毛石混凝土挡土墙施工技术交底
j毛石混凝土挡土墙施工方案(改1监理)
j毛石混凝土挡土墙施工方案(改1监理)一、引言挡土墙是土木工程中常见的一种构筑物，用于抵抗土体的侧压，防止土体滑坡等。
j毛石混凝土挡土墙是一种结合了自然石材美观性和混凝土强度的挡土墙结构。
本文将介绍j毛石混凝土挡土墙的施工方案，在施工过程中应注意的关键点进行详细说明。
二、施工准备1. 物料准备•水泥•砂子•碎石•钢筋•j毛石2. 设备准备•挖掘机•混凝土搅拌机•压路机•手持振动器•钢筋切割机三、施工流程1. 地基处理1.在挡土墙设计的位置进行地面标高标定。
2.使用挖掘机对地基进行挖掘，保证挡土墙的基础坚固。
2. 混凝土浇筑1.在地基挖掘后，进行基础垫层的铺设，确保均匀并细致。
2.将预先配制好的混凝土倒入基础坑内，采用振捣方法使混凝土浇筑均匀、密实。
3. j毛石铺设1.按照设计要求将j毛石按尺寸要求进行堆放，每块石头要严格保证水平和垂直。
2.使用碎石填充石头之间的缝隙，既可以美化墙面又能加强墙体整体强度。
四、施工质量控制1. 施工后检查1.检查j毛石铺设是否符合设计要求，是否水平、垂直。
2.检查混凝土浇筑是否均匀、密实。
3.检测挡土墙的抗压强度是否符合设计要求。
2. 安全措施1.施工过程中要做好安全防护，避免事故发生。
2.施工现场要进行定期整理，确保施工秩序。
五、施工注意事项1.在施工过程中，要保证j毛石和混凝土的配合比例正确。
2.施工时要注意严格按照设计图纸要求进行操作，确保挡土墙结构的牢固性。
六、总结本文详细介绍了j毛石混凝土挡土墙的施工方案，在施工过程中需要注意的要点，如地基处理、混凝土浇筑、j毛石铺设、施工质量控制等方面均有详细描述。
希望本文对j毛石混凝土挡土墙的施工提供一定的参考和指导。
毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡土墙施工与土方处理技巧
毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡土墙施工与土方处理技巧一、引言近年来，毛石混凝土挡墙在城市建设中得到了广泛应用，不仅能够美化环境，还具有防护和固结土方的功能。
本文旨在探讨毛石混凝土挡墙中挡土墙的施工方法和土方处理技巧。
通过对这些技术要点的详细介绍，旨在为挡土墙的施工提供一些有益的参考。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 确定工程区域边界和挡墙的设计高度。
根据现场实际情况，确定挡土墙所需的高度，确保其达到设计要求。
2. 进行土方勘测和土质分析。
土方的稳定性和承载力对挡土墙的施工具有重要影响。
通过勘测和分析，确定土方的物理力学性质，为合理的土方处理提供依据。
3. 制定挡土墙施工方案。
根据土质分析结果，结合当地气候和施工条件，制定合理可行的施工方案。
三、挡土墙的施工方法1. 基础的施工。
挡土墙的基础是整个结构的重要支撑，必须进行稳固的施工。
首先，清理基坑内的杂物和松散土层，并修复不规整的地面。
然后，进行基坑支护，采取合适的支撑措施。
最后，浇筑混凝土基础，保证其平整牢固。
2. 基面的处理。
在基础施工完成后，对基面进行处理，以确保挡土墙的稳定性和粘结力。
可以采用刷涂法或浇注法，将加固材料涂覆于基面上，形成粘结层。
这样可以有效地提高挡土墙的抗滑性能和承载力。
3. 石材的铺设。
选择质量良好的毛石进行铺设，保证其外观美观，且具有较高的抗压和抗震性能。
石材的铺设时，应遵循均匀分布、错缝排列的原则，从而保证整个挡土墙的结构稳定性。
4. 砂浆的充填。
在毛石铺设完毕后，需要进行砂浆充填工作。
砂浆的配制要按照设计要求进行，确保其粘结力和自流平性能。
将砂浆填充到石材之间的缝隙中，同时进行充实和振实，以提高挡土墙的整体强度和稳定性。
四、土方处理技巧1. 土方的挖掘。
挡土墙施工过程中，需要对土方进行适度的挖掘。
挖掘土方时，要注意保证土堆的稳定，防止塌方事故的发生。
土方挖掘的深度和坡度应根据设计要求进行确定，以确保整体结构的稳定性。
2. 土方的运输与堆放。
毛石混凝土挡土墙施工方案1
毛石混凝土挡土墙施工方案1一、施工前准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需进行如下准备工作： 1. 确定施工区域：根据设计要求，确定毛石混凝土挡土墙的位置和长度。
2. 准备材料和工具：准备好所需的毛石、混凝土、钢筋、模板、搅拌机等施工所需的材料和工具。
3. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定施工方案，包括施工工序和时间安排等。
二、施工工序1. 地基处理1.1 在施工区域清理地面，除去杂物和污物。
1.2 根据设计要求，在地面上标志出挡土墙的位置和长度。
1.3 将地面表层掏去一定深度，铺设碎石或砾石作为垫层，进行夯实，保证地基坚实。
1.4 在地基上浇筑一层厚度适中的碎石混凝土作为基础层，进行找平，以确保基础平整牢固。
2. 挡土墙主体施工2.1 制作挡土墙的模板，根据设计要求进行定位和安装。
2.2 在模板内部搭设钢筋骨架，根据设计规范进行绑扎。
2.3 将毛石按照设计要求逐层铺设在模板内部，确保石头之间紧密贴合。
2.4 混凝土搅拌均匀后，将其倒入模板内，用振捣棒进行振实，确保混凝土充实并不会产生空隙。
2.5 待混凝土凝固后，拆除模板，修整挡土墙表面。
三、施工质量要求1.确保挡土墙的设计尺寸和外观质量符合相关规范和标准要求。
2.毛石应该均匀分布，不得有大的空隙或错位现象。
3.混凝土投入后应及时振实，以确保其密实度和强度。
四、施工安全注意事项1.施工现场应搭建围挡，设置明显的安全警示标志。
2.施工人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
