橡胶硫化促进剂OTOS

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橡胶配方常用的原材料名称对比

橡胶配方常用的原材料名称对比

天然胶:RSSIX;RSS1#;RSS2#;RSS3#;RSS4#;RSS5#。

质量按顺序降低。

CSR﹕中國標準膠SMR 马来西亚标准胶SIR﹕印度尼西亞標準膠TTR﹕泰國標準膠ISNR﹕印度標準膠SSR﹕新加坡標準膠ENR-50 环氧化天然橡胶CV 恒粘橡胶LV:低粘橡胶,门尼值为45+-5度,可以不经过素炼直接混炼。

充油天然橡胶:低温防滑性好。

MG:易操作橡胶SP接枝橡胶SBR 1205:苯乙烯25%;丁二烯75%。

溶液型聚合。

可以部分取代SBR1006/1008/1009/密炼机密炼会增加10-15%体积。

耐磨耐曲折,耐低温,耐压缩变形。

SSBR303人造胶:溶液型苯乙烯丁二烯橡胶,苯乙烯48%;丁二烯52%。

主要用于透明料,与RB,IR共用10-20PHR。

S1430:1,3 丁二烯-苯乙烯聚合物。

可增加硬度,柔韧性和耐磨。

S2250/KA8802人造胶:丁二烯,苯乙烯,丙烯晴聚合体。

BIIR2244/X2:异丁烯,异戊二烯,丁基橡胶。

HP100:氯磺化聚乙烯CSM》96%。

四氯化碳《0.2%MILLATHANE-97:聚脂聚氨基甲酸乙酯橡胶。

聚醚类合成尿素橡胶IR-307人造胶:聚异戊二烯99.99%,可做透明底,奶嘴,接着剂,胶囊。

E-BR:乳液聚合顺式聚丁二烯橡胶,含高芳氢油35份。

UBE BR150L人造胶:100%聚丁烯。

BR9000:一般顺丁橡胶BR9175:充油顺丁橡胶37.5%BR9075:充油顺丁橡胶IM(PIB): 聚异丁烯XNBR﹕羧基丁晴橡胶HNBR﹕氫化丁晴橡胶PBR﹕丁比橡胶ACM﹕丙烯酸脂橡膠AEM:乙烯-丙烯酸橡胶CSM﹕氯磺化聚乙烯CPE﹕氯化聚乙烯CO﹕均聚氯醇橡膠ECO﹕共聚氯醇橡膠PUR(PU)﹕聚氨脂橡膠AU﹕聚脂型聚氨脂橡膠EU﹕聚迷型聚氨脂橡膠Q﹕硅橡膠MQ﹕二甲基硅橡膠MVQ﹕甲基乙烯基硅橡膠MPQ﹕甲基苯基硅橡膠MPVQ﹕甲基苯基乙烯基硅橡膠MFVQ﹕氟硅橡胶MNVQ﹕晴硅橡胶TPF﹕四丙氟橡胶PNF﹕氟化磷晴橡胶CNR﹕羧基亞硝基氟橡胶TPE﹕熱塑型彈性體TPNR﹕熱塑型天然橡膠SIS﹕熱塑型苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物TPO﹕熱塑型聚烯氰TPEE﹕熱塑型聚脂彈性體LPB﹕液体聚丁二烯LCR﹕液体氯丁橡膠PNBR﹕粉末丁晴橡膠EV A﹕乙烯乙酸乙烯脂SBS﹕熱塑型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS﹕苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物TPV﹕熱塑型硫化膠EEA﹕熱塑型乙烯-丙烯酸乙脂彈性體PVC-TPE﹕聚氯乙烯熱塑型彈性體LNBR﹕液体丁晴橡膠PSR﹕液体聚硫橡膠PCR﹕粉末氯丁橡膠1,2-PB:低分子量的1,2聚丁二烯橡胶碳母料CMB:碳35.5%/聚合物54.5%/加工油4.4%UL00328 塑胶粒:醋酸乙烯醋28%,聚乙烯72%ELV ALOYAC系列塑胶粒:乙烯丙烯酸正丁酯聚合物》99% LEVANELT800改质剂:乙烯与乙烯酯组成之聚合物。

