水果罐头工艺流程
水果罐头的生产工艺流程及操作要点
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下面是。
1. 原料准备。
选择新鲜成熟的水果，如桃子、梨子、菠萝等，并进行清洗和去皮处理。
按照产品配方准备糖浆，通常是将水和砂糖混合加热至溶解。
2. 切割与处理。
将水果切成均匀大小的块或片，以确保在加工过程中热量的均匀传递。
对一些水果，如桃子或梨子，可能需要去除核或果核。
黄桃罐头生产流程
黄桃罐头生产流程
一、流程：
原果→清洗→劈桃→翻果→淋碱→去机→预煮→装罐→上汤→封罐→杀菌
二、工艺程序
1．选果：要求选用的果子要个大、核小、肉质厚。
黄桃要求黄色或青黄色。
成熟度达到80%左右。
如果选用的黄桃过生，则需要放置1～2天后再使用。
2．在选果过程中要剔去过生、腐烂、不成形、有病虫害及损伤的果实。
根据需求按大小分成两级。
然后使用汽泡清洗机利用流动水除去表面污泥。
再使用黄桃劈半机沿缝将黄桃对半切开，切分后将桃块浸在1～2%食盐水中护色，用圆形挖核器挖出桃核。
3.淋碱去皮：黄桃罐头加工过程中要用淋碱以浸碱法去皮，淋碱采用瀑布式淋碱，温度和时间可以自动控制淋碱以后，桃子进入黄桃去皮机中，利用旋转滚筒，在滚动翻转和喷淋水冲击下，使桃皮完全剥落。
4.预煮与冷却：去皮后的黄桃要经过预煮和冷却以后方可装罐，预煮设备有螺旋预煮机和网带式预煮机。
5．上汤、装罐经过预煮和冷却后的黄桃在经过再次的挑选，将不合格的黄桃全部剔出。
经再次挑选后的黄桃被装入罐中，立即注入热糖水。
6.排气、封罐上汤后的黄桃罐头在经过罐头排气设备后再进行封
罐。
7.杀菌，封罐后的黄桃罐头要再次经过杀菌设备方可进行储存。
水果罐头制作工艺步骤
1．工艺流程原料→选果、洗果→分级、切半→去核、去皮→预煮、冷却→修整→分选装罐→排汽、密封→杀菌、冷却→检验→成品2．操作要点(1) 原料要求果形大而均匀，圆整对称，果肉白色至青白色，尽量避免红色。
肉质致密细嫩，风味良好，不溶质，具有韧性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致(八成熟左右)。
无畸形、霉烂、病虫害和机械伤。
(2)选果洗果去除机械伤、过生、过熟、软烂、病虫害果及干疤畸形果，用清水洗净。
(3)分级切半按大小果分开处理，投产时冷藏果果心温度要求在15℃以上。
沿合缝线用劈桃机对剖为两半，剖时防止切偏。
(4)去核去皮切半后用挖核刀挖去桃核，核窝处不得留有红色果肉。
将桃片反扣进行淋碱去皮，去皮用氢氧化钠溶液的浓度为13％～16％，温度为80～85℃，时间为50～80秒，淋碱后迅速搓洗，去净残留果皮。
最后用流动水冲洗去净果实表面的残留碱液。
(5)预煮冷却预煮在预煮机中进行，水温为95～100℃(也可用蒸汽)，时间为4～8分钟，以煮透为度。
预煮水中先要加入0.1％的柠檬酸，加热煮沸后再倒人桃片。
桃片预煮后迅速用冷水冷透。
(6)修整将果块表面的斑点、虫害、变色、红肉、伤烂及核尖等缺陷修整去掉。
要求切口无毛边，核窝光滑，果块呈半圆形。
(7)分选装罐按不同大小、色泽分开装罐，装罐量按质量标准要求进行。
(8)排气密封采用抽气密封，压力为5.999×10~4～7.332×10~4帕。
(9)杀菌冷却不同质量的罐采用不同的杀菌式。
净重300克杀菌式：(5'-20')/100℃，冷水冷却。
净重425克杀菌式：(5'-25')/100℃，冷水冷却。
净重567克杀菌式：(5'-30')/100℃，冷水冷却。
