保证厂用电在切换过程中变频器不跳闸的措施探讨
变频器低压跳闸解决方案
变频器低压跳闸解决方案一、问题描述在工业生产过程中，使用变频器控制机电的情况下，时常会浮现低压跳闸的问题。
低压跳闸会导致生产线停工，影响生产效率和产品质量。
因此，需要找到解决方案来解决这个问题。
二、问题分析低压跳闸是由于变频器在工作过程中对电网电压的变化敏感，当电网电压下降到一定程度时，变频器会自动跳闸保护。
为了解决低压跳闸问题，我们需要从以下几个方面进行分析和解决。
1. 电网电压波动原因分析：了解电网电压波动的原因，例如电网负荷过大、电源路线老化等因素，以便采取相应的措施。
2. 变频器参数设置：根据实际情况，合理设置变频器的参数，例如过压、欠压保护参数，以提高变频器对电压波动的适应能力。
3. 电网电压稳定器的安装：如果电网电压波动较大，可以考虑安装电网电压稳定器，通过稳定电网电压，减少低压跳闸的发生。
4. 变频器与机电的匹配：确保变频器和机电的匹配性良好，以充分发挥变频器的性能，减少低压跳闸的发生。
5. 定期维护和检修：定期对变频器进行维护和检修，保持其正常运行状态，及时发现并解决潜在问题，减少低压跳闸的风险。
三、解决方案综合以上分析，我们提出了以下解决方案，以解决变频器低压跳闸问题。
1. 优化电网电压稳定器的安装：根据实际情况，选择合适的电网电压稳定器，安装在电网输入端，通过稳定电网电压，减少低压跳闸的发生。
2. 调整变频器参数设置：根据实际情况，合理设置变频器的过压、欠压保护参数，使其对电压波动的适应能力更强，减少低压跳闸的风险。
3. 定期维护和检修：建立定期维护计划，对变频器进行定期维护和检修，包括清洁、紧固连接、散热器清理等工作，确保变频器的正常运行。
4. 优化变频器与机电的匹配：根据实际情况，对变频器和机电进行匹配优化，确保二者的性能匹配良好，减少低压跳闸的发生。
5. 监测电网电压波动：安装电网电压监测装置，实时监测电网电压波动情况，及时采取措施，预防低压跳闸的发生。
6. 培训操作人员：对操作人员进行培训，提高其对变频器低压跳闸问题的认识和解决能力，使其能够熟练操作和维护变频器设备。
变频器的有效防护措施
变频器的有效防护措施在现代工业生产过程中，变频器是常见的设备之一，主要起到控制电机运行速度和规定运行多次任务的作用。
然而，随着工业化程度的提高，变频器的应用范围还在不断扩大，同时也给电力系统带来一些新的问题。
例如，变频器可能是电力系统中的一种主要故障源，它可能会导致电机的损坏，影响生产线的正常运行。
在这篇文章中，我们将介绍变频器的有效防护措施，以帮助工程师和技术人员理解如何确保变频器的正常运行。
变频器的工作原理在讨论变频器的有效防护措施之前，我们需要先了解变频器的工作原理。
变频器是一种能够将电源的频率变换为一个新的频率的元器件。
例如，当变频器的输入频率为50赫兹时，变频器可以将输出频率变换为60赫兹。
这种频率的变化可以改变电动机的运行速度，从而变化其输出功率。
变频器可以实现精确的电机运动控制，使其能够满足各种生产线的需要。
变频器可能面临的问题尽管变频器可以带来许多好处，但它们也会导致一些问题。
这些问题可能会影响电力系统的安全和可靠性。
以下是其中一些问题：1.过电压故障过电压故障是变频器的常见问题之一。
过电压可能会导致变频器电路中的电容器短路并损坏变频器。
如果出现这种情况，可能需要更换变频器或更换其关键组件。
2.过电流故障过电流可能会导致变频器电路过载并受到损坏。
出现这种情况时，可能需要通过重新设置变频器或加装另外的过载保护装置，来确保变频器电路的正常运行。
3.过温故障过温是另一个变频器常见的问题。
这种情况可能会导致断路器跳闸并关闭变频器。