格雷促进剂OTOS

格雷促进剂OTOS

格雷促橡胶促进剂OTOS EPDM,NBR,SBR等橡胶环保型促进剂
产品说明OTOS适用于天然、顺丁、丁苯、丁腈等橡胶。

具有硫化速度快、焦烧时间长、硫化胶定伸强度高、永久变形小、压缩生热低、弹性好等优良特性。

与苯并噻唑或次磺酰胺类促进剂并用,
具有显著的协同效应。

采用并用体系可较大幅度地减少促进剂总用量,从而降低混炼胶成本。

该产品在有效硫化体系或未有效硫化体系中可作硫给予体使用。

用于高温硫化,当温度高于
149℃后,活性很大。

用于天然胶高温硫化时,有很好的抗硫化还原性。

与TMTD或DM并用,
可加速硫化,获得极低的压缩永久变形的橡胶产品。

广泛的应用于轮胎翻新、橡胶减震以及
要求动态压缩变形好的橡胶产品。

用量 1.0%-2.0%,具体需实验确定。

应用各种模压和挤出制品、发泡橡胶制品、硬质橡胶。

包装25 公斤装,牛皮纸袋。

存稳定性阴凉、干燥处,原包装密封存放1年。

中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来 - 副本

中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来 - 副本

中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来1 历史1 1 工业体系的形成中国的橡胶助剂工业始创于1952年,由南京化工厂开发并生产出防老剂A (苯基α萘胺)和防老剂D(苯基β萘胺),由沈阳东北助剂总厂开发并生产出促进剂M(2 巯基苯并噻唑),总产量只有38t.当时国家实行专业分工,由南京化工厂生产防老剂,沈阳东北助剂总厂生产促进剂,由此形成了支撑中国橡胶助剂工业的支柱企业,其主导作用影响至今。

这两个厂相继于1957年生产出促进剂DPG(二苯胍),DM(二苯并噻唑二硫化物)和TMTD(四甲基秋兰姆二硫化物);1964年生产出促进剂CZ(N 环己基苯并噻唑次磺酰胺)和防老剂4010(N 环己基N′ 苯基对苯二胺);1972年生产出防老剂4010NA(N异丙基N′ 苯基对苯二胺,IPPD);1978年生产出防老剂BLE(丙酮与二苯胺高温反应物)和RD(2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉聚合物)。

从20世纪70年代以后,一批中、小橡胶助剂厂建立,重复建设了上述橡胶促进剂和防老剂的生产线,迅速扩大了这两大助剂的产量。

可以认为,20世纪50~70年代是中国橡胶助剂工业体系的形成期,由此奠定了中国橡胶助剂工业的基础。

1 2 品类品种的发展进入20世纪70年代,一些科研院所和高等院校参与研究开发,中国橡胶助剂开始向多品种发展。

1964年,原化工部组建了化工部太原化工研究所(现山西省化工研究所)专门从事聚合物添加剂的开发。

在橡胶助剂方面,开发出了促进剂OTOS、DZ、TP和二硫代氨基甲酸酯;防老剂KY 405;硫化剂DL 268和CJ 306;硫化树脂TXL 201和202;增粘树脂TXN 203和204;补强树脂BQ205;增塑剂A和A50;塑解剂SJ 103;聚氨酯橡胶水解稳定剂多硫化二亚胺等。

北京橡胶工业研究设计院先后开发出了促进剂DZ;硫化剂不溶性硫黄IS系列和硫黄给予体DTDM;间甲粘合体系,其中包括六甲氧基甲基蜜胺型亚甲基给予体粘合剂A、A的预分散型粘合剂RA 50和RA 65、六亚甲基四胺与间苯二酚的络合物RH以及间苯二酚给予体预分散型粘合剂RS和RS 11和间苯二酚乙醛预缩合树脂RE;橡胶与镀黄铜钢丝帘线粘合用钴盐粘合剂RC系列,其中包括硼酰化钴RC B16和RC B23、新癸酸钴RCD20、环烷酸钴RC N10、硬脂酸钴RC S95;橡胶增粘剂对叔丁基苯酚甲醛树脂TKB系列和对特辛基苯酚甲醛树脂TKO系列、超级增粘剂TKM系列和国际型高补强高增硬酚醛二阶树脂PFM系列。

