新产品量产导入管理办法
新产品试产或量产导入管理办法
新产品试产或量产导入管理办法日期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。
4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。
（1）负责新产品导入的生产计划编制。
3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。
（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。
（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。
（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。
3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。
凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。
（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人、客户代表。
3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。
3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。
（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。
（1）会议主持：新产品导入项目负责人。
（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。
3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
（2）负责依照生产计划进行试产或量产。
4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。
意事项。
日期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。
（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、工艺流程、物料问题等）。
（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。
5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。
5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。
IATF新产品导入量产作业管理作业办法
IATF新产品导⼊量产作业管理作业办法为确保新产品顺利导⼊量产阶段，能提供正确完整的技术⽂件资料及验证新产品的成熟度，以顺利⼤量⽣产。
1.1 明确并规范新产品样板⽣产制作和新产品⼩批量试产过程中各部门职责和范围；1.2 使各部门在样板⽣产制作和⼩批量试产过程中作业有章可循，有据可依。
2、范围：适⽤于公司所有新产品在⽣产导⼊的全过程。
3、定义：3.1 新产品：采⽤新⽅案，新技术从⽆到有的产品或我公司⽆相关电⽓规格或类似机构尺⼨的产品；3.2 改良品：在已有产品基础上，在不影响产品主要机构尺⼨与电⽓性能的前提下，通过对产品部分结构、制作⼯艺以及原材料性能的改善来提升产品可靠性或降低制造成本的产品；3.3 延伸品：在已有产品基础上，因应客户/市场需求⽽变动电⽓规格（加严或放宽）或脚位及材料修改等因素⽽产⽣的产品；4、职责：4.1 研发部 -4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和⽅法。
4.1.2提供新产品⼯程样机和相关⽂件4.1.3协助解决试产中发现的设计性问题4.2 ⼯程部 -4.2.1承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可⽣产性。
4.2.2根据计划召集⼈排定⼯程试制时程表及召开⼯程试制检讨会，⼯程问题分析，对策导⼊。
4.2.3制程安排，包括⽣产线的评估，SOP制作与发⾏；治⼯具的准备、制程管制、机器设备架设、参数设定及问题分析等。
4.2.4规划新产品之测试策略、测试设备、软体。
4.3 品保部 -4.3.1制作控制计划（CP）及检验作业指导书（SIP）及进料检验抽样计划；出货检验抽样计划。
4.3.2再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合⼯程规格及客户规格。
4.3.3⾸件检查，并⽣成《⾸件检查报告》4.3.4监督⽣产⽂件、⼯程⽂件、客户资料的落实及执⾏。
4.3.5来料检验和协助处理⼩批量试产过程中因物料不良引起的问题。
4.4 ⽣产部 -4.4.1样板和⼩批量试产执⾏、物料准备、成品和半成品⼊库4.4.2样板制作、试产执⾏和异常反馈并记录4.4.3⽣产作业⼈员教育、培训、考核4.4.4⽣产资料及⽂件接收并执⾏（SOP、流程图、车间规划图、SIP、设备操作规范、包装规范等）4.5 资材部（⽣管/仓库） -4.5.1负责试产计划及量产计划4.5.2根据《试样试产通知单》制定并落实⽣产计划，并开具《物料套(领) 料单》给仓库和⽣产备料4.5.3确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》4.5.4跟进物料交期和及时反馈相关问题4.5.5仓库 - 负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的⼊库接收。
PEWI-A-017新产品导入管理规定
