炼钢安全操作规程
电弧炉炼钢工安全操作规程（三篇）
电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。
第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。
第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。
第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。
第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。
第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。
第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。
第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。
第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。
第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。
第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。
第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。
第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。
第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。
第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。
第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。
第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。
第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
劳动保护用品的维护和保养：强调劳动保护用品的维护和保养的重要性，以及如何进行正 确的维护和保养。
违反劳动保护用品使用规定的后果：明确违反劳动保护用品使用规定的后果，以提高员工 对安全防护措施的重视程度。
操作规程概述：明确电气安全操作规程的目的、范围和基本要求
操作规程内容：详细介绍电气安全操作规程的具体内容，包括设备检查、操作流程、安全注 意事项等
操作规程执行要求：强调电气安全操作规程的执行要求，包括操作人员资质、操作规范、安 全防护措施等
操作规程监督与检查：阐述如何对电气安全操作规程的执行情况进行监督与检查，以确保操 作规程的有效执行
职业病预防措施
完善职业病防护设施：确保工作场所符合职业卫生标准，提供必要的防护设施，如通风设备、 噪音控制设备等。
定期进行职业健康检查：对员工进行定期的职业健康检查，及时发现并处理潜在的职业病问 题。
培训和教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工对职业病防护的认识和意识。
建立应急预案：制定针对可能发生的职业病事故的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、 有效地应对。
添加项标题
评估制度：定期对安全检查的结果进行评估，对存在问题的设 备、工具等进行维修或更换，确保安全生产的持续进行。
05
培训与教育
新员工安全培训教育
培训目的：提高 新员工的安全意 识和操作技能
培训内容：炼钢 厂通用安全操作 规程、车间安全 操作规程、应急 处理措施等
培训方式：理论 讲解、实操演练 、案例分析等
消防安全操作规程
消防设施：定期检查、保养、维修，确保设施完好有效 消防通道：保持畅通，禁止堆放杂物或占用通道 消防演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工应对突发事件的能力 火源管理：严禁在禁火区域使用明火，使用电气设备时要注意安全
工贸企业电炉炼钢工安全操作规程(三篇)
工贸企业电炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业电炉炼钢工作的安全，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业电炉炼钢工作中的安全操作。
