硅胶制品拟生产产品工艺流程图
硅橡胶生产过程
第一章前言硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
本文主要讲诉了用工业上用DMC生产硅橡胶的工艺流程，和各牌号硅橡胶的质量要求。
第二章原料的准备与精制2.1 原料列表原料分子式牌号性能DMC主要原料八甲基环四硅氧烷C8H24O4Si4十甲基环五硅氧烷C10H30O5Si5密度0.956g/ml 熔点17-18℃沸点175-176℃沸点90℃密度0.958g/mL封头剂控制分子量四甲基二乙烯基二硅氧烷（双封头）[H2C＝CH(CH3)2Si]2OHH101衢州好友化工有限公司沸点133-139℃乙烯基含量30%二甲基乙烯基乙氧基硅烷（单封头）(CH3) 2C2H3SiOC2H5HH102衢州好友化工有限公司沸点93-96℃乙烯基含量20.60%乙烯基环体控制乙烯基含量四甲基四乙烯基环四硅氧烷[CH3（CH2=CH）SiO] 4吉林市好友工贸有限公司乙烯基含量≥30%沸点224-224.5℃碱胶催化剂主要成分四甲基氢氧化铵C4H13NO沸点：110 ℃2.2准备与精制工艺流程2.2.1开车前的准备工作2.2.1.1检查设备图2.1主要生产设备（1）检查真空泵、出料机、冷水循环系统运行是否正常。
硅胶制品加工工艺流程
硅胶制品加工工艺流程硅胶制品加工工艺流程是按照一定的顺序和方法，将硅胶原料加工成符合要求的制品的过程。
下面将以硅胶手表表带制作为例，详细介绍硅胶制品加工工艺流程。
第一步，准备原材料。
首先，准备硅胶原料和氧化硅作为辅助材料，按照需要的颜色和质量要求进行调配。
然后，将硅胶原料加入到搅拌机中搅拌均匀，使其达到适当的粘度。
第二步，制作模具。
根据手表表带的设计要求，制作相应的模具。
通常采用数控加工设备进行加工，确保模具的尺寸和形状的精确度。
第三步，注射成型。
将调配好的硅胶原料注入到模具中，并通过注射机进行注射。
注射过程需要控制好注射速度和注射压力，以保持制品的良好品质。
第四步，固化处理。
注射完成后，将模具放入到固化室中进行固化处理。
通常采用高温或紫外线固化的方法。
在固化过程中，硅胶原料会发生化学反应，形成固体硅胶制品。
第五步，脱模。
待硅胶制品固化完全后，将模具取出，进行脱模处理。
脱模可以采用手动或机械方式进行。
脱模过程需要非常小心和谨慎，以防止制品损坏。
第六步，加工和整形。
脱模后的硅胶制品可能存在一些不完美的地方，需要进一步加工和整形。
例如，修剪边缘、清理毛刺等。
这一步主要是为了提高制品的外观和质量。
第七步，检验和包装。
对加工完的硅胶制品进行质量检验，确保其符合要求。
然后，根据要求进行包装和标记，以便于运输和销售。
以上就是硅胶制品加工工艺流程的主要步骤。
当然，不同的硅胶制品在加工工艺上可能会存在一些细微的差异，但总的来说，加工工艺流程都是相似的。
硅胶厂工艺流程
硅胶厂工艺流程硅胶是一种非常常见的材料，它具有耐高温、耐酸碱、耐老化等特点，因此在工业生产中有着广泛的应用。
硅胶的制造工艺流程一般包括原料准备、混合、成型、硫化等几个关键步骤。
首先是原料准备。
硅胶的主要原料是液体硅胶、固体硅胶粉、催化剂以及一些添加剂。
在生产之前，需要将这些原料进行准备，确保其质量符合要求。
液体硅胶一般是通过混合硅烷和醇类催化剂制得的，需要进行配比和质量检验。
固体硅胶粉则是通过干法合成得到的，需要考虑到粒径和杂质含量。
接下来是混合。
将液体硅胶和固体硅胶粉按照一定比例混合，使其达到均匀分散的状态。
混合硅胶的过程就是将两种硅胶均匀地混合在一起，使得硅胶粒子能够充分接触，保证最后产品的物理性能。
然后是成型。
将混合好的硅胶放入成型模具中，采用压缩、注塑等方式进行成型。
成型的目的是将硅胶按照所需的形状和尺寸进行加工，通常需要根据不同产品的要求使用不同的成型工艺。
比如需要制作硅胶密封圈时，可以采用注塑方式，将硅胶压入模具中，待硅胶硫化后即可得到密封圈。
最后是硫化。
硫化是整个工艺流程的最后一步，也是最关键的一步。
硅胶进入硫化前是软状，其物理性能不稳定，通过硫化可以使硅胶产生交联反应，增加其硬度和强度，使其成为一种具有良好性能的材料。
硅胶硫化一般需要在一定的温度和时间条件下进行，具体温度和时间会根据硅胶的类型和所需的性能而有所不同。
综上所述，硅胶的制造工艺流程包括原料准备、混合、成型和硫化这几个关键步骤。
通过这些步骤的有序进行，可以得到质量稳定、性能优良的硅胶产品。
当然，在实际生产中还需要注意安全措施，以防止事故的发生。
同时，要考虑到环保因素，合理利用资源，减少废弃物的产生。
这样才能更好地发挥硅胶在各个领域的应用价值。
硅胶制品生产工艺流程图
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色的片料 C 混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一
条的料。 D 硫化成型 E 修整，拆边，检查，包装。 F.成品图
三、产品尺寸及特性
A、极限尺寸：最厚处可做到 15~20MM，如果 是球体，可做到直径 30MM。一般厚度推荐尺寸为 不大于 3MM，当大于 3MM 时，将花费更多的硫化 时间而增加成本。最薄处理论上可达 0.2MM，但 设计中一般取最薄 0.3MM，推荐 0.4MM。
