硅胶制品生产工艺流程
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H.其它辅佐工艺：
注胶（包胶）工艺：
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
与注塑类似，先将要注胶的零件固定好，合 上第一层模以控制注胶时原料不会污染未设计 注胶的部位。再合第二层模，将胶料压成型。
滚胶工艺：先将胶料手工预成型 入模。此工艺可用于全面包胶的情况。
浸胶：胶（橡胶）体原料为流体，将工件多 次浸入原料内。在内层原料硫化后再浸下一次，
B、相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最 厚处建议不要超过 3 倍。此类问题主要取决于材 料硫化时对温度与压力的要求。
C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬 度有关，厂家提供的次料多在 1.022~1.042 之间， 对于 40 到 50 度的材料，一般取 1.03 的缩水率。
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
一、硅胶材料特性
A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮 泥，无色半透明，无味。
B.其主要特点是既耐高温（最高 300℃）又 耐低温（最低－100℃），是目前最好耐寒、耐高 温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的 稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低， 耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，较贵。 使用温度：－60℃～＋200℃。以上是手册中对 硅橡胶的说明。
测量橡胶硬度最普遍采用的仪器称为肖氏 (又称邵尔)硬度计。用一个弹簧将一金属压头压 入材料的表面，并测量它能穿入多深。该仪器测 量的穿入深度为零至 0.100 英寸。标尺上的读数
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
为零则意味着压头穿入了极限深度，而读数为 100 则意味着穿入深度为零。有各种不同硬度范 围和自动化程度的肖氏硬度计。
C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃百度文库——200℃，在短时间作用时可达 230℃。
D.老化问题：
耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。
E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶 类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零 件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘 牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物 质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很 多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫 黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化 物、树酯、醌类和胺类等。
F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上 理论上可在 10 度到 80 度之间选择。能方便找到
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
的一般在 20 度到 70 度，最常用的是 40 到 50 度。 二、硅胶制品生产工艺 A 原料形状及颜色 B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜
直到达到设计厚度。
滴胶：原料有较好的流动性，类似于油漆，
常温硫化。模具较简单，一般手工操作，在第
一层快固化时涂下一次
L.多色产品： A 分次硫化 2 套模,B 手工配色， 一次硫化，要求零件分色部分有一定高度,
以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶 （橡胶）可不做处理直接硫化粘合
五、硬度的测量及工具
C.模芯的固定：
与塑胶模具不同，硅胶模具的模芯一般在开 模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模
芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理，对模 芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次 固定所有模芯。或将模芯通过辅佐用具，使其能 快速定位。因在合模过程中存在很大的压力，所 以要严防模芯移动。
D.抽芯：一般不能自动走行位，但可强脱， 抽芯只用于小尺寸结构。关于抽芯的设置与塑胶 模具类似，但在开模时是手动取出的。另外，抽 芯要占据模具内较大的空间，这在一模多出的硅 胶模中不仅加工复杂，且对模具空间利用率低。 所以尽可能不用抽芯。
软的凝胶和泡沫橡胶。
大多数材料都能承受住起初的压力，但随着 时间的推移，由于发生蠕变和松弛而会屈服。硬 度计的读数可以即时读取，也可以在某一特定的 延迟时间后、通常是 5 至 10 秒钟后读取。即时 读数总是会显示出比延迟读数较高(或较硬)的 读数。延迟读数不仅对材料的硬度而且对其弹性 而言，均更有代表性。一种较弱、弹性较差的材 料，比那些较强、较有弹性的材料更容易发生蠕 变。
相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的 明显表面缺陷。
D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴， 相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制 上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负 0.1， 高精度产品为正负 0.05。当配合用于与塑胶件的 孔与按键之间的配合时，间隙最小取单边 0.1， 推荐值为单边 0.2。
E.形状：硅胶产品在表面完整的时候韧性很
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速 扩
张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。 考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所 有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开 口处 R 角不能小于 0.5
主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶 件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题， 在竖直方向可单向固定，但其它方向必须全面固 定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边 的胶厚。对于全面包胶（所有表面都包胶，因此 无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少 要用 0.5MM 的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶 层厚度应在 0.4MM 以上。