净重822克杀菌式：(5'-35')/100℃，冷水冷却。
(10)检验方法同糖水橘子罐头。
3．质量标准(1)感观指标①外观罐头白桃呈白色或青白色，同一罐中色泽较一致，在果尖、核窝及合缝处不带微红色。
黄桃罐头加工工艺流程
步骤序号
加工工艺流程
详细描述
1
原料选择
选择成熟度适中、新鲜饱满、无病虫害及机械伤的黄桃。
2
清洗
用清水将黄桃表面洗净，去除泥沙和杂质。
3
切半、挖核
沿缝合线将黄桃切成两半，挖去果核，保持核窝光滑。
4
去皮
采用浸碱法或火碱液去皮，确保果皮充分去除。
5
预煮、护色
将去皮后的黄桃放入含有护色剂的热水中预煮，煮至桃块呈半透明状。
6
修整
去除桃块表面的斑点、残留皮屑，修整成整齐的形状。
7
装罐
将修整好的桃块按色泽、大小均匀装入罐中，固形物含量不低于净重的55%。
8
注液
向罐中注入适量糖水，糖水的折光率和pH值应符合标准。
9
排气、密封
将罐头放入排气箱中排气，然后立即ຫໍສະໝຸດ 封，确保真空度符合要求。10
杀菌
对密封好的罐头进行杀菌处理，确保杀灭罐内细菌，延长保质期。
11
冷却
杀菌后将罐头迅速冷却至室温，防止罐头变形或破裂。
12
检验
对成品罐头进行质量检查，确保无杂质、无异味、无破损。
13
贴标、装箱
对合格的罐头进行贴标和装箱，准备出厂销售。
水果罐头生产工艺流程
水果罐头生产工艺流程
《水果罐头生产工艺流程》
水果罐头是一种便于保存和食用的水果制品，经过加工制作而成。
下面是水果罐头生产的工艺流程：
1. 采摘和挑选：首先，需要从果园中采摘新鲜的水果。
挑选出完全成熟、外观完整、没有病虫害的水果，以保证制作出的罐头口感和质量。
2. 清洗和消毒：将水果经过专业清洗设备清洗，去掉表面的污物和农药残留。
接着进行消毒处理，确保水果的卫生和食品安全。
3. 削皮和去核：根据水果的种类和制作要求，进行削皮和去核的处理，以保证罐头口感和色泽。
4. 切片或切块：将水果切成所需的形状和大小，以便后续装罐和加工过程。
5. 熟化和糖浆处理：将水果放入锅中进行熟化处理，然后加入糖浆，让水果充分吸收糖浆并提高口感。
6. 装罐和密封：将熟化处理过的水果装入罐中，然后进行密封处理，确保水果不受到外界污染和氧化。
7. 杀菌和质检：对罐头进行杀菌处理，以延长保存期限。
随后
进行质检，确保罐头质量符合食品安全标准。
8. 包装和入库：最后，将罐头进行包装，标识好生产日期和保质期，然后送入库存，等待出货。
经过以上的工艺流程，新鲜水果经过加工制作成了便于保存和食用的水果罐头，可以随时食用，也可以作为休闲食品和礼品赠送。
糖水山楂罐头的加工
糖水山楂罐头的加工(一)工艺流程原料选择→去蒂柄和果核→预煮软化→装罐→排气→密封→杀菌冷却→擦罐保温→检查→贴标→装箱。
(二)工艺要点1．原料选择挑选新鲜的红色或紫红色，直径在2厘米以上，色泽鲜艳，无病虫、无伤残、不腐烂、不干巴的果实。
2．去蒂柄和果核先除去果柄，再用除核器从果蒂处下刀切至果顶边缘，再从果顶处向果蒂方向把果核顶出，防止果实破裂和残留果核，果核遗留量不得超过5％。
3．预煮和软化预煮前先把果实清洗干净，放入80℃左右的热水中保持2～4分钟，然后放在冷水中冷却2～3分钟。
预煮是为了软化果实质地，缩小体积，易于装罐，以及防止果肉变色，排除果肉内的一部分气体，使糖水易于渗透到果肉内部。
4．装罐装罐前先配好30％浓度的糖水，放在夹层锅内加热煮沸后，用纱布过滤备用。
玻璃瓶或马口铁罐要预先洗刷干净，胶圈要煮5分钟。