如果过温故障出现在变频器的关键元件上，可能需要对其进行更换。
4.电网电压剧烈波动电网电压的剧烈波动，特别是在起动变频器时，可能会导致电容器电压的反向变化，其冲击可能会导致变频器损坏。
在这种情况下，可以通过应用适当的电网过滤器来消除电压波动。
5.其他故障变频器可能还会面临其他故障，例如控制电路故障、输出电流失衡等等。
这些故障可能会影响变频器的性能和可靠性，因此需要及时处理。
变频器运行中出现跳闸的处理方法
变频器运行中出现跳闸的处理方法变频器是一种将电源电流转换为可控交流电压和频率的电子设备。
在工业生产和各种机电设备中广泛应用，用于驱动电动机和控制机械运动。
然而，在变频器运行过程中，有时可能会出现跳闸的情况，给工业生产带来一定的困扰和损失。
本文将介绍变频器跳闸的原因和处理方法，帮助读者更好地解决这一问题。
一、变频器跳闸的原因1.过电流保护：当变频器输出电流超过额定电流时，过电流保护功能会自动工作，导致跳闸。
过电流的原因可能是电机负载过大、电机故障、电缆过长等。
2.过热保护：当变频器内部温度过高时，过热保护功能会启动，导致跳闸。
过热的原因可能是环境温度过高、散热不良等。
3.短路保护：当变频器输出端短路时，短路保护功能会触发跳闸。
短路的原因可能是电缆接触不良、电机绕组短路等。
4.过载保护：当变频器输出功率超过额定功率时，过载保护功能会起作用，导致跳闸。
过载的原因可能是电机负载突然增加、频率设定值过高等。
5.过压保护：当变频器输入电压高于额定电压时，过压保护功能会工作，导致跳闸。
过压的原因可能是电网电压过高、变频器输入电缆过长等。
1.检查电机负载：首先检查电机负载是否过大，如果负载过大，应减小负载或更换合适的电机。
2.检查电机和电缆连接：检查电机和变频器之间的电缆连接是否牢固，接触是否良好。
若连接有问题，应及时修复或更换。
3.检查散热条件：检查变频器周围的散热条件，确保良好的散热。
可以增加通风设备或改善散热环境。
4.检查环境温度：检查变频器工作环境温度是否过高，如果过高，可以采取措施进行降温，如增加通风设备或改善环境通风。
5.检查接线端子：检查变频器输入和输出端的接线端子是否松动或烧损，如果有问题，应及时处理。
6.检查变频器参数设定：检查变频器的参数设置是否合理，确保输出电流和功率不超过额定值。
7.检查电网电压：检查电网电压是否稳定，如果电网电压过高，可以采取措施降压，如增加稳压装置。
三、预防变频器跳闸的措施1.定期检查变频器：定期检查变频器的电气接线、连接端子、散热情况等，确保其正常工作。
变频器频繁跳闸的解决方案
变频器频繁跳闸的解决方案变频器是一种常见的电力设备，用于调节电机的转速和电压。
然而，有时候我们会遇到变频器频繁跳闸的问题，这不仅影响了设备的正常运行，还可能导致生产线停工，给企业带来不必要的损失。
那么，我们应该如何解决这个问题呢？我们需要了解变频器频繁跳闸的原因。
变频器频繁跳闸通常是由以下几个方面引起的：过电压、过电流、过载、短路和过温等。
针对这些问题，我们可以采取以下解决方案。
解决方案一：检查电源电压我们需要检查供电电源的电压是否稳定。
如果电压过高或过低，都会对变频器的正常运行造成影响。
可以使用电压表进行测量，如果发现电压异常，需要及时与供电部门联系解决。
解决方案二：检查电缆连接有时候，变频器频繁跳闸是由于电缆连接不良导致的。
我们需要检查电缆连接是否牢固，接线是否正确。
如果发现接线松动或接触不良，需要重新固定和接线。
解决方案三：增加冷却风扇过热也是变频器频繁跳闸的一个原因。
在变频器周围增加冷却风扇，可以有效降低温度，提高变频器的散热效果。
同时，我们还可以定期对变频器进行清洁，保持其散热片的通畅。