主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶 件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题， 在竖直方向可单向固定，但其它方向必须全面固 定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边 的胶厚。对于全面包胶（所有表面都包胶，因此 无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少 要用 0.5MM 的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶 层厚度应在 0.4MM 以上。
软的凝胶和泡沫橡胶。
大多数材料都能承受住起初的压力，但随着 时间的推移，由于发生蠕变和松弛而会屈服。硬 度计的读数可以即时读取，也可以在某一特定的 延迟时间后、通常是 5 至 10 秒钟后读取。即时 读数总是会显示出比延迟读数较高(或较硬)的 读数。延迟读数不仅对材料的硬度而且对其弹性 而言，均更有代表性。一种较弱、弹性较差的材 料，比那些较强、较有弹性的材料更容易发生蠕 变。
C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃ ——200℃，在短时间作用时可达 230℃。
D.老化问题：
耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。
E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶 类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零 件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘 牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物 质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很 多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫 黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化 物、树酯、醌类和胺类等。
硅胶生产工艺流程
硅胶生产工艺流程
硅胶生产工艺流程是指生产硅胶产品的整个流程，下面将就硅胶生产工艺流程进行详细介绍。
硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。
首先是原料准备环节。
硅胶的主要原料包括液态硅橡胶、硅胶固化剂、硅胶填充剂等。
这些原料需要按照一定比例准备好。
然后是混炼环节。
将准备好的原料倒入混炼设备中进行搅拌混合。
目的是将各种原料充分混合，确保粘度和硬度等物理特性均匀。
接着是模压环节。
将混炼好的硅胶倒入模具中进行模压。
模具根据产品的形状和尺寸设计，并加热使其硬化。
然后是固化环节。
将模压好的硅胶脱模后，放到特定的硅胶固化设备中进行固化处理。
固化时间一般需要几小时到几天不等，以确保产品完全固化。
接下来是脱模环节。
固化好的硅胶产品需要从模具中取出，这个过程需要小心操作，以免损坏产品。
然后是修整环节。
在脱模后的硅胶产品可能会存在一些不平整或者毛刺等问题，需要通过修整工序进行修饰，使其外观更加美观。
接下来是质量检验环节。
经过修整后的硅胶产品会进行质量检验，检查产品是否符合相关标准和要求。
常见的检测项目包括外观检查、硬度测试、拉伸测试等。
最后是包装环节。
合格的硅胶产品会经过包装工序，进行适当的包装，以保护产品不受损坏。
综上所述，硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。
通过这些环节的操作，可以生产出符合要求的硅胶产品。
硅胶产品及工艺介绍
型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏
按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品
的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。
主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，
硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋
糕模等等。
挤出硅胶制品
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一
抗辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高 电绝缘电缆、 核电厂用连接器等
3、硅橡胶特性
阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添加少量抗 燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因 硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒 烟或放出毒气。 各种防火严格的场合。