山楂果实预煮后要尽快装罐，同一罐的果实大小、颜色应该一致。
500克玻璃罐装果肉240克，糖水260克，装罐时糖液温度保持在80℃以上。
装罐时要留有顶隙6～8毫米，以利排气时产生―定的真空度，避免杀菌过程中发生掀盖、破裂等现象。
5．排气和密封加热排气的温度为90～95℃，排气时间5～7分钟，至罐中心温度达到75℃时，即可在封盖机上密封。
用真空封罐机排气，速度快，功效高，更有利于保持果实品质。
6．封罐封罐用真空封罐机封口，真空度在53.3KPa以上。
罐盖和垫圈要事先清洗、消毒。
7．杀菌、冷却封罐后及时杀菌。
一般用60℃、80℃、100℃逐步升温，最后在100℃的沸水中杀菌20分钟，然后在清水池中分80℃、60℃、40℃三段冷却。
各段冷却8～10分钟，至罐内温度冷却到40℃左右为止。
操作时要注意冷热温差不可太大，以免引起炸裂事故。
8．擦罐、保温罐头冷却后立即擦去表面水分和污物，进行保温贮存。
在20℃温度下，保存7天，25℃室温下可缩短至5天。
9．贴标、装箱罐头保温后，要严格检查，剔除不合格产品。
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程果品罐头生产工艺流程主要分为原料准备、加工制作、封罐煮熟、罐封质检等几个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
原料准备是果品罐头生产的第一步。
首先，需要选择新鲜无病虫害的水果作为原料，如苹果、梨、桃子等。
然后，将原料进行清洗，并进行去皮、去核等处理。
接下来，将原料切成统一大小的块。
加工制作是果品罐头生产的第二步。
将切好的水果块放入糖水中浸泡一段时间，以增加甜度并保持水果的原汁原味。
然后，将浸泡过的水果块放入热锅中加热，使糖水煮沸。
在糖水中加入适量的酸度调节剂，让水果保持一定的酸度。
待水果熟软后，将糖水沥干，保留一些浓缩糖水作为罐头内的汁液。
封罐煮熟是果品罐头生产的第三步。
首先，需要准备好清洁的罐子，并进行高温消毒处理，以保证罐子内的卫生。
然后，在每个罐子内放入一定量的水果和糖水汁液。
接下来，将罐子封盖，并放入蒸锅中进行蒸煮。
蒸煮的时间和温度根据不同的水果而定，通常需要在高温下蒸煮一段时间，以确保罐头彻底熟透。
罐封质检是果品罐头生产的最后一步。
在蒸煮完毕后，将罐头取出并进行冷却。
然后，对罐头进行质量检查。
检查项目包括是否有破损、是否有漏封等。
如果罐头通过质检，就可以进行包装和销售。
如果罐头未通过质检，需要进行修复或者重新制作。
以上是果品罐头生产的基本工艺流程。
在实际操作中，需要严格控制每个步骤的时间、温度和质量，以确保罐头的口感和品质。
此外，在生产过程中还需要注意卫生和安全，防止细菌污染和相关的工伤事故。
同时，为了保证产品的质量稳定，建议的做法是建立完善的生产记录和追溯体系，对每一批次的原料和产品进行全程监控和追踪，以便在出现问题时能及时追溯原因并进行调整和改进。
这样，就能够生产出优质的果品罐头，满足消费者的需求。
黄桃罐头加工工艺
黄桃罐头加工工艺一、本文概述黄桃罐头以其甜美的口感、丰富的营养价值和便捷的食用方式，深受消费者喜爱。
随着市场需求的不断增长，黄桃罐头的加工工艺也日益受到关注。
本文旨在全面介绍黄桃罐头的加工工艺，包括原料选择、预处理、装罐、排气、密封、杀菌、冷却、检验和包装等关键步骤，以期为黄桃罐头生产企业提供技术支持和参考。
本文还将探讨加工过程中的质量控制和安全卫生要求，以确保产品的品质和安全。