解决方案四：调整参数设置变频器的参数设置对其正常运行起着至关重要的作用。
如果参数设置不当，会导致变频器频繁跳闸。
我们需要根据具体的设备要求，合理设置变频器的参数，确保其与电机的匹配性。
解决方案五：安装过载保护器过载是变频器频繁跳闸的常见原因之一。
为了防止过载，我们可以在变频器的输出端安装过载保护器，当负载超过额定值时，过载保护器会自动切断电源，保护变频器和电机的安全运行。
除了以上几个解决方案外，我们还可以通过以下措施预防变频器频繁跳闸的发生：1. 定期进行设备维护和保养，及时清洁设备，确保其正常运行；2. 对设备进行合理的负载分配，避免超负荷运行；3. 定期对变频器进行检测和调试，确保其性能稳定；4. 加强员工培训，使其了解变频器的使用和维护方法，减少误操作的发生；5. 在设备周围设置防尘、防湿、防雷等措施，提高设备的稳定性。
变频器跳闸的解决方法
变频器跳闸的解决方法变频器跳闸是制约变频器使用效果的一个大问题，也是电工工作中难点。
因此，我们需要掌握一些解决方法来应对这一问题。
本文将围绕变频器跳闸的解决方法展开阐述，并分步骤进行讲解。
步骤一：检查电源电压和电源线路首先，我们需要检查变频器所使用的电源电压和电源线路是否正常。
如果电源电压异常或电源线路存在短路、接线不良等问题，都有可能导致变频器跳闸。
在进行检查时，需要使用万用表或电压表等工具进行测量，并严格按照相关电气标准进行操作。
步骤二：检查机器负载运行状态除了电源问题，机器负载的运行状态也会影响变频器的使用效果。
如果机器负载过大或超负荷运行，都有可能使变频器跳闸。
因此，我们需要对机器负载进行检查，并根据实际情况进行调整。
此外，我们还需要检查机器负载是否存在旋转不稳定、振动过大等问题，这些问题也会对变频器的使用效果产生影响。
步骤三：检查变频器的参数设置变频器的参数设置也会影响其使用效果。
如果变频器的参数设置不合理，也会导致变频器跳闸。
因此，我们需要对变频器的参数进行检查，并根据实际情况进行调整。
在进行参数调整时，需要注意参数的单位、范围等问题，以免参数设置不正确。
步骤四：检查变频器的散热情况变频器在工作时会产生一定的热量，如果散热不良，也会导致变频器跳闸。
因此，我们需要检查变频器的散热情况，包括风扇、散热片等散热部件，以确保变频器能够正常散热。
步骤五：寻求专业技术支持如果以上方法均不能解决问题，我们需要寻求专业技术支持。
可以联系变频器厂家或相关维修技术人员，进行进一步的诊断和维修。
总之，变频器跳闸是电工工作中常见的问题，但通过以上的检查和调整，我们可以解决大部分跳闸问题。
在操作时需要注意安全，遵循相关电气标准，以免产生不必要的损失。
变频器跳闸或异常防范措施及处理
变频器跳闸或异常防范措施及处理第一篇：变频器跳闸或异常防范措施及处理变频器跳闸及异常防范措施及处理1，变频器的巡视检查(1)、认真监视并记录变频器人机界面上的各显示参数，发现异常应即时反映。
(2)、认真监视并记录变频室的环境温度，环境温度应在-5℃～40℃之间。
(3)、夏季温度较高时，应加强变频器安装场地的通风散热。
确保周围空气中不含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体。
(4)、夏季是多雨季节，应防止雨水进入变频器内部(例如雨水顺风道出风口进入)。
(5)、变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次;如工作环境灰尘较多，清扫间隔还应根据实际情况缩短(6)、变频器正常运行中，一张标准厚度的A4纸应能牢固的吸附在柜门进风口过滤网上。
(7)、变频室必须保持干净整洁，应根据现场实际情况随时清扫。