3.搅拌机等施工机械的操作应由合格人员进行，注意操作规程，不得擅自操作。
五、施工总结毛石混凝土挡土墙是一种常用的园林景观砌筑方式，施工过程中需严格按照设计方案和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
通过合理的施工准备、高标准的工序执行和严谨的质量要求，可以确保挡土墙的稳固耐用，达到设计效果。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：（1）浇筑时,应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层.所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛石不露于混凝土表面.（3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1。
5倍（一般为300～400mm）,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于1。
4m，双车来回宽度不小于2.8m,在运料时,前后应保持一定车距，不准奔走.3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩.4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象。
开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损,轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍,确认没有问题时，方能合闸试机。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、施工技术：1、基础施工：（1）基础采用机械破碎及挖运，基底边角机械不能作业边，人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织施工，避免基槽长时间遭暴晒及雨水浸泡。
（2）基础施工时，铺设100mm-200mm厚的混凝土垫层，分段、分层浇筑毛石混凝土基础，使得混凝土能够充分包裹毛石，达到整体性，保证毛石混凝土挡土墙质量达到要求。
2、墙身施工：模板：采用木模板，木楞采用50mm*90mm的杉木，间距100mm~200mm。
脚手架：模板的支撑架体采用扣件式钢管脚手支撑。
（1）模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证位置的准确，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，且能承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正，侧模拆除前应该保证砼强度达到其强度要求，其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。
拆除时，砼强度应满足规范要求。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以免模板变形。
（2）浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑厚度、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
（3）混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及几何尺寸。
（4）振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
（5）施工时随混凝土浇筑填充毛石石料，避免一次性放置毛石石料，造成挡墙质量不均匀，控制石料量在规范规定范围内，毛石之间应该保证混凝土全部包裹毛石，混凝土浇筑高度、尺寸、形式结合施工现场灵活施工。
挡土墙施工技术交底
技术交底记录资料编号表 C2-1门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B 地块定向安置房项目B8-1室外工程交底时间 2017年7月26日工程名称审核人交底人接受交底人交底内容:一、设计概况1、该工程厂区南边与门头沟北路相接，相接处高差大约为修筑钢筋混凝土挡土墙，该段挡土墙长 92米。
该工程厂区东边与耿王路相接，耿王路为缓路高差不超过1米，故该段采用毛石混凝土挡土墙； 从北至南59米范围内厂区与耿王路相接处高差超过1米，故采用钢筋混凝土挡土墙。
2、A 型毛石挡土墙设计概况：采用不低于 MU40毛石，自重不低于 22KN/m3,厚度不小于200mm 采用M10级水泥砂浆砌筑，每隔 15米设置一道变形缝，缝宽为一道结构缝，缝宽5mm 缝长至基顶缝内填纤维板。
泄水孔采用PVC 管，直径100mm 间距1000-1500mm 梅花形布置，外漏墙面 20mm 具体大样如下:施工单位 中煤建设集团工程有限公司分项工程名称交底提要挡土墙施工挡土墙3-4米，故需要在厂区南边坡路段，与厂区内高差不异，该段挡土墙总长度为185米；从南至北126米内厂区与耿王中部最小20mm 缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青木板，塞入深度不小于200mm 挡土墙每隔4米设置审核人交底内容:3、C 型钢筋混凝土挡土墙设计概况：采用C30混凝土浇筑，内配 HRB400级直径12、14的钢筋，具体详见04J008图集第18页和第184页，选择编号为XJDB3至XJDB6;下设置 100mm 厚 C15混凝土垫层；每隔10-20米设置一道变形缝，缝宽为 20mm 缝内沿墙的内、结构缝，缝宽5mm 缝长至基顶缝内填纤维板。