文件名称新产品导入管理规定生效日期页码2/31、目的：1.1为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案，保障新品导入后能够顺利量产，使公司试产流程化2、范围：适用于本公司新机型性能试产3、定义：新机型性能试产：新产品开发阶段成熟以后，为验证新机型的产品结构功能、性能、及可靠性的小批量试做，称为新机型性能试产，它是为产品进入正式量产进行准备，因此试产主要是解决工艺中的问题及材料、结构功能等问题4、职责：工程部：试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/治夹具评估/包装规范制作采购部：新产品物料购入品质部：新产品样机确认/试产跟进/手板的设计测试报告制作研发部：手板制作/标准样板制作/试产跟进/试产资料输出（包括BOM，测试规格，原理图，PCB layout图，产品注意事项，安规清单，产品样机，机构图）到量产的全程跟踪。
5、工作程序：5.1 关于新机型、工艺、性能、结构的试产5.1.1 当新产品开发阶段成熟以后，工程部为确定产品的性能，工艺、结构及量产的可行性，必须进行小批量试制，试产前，研发提供封样样机给相关部门以供试产参考；研发﹑品管﹑工程部依据《新产品检查清单》进行产品检查并依据设计文件实现产品的制造，当检查出的问题必须改善关闭后方可申请试产,当检查通过评审后，此小批量试产的申请通知由研发部以书面形式知会PMC及采购等相关部门，。
5.1.2 PMC接到试产申请通知后，立即进行备料工作，跟进到料时间，并将这些结果书面或邮件反馈至各部门。
5.1.3试产前，研发提供2pcs最新半成品样机给到工程制作测试架及制作工艺文件。
5.1.4 工程部门在此备料期间，必须准备好相关的工艺流程文件、工装夹具、作业指导书、检验规范、软件、样机、测试规格书等。
5.1.5 试产物料在进料过程中，品质部必须对试产物料的品质进行严格控制，所有试产中的新料必须有样品承认书等进行规范检验。
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3 DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项目经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项目经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品导入量产作业规定
新产品导入量产作业规定1目的:为了使新产品顺利导入生产,并让各单位能在最有效时间里,产出最好之产品品质.2范围:本规定适用于新产品发行至导入大量生产.3权责:3.1品质工程部、开发组:3.1.1制样并负责发表新产品,介绍各种技术给品质工程部相关人员（开发组）3.1.2整理新产品之相关技术资料并移交（开发组）。
3.1.3安规申请（开发组）。
3.1.4新产品试制，产出发行文件，并将相关技术资料归档或转移（品质工程部）。
3.1.5审核制造部相关新治具的制作及试产结果（品质工程部）。
.3.3生产部:3.3.1.负责试产工作及制造成本、工时预算之修正。
3.3.2.依品质工程部提供的治具图制做测试治具等.3.3.3.负责执行产品生产之后续工作。
3.4品质工程部品管组3.4.1.负责试产之评核及品质管制工作,及撰写检验标准。
3.4.2.试产产品设计验证与信赖度试验之计划执行分析及报告。
3.4.3.量产产品验证与评估.3.5文控中心:3.5.1相关资料之存档及收发.3.6生管：3.6.1工程试制、制造试产所需要物料、工程资料和进度之追踪及跟催。
4。
定义:4.1制样/试制/试产:依所规定之数量试作,为导入生产之依据.5．作业内容:5.1品质工程部、市场部开发组:制样并发表新产品,作业时限10天.品质工程部根据市场部提案之新产品进行样品制做,试作数量一般为20PCS该产品经验证合格后,组织产品评审会.内容含产品规格、功能规定、测试程序、产品机械结构等等，此发表会要品质工程部知悉产品的技术概况，以便往后工作更易于进入情况。
5.2品质工程部:整理技术资料文件,作业时限2天.专案负责人将此产品之最终技术资料移交给文控中心,再依<技术资料管理作业办法>发行,该资料文件有(工程规格、BOM、材料承认书、试样试验报告)文件。
并在"文件收发记录表"上填写清楚。
5.3品质工程部:接收技术资料、试制并产出发行文件,作业时限8天.5.3.1（接收(工程规格、BOM．材料承认书、)文件.品质工程部工程人员收到技术资料文件后,核对资料是否完备,作业时限1天.5.3.2试制并产出发行文件.以市场接收的第一批订单安排试生产,并核准完成所有相关文件工程规格、BOM、材料承认书等文件的增修工作，并透过文控中心正式发行产出文件.作业时限按客户交付要求。
新产品导入管理办法
一．目的保证导入生产的产品与客户承认的样品一致，符合客户的要求。
二. 范围此文件适用于非汽车新产品的导入，汽车新产品的导入参见《产品质量先期策划控制程序》三．权责3.1营销：负责接定单与客户的沟通。
3.2技术：负责将新定单所需产品根据承认书、客供图纸定制产品作业指导书。
3.3文管：负责所有产品作业指导书核准后的发行、存档。
3.4计划：负责对定单产品的生产计划评估及生产安排。
四．定义项无五．作业内容5.1接定单5.1.1营销部接获客戶定单时,将定单需求核对业绩表，看是否新产品，如不是则将定单交计划；5.1.2如是新产品，依5.2执行。
5.2新产品需求5.2.1 确定为新产品时，业助将定单给计划。
5.2.2业助查对送样记录，看是否已送过样，承认书是否已签回。
5.3制作产品及作业指导书5.3.1技术确定是否打过样品、承认书是否已签回；若已签回，则按客户所承认的规格及相关资料制作产品作业指导书。
5.3.2若未送过样，询问销售客户是否急需该产品。
5.3.3若客户不急需该产品，则按《样品试作管理办法》制作样品，送客户承认。
5.3.4若客户急需该产品，做好样品后送至客户承认；同时制作产品作业指导书，发行后只能做小批量的产品供客户应急，业助需尽快请客户把承认书签回，方可大批量生产产品。