第三条本规程的制定目的是规范电炉炼钢工作中的安全操作，提高安全意识，避免事故的发生。
第四条电炉炼钢工作人员必须经过专门的培训，取得相应证书，方可从事该项工作。
第五条电炉炼钢工作从业人员必须遵守国家安全生产法律法规、规章和有关安全生产的规定。
第六条电炉炼钢工作从业人员必须定期接受安全教育和培训，加强安全意识，提高操作技能。
第七条电炉炼钢工作从业人员必须熟悉本规程的内容，严格按照操作规定进行操作。
第八条电炉炼钢工作从业人员必须认真落实安全措施，积极配合安全检查，及时报告安全隐患和事故。
第二章安全操作规定第九条电炉炼钢操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括护眼镜、防护手套、防护鞋等。
不得穿戴宽松的衣物或长发。
第十条在进行电炉炼钢操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，各处连接紧固。
第十一条电炉炼钢操作人员进入工作区域前，必须确保没有人员和障碍物在附近。
第十二条在操作电炉炼钢过程中，必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
第十三条电炉炼钢操作人员必须熟悉各种设备的操作原理和使用方法，正确使用各类工具和设备，不得将不合适的工具用于操作。
第十四条电炉炼钢操作人员须熟知炉体的结构和性能，严禁操作过程中用手触摸炉体或其他设备。
第十五条在操作电炉炼钢过程中，必须保持设备周围的清洁和整齐，杜绝杂物和易燃物进入工作区域。
第十六条电炉炼钢操作人员在操作过程中必须保持机器、设备的清洁，注意设备的定期维护和保养。
第十七条电炉炼钢操作人员在操作过程中必须遵守工作场所的纪律，不得以身试法、滥用职权和偷工减料等行为。
第十八条电炉炼钢操作人员必须熟悉并遵守紧急救援程序，能够正确使用消防器材，做到有备无患。
第十九条电炉炼钢操作人员在发现设备异常或者事故隐患时，必须立即停止操作，报告上级并采取措施进行处理。
炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料样本
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必需经过专业训练，并经相关部门考评同意，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必需有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车忽然转向行走，不然易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必需将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有没有些人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超出4公里。
5、叉车失控时，应快速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超出叉车要求最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或还未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆其它部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必需检验各操作台各部分运转情况,发觉问题立即找相关人员检验处理,不得私自处理或操作.非本岗位人员不得操作多种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等全部运转设备。
6、喂丝机压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以预防压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起和落下时，严禁从其下方穿越。
炼钢厂安全生产操作规程
炼钢厂安全生产操作规程
《炼钢厂安全生产操作规程》
一、总则
为了确保炼钢厂安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，制定本规程。
二、生产场所安全
1. 严格执行炼钢厂的生产场所安全规定，禁止私自擅移设备、工具等。
2. 生产场所内禁止吸烟、乱扔烟蒂，确保场所清洁整洁。
三、设备操作规范
1. 严格按照设备操作流程进行操作，不得随意变动操作参数。
2. 设备使用完毕后，必须切断电源，关闭气阀，进行设备的安全隔离。
3. 对设备定期进行维护保养，确保设备的安全可靠。