（8）、变频室的通风、照明必须良好，通风散热设备(空调、通风扇等)能够正常运转（9）、变频器有无过热，异常声音，气味，如有应及时汇报，如出现电压，电流波动情况应立即停运，启动备用电机或软启动旁路，变频器在未经检查时不能送电启动。
应立即汇报，并通知检修处理。
2.变频器跳闸时处理。
1.运行中发现变频器跳闸时，有备用设备的可先启动备用设备，电气运行人员检查变频器故障代码。
根据故障代码提示进行处理。
并进行汇报。
联系检修人员处理2.电源故障的处理：电源瞬时断电或电压低落出现“欠电压”显示或瞬时过电压出现“过电压”显示，都会引起变频器跳闸停机，待电源恢复正常后即可重新起动。
3.外部故障处理：如输入信号断路，输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低，电动机故障或过载等，变频器即显示“外部”故障而跳闸停机，经排除故障后，即可重新启用。
4.内部故障处理：如内部风扇断路或过热，熔断器断路，器件过热，存储器错误，CPU故障等，可切换至工频运行，或启动备用设备，不致影响生产，待内部故障排除后，即可恢复变频运行。
变频装置一旦发生内部故障，在不经检查处理后，禁止启动。
变频器通电跳闸的解决方法
变频器通电跳闸的解决方法
1、检查变频器供电线路是否连接正常，检查是否有电。
2、检查变频器的接线侧连接是否正确，是否缺相或短路。
3、检查变频器输出电压是否正常，最高输出电压不得超过现场环境温度的50%。
4、查看变频器的功图及调节范围，确保使用过程中变频器的功图不超范围，否则会导致变频器的跳闸。
5、检查变频器的调整方式和设定参数是否符合使用要求，以确保频率调节正确。
6、检查变频器内部组件是否存在缺失或者损坏，确保变频器故障后及时修复或更换。
变频器频繁跳闸的解决方法
变频器频繁跳闸的解决方法1.检查电源供应：首先，检查变频器所连接的电源供应是否稳定，电压是否在规定范围内。
如果电压过高或过低，可能导致变频器跳闸。
可以使用电压稳定器来解决电压不稳定的问题。
2.检查电路连接：检查变频器的电路连接，确保电缆连接紧固，接触良好。
如果有松动或断开的电缆，应及时修复或更换。
3.清洁散热器：频繁跳闸可能是由于变频器散热不良引起的，这可能是由于散热器表面积积灰或堵塞导致的。
定期清洁散热器，确保空气流通畅，有助于降低温度，提高变频器的稳定性。
4.检查驱动电机：检查变频器驱动的电机是否正常运行，是否存在断路或短路等问题。
同时，检查电机的额定电流和变频器的额定电流是否相匹配。
如果不匹配，可能会引起跳闸。
5.调整参数设置：适当调整变频器的参数设置，可以提高其稳定性和抗干扰能力。
有些变频器可能有自适应功能，可以根据负载变化自动调整参数。
根据具体情况，可以参考变频器的使用手册进行参数调整。
6.安装线滤波器：线滤波器可以过滤电源线上的干扰，提高变频器的稳定性。
线滤波器可以防止电源线上的高频信号干扰进入变频器，从而减少跳闸的风险。
7.更新软件版本：如果变频器使用较久，可能是因为软件版本陈旧导致的问题。
更新最新的软件版本可能有助于解决跳闸问题，提高变频器的性能。
8.增加故障保护：在变频器的使用过程中，可以增加故障保护措施，如过流保护、过热保护等。
这些保护措施能够检测和防止变频器内部的异常情况，及时停机保护。
总结起来，变频器频繁跳闸可能是由多种原因引起的，需要综合考虑和排查。
及时检查和解决跳闸问题，可以提高设备的稳定性和工作效率，确保工作顺利进行。
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保证厂用电在切换过程中变频器不跳闸的措施探讨