结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、 模芯、铰链及其它辅佐零件。在硅胶产品设计时 应注意其模具及生产工艺的特点：
B.脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于 无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模 芯最大处与脱模时最小收口处的周长比，对于
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E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产 品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题 作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产 品大小，胶套与产品的配合一般为单边小
0.2~0.5 的负偏差。
四、模具结构
A.模具厚度上限，暂定 250mm,尺寸可达 500X500，产品在模具区最大可做到 400X400。模 具
为了保证数据的有效性，需要有精确的测试 步骤。为了获得精确的读数，您必须得有一个表
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
面很平整而且足够厚的试件，以免压头受支撑表 面的影响。通常所要求的厚度是 0.200 英寸，但 对于变形较小的硬性材料，当厚度较薄时，也能 精确地测试。
色的片料 C 混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一
条的料。 D 硫化成型 E 修整，拆边，检查，包装。 F.成品图
三、产品尺寸及特性
A、极限尺寸：最厚处可做到 15~20MM，如果 是球体，可做到直径 30MM。一般厚度推荐尺寸为 不大于 3MM，当大于 3MM 时，将花费更多的硫化 时间而增加成本。最薄处理论上可达 0.2MM，但 设计中一般取最薄 0.3MM，推荐 0.4MM。
使用最普遍的标度之一是肖氏 A 级标度。肖 氏 A 级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的弹 簧。当读数在 90 以上时，肖氏 A 级硬度计就变 得不是很精确。对于此类较硬的材料，则使用肖 氏 D 级硬度计。它有一个锐利的压头和弹力很强 的弹簧，可以穿入较深的深度。
当测量更硬的塑料时，就使用压头更锐利和 弹力更强的硬度计，例如洛氏硬度计。而在相反 的另一极端，则使用肖氏 00 级硬度计，以测量
F.自拆边：自拆边的主要作用：容纳多余的 胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一 般由
处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较 为结实的撕边。薄边部分厚度一般取 0.1~0.2， 撕边部分厚度一般取 0.8，宽度一般取 1~2MM。
G.嵌件：硅胶制品内可安置各类嵌件，但应 注意几个问题：一是所嵌零件表面应作前期预处 理，
55°以下的产品可做到 2-3 倍，需强制脱模的部 位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要 求在摄氏 180 度的温度下，脱模的除模具自身的 上下分开外，几乎全是手动。因此在零件设计时 应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影 响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方 式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以 硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设 置抽芯。
注胶（包胶）工艺：
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
与注塑类似，先将要注胶的零件固定好，合 上第一层模以控制注胶时原料不会污染未设计 注胶的部位。再合第二层模，将胶料压成型。
滚胶工艺：先将胶料手工预成型 入模。此工艺可用于全面包胶的情况。
浸胶：胶（橡胶）体原料为流体，将工件多 次浸入原料内。在内层原料硫化后再浸下一次，
B、相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最 厚处建议不要超过 3 倍。此类问题主要取决于材 料硫化时对温度与压力的要求。
C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬 度有关，厂家提供的次料多在 1.022~1.042 之间， 对于 40 到 50 度的材料，一般取 1.03 的缩水率。
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
一、硅胶材料特性
A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮 泥，无色半透明，无味。
B.其主要特点是既耐高温（最高 300℃）又 耐低温（最低－100℃），是目前最好耐寒、耐高 温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的 稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低， 耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，较贵。 使用温度：－60℃～＋200℃。以上是手册中对 硅橡胶的说明。
测量橡胶硬度最普遍采用的仪器称为肖氏 (又称邵尔)硬度计。用一个弹簧将一金属压头压 入材料的表面，并测量它能穿入多深。该仪器测 量的穿入深度为零至 0.100 英寸。标尺上的读数
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
为零则意味着压头穿入了极限深度，而读数为 100 则意味着穿入深度为零。有各种不同硬度范 围和自动化程度的肖氏硬度计。
C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃百度文库——200℃，在短时间作用时可达 230℃。
D.老化问题：
耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。
E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶 类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零 件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘 牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物 质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很 多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫 黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化 物、树酯、醌类和胺类等。
F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上 理论上可在 10 度到 80 度之间选择。能方便找到
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
的一般在 20 度到 70 度，最常用的是 40 到 50 度。 二、硅胶制品生产工艺 A 原料形状及颜色 B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜
