硅胶及工艺
硅胶生产—硅胶生产工艺

4、工艺流程
(4)成品胶后处理及包装工序 干燥过程: 导致凝胶开裂的应力主要源于毛细管压力:凝胶收紧重排,体积收缩。
4、工艺流程
减少体积收缩、塌陷的措施: A.减少溶剂表面的张力 溶剂替换,表面张力小的溶剂蒸发干燥时,附加压力减小,降低开裂。 B.改善凝胶中孔洞的均匀性 添加化学添加剂:产生均匀的凝胶孔结构,减少凝胶破裂,缩短干燥周期。 C.凝胶的表面修饰 调节和控制凝胶表面羟基的数量和表面电性,有憎水性,增大接触角,减小 毛细管附加张力。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4、工艺流程
C.微波干燥: 水凝胶中的水分,在高频磁场作用下,极性取向随外电场的变化而变化,造 成分子的运动相互摩擦效应,场能转化为热能,加热水分造成汽化,形成往外 喷射的水蒸气压力。驱使吸附水向外运动,提高了水分排出率。 优点:烘干速度快、节省能耗; 缺点:烘干大于20%水分的水凝胶易出现炸裂、凝碎现象。
4、工艺流程
(1)原料配制工序 稀硫酸:带空气搅拌管道的防腐罐。 ✓ 先加自来水,开启空气搅拌和冷却水,再加浓硫酸。 ✓ 降温后取样分析,合格后放置备用。 泡花碱:水玻璃,硅酸钠;Na2O﹒nSiO2,Na2SiO3,粘稠状的胶体溶液。 ✓ 稀硅酸钠:水泥池或钢铁贮存罐。 ✓ 先加浓硅酸钠,再加自来水,开启压缩空气进行搅拌。 ✓ 取样分析合格,放置备用。 ✓ 上层清液用于制备硅胶,下层残液经压滤后,清液用于再次配置。
4、工艺流程
筛分、分级、包装: 包装一般分内包装和外包装两层。 内包装:采用聚乙烯塑料袋,袋内装硅胶,袋口扎紧。 外包装:采用纸箱、纸板桶、镀锌铁桶、塑料编织袋等。 检验合格后,办理入库。
以上学习了硅胶的生产历史、方法、生产原理及工艺流程。 请用方框图简单绘制硅胶生产的工艺流程。
硅胶制品生产工艺流程

硅胶制品生产工艺流程
《硅胶制品生产工艺流程》
硅胶制品是一种常见的工业材料,具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等特点,被广泛应用于电子、医疗、食品等领域。
下面将介绍硅胶制品的生产工艺流程。
1. 原料准备
首先,需要准备硅橡胶、硬化剂和颜料等原料。
硅橡胶是主要的原料,硬化剂用于加速硅橡胶的固化,颜料用于给硅胶制品着色。
2. 混合与搅拌
将硅橡胶和硬化剂按一定比例混合在一起,然后进行充分的搅拌,确保两者完全混合均匀。
3. 真空脱泡
混合搅拌后的硅橡胶需要进行真空脱泡处理,以去除其中的气泡,这样可以确保制品表面光滑,质量均匀。
4. 注塑成型
在真空脱泡后,将硅橡胶倒入模具中进行注塑成型,根据产品的形状和尺寸选择合适的模具,并在一定的温度和压力下进行成型。
5. 固化
成型后的硅胶制品需要放置一段时间进行固化,使其完全硬化。
6. 二次加工
硅胶制品固化后进行二次加工,包括去除浮毛、打磨、切割等工序,以使产品表面光滑、无刺。
7. 印字、烤漆等
根据产品的需要,可以进行印字、烤漆等加工,使产品更加美观。
通过以上工艺流程,硅胶制品可以生产出符合质量要求的成品。
但在生产过程中需要注意控制好原料的比例、加工温度和时间等因素,以保证产品的质量。
同时,对于一些复杂的硅胶制品,可能需要进行模具开发、防水防尘等特殊处理,以满足用户的需求。
硅胶厂工艺流程

硅胶厂工艺流程硅胶是一种非常常见的材料,它具有耐高温、耐酸碱、耐老化等特点,因此在工业生产中有着广泛的应用。
硅胶的制造工艺流程一般包括原料准备、混合、成型、硫化等几个关键步骤。
首先是原料准备。
硅胶的主要原料是液体硅胶、固体硅胶粉、催化剂以及一些添加剂。
在生产之前,需要将这些原料进行准备,确保其质量符合要求。
液体硅胶一般是通过混合硅烷和醇类催化剂制得的,需要进行配比和质量检验。
固体硅胶粉则是通过干法合成得到的,需要考虑到粒径和杂质含量。
接下来是混合。
将液体硅胶和固体硅胶粉按照一定比例混合,使其达到均匀分散的状态。
混合硅胶的过程就是将两种硅胶均匀地混合在一起,使得硅胶粒子能够充分接触,保证最后产品的物理性能。
然后是成型。
将混合好的硅胶放入成型模具中,采用压缩、注塑等方式进行成型。
成型的目的是将硅胶按照所需的形状和尺寸进行加工,通常需要根据不同产品的要求使用不同的成型工艺。