橡胶硫化促进剂介绍

橡胶硫化促进剂介绍

促进剂的并用
DM/D/TMTD并用
MBTS为主促进剂 DPG和TMTD为第二,第 三促进剂 此配合也是在MBTS/TMTD的基础上发展下 来的,DPG主要是掌控硫速。 此配合特点:焦烧性差,硫化性能,扯断 强度、定伸强度良好
促进剂的并用
CBS/TBBS并用
中性和中性促进剂配合 此配合的特点:焦性能优异,硫化速度中等扯断 强度良好,定伸长度优秀。这个组合的优点是硫 化速度受配合剂的影响小,追求最好的焦烧性 能,最优异的定伸长度。
按酸碱性分类大纲促进剂的并用新型促进剂新型促进新型促进剂新型促进剂的实例tdectbztdzbecotoszbpd等新型促进剂新型促进剂的特效性tdec为例h5c2h5c2c2h5c2h5直接加入胶料中不会引起焦烧在硫化温新型促进剂新型的环保性zbec为例硫化过程中不会产生亚硝胺大纲促进剂的并用促进剂的并用促进剂的并用常用的促进剂组合mbtdpghmbtstmtddmmttdmdttcbstbbscbstmtmcbsdpgcbsmbts等促进剂的并用mbtdpg并用酸碱并用项目区别类别促进剂权重比例适合生胶酸性噻唑1315nrbrsbr碱性0508优点硫化活性大硫化胶的拉伸强度高定伸应力大硬度高耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高促进剂的并用酸酸并用项目区别类别促进剂权重比例适合生酸性噻唑1315nrbrsbr0204优点焦烧性能好有低温快速硫化的效果伸长率高胶质柔dmtt并用促进剂的并用dmmtmtd并用mbts为主促进剂mbttmtd为第二第三促进剂此配合的优点
优点
焦烧性能好、有低温快速硫化的效果,伸长率高,胶质柔 软。
促进剂的并用
DM/M/TMTD并用
MBTS为主促进剂 MBT、TMTD为第二,第 三促进剂 在DM/TMTD并用基础发展下来的,减少了 TMTD的用量,不但焦烧比它优异,物性 比它更强 此配合的优点:它有着良好的焦烧性能及 硫化速度,优异的扯断强度、定伸强度。

促进剂——精选推荐

促进剂——精选推荐

促进剂
在橡胶硫化中,凡能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质,统称为硫化促进剂,简称促进剂。

它可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应,提高硫化速度,降低硫化温度,缩短硫化时间,减少硫化剂用量,同时硫化胶的物理机械性能、化学性质以及外观也能得到相应的改善。

因此,促进剂是橡胶工业必不可少的原材料之一。

促进剂分无机促进剂和有机促进剂两类。

无机促进剂因其效率低、硫化胶性能差,除了在个别情况下少量使用外,目前已被有机促进剂所取代。

有机促进剂的效能高、硫化特性好,硫化胶的物理机械性能与老化性能优良,这类促进剂得到迅速发展。

目前商品化的有一百多种,按化学结构可分为:二硫代氨基甲酸盐类,黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺类、胍类、硫脲类、胺类等。

选择促进剂时要全面考虑以下诸因素:①橡胶类型,不同橡胶采用不同的硫化体系,其中包括促进剂类型的选择与匹配;②焦烧性能,促进剂对胶料的焦烧时间起决定性影响,选择时必须保证在普通加工中不致过早硫化;③硫化胶性能,要选择合适的促进剂来提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能;④硫化速度,根据胶料需要的硫化时间来选择促进剂;⑤硫化胶耐硫化返原性,这在厚制品(如轮胎)中特别重要,因橡胶的导热性差,受热部位应选用耐返原性好的促进剂;
⑥促进剂在胶料中的分散性、污染性、着色性、毒性以及对其他配合剂的影响。

随着汽车制造工业的快速发展,轮胎产量将会以比较高的速度增长。

预测,近期内橡胶制品业对橡胶促进剂的需求量可能以每年10%的速度继续增长。

氟橡胶 硫化促进剂

氟橡胶 硫化促进剂

氟橡胶硫化促进剂概述氟橡胶是一种具有优异耐热性、耐油性和耐化学品性能的合成橡胶,广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。

然而,氟橡胶的硫化速度较慢,为了提高其硫化速度和性能,需要添加硫化促进剂。

本文将介绍氟橡胶硫化促进剂的作用机理、常用的硫化促进剂种类及其特点,以及在氟橡胶中的应用。

作用机理氟橡胶硫化促进剂是一种能够加速氟橡胶硫原子与双键结合形成交联网络的物质。

它通过以下几个方面发挥作用:1.活化双键:氟橡胶中存在许多双键结构,硫化促进剂可以与这些双键反应,使其活化,易于与硫原子发生反应。

2.催化硫原子的引入:硫化促进剂可以催化硫原子从硫源中释放出来,并加速其与双键结合形成交联结构。

3.加速硫化反应:硫化促进剂可以提高氟橡胶硫化反应的速度,缩短硫化时间。

常用的硫化促进剂种类及特点1. 有机过氧化物有机过氧化物是一类常用的氟橡胶硫化促进剂,具有以下特点: - 可分解为自由基,与双键发生反应; - 硫化速度快,能够在较短时间内完成氟橡胶的硫化; - 灵敏性高,对温度和酸碱等环境因素敏感。