5.4审核/核准5.4.1产品作业指导书完成后由技术主管审核、部门经理核准5.5发行5.5.1技术将已核准过的产品作业指导书交给文管，由文管做登记控管，盖章后发行于相关部门5.6导入生产5.6.1计划按照定单的数量、交期按《生产计划控制程序》安排生产5.7修订版本、技术变更参照《工程变更控制程序》六．参考文件6.1《样品试作管理办法》6.2《工程变更控制程序》6.3《生产计划控制程序》七．表单无八．附件见下页8.1新产品导入流程图。
新产品导入管理流程
1.目的：确保诺普信生物科技有限公司各基地厂新产品导入处于受控状态。
2.范围：凡导诺普信生物科技有限公司各基地厂制造的新产品，均依本程序文件的规定；新产品导入包括新产品开发和新产品转移。
3.责任3.1 IE：3.1.1 在项目开始的时候设定与制造准备相关任务的计划时间表，提交给新产品导入领导人。
这个计划时间表应该包含可衡量的指标；3.1.2在每个本地周会前按时提交进展周报，参与周会时讨论现在的状态；3.1.3出席与研发中心的周会；3.1.4在准备阶段与研发讨论一切和制造相关的问题；3.1.5检查工程BOM，包括属性，结构和数量精准，特别是工程变更时，提供给BOM维护人员修改属性，和提供研发修改错误；3.1.6取得样品如果必需的话；3.1.7和QE工程师一起创建生产指导书，并在试生产过程中完善，最后在批量生产前正式发放；3.1.8创建生产线布局，流程图，以及工作站和人员的分配计划；3.1.9和设施工程师，设备工程师一起完成生产线布局的设计、安装。
为生产线准备一些特殊的工具和夹具；3.1.10在新产品导入期间指导和培训线长和操作人员；3.1.11 在试生产后最多三个月之内向生产部移交所有的职责；3.1.12创建和汇总爬坡生产的每日报告；3.1.13计算工作负荷(人工小时，人工成本)，提供给BOM维护人员；3.1.14在每次试生产后提交生产问题报告。
并领导项目小组成员解决这此问题；3.1.15和产品工程师、测试工程师和品质工程师一起完成NPD/NPT（新产品开发/新产品导入）数据库中的品质计划；3.1.16完成NPD数据库中要求的文件和步骤，包括操作人员培训，制造流程审核，试生产报告，制造标准报告等。
3.2 设备工程师3.2.1制定测试设备/测试工装的到达计划3.2.2估计和改善测试生产能力3.2.3在试生产之前安装测试设备硬件设施。
3.2.4在量产前创建测试操作指导书3.2.5和维修技术员一起收集和分析问题3.3设施工程师3.3.1和设备工程师一起完成生产线的布局建立，特别是电，气和防静电系统。
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新产品量产导入管理办法
1.总则
1.1.制定目的
规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。
1.2.适用范围
凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品移转说明会
2.1.参会人员
1)会议主席：技术副总经理（或总工程师）。
2)主持人：开发部新产品项目负责人。
3)出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、
开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控
人员、制造部相关课别主管。
2.2.会议时机
新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。
2.3.会议议程
1)开发部作新产品说明：
用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
3)品管部说明试制中之品质注意事项。
4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。
5)各参会人员提出质询及意见。
6)会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。
7)就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，形成会议
3.量产导入作业规定
3.1.开发部
负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部（或制造部）。
标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。
3.2.生技部
1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范
的制订。
3.3.品管部
1)负责新产品品质检验规范的建立。
2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。
3)负责新产品品质历史档案的建立。
3.4.制造部
1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
2)负责依生产计划进行量产。
3.5.生管部
1)负责新产品量产导入的生产计划编制。
2)负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。
3.6.采购部
负责新产品量产所需物料的采购工作。
新产品移转说明会会议记录（范例）
时间：________年_____月____日_____时____分至_______时_____分。
会议名称：××新产品移转说明会。
会议主席:________________ 会议主持：_____________________ 出席人员:______________________________________________________ ______________________________________________________ 会议记录：
1、新产品说明事项
3、决议事项
核准：__________ 审核：____________记录人：___________。