比如需要制作硅胶密封圈时,可以采用注塑方式,将硅胶压入模具中,待硅胶硫化后即可得到密封圈。
最后是硫化。
硫化是整个工艺流程的最后一步,也是最关键的一步。
硅胶进入硫化前是软状,其物理性能不稳定,通过硫化可以使硅胶产生交联反应,增加其硬度和强度,使其成为一种具有良好性能的材料。
硅胶硫化一般需要在一定的温度和时间条件下进行,具体温度和时间会根据硅胶的类型和所需的性能而有所不同。
综上所述,硅胶的制造工艺流程包括原料准备、混合、成型和硫化这几个关键步骤。
通过这些步骤的有序进行,可以得到质量稳定、性能优良的硅胶产品。
当然,在实际生产中还需要注意安全措施,以防止事故的发生。
同时,要考虑到环保因素,合理利用资源,减少废弃物的产生。
这样才能更好地发挥硅胶在各个领域的应用价值。
硅胶表面处理工艺

硅胶表面处理工艺硅胶因其优异的物理和化学性能,在许多领域都有广泛的应用。
然而,硅胶的表面处理对其实际应用效果具有重要影响。
本篇文档将详细介绍硅胶表面处理的各个工艺流程。
一、硅胶表面粗化表面粗化是硅胶表面处理的第一步,主要目的是增加表面的粗糙度,提高硅胶表面的粘附力。
常用的粗化方法包括机械粗化、化学粗化和电化学粗化。
二、涂覆处理涂覆处理是通过涂覆一层或多层涂层物质在硅胶表面,以改变硅胶表面的物理和化学性质。
涂层物质可以是硅烷、钛酸盐、锆盐等。
三、硅胶表面改性硅胶表面改性的目的是通过化学或物理方法改变硅胶表面的性质,以提高其与其他材料的粘附力。
常用的改性方法包括氧化、氟化、烷基化等。
四、表面镀层在硅胶表面镀上一层金属或非金属材料,可以显著提高硅胶的耐腐蚀、耐磨和耐高温等性能。
常用的镀层材料包括镍、铬、锡等。
五、表面涂层表面涂层是在硅胶表面涂覆一层或多层高分子材料,以改善硅胶的外观、提高其耐化学腐蚀和耐热性能。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。
六、硅胶与基材粘合为了使硅胶能够更好地粘附在各种基材上,需要进行硅胶与基材的粘合处理。
常用的粘合剂包括有机硅、丙烯酸酯、聚氨酯等。
七、表面图案化通过特定的技术手段,在硅胶表面形成各种图案,以达到美化、标识或增强摩擦力的作用。
图案化的方法包括激光刻蚀、印刷、光刻等。
八、硅胶表面光固化光固化处理是指在硅胶表面涂覆一层光敏树脂,然后通过紫外线照射使树脂发生聚合反应,形成坚硬的涂层。
这种方法常用于制作具有复杂形状的部件。
九、硅胶表面氧化处理通过氧化剂对硅胶表面进行处理,使其表面形成一层氧化膜,以提高其耐腐蚀和耐热性能。
常用的氧化剂包括浓硫酸、硝酸等。
十、表面复合处理为了满足特定的性能要求,有时需要在硅胶表面进行多种处理的复合处理。
例如,可以先进行粗化处理,再进行涂层处理;或者先进行改性处理,再进行镀层处理等。
这种复合处理可以使硅胶表面具有更加优异的性能。
医用硅胶的生产工艺

医用硅胶的生产工艺
医用硅胶的生产工艺大致分为以下几个步骤:
1. 材料准备:选择高纯度的硅橡胶原料,包括硅胶、交联剂、活性剂、稀释剂等。
2. 混炼:将硅胶、交联剂和活性剂按一定比例混合,并加入稀释剂,通过搅拌和加热的方式进行均匀混合,使硅胶材料达到适合成型的黏度。
3. 成型:将混炼好的硅胶材料注入模具中,常见的成型方式有挤出成型、注射成型、模压成型等。
根据产品的要求和形状,采用不同的成型方式。
4. 交联固化:把成型后的硅胶制品放入高温烘箱或者经过特殊的固化工艺,使硅胶材料发生交联反应,形成导电性、防水性和耐高温等特性。
5. 治疗:固化后的硅胶制品需要经过治疗过程,如去除余气、余胶和表面的杂质,并对其进行清洗和除菌处理。
6. 检验和包装:对硅胶制品进行质量检验,包括外观质量、尺寸精度、材料硬度等方面的检测。
合格的产品进行包装,包括外包装和说明书等。
以上是医用硅胶的一般生产工艺流程,不同厂商可能会有微小的差异。
此外,医
用硅胶产品的生产需要符合相关的法规和标准,如ISO 10993等。
硅胶 生产工艺

硅胶生产工艺
硅胶是一种常见的合成材料,具有优良的绝缘性能、耐高温性能、化学稳定性和机械性能。
硅胶的生产工艺主要包括原料准备、混合、成型和硫化等步骤。
首先,在硅胶的生产中需要准备硅原材料,主要有硅碎片、硅沙、硅石和硅钠等。