四、化学品安全
1. 严格按照化学品使用规定进行使用，不得私自将化学品混合使用。
2. 使用化学品后，必须及时清洁相关设备和工具，并进行妥善存放。
五、紧急情况处理
1. 一旦发生火灾、泄露等紧急情况，必须立即按照预定的
紧急处理程序进行处理，不得擅自逃离或冒险处理。
2. 所有员工必须参加相关的安全培训，了解紧急情况的处理方法和自救逃生知识。
六、安全检查
1. 定期开展安全工作检查，及时发现并排除安全隐患。
2. 发现安全隐患要及时进行报告，并配合进行整改。
七、违规处理
1. 对于违反安全规程的行为，将给予相应的处罚，以警示他人。
2. 对于严重违规者，将按照公司规定进行严厉处理。
八、附则
1. 本规程经炼钢厂管理部门审核通过后开始执行。
2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得有违反行为。
3. 对于本规程的更新和修改，将由管理部门进行通知和解释。
以上就是《炼钢厂安全生产操作规程》的内容，希望所有员工共同遵守，确保炼钢厂的安全生产。
炼钢工安全操作规程
炼钢工安全操作规程前言钢铁生产是重要的基础产业，而炼钢是钢铁生产中重要的环节。
炼钢工作环境复杂、危险系数高，为了确保生产安全、工人健康、设备的长期使用，制定出一套完善的安全操作规程是十分必要的。
本文档旨在对炼钢工操作过程中的安全规范进行详细的说明，以确保生产过程中的安全。
操作前的准备在进行炼钢操作前，炼钢工需要做好以下的准备工作：1. 熟悉设备炼钢工应该对所要操作的设备有充分的了解，包括各个设备的结构和功能、设备的安装位置、使用方法和使用注意事项等。
2. 确认操作流程在操作前，炼钢工需要核对所要进行操作的流程图，并确认每道工序所要求的条件。
3. 佩戴防护用品炼钢工需要按照企业的要求佩戴相关防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等，以保证个人的安全。
4. 检查设备在进行操作前，炼钢工需要对设备进行检查，确保设备运行良好、各个部位没有松动。
如果发现设备有异常情况，应当立即报告上级人员。
操作过程中的安全规范在炼钢过程中，炼钢工需要遵循以下的安全规范：1. 严格按照操作程序进行炼钢工应当严格按照操作程序进行操作，不得随意更改操作方法，以确保生产过程中的安全。
2. 确认状况后进行操作在进行下一步操作之前，炼钢工需要确认当前操作步骤的状况，以确保操作安全。
3. 防止设备的短路炼钢工需要注意设备的电路是否短路，在操作设备之前，必须切断电源。
4. 防止设备的漏电炼钢工需要注意设备的漏电情况，确保设备没有漏电，以避免电击事故的发生。
5. 保持设备清洁在操作设备过程中，要保持设备的清洁，防止杂物或者油污的积累，从而保证设备的正常运行和安全使用。
6. 停机前确认在停机之前，炼钢工需要确认设备或者流程是否完全停止，尤其是批次生产结束之后，必须将所有设备全部停下来并确认流程已经结束。
操作后的处理在完成操作之后，炼钢工需要进行以下的安全处理：1. 维护设备操作结束之后，炼钢工需要对所操作的设备进行维护和保养，以保证设备的长期使用。
炼钢厂-通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢⼚-通⽤安全操作规程及车间安全操作规程⼀、炼钢⼚安全操作规程为了保障⽣产的顺利进⾏，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制⽌，否则对事故要负⼀定责任。
2、各岗位⼯作⼈员进⼊作业现场(含机修间、各操作室)，必须按规定穿戴好劳保护品，⼯作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，⼥职⼯严禁留长发,⼯作时必须戴好⼯作帽。
3、严禁现场吸烟，进⼊⼚区严禁携带⽕种。
4、严禁闲杂⼈员在轧机区域停留。
5、严禁任何⼈私⾃在管道上接⼝。
6、严禁⽤⽔冲洗设备.7、严禁私⾃接、拆电⽓设备。
8、严禁单⼈和⾮⼯作⼈员进⼊变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。
10、⾼空作业(2。
5⽶以上)必须戴安全带，严禁从⾼空中向地⾯扔⼯具和杂物.11、严禁站在或⼿扶设备指挥该设备或其它设备开机.12、严禁起重机械超负荷使⽤,严禁斜拉斜吊和超速运⾏。
13、压⼒容器严禁电⽓焊作业。
14、严禁向电缆沟、下⽔道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，⼀经发现将追究相关单位和个⼈责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、⼄炔等易燃易爆物品.16、任何⼯种凡接触转动部位时，严禁戴⼿套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它⽤。