泄水孔采用PVC 管，直径40mm 间距2000m梅花形布置，外漏墙面 20mm 具体大样如下:本表由施工单位填写。
技术交底记录表 C2-1工程名称 门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B 地块定向安置房项目B8-1室外工程 施工单位 中煤建设集团工程有限公司资料编号交底时间 分项工程名称交底提要挡土墙施工2017年7月26日挡土墙外、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板，塞入深度不小于200mm 挡土墙每隔4米设置一道二、施工工艺1、毛石挡土墙施工工艺:施工测量定位 f 基槽开挖一►地基处理一►毛石挡土墙砌筑一►现浇C20混凝土压顶一►养护交底人接受交底人审核人技术交底记录资料编号表 C2-1门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂 B 地块定向安置房项目B8-1室外工程交底时间 2017年7月26日工程名称审核人本表由施工单位填写。
毛石挡墙混凝土浇筑技术交底
技术交底工程名称雪峰安置房“红星小区”建设单位广元市利州区安居工程建设公司监理单位成都衡泰工程管理责任有限公司施工单位四川威羽建筑公司交底部位挡土墙混凝土浇筑交底日期2010年月日交底人签字接收人签字1．施工准备毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。
混凝土采用C25商品混凝土。
2．施工方法2。
1毛石混凝土分层的厚度不宜小于400毫米.浇筑时,应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至挡墙顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过墙体体积的30%.2。
2毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
以保证每块毛石被混凝土包裹,使振动棒能在其中进行振捣。
振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。
2。
3用插入振捣器应快插慢拔.插点应均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层应插入下层5CM，以清除两层间的接缝。
2。
4 混凝土应连续浇灌完毕,混凝土不能连续浇筑时,一般超过2H，应按施工接缝处理.施工缝应留在混凝土与毛石交接外，使毛石露出混凝土面一半, 并按规范要求进接缝处理。
2。
5 浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并及时处理好,再继续浇筑.2。
6为减少砌体硬化后收缩和温度变化等产生裂缝，需设置伸缩沉降缝，一般每12m设置一道，缝宽注册建造师（项目经理）:(签字)参加单位及人员注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份技术交底工程名称雪峰安置房“红星小区" 建设单位广元市利州区安居工程建设公司监理单位成都衡泰工程管理责任有限公司施工单位四川威羽建筑公司交底部位挡土墙混凝土浇筑交底日期2010年月日交底人签字接收人签字20-30mm。
毛石挡土墙技术交底
毛石挡土墙技术交底一、工程概述毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，具有稳定性好、耐久性强、施工相对简单等优点。
本次施工的毛石挡土墙位于_____，总长度为_____米，高度为_____米。
其主要作用是防止土体坍塌，保护周边建筑物和道路的安全。
二、施工准备1、材料准备毛石：应选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其强度等级不低于 MU30。
毛石的尺寸一般以 200-400mm 为宜，形状大致方正，厚度不小于 150mm。
砂：宜采用中砂，含泥量不超过 5%。
水泥：采用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥。
水：应使用清洁的自来水或不含有害物质的水。
2、工具准备运输工具：如手推车、装载机等。
砌筑工具：如铁锹、大铲、瓦刀、铁锤等。
测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等。
3、作业条件准备基槽已按设计要求开挖完成，并经过验收合格。
基槽内的杂物、积水已清理干净。
施工所需的材料已运至现场，并经检验合格。
施工人员已到位，并经过技术交底和安全教育。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪放出挡土墙的中心线和边线，并设置好控制桩。
2、基槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基槽开挖。
基槽开挖的深度和宽度应符合设计要求，开挖过程中应注意保持边坡的稳定，避免坍塌。
当基槽开挖至设计标高后，应进行验槽，如发现地基承载力不符合设计要求，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础砌筑在基槽底部铺设一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，以保证基础的平整度和稳定性。
基础采用毛石砌筑，砌筑时应先砌转角处和交接处，然后再砌中间部分。