这些原料经过处理和分选后去除杂质,得到纯净的硅原料。
其次,在混合过程中,将准备好的硅原材料与添加剂混合,添加剂主要包括硫化剂、固化剂和助剂等。
混合的目的是均匀分散各种原料,同时控制添加剂的配比,确保硅胶具有理想的性能。
接下来,将混合好的硅胶原料进行成型。
成型的方法主要有挤出、注塑和压延等。
挤出法是将硅胶料在高温高压下挤出,使其成为所需的形状。
注塑法是将硅胶料注射到模具中,在高温高压下进行固化。
压延法是将硅胶料通过辊筒在模具中压制,使其成为所需的形状。
最后,成型的硅胶制品需要进行硫化处理,使其具有良好的耐热性和机械性能。
硫化的方法有热硫化和室温硫化两种。
热硫化需要将成型的硅胶制品放入硫化炉中,在一定的温度和时间下进行硫化。
室温硫化可以通过添加特殊的硫化剂,在常温条件下进行硫化。
总之,硅胶的生产工艺主要包括原料准备、混合、成型和硫化
等步骤。
通过合理的工艺控制和硫化处理,可以制得具有优良性能的硅胶制品。
硅胶加工工艺

硅胶加工工艺1. 硅胶的概述硅胶是一种由有机硅聚合物制成的高分子材料,具有优异的耐热、耐寒、耐候性能,同时具有良好的柔韧性和可塑性。
硅胶广泛应用于电子、医疗、食品、化妆品等领域,其加工工艺对产品质量和性能起着重要作用。
2. 硅胶加工工艺流程硅胶加工工艺流程主要包括原料配比、混合搅拌、模具制作、注射成型和固化等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作要点。
2.1 原料配比硅胶加工的第一步是进行原料配比。
根据产品的要求和使用环境,选择合适的硅胶材料,并根据配方确定各种添加剂的比例。
原料配比需要精确控制,以确保产品的性能稳定和一致性。
2.2 混合搅拌将经过精确配比的硅胶材料投入到混合搅拌设备中进行充分搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合均匀,确保产品中各种成分的分散性和稳定性。
搅拌时间和速度需要根据具体的硅胶材料和配方进行调整。
2.3 模具制作模具制作是硅胶加工中的关键步骤之一。
根据产品的形状和尺寸要求,选择合适的模具材料,并使用数控机床或其他加工设备进行精确加工。
模具表面需要经过抛光等处理,以确保产品表面光滑。
2.4 注射成型将混合搅拌好的硅胶材料注入到模具中进行成型。
注射时需要控制好注射速度和压力,以避免产生气泡和其他缺陷。
注射完成后,需要对模具进行震动排气,进一步排除可能存在的气泡。
2.5 固化注射成型后的硅胶产品需要进行固化处理。
固化方法主要有自然固化和热固化两种。
自然固化是将产品放置在适当的环境中,通过时间让其自然固化;热固化是通过加热设备提高产品固化速度。
固化时间和温度需要根据具体的硅胶材料和产品要求进行调整。
3. 硅胶加工中的注意事项在硅胶加工过程中,需要注意以下几点:3.1 温度控制硅胶材料对温度敏感,加工时需要控制好温度。
过高的温度会导致硅胶材料失去柔韧性,过低的温度则会影响流动性和固化效果。
3.2 模具设计模具设计应考虑产品的形状、尺寸和结构特点,以确保产品成型质量。
模具表面要光滑平整,以避免产生瑕疵。
硅胶生产工艺(3篇)

第1篇一、引言硅胶,又称硅酸凝胶,是一种具有多孔结构的非晶态硅酸盐材料,因其独特的物理化学性质而被广泛应用于吸附、催化、密封、隔热、隔音等领域。
随着科技的发展和市场的需求,硅胶产品的种类和用途日益增多。
本文将详细介绍硅胶的生产工艺,包括原料选择、制备方法、成型工艺、后处理工艺等环节。
二、原料选择1. 硅源:硅源是制备硅胶的主要原料,常用的硅源有硅酸、硅酸钠、硅酸钾等。
其中,硅酸钠是生产硅胶最常用的硅源。
2. 酸:酸是硅酸钠溶液转化为硅胶的关键,常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸等。
酸的选择应根据硅胶的性质和用途来确定。
3. 水和其他助剂:水是硅胶生产过程中的溶剂,其他助剂如稳定剂、消泡剂、催化剂等,用于改善硅胶的性能。
三、制备方法1. 溶胶-凝胶法:溶胶-凝胶法是制备硅胶最常用的方法,其基本原理是将硅源与酸混合,在一定条件下水解、缩合,形成溶胶,再经过干燥、老化、热处理等步骤,最终得到硅胶。
(1)水解:将硅酸钠溶液与酸混合,在一定温度下加热,使硅酸钠水解生成硅酸。