18、对于与安全操作规程有出⼊的指挥,任何⼈有权拒绝执⾏。
19、过跨平车两侧必须在1⽶以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通.在平车上放置重物时要保证物品重⼼平衡,以免发⽣倾翻,造成设备损坏或⼈员伤害。
1。
20 各岗位⼯作⼈员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、⼯具必须摆放整齐，要留有⼀定的通道，以便于⼯⼈安全操作。
22、现场设备检修前必须请⽰⽣产⼚长，检修后必须通知⽣产⼚长并保持现场清洁。
23、使⽤特殊⼯具(如砂轮机、电⽓焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
炼钢工安全操作规程
炼钢工安全操作规程一、目的炼钢工安全操作规程的制定旨在确保炼钢工作中的安全性，并减少事故风险。
本规程涵盖了炼钢工操作过程中的安全措施和注意事项，以保护操作人员的生命和财产安全。
二、工作环境安全1. 生产区域应保持整洁，危险区域和非工作区域应有明确标识。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的防护设备，如防护头盔、防护手套、防护鞋等。
三、设备安全1. 操作人员在使用设备之前必须接受培训，并具备操作资格证书。
2. 设备应经过定期检查和维护，确保运行正常。
3. 在操作设备前，应检查设备的电源是否已断开，并采取相应的安全措施，如锁定电源开关等。
4. 使用电动设备时，必须接地并使用合适的电源插头和电缆。
5. 操作结束后，设备应归位并关闭。
四、物料安全1. 操作人员应了解所用物料的特性和安全注意事项，并采取相应的措施。
2. 存储物料时，应按照规定进行分类和分区，并防止混杂。
3. 液体物料必须使用密闭容器存储，避免泄漏和外溢。
五、气体安全1. 操作人员必须正确使用和存储气体，并安装适当的阀门和压力表。
2. 操作人员必须检查气体管道的连接是否牢固，并定期检查气体泄漏情况。
3. 操作人员在操作过程中应戴上适合的呼吸器具。
六、紧急情况应急措施1. 操作人员必须熟悉所在工作区域的紧急疏散路线，并定期参加应急演练。
2. 在发生火灾、泄漏或其他突发情况时，操作人员应立即向相关人员报警，并采取适当的避难措施。
3. 在紧急情况下，操作人员必须及时切断电源和气源，并使用适当的灭火器材进行初步扑灭。
七、个人安全1. 操作人员应遵守个人安全规定，如不饮酒、不吸烟等。
2. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得喧哗、开玩笑或做其他危险的行为。
八、培训和考核1. 操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程。
2. 根据操作人员的工作表现和考核结果，制定相应的激励和惩罚措施。
以上内容为炼钢工安全操作规程的主要内容，操作人员必须严格遵守，以确保工作的安全性和高效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼钢安全操作规程1 总则为了贯彻执行安全生产方针，防止炼钢生产中的工伤事故，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，特制定本规程。
对炼钢厂进行设计、施工、生产和维护，都必须遵守本规程。
本规程对总图、厂房建筑、工艺、设备等方面的安全要求和标准，新建企业必须遵守执行；暂达不到的企业，应加以改造，在未改造前要制定必要的安全措施。
采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经企业总工程师（或生产副厂长）批准执行。
1.1炼钢厂的设计文件中，必须有阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。
1.2 企业必须建立安全生产责任制。
厂长、车间主任、工（段）长对本厂、本车间、本工段的安全生产负责。
各业务部门负责人，对本业务范围内的安全生产负责。
各级炼钢总工程师、炼钢专职工程师和各专业技术负责人，对本职范围内的安全技术负责。
1.3 对全体职工要进行安全技术教育、劳动纪律教育和生产技术教育，考试合格后，方准上岗位操作。
1.4要建立对厂房（结构、机电）设备的定期检查、维修和清扫制度。
对电气、机械等设备实行操作牌制度，无牌严禁操作。
1.5发给职工的防护用品，要正确佩戴使用，进入车间必须戴安全帽。
1.6制定安全生产奖惩制度，有功者奖，违章者罚，事故责任者受处分，严重者要追究法律责任。
