪律1.1员工要严格遵守规定的工作时间，不早退、不迟到。
1.2禁止在办公时间内进行个人事务、休闲娱乐等与工作无关的活动。
1.3禁止擅离岗位，违反工作要求的行为，严禁打瞌睡、玩手机等。
2.保密要求2.1员工要严守公司的商业秘密，不得泄露公司的机密和客户信息。
2.2禁止私自将公司资料、文件等带出公司或提供给他人。
2.3员工要妥善保管公司的设备和资料，防止遗失、损坏或被盗窃。
3.行为规范3.1员工要尊重上级和同事，保持团结和谐的工作氛围。
3.2禁止辱骂、恶意诋毁同事或上级的行为，不参与恶意竞争。
3.3员工要注意言行举止，不得有损公司形象和声誉的行为。
5S区域责任人岗位职责
区域责任人岗位职责1.责任人服从并配合车间管理层开展各项车间活动，做好工段活动
的上传下达工作，及时传达车间指令。
2.责任人按车间计划合理开展工段生产管理工作并拍照记录（如：
工艺、质量、设备问题反馈和整改、TPM活动、5S活动等）
3.责任人起带头作用，带领员工学习学习质量、工艺、5S、安全的
相关知识。
4.责任人负责本区域内生产、质量、工艺、5S、安全工作，组织本
工段人员对区域内生产、质量、工艺、5S、安全问题点处理。
5.责任人开展当班巡检或自检工作，做好点检记录，问题点及时反
馈，问题点超出责任人职责能力范围则向上一级领导或者车间主任汇报。
6.责任人根据工作实际需要，及时向推进员或本车间负责人提供合
理化建议和改善案例
7.责任人可反馈工段员工对车间管理工作的意见或建议。
8.责任人是该区域的第一负责人，有责任和义务负责本区域内所有
工作，认真落实自己职责，提高车间管理水平。
硫化车间
2016.1.06。
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干部在5S管理活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理
2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧
3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍
4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点
8、熟读公司《5S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S管理评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。