(2)缩合:硅酸在酸的作用下,逐渐缩合形成溶胶。
(3)干燥:将溶胶在干燥箱中干燥,去除水分,得到凝胶。
(4)老化:将凝胶在室温下放置一段时间,使凝胶结构稳定。
(5)热处理:将老化后的凝胶在高温下加热,使硅胶结构进一步稳定,同时去除部分水分。
2. 直接合成法:直接合成法是将硅源与酸直接混合,在一定条件下反应,生成硅胶。
该方法操作简单,但得到的硅胶性能较差。
3. 水解聚合法:水解聚合法是将硅源与酸在特定条件下水解,生成硅酸单体,再通过聚合反应生成硅胶。
该方法得到的硅胶性能较好,但工艺较为复杂。
四、成型工艺1. 浇注成型:将制备好的硅胶凝胶倒入模具中,经过干燥、固化、脱模等步骤,得到所需形状的硅胶产品。
2. 喷雾成型:将硅胶凝胶喷入模具中,经过干燥、固化、脱模等步骤,得到所需形状的硅胶产品。
3. 模压成型:将硅胶凝胶放入模具中,施加压力,使凝胶成型,经过干燥、固化、脱模等步骤,得到所需形状的硅胶产品。
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液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的,产品柔软,
硬度可以达到10°C-40°C,因其柔软的特性,在仿真人体
器官,医疗硅胶胸垫,等广泛运用。
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3.硅橡胶的特性• 硅胶来自能对比•性能硅胶制品
毒/味道
无
透明度
高
生理惰性/化学稳定性
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工艺流程
• 一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
一、生产通知单 领料 依配方计 算用料 称料、色母 研磨色母 素练、混料 睡眠 出料 切料 检测料条 标示 放置料架 转成 型。
料须加0.2%--0.3%的架桥剂(C-8B)重混。
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硅胶分类
• 1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进 口料。 国产料主要有:东爵,瑞营,宏 达,天玉,新东方,聚合等较大的生产 商。 进口料主要有:日本信越、东芝, 美国道康宁,法国罗帝亚,德国瓦克等 等。
硅胶及工艺制程
编制: 刘元银
2012.11.28
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Suzhou GST Electronics
Suzhou Global Standard Technology Electronics C,.Ltd
什么是硅胶
• 硅胶(Silicone),硅橡胶是一种高活 性吸附材料,属非晶态物质,其化学 分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任 何溶剂,无毒无味,化学性质稳定, 除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生 反应。各种型号的硅胶因其制造方法 不同而形成不同的微孔结构。硅胶的 化学组份和物理结构,决定了它具有 许多其他同类材料难以取代得特点: 吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
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工艺流程
• 一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
加料和操作顺序:生胶(包辊)(硬度 高—→ 硬度低)—→补强填充剂—→结 构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等— →薄通5次—→下料,烘箱热处理—→ 返炼—→硫化剂—→薄通—→静置(停 放过夜)—→返炼—→出片。