通过本文的阅读，读者可以全面了解黄桃罐头的加工工艺，提高加工技术水平，为黄桃罐头产业的健康发展做出贡献。
二、黄桃罐头加工原料及选购黄桃罐头的主要原料是新鲜黄桃，其质量直接影响到最终产品的口感和品质。
因此，选择优质黄桃是罐头加工的首要任务。
成熟度：选择成熟度适中，果肉饱满，无病虫害，无异味的黄桃。
过于成熟或过生的黄桃都会影响罐头的口感和风味。
硬度：选择肉质紧实，有一定硬度的黄桃，这样的黄桃在加工过程中能更好地保持形状，减少果肉破损。
来源可靠：优先选择有良好农业规范（GAP）认证的果园或供应商，确保黄桃的来源可靠，无农药残留等问题。
季节性采购：黄桃是季节性水果，应根据当地的气候和季节变化合理安排采购时间，确保原料的新鲜度和品质。
运输与储存：在采购过程中，应注意黄桃的运输和储存条件，避免过度挤压和长时间的高温暴露，以保持黄桃的新鲜度和口感。
在接收到黄桃原料后，应进行严格的验收，检查其是否符合加工要求。
对于不符合要求的黄桃，应及时进行剔除。
在加工前，应对黄桃进行清洗、去核等处理，以确保最终产品的卫生和口感。
优质的原料是黄桃罐头加工成功的关键。
通过严格的选择、采购和验收程序，可以确保原料的质量，为后续的加工过程奠定良好的基础。
三、黄桃罐头加工工艺流程黄桃罐头的加工工艺流程包括原料选择、预处理、装罐、排气、密封、杀菌和冷却等步骤。
每一步骤都严格遵循食品生产标准，确保产品的品质和安全。
原料选择：选择新鲜、无病虫害、成熟度适中的黄桃作为原料，确保罐头的口感和营养价值。
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水果罐头工艺流程
水果罐头是将新鲜水果经过去皮、去核、切片、加糖、加酸等一系列处理之后，装入密封罐中进行灭菌杀菌，使其长时间的保存，同时保持水果的新鲜口感和营养价值的一种加工方式。
以下是水果罐头的工艺流程。
首先，选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常见的水果罐头有樱桃、菠萝、荔枝、梨、桔子、苹果等。
这些水果首先通过目测和嗅觉进行鉴别，排除有病变、腐烂、虫蛀等问题的水果。
接下来，原料进行去皮、去核。
根据不同的水果，采取不同的方法进行处理。
大部分水果的外皮可以通过水煮或者蒸煮的方式去除，以纳入水果制作工艺。
水果核可以用人工去除、机械去除或者利用水果本身的流动性等特点进行处理。
然后，将水果切片。
将经过去皮去核处理之后的水果，切成均匀的片状。
切片过程可以使用机械设备或者手工进行，以确保水果片的形状一致。
接着，加糖。
糖是水果罐头中必不可少的添加剂之一，它可以提供甜味，同时也有保护水果颜色、延长保存时间的作用。
加糖的量根据水果的酸度和甜度进行调节，以保持水果的口感和风味。
随后，加酸。
酸是为了增加水果罐头的口感和风味，通常使用柠檬酸或者柠檬汁作为酸的来源。
酸的添加量根据水果本身的
酸度进行调节，以保持水果罐头的酸甜平衡。
完成上述处理后，将水果放入已经清洗消毒的密封罐中。
密封罐一般使用金属罐或者玻璃罐，可以防止空气和细菌的进入，保持水果的新鲜度和卫生性。
最后，将罐装水果进行高温高压灭菌。
通过高温高压灭菌可以杀死罐中的细菌和酵母菌，延长水果罐头的保存时间。
灭菌后，水果罐头可以根据需要进行标签贴附和包装，以方便销售和使用。
以上就是水果罐头的工艺流程。
通过精细的处理和灭菌工艺，水果罐头可以长时间保存，享受水果的美味和营养带来的健康。
同时，这种加工方式也减少了水果的损耗，增加了水果的销售价值。