发表时间：2019-04-01T14:57:11.610Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：李国其[导读] 摘要：厂用电快切装置采用快速切换、同期切换、残压切换的方式来完成不同工况下的备用电源自投功能。
（华电新疆发电有限公司红雁池分公司新疆乌鲁木齐市 830047）摘要：厂用电快切装置采用快速切换、同期切换、残压切换的方式来完成不同工况下的备用电源自投功能。
在切换过程中由于6kV系统短暂的失压会造成运行中的变频器跳闸直接威胁安全生产。
华电红雁池电厂220kV母线结构为双母线单分段，由于Ⅲ母母线与Ⅰ、Ⅱ母母线不在同一电网系统，为了避免电磁环网6kV在切厂用电时不能采取先合后拉的方式。
本文通过试验确定快切方式能有效防止在切换中变频器失电后果。
关键词：串联切换；并联切换；同时切换；切换模式一、引言
红雁池电厂位于乌鲁木齐市东南角，是新疆电网的重要电源支撑之一。
装机容量4x200MW，共4台燃煤发电机组。
220kV变电站母线由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ母组成，共有六条出线，3、4号机长期在Ⅲ母运行，1、2号机在Ⅰ、Ⅱ运行，共两台起/备变（1、2号机#1启备变长期在Ⅰ母运行；3、4号机#2起备变长期在Ⅱ母运行。
由于新疆电网750kV环网，220kV解网运行，解环点在我厂220kV变电站母线处，因此Ⅲ母与Ⅰ、Ⅱ母线长期分裂运行，当3、4号发电机启、停操作并入Ⅲ母运行时，厂用系统备用电源与工作电源存在电磁环网不能进行合环操作，快切用传统的串联切换存在6kV短暂失压，变频器有可能失压跳闸的风险。
2016年12月17日华电新疆发电有限公司红雁池分公司2号机运行期间，高中压调门突然关闭，发电机功率突降，发变组“逆功率保护”15秒后动作跳开2号发变组主变高压侧断路器，同时启动厂用电源快切。
#2机厂高变6kV侧 A分支、B分支断路器跳闸，A分支、B分支备用开关合闸，厂用快切切换成功。
在此过程中，6kV A段电压降低至4892.75V，6kV B段电压降低至5012.4V，引风机变频器，一次风机变频器全部跳闸，送风机联跳。
造成炉膛烟灰冒出炉外污染环境。
我们把高压变频器在外部故障或扰动引起的暂态、动态或长时间电源电压降低到规定的低电压穿越区内时，设备能安全运行称低电压穿越。
二、快切装置功能
1.快速切换
机组正常运行时，厂用母线由工作电源供电，当工作电源发生故障时，必须跳开工作电源开关，合备用电源开关，跳开工作电源开关时厂用母线停电。
由于厂用负荷多为异步电动机，电动机将惰行，母线电压为众多电动机的合成反馈电压，称其为残压。
残压的频率和幅值将逐渐衰减，根据试验测量数据，大型机组的厂用电残压，在快速切换装置切换时间小于0.2秒，也就是发出的合闸命令时母线残压的角度变化小于30度，这样既能保证电动机安全，又不使电动机转速下降太多，这就是所谓的“快速切换”。
2.同期捕捉切换
若快速切换因为各种原因未能切换成功，则采用实时跟踪残压的频差和角差变化，尽量做到在反馈电压与备用电源电压相量第一次相位重合时合闸，这就是所谓的“同期捕捉切换”。
若能实现同期捕捉切换，特别是实现同相点合闸，对电动机的自启动也很有利，因为此时厂用母线残余电压衰减到65%-70%左右，电动机转速下降不大，且备用电源合闸时冲击最小，同期捕捉切换时间约为0.6秒。
3.残压切换
当残压衰减到20%-40%的额定电压后实现的切换称为“残压切换”。
残压切换停电时间过长，其原理与传统的备用电源自投装置原理相同，这里就不多做介绍了。
4.切换模式分串联切换、同时切换及并联切换。