• 硬度低:混炼时间短,温度低,静电 弱,易混炼 ,混炼时间短。
• 硬度高:密度高,收缩性小,流动性 差,易少料,比重大,手感好,荷重 高。
• 硬度低:密度低,收缩性大,流动性 好,易包风,比重小,手感差,荷重 低。
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• 硫化压力与其产品的硬度、与胶料的定 伸应力、拉伸强度成正比。与胶料的扯 断伸长率、压缩永久变形、收缩率成反 比。(随着胶料硫化压力的提高,其大 分子链之间的距离逐渐减小,导致硫化 交联效率的提高,从而引起胶料的交联 密度增大,这一微观的变化导致了其胶 料的定伸和拉伸强度均随之提高,其胶 料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久 变形却随之下降。)
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硅胶分类
• 3.硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅 胶。
• 固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套,硅胶 餐具,硅胶按键等
• 液体硅胶主要用于挤出成型的产品,比如硅胶奶嘴,硅 胶管等。
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工艺流程
• 一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。
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优
环保/可降解
是
不退色/不变黄
是
耐老化/使用寿命长
是
柔软/柔韧
优
耐寒/防变脆 燃烧性能
耐寒-40℃,不会变脆 330度
耐高温
不易燃,不会产生有害物质
耐磨性
良
绝缘性
优
防褪色
良
防滑
良
弹性/防震
优
易脱模/易清洗
良
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同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差
成
次
料
OK 料 OK 型 OK 加 OK
炼
硫 非
胶
印
刷
NG
NG
NG
NG
混炼
素炼
加
工
O
OK 、 OK
OK
Q
包 裝 OK
入 库
检
C
查
NG
NG NG
NG
报废
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硅胶成型工艺
• 三、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料 机、油压成型机、喷砂机、冲床、 烘箱等。
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硅胶分类
2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。 • 普通硅胶又名沉淀硅胶 • 颜色:半透明,乳白色,浅黄色,灰色等。 • 硬度:30 °,40°,50°,60°,70°,80°等,
常用的在40°- 70°之间。 • 密度:1.1-1.12g/cm2 • 伸长率:400% • 用途:用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶
等中低档硅胶产品。 • 气象硅胶又名纯硅胶 • 颜色:透明。 • 硬度:30°,40°,50°,60°,70°,80°等,
常用的在40°- 60°之间。 • 密度:1.1-1.12g/cm2 伸长率:600%-700% 特点:
由于此材料透明度好,抗拉力强。成本偏高。 • 用途:硅胶管,保护套等高档需要高弹性的产品。
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硅胶成型工艺
• 二、流程图
生管课 生产计划表
硅胶制品作业流程图
資材課 采购 仓库
领料
物 料 到 位
生产通知单
制造课
确认接收
工程課
物料员
领料单
发料