1.7凡发生工伤死亡或其它重大事故，企业领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。
事后要认真从人员、管理、技术与设备等三方面分析原因，提出改进措施，让全体人员都受到教育。
1.8定期对职工进行健康检查，发现有心脏病、高血压等疾病，不适应在该岗位工作的职工，应由劳动人事部门及时调离。
2 车间位置的选择与炉子设计要求2.1车间位置2.1.1选择厂址应注意不受洪水、海潮、飓风、滑坡的危害，要避免对现有城镇的污染。
车间位置应注意工程地质条件。
场址要根据生产规模大小对最高洪水频率的不同要求，高出所在地区最高洪水位0.5m以上。
场地位于海岸边时，其标高应高出最高潮位1m以上。
如受条件限制，也可采用筑堤防洪，但厂址标高不应低于常年洪水位或历年最高内涝水位。
2.1.2各车间应布置在生产流程的顺行线上，并布置在居住区夏季最小频率风向的上风向和当地生活饮用水源的下游，且应有卫生防护距离。
2.1.3主厂房与乙炔站、煤气柜、氧气站、油库、炸药库、钢渣包处理场等的相关位置，要符合各专业的安全技术要求。
氧气站、重油库、煤气柜等火灾危险性较大的以及产生大量烟、粉尘、有害气体的附属设施，应布置在厂区和职工生活区夏季最小频率风向的上风向。
2.1.4在工厂总体布置合理的前提下，车间方位应保证厂房内有很好的自然采光和自然通风。
2.1.5各车间的位置应符合防水、防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规范的规定。
2.1.6应按消防规定留消防通道，凡有消防设施处，都应设明显的标志牌。
2.1.7炼钢车间的布置应尽量靠近炼铁车间、应避免或尽可能减少铁水运输作业线路与其它运输作业的干扰与平面交叉。
2.1.8选择厂址时，应考虑钢渣与垃圾弃置场所。
弃渣场应位于厂区、居住区和给水源等的卫生防护距离以外的低洼地带，并考虑爆炸安全距离。
钢渣处理设施应布置在炼钢主厂房夏季最小频率风向的上风向，并尽量减少钢渣运输作业其它货物运输的干扰。
2.2厂房建筑与平面布置2.2.1放散大量热能及有害气体的车间，应有排放措施并采用单层建筑。
2.2.2炼钢厂建筑结构必须符合土建规范的各种规定，考虑各种静、动荷载及自然条件等因素，以保证厂房结构的安全。
主厂房应采用钢结构建筑。
2.2.3各种设备和各种建构筑物之间，要留有能满足生产、检修所需的安全距离。
2.2.4横渡车（包括钢水罐、渣罐、红锭、钢坯、锭模冷却车等）及车间内其它类似电动车辆的外表面，距厂房柱或平台柱的外表面不少于500mm。
2.2.5 厂房必须合理布置上屋面的消防梯及检修梯。
厂房内主要梯子的角度，不应大于45°,困难情况下不应大于75°。
除特殊情况外，避免采用直爬梯。
斜梯、直梯应符合图标GB40532-831-83的要求。
梯子两侧要有扶手，扶手上端高于平台1m。
梯子的数量：a.经常有工作人员的平台至少一端一个b.炉子（工作平台）到铸锭等联系多的操作区每座炉一个c.长的工作平台两梯间距不大于100m2.2.6凡操作位置高度超过1.5m处，必须设固定或移动平台。
操作平台必须能承受生产工艺所需各种设备的最大负荷。
车间内高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，开孔深于1m的（沟、池）四周应设栏杆（工艺操作不允许的特殊情况例外）。
栏杆高度0.9~1.2m（根据操作要求定），栏杆下应设护板。
工业防护栏杆和固定式工业钢平台应符合GB40533-834-83的要求。
2.2.7经常走人的平台、走廊、梯子，在铺设钢板时应采用网纹或花纹钢板。
炼铁和铸锭平台必须采用网纹铸铁板或耐火砖铺设，不允许采用水泥地面。
2.2.8重型工作制的吊车两端外侧必须设置贯通式安全走道。
一般工作制的吊车至少有一侧设置贯通式安全走道。
其宽度应不小于800mm。
2.2.9 厂房内吊车供电线如与驾驶室的入口在同一侧，必须在入口上方增设安全遮栏及指示灯。
2.2.10积灰较多的厂房，如化铁炉、混铁炉、平炉、转炉、电炉等屋面四周，要设置栏杆，并在适当位置设置清扫通道和其他清扫设施。
2.2.11主厂房和其它积灰较多的厂房，不能采用石棉瓦或其它强度不足的材料作屋面，不准采用易燃材料作漆面材料。
2.2.12易受高温辐射、钢渣喷溅或物体撞击的墙壁、柱子和设备，要有保护措施。
烟囱和厂房应安装避雷设施。
2.2.13炼钢车间和铸锭车间的屋面、地平面、平台、坑沟、通道和地下构筑物等，需有良好的防积水和渗排水设施，并且不许存放易燃易爆物品。
2.2.14炼钢炉、钢水运输线、钢渣运输线、浇注平板附近的地表及地下，不得设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线。