①串联切换就是首先跳工作开关，在确定工作开关跳开后，再合备用开关。
②同时切换就是首先跳工作开关，在未确定工作开关是否跳开就发合备用开关合闸命令，通过设定合闸延时定值，在时间上保证工作开关先断开，备用开关后合上。
若工作开关跳闸失败，将会造成工作电源与备用电源同时供电的环网运行情况。
如果工作电源上侧已失电就会出现反送电现象，为了杜绝此种状态出现可通过解耦合功能将刚合上的开关跳开。
③并联切换就是手动切换，此种切换就是先合上备用电源开关，确定备用开关合上后，在自动跳开工作电源开关，这种切换需严格控制双侧电源的同期准则，在两侧电源在同一系统时用于正常倒闸操作，切换是双向的，可以由工作电源切向备用电源，也可以由备用电源切向工作电源。
三、存在问题
1.为了提高设备的可靠性，快切装置通常选取的切换模式为串联切换，这种切换方式不会存在任何风险，但切换时间较长在0.2-0.6秒之间，在切换过程中变频器设备有可能跳闸。
同时切换，切换时间短，最短可以达到30-50mS，但存在切换失败风险。
2.高压变频器是电厂的重要负荷，我厂的高压变频器有利德华福、国电南自、北京动力源的产品，都不具备低电压穿越能力，在厂用电切换过程中有可能失电。
我们进行现场的切换试验发现切换时间在120mS以内，变频器不会跳闸，超过120-150mS时变频器可能会跳闸。
3．实测工作电源、备用电源断路器合闸时间是50-60 mS，跳闸时间是30-40 mS，快切出口时间10mS，装置确认断路器是否合上或断开时间为20mS。
在串联切换的模式下最快的切换时间是10+30+20+50=110 mS，在同时切换的模式下最快的切换时间是10+50=60 mS，两者均不考虑快切的判断时间。
4.由于我厂运行方式特殊，省调明确规定严禁厂用系统出现电磁环网操作，当3、4号机中的一台机开机或停机时，按照传统操作先将2号启备变停运，将2号启备变投入到220kVⅢ母母线运行，然后开机并网，机组负荷到30%时用快切的并联切换将厂用备用切至工作电源，最后再将2号启备变停运倒排至Ⅱ母运行。
5.采用同时切换模式存在问题；①厂用电失电时间是否在可控内，失电过程中是否存在危险；②断路器是否能可靠的进行跳合闸；③切换过程中高压变频器是否能躲过低电压穿越。
四、试验数据论证
我们首先在运行中的1号机进行正常切换试验，引风机、送风机、一次风机、凝结泵均变频运行，快切装置模式选择同时切换，将同时切换合备用延时整定到10毫秒，在几种工况下进行切换试验，记录电压波形；①机组40%负荷下进行切换，先切换厂用B段，切换正常，电压波动时间为89Ms，所有设备均运行正常，未发生一个跳闸设备；②再切换厂用A段（给水泵在此段运行），切换也正常，电压波动时间为102mS；③机组30%负荷下进行切换，先切换厂用B段，切换正常，电压波动时间为82Ms，所有设备均运行正常，未发生一个跳闸设备；
②再切换厂用A段（给水泵在此段运行），切换正常，电压波动时间为95Ms，所有设备均运行正常，未发生一个跳闸设备。
通过试验可以看出快切装置模式选择同时切换是可行的，由于A段的电机感性远远大于B段所以增加了切换时间，在切换过程中我们也可以将两个段的电机出力进行调配，尽量在轻负载时切换来保证切换的成功率。
通过此次试验我们确定了同时切换的方案及定值，当厂用电两侧为同一系统时我们用并联切换，厂用电两侧为不同系统时我们用并联切换。
事故切换全部为同时切换。
在此策略下我厂经过1年的验证未出现一次问题。
五、结束语
通过对快切装置的参数修改，既保证了切换的可靠性，又保证了切换速度，还减轻了运行人员的操作。
为了防止工作电源及备用电源断路器在快切时动作不可靠，我们还采取逢停必检、切换前检查的措施保证了断路器的可靠性。