协助生产(图纸、模具设计、 原材材质、配方、参数设置等)
配
印
色
二
刷
备
切
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3、硅橡胶特性
• 电性能: 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频 率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和 电弧放电具有很好的抵抗性。 高压绝缘子、电视机高压 帽、电器零部件
• 导电性: 当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有 导电性 键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、 高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性: 当加入某 些导热填料时,硅橡胶便具有导热性 散热片、导热密封 垫、复印机、传真机导热辊
泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件,按键,硅胶礼品, 硅胶手环,硅胶手表,钥匙包,手机套,硅胶厨具,硅胶 垫,冰格,蛋糕模等等。
• 挤出硅胶制品
•
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的,
一般挤出硅胶形状是长条的,管状的可随意裁剪,但是挤
出硅胶的形状有局限性,在医疗器械,食品机械中广泛使
用。
• 液态硅胶制品
耐寒-40℃,变脆 100~150度
易燃,产生有害物质 良 优 良 差 差 良
3、硅橡胶特性
• 耐热性: 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在 150度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使 用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。 广泛应 用于要求耐热的场合:热水瓶密封圈 压力锅圈耐热手柄
• 硫化温度过低很容易导致硅胶制 品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全 、发软等不良,,还很容易造成荷重 偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点 与硫化温度偏高相似,就是难拆边、 包风等问题。
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4.生产条件—(压力)对产品的影响
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4.生产条件对产品的影响
• 温度高:收缩大,流动性差,易少/缺 料,手感差,易死料,硫化时间短, 产品尺寸小。
• 温度低:收缩小,流动性好,易包风 (不熟),手感好,硫化时间长,产 品尺寸大。
• 压力大:荷重低,尺寸大,不易缺料 ,基片薄。
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硅胶成型工艺
一、原理
备注:热硫化通常分两段进行,预硫化是在 加压下进行,温度为150~160℃;后硫化是 为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发 成分,要在常压热空气中(200℃左右)硫化 1~4H(二次硫化)。为使硫化更稳定、物 性更好,后硫化的时间可到12H或更长。
4.生产条件对产品的影响
• 1、温度和尺寸荷重的相对关系-------温度越高荷重越高, 尺寸越短,反之温度越低荷重越轻尺寸越长。 2、压力和尺寸荷重的相对关系-------压力越大尺寸越长, 荷重越轻,反之压力越小尺寸越短荷重越高。 3、荷重和回复力段落的相对关系--------荷重越高回复力 越高,段落越轻,反之荷重越轻回复力越轻段落越高。 4、段落和行程的关系--------行程越长段落越高,反之行 程越小段落越轻。