如管线必须从附近经过时，应采取可靠的保护措施。
2.2.15所有炼钢用罐坑、池、槽、斗等，不得有冰雪、积水或堆放潮湿物品。
2.2.16对于人员有被卷入危险的突出旋转物体或咬入部分必须安装安全罩或安全栏杆。
2.2.17在较长的工艺线路上，一般不超过50m的间隔，安设一个可以拆卸的跨桥，其宽度不小于800mm。
2.2.18车间内不同介质的动力管级，应涂不同颜色。
吊车钩头、龙门钩及易被吊车冲击的设备、构筑物，应分别涂上易区分的颜色。
危险设备及危险地段应设禁行、禁火或其它警告标志。
安全走道也应设明显的标志。
2.2.19对车间的工作出口、通道、走廊、楼梯等，应设事故照明，照度不小于正常照度的１０％。
2.2.20电炉废钢配料间中间应设横过厂房的安全走道。
2.2.21废钢处理设施应布置在厂区边缘或炼钢车间附近，并应有可靠的安全设施。
落锤的安全距离，应根据防护结构而定，３t以下的落锤不小于30-50m，3-7t的落锤不小于８０-100m。
废钢爆破应布置在厂区外围独立地段。
用装甲爆破坑、安全距离不小于150m；露天爆破安全距离不小于1500m。
2.2.22平炉车间设计的安全距离：a.料斗车距平炉结构的凸出部分和距地上加料机不小于500mm。
b.铁水车的凸出部分距地上加料机的凸出部分及厂房柱和操纵室外表面的距离不小于1000mm。
c.操纵室门和铁水车线路之间应设栏杆，或把操纵室门开往侧面。
d.吊车下面距平炉炉顶上的走道不小于2000mm。
e.桥式装料起重机极限位置距厂房柱或炉子操作室外表面不小于500mm。
加料时加料机的下面距工作平台不小于400mm。
f.平炉炉后平台宽度不小于2000mm。
g.用桥式装料起重机加料时，料斗架与平炉炉头之间的走道宽度不小于700mm。
2.2.23转炉车间设计的安全要求a.厂房应采用多跨浇注，利用高架式或半高架式操作平台。
严禁用地坑操作。
b.以高炉铁水为原料的转炉车间，炉子跨要布置在加料跨和铸锭跨之间。
c.顶吹转炉的铸锭跨跨度应大于24m。
d.转炉主操作室的窗子不允许正对转炉。
e.钢水罐车操纵室的门不能朝向钢水线，定内地坪应高于车间地坪。
f.炉子倾动机械的润滑站应设于倾动机械的外侧（远离炉子中心线），如设在靠近钢水线一侧，则应设保护墙。
g.摇炉室窗口要采取可靠的防喷溅措施。
2.3炉子2.3.1氧枪或副枪提升的安全装置a.断电事故保护装置：停电时能把氧枪提出炉外。
b.与断电事故保护装置相配合的断绳保护装置。
c.升降小车上的安全制动装置。
d.失载保护装置。
2.3.2设计转炉应做到：a.有合理的炉容比。
b.必须进行炉倾翻力矩（特别是塌炉和冻炉时的倾翻力距）的计算，用作倾翻机械设计的依据。
c.炉壳和炉底应有计算要求的排气孔。
d.采用水冷炉口时，必须按要求作水压试验。
e.氧枪口和下料系统溜料口应采用氮气保护封闭。
汇总漏斗应充氮，并设防爆板。
2.3.3转炉设计要有下列联锁及信号装置：a.氧气和氮气的工作压力低于规定值时，吹氧管自动提升并发出灯光和音响信号。
b.氧枪（副枪）高压冷却水压力低于规定值，高压冷却水出口温度和流量差高于规定值时，吹氧管自动提升并发出灯光和音响信号。
c.当氧枪（副枪）下端的高度低于氧枪待吹点时，应有转炉处于垂直位置不能转动的联锁装置。
d.转炉不垂直和氧枪（副枪）不对正中时，应有氧枪（副枪）不能下降的联锁装置。
e.当氧枪（副枪）插进炉口一定距离与提出炉前一定距离时，氧气切断阀能自动开与闭。
f.采用活动烟罩的转炉，烟罩没有抬起，炉子不能倾动；反之，炉子不处于垂直位置，烟罩不能下降。
g.回收煤气时，当煤气含氧量大于2%或活动烟罩上升至规定值时，转向阀能自动切断回收，并转向放散。
h.炉前与平台下钢水罐车和渣罐车处应有联系讯号。
i.炉前操作室与高压水泵房、除尘风机房、氧气站、煤气加压机房都要有联系讯号。
2.3.4电炉设计必须遵守下列要求：a.电炉向出渣方向和出钢方向倾动的极限位置均应设限位开关。
电极升降的上、下限应设行程开关。
b.采用第四孔炉内排烟的电弧炉的排烟管道应设防爆装置。
c.电炉对面的主操纵室不得正对炉前，开出式电炉操作室靠近炉子的前上方应有防护设施。
d.电炉水冷变压器水冷系统的水压应低于油压。
e.横向布置的电炉车间的浇铸区不能正对电炉。
f.两座或两座以上电炉的操作平台的两端应设斜梯。
由操作平台下到铸锭间的斜梯，大、中型电炉每座一个，小型电炉每两座一个。
g.电极提升与炉盖的转动要有连锁装置。
电极不提出炉口电炉盖不能转动。
2.3.5平炉、电炉所有水冷构件的设计、制作、安装，必须符合规定的安全要求。
2.3.6平炉、转炉、电炉炉前平台开口的大小和高度应保护炉子放渣（或扒渣）时炉渣不冲击平台设施，工人取样方便。
3 原材料3.1原材料的堆放3.1.1要有足够的原材料堆放场，各种原材料应按种类、规程、产地分别整齐堆放。