直到达到设计厚度。
滴胶：原料有较好的流动性，类似于油漆，
常温硫化。模具较简单，一般手工操作，在第
一层快固化时涂下一次
L.多色产品： A 分次硫化 2 套模,B 手工配色， 一次硫化，要求零件分色部分有一定高度,
以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶 （橡胶）可不做处理直接硫化粘合
五、硬度的测量及工具
C.模芯的固定：
与塑胶模具不同，硅胶模具的模芯一般在开 模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模
芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理，对模 芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次 固定所有模芯。或将模芯通过辅佐用具，使其能 快速定位。因在合模过程中存在很大的压力，所 以要严防模芯移动。
D.抽芯：一般不能自动走行位，但可强脱， 抽芯只用于小尺寸结构。关于抽芯的设置与塑胶 模具类似，但在开模时是手动取出的。另外，抽 芯要占据模具内较大的空间，这在一模多出的硅 胶模中不仅加工复杂，且对模具空间利用率低。 所以尽可能不用抽芯。
软的凝胶和泡沫橡胶。
大多数材料都能承受住起初的压力，但随着 时间的推移，由于发生蠕变和松弛而会屈服。硬 度计的读数可以即时读取，也可以在某一特定的 延迟时间后、通常是 5 至 10 秒钟后读取。即时 读数总是会显示出比延迟读数较高(或较硬)的 读数。延迟读数不仅对材料的硬度而且对其弹性 而言，均更有代表性。一种较弱、弹性较差的材 料，比那些较强、较有弹性的材料更容易发生蠕 变。
相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的 明显表面缺陷。
D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴， 相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制 上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负 0.1， 高精度产品为正负 0.05。当配合用于与塑胶件的 孔与按键之间的配合时，间隙最小取单边 0.1， 推荐值为单边 0.2。
E.形状：硅胶产品在表面完整的时候韧性很
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速 扩
张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。 考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所 有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开 口处 R 角不能小于 0.5
主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶 件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题， 在竖直方向可单向固定，但其它方向必须全面固 定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边 的胶厚。对于全面包胶（所有表面都包胶，因此 无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少 要用 0.5MM 的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶 层厚度应在 0.4MM 以上。
结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、 模芯、铰链及其它辅佐零件。在硅胶产品设计时 应注意其模具及生产工艺的特点：
B.脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于 无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模 芯最大处与脱模时最小收口处的周长比，对于
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
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E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产 品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题 作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产 品大小，胶套与产品的配合一般为单边小
0.2~0.5 的负偏差。
四、模具结构
A.模具厚度上限，暂定 250mm,尺寸可达 500X500，产品在模具区最大可做到 400X400。模 具
为了保证数据的有效性，需要有精确的测试 步骤。为了获得精确的读数，您必须得有一个表
道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕
面很平整而且足够厚的试件，以免压头受支撑表 面的影响。通常所要求的厚度是 0.200 英寸，但 对于变形较小的硬性材料，当厚度较薄时，也能 精确地测试。
色的片料 C 混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一
条的料。 D 硫化成型 E 修整，拆边，检查，包装。 F.成品图
三、产品尺寸及特性
A、极限尺寸：最厚处可做到 15~20MM，如果 是球体，可做到直径 30MM。一般厚度推荐尺寸为 不大于 3MM，当大于 3MM 时，将花费更多的硫化 时间而增加成本。最薄处理论上可达 0.2MM，但 设计中一般取最薄 0.3MM，推荐 0.4MM。
使用最普遍的标度之一是肖氏 A 级标度。肖 氏 A 级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的弹 簧。当读数在 90 以上时，肖氏 A 级硬度计就变 得不是很精确。对于此类较硬的材料，则使用肖 氏 D 级硬度计。它有一个锐利的压头和弹力很强 的弹簧，可以穿入较深的深度。
当测量更硬的塑料时，就使用压头更锐利和 弹力更强的硬度计，例如洛氏硬度计。而在相反 的另一极端，则使用肖氏 00 级硬度计，以测量
F.自拆边：自拆边的主要作用：容纳多余的 胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一 般由
处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较 为结实的撕边。薄边部分厚度一般取 0.1~0.2， 撕边部分厚度一般取 0.8，宽度一般取 1~2MM。
G.嵌件：硅胶制品内可安置各类嵌件，但应 注意几个问题：一是所嵌零件表面应作前期预处 理，
55°以下的产品可做到 2-3 倍，需强制脱模的部 位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要 求在摄氏 180 度的温度下，脱模的除模具自身的 上下分开外，几乎全是手动。因此在零件设计时 应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影 响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方 式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以 硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设 置抽芯。