毛石应大面朝下，相互错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。
基础砌筑的高度和宽度应符合设计要求，砌筑过程中应经常检查基础的中心线和边线，以保证基础的位置准确。
4、墙身砌筑墙身砌筑应分层进行，每层高度为 300-400mm。
每层砌筑前，应先铺一层砂浆，然后再砌毛石。
毛石的砌筑应做到丁顺相间，上下错缝，内外搭砌。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本次毛石混凝土挡土墙施工位于_____地段，其主要目的是为了_____。
挡土墙的总长度为_____米，高度在_____至_____米之间，基础埋深为_____米。
挡土墙的设计强度等级为_____，毛石掺入量为_____%。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
（2）编制施工方案，确定施工工艺和施工流程。
（3）进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的_____强度等级的水泥，确保其质量符合国家标准。
（2）砂：选用中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：选用粒径在_____至_____mm 之间的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，尺寸一般为_____至_____mm，强度不低于 MU_____。
（5）水：采用符合混凝土拌合用水标准的水源。
3、施工机具准备（1）搅拌机：选用_____型号的搅拌机，确保其性能良好。
（2）运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土的运输。
（3）振捣设备：配备插入式振捣棒_____根。
（4）模板：选用_____材质的模板，模板的尺寸和强度应符合设计要求。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人。
（2）钢筋工：＿____人。
（3）模板工：＿____人。
（4）普工：＿____人。
5、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置排水系统，排除施工现场的积水。
（3）搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、施工工艺流程1、基础开挖（1）根据测量放线的结果，采用机械开挖和人工配合的方式进行基础开挖。
（2）开挖过程中，严格控制基底标高，避免超挖。
（3）挖至设计基底标高后，进行地基承载力检测，如地基承载力不能满足设计要求，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础处理（1）对基底进行平整、夯实，清除杂物和浮土。
（2）铺设_____mm 厚的碎石垫层，并用平板振动器振捣密实。
毛石混凝土挡墙技术交底
施工技术交底
日期：年月日项目名称
工程名称毛石混凝土挡墙施工
分部/分项工程名称挡墙施工
交底内容:
一、施工准备
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑设备已全部备齐。
二、施工机具
插入式振捣器、木抹子、铁插尺、挖机等。
三、工艺流程
作业准备→模板安装→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护
毛石混凝土要求施工尺寸详见下图：
四、操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净,并检查模板安装尺寸。
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混凝土工程及毛石混凝土挡土墙
施工技术安全交底
1施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2•施工方法：
(1)浇筑时，应先铺一层8〜15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30%。
(2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，
离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛
石不露于混凝土表面。
(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm,平板振动器的分层厚度为200mm=
(4)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m,在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。
以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
8搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
9、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。
料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
10 检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。
离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱
工长:
00九年二月八日。