透气性： 硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打 腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是 对不同的透气率具有很强的选择性。 如气 体交换膜医用品、人造器官。
6﹑混料 将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行 搅拌均匀﹐每次搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距1020mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中 间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相 同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速 将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐ （翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法 b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，）
1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
2﹑计算用料 根据胶料混炼作业标 准书配方及料条规格进行计算订单 用料量，并记录。
硅胶生产工艺流程
硅胶生产工艺流程硅胶是一种由无机聚合物组成的弹性材料，具有优良的耐高温、耐寒、耐寒、耐腐蚀、耐老化和柔软特性。
硅胶广泛应用于电子、医疗、航空、汽车等领域。
下面将介绍硅胶的生产工艺流程。
首先，硅胶的生产过程以原料的准备开始。
硅胶的主要原料包括硅石、石油醇、硅酸乙酯等。
硅石经过烧结、冷却、破碎等工序处理后，得到硅石颗粒。
石油醇和硅酸乙酯通过混合后得到预聚物。
接下来是预处理工序。
将硅石颗粒放入反应釜中，加入一定量的预聚物，并进行搅拌。
加热至一定温度，观察其反应状况，保持一段时间，使硅石与预聚物充分反应，生成化合物。
第三步是固化工序。
将反应得到的化合物倒入模具中，经过一定时间的固化，使化合物逐渐转化为固态硅胶。
固化的时间和温度根据硅胶的要求进行控制，以确保硅胶具有预期的性能。
固化完成后，需要将硅胶进行剥离工序。
根据模具的材料和形状，采用合适的方法将硅胶从模具中取出。
这个过程需要小心操作，以避免硅胶表面出现破损或变形。
最后一步是后处理工序。
主要包括清洗和干燥两个过程。
将硅胶浸入清洗液中，去除表面污垢和残余物。
然后在通风良好的环境中进行干燥，去除硅胶中的水分，使其完全干燥。
以上是硅胶的基本生产工艺流程。
在实际生产中，根据不同的要求和用途，还可以对以上工序进行调整和优化。
例如，可以添加颜色剂来制造不同颜色的硅胶产品；也可以修改固化工序的时间和温度，以改变硅胶的硬度和弹性等性能。
硅胶的生产工艺需要严格控制各个环节的参数，确保产品的质量和性能。
同时，还需要进行相应的检测和测试，以验证产品是否符合标准和要求。
只有在生产工艺的严谨操作下，才能生产出具有良好质量和广泛用途的硅胶产品。
硅胶制品表面处理工艺教材(PPT 93页)
IMF 成形步骤 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming - Thermoforming
IMF 成形步骤 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
Film 的材质选用
愛光(IMR) NISSHA(Japan) (PC),ABS,PMMA 3-4H( after UV) Japan/75days 60k/month(1台) Mitsubishi type 4 foil Taiwan
1.有量產經驗.2. 可作plating effect 1.capacity 2. Tooling made in JP Nokia,Sony,Arima,Acer, Garmin YES 07-3612300 郭國賢
只能射出，机动性差 目前较成熟的技术只用PMMA材质，PC尚未成熟，仍
面临一些技术上的问题
目前国内厂商投入 IMD 状况(一)
IMR/IMF supplier supplier name technique capability material surface hardness tooling/lead time capacity film Injection cost analysis(tooling/unit) advantage disadvantage(risk) customers design guide provide contact window
使用Formable PET的优缺点
Benefits Excellent flex resistance Excellent chemical resistance Improved formability (form precision not yet determined) Disadvantages Cost Compatibility with moulding resin Relaxation in mould Limited supplier choice Not yet commercial