2. 高活性酚类高活性酚类也是常用的氟橡胶硫化促进剂之一,具有以下特点: - 可与双键发生加成反应; - 硫化速度较快,能够在相对较低温度下完成硫化; - 对温度和酸碱等环境因素影响较小。

3. 碳酸铵盐碳酸铵盐是一种廉价、易得的氟橡胶硫化促进剂,具有以下特点: - 能够与双键发生加成反应; - 硫化速度较慢,适用于长时间硫化的需求; - 对温度和酸碱等环境因素影响较小。

氟橡胶中的应用氟橡胶硫化促进剂在氟橡胶制品的生产中起到重要作用,常见的应用包括: 1. 密封件:氟橡胶制成的密封件广泛应用于汽车、航空航天等领域,硫化促进剂能够加速其硫化反应,提高密封性能和耐高温性能。

2. 电缆绝缘层:氟橡胶电缆绝缘层具有优异的耐油、耐溶剂性能,硫化促进剂可以提高其硫化速度和交联密度,增强绝缘层的机械强度和耐磨性。

3. 耐油管道:氟橡胶制成的耐油管道广泛应用于石油、化工等领域,硫化促进剂可以加快其硫化速度,提高管道耐腐蚀性和耐高温性能。

二甘醇与吗啉生产

二甘醇与吗啉生产

二甘醇(Diethylene glycol)(Diglycol)又称乙二醇醚或二乙二醇醚,分子结构式HO-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH,分子量C4H10O3 106.12,其具有无色、无臭、透明、吸湿性的粘稠液体,有着辛辣的甜味,无腐蚀性,低毒。

沸点245℃,熔点-6.5℃,凝固点-10.45℃,闪点123.9,折射率1.4472,相对密度1.1184,粘度0.30泊,易溶于水、醇、丙酮、乙醚、乙二醇等其它极性溶剂,化学性质与乙二醇相似。

主要可用作各种用途的溶剂、天然气脱水干燥剂、芳烃分离萃取剂、纺织品润滑剂、软化剂、整理剂,以及硝酸纤维素、树脂、油脂和印刷油墨等溶剂,也用作刹车液、压缩机润滑油中的防冻剂组份,还可用于配制清洗剂,并在油墨等其它日用化学品中作分散性溶剂。

二甘醇分子结构中含有醚键和羟基两种官能团,使它具有独特的物理性能和化学性能。

因此,以二甘醇为原料,可制取醚、酸、酯、胺、等多种化工产品,其主要产品有吗啉及其衍生物,1,4一二恶烷(1,4一二氧环已烯),二甘醇单(双)醚,二甘醇酯类(饱和酯和不饱和酯)等,被广泛应用于石油化工、橡胶、塑料、纺织、涂料、粘合剂、制药等行业,用途十分广泛。

二、二甘醇原料来源二甘醇主要来自于环氧乙烷(EO)水合生产乙二醇(EG)的副产物,在副产物中二乙二醇(二甘醇)含量约占8~9%、三乙二醇(三甘醇)占~1%、其余为更高分子量的聚乙二醇,而副产物生成量随着环氧乙烷和水的配比的变化而变化。

近年来,随着国内大型乙二醇生产装置的相继建成投产,目前我国乙二醇生产能力已高达104~105万吨/年,那么二甘醇的产量增长就很快,估计约可达10万吨/年左右。

随着即将建成投产的南海石化的32万吨/年乙二醇装置和不久上海石化的38万吨/年乙二醇装置也将建成,届时全国和上海地区的二甘醇产量将会进一步增长。

因此,开发二甘醇的下游产品,做好二甘醇的综合利用,是极具有经济价值和市场潜力的项目。

氟橡胶 硫化促进剂

氟橡胶 硫化促进剂

氟橡胶硫化促进剂氟橡胶是一种具有优异耐化学介质、耐高温、耐候性和耐磨损性能的特种橡胶材料,被广泛应用于制造化工、石油、航空航天等领域的密封件、管道、手套、鞋底等产品。

而氟橡胶硫化促进剂是一种重要的化学添加剂,能够加速氟橡胶的硫化反应,提高氟橡胶的硫化速度和硫化程度,进而改善氟橡胶的物理性能和化学稳定性。

本文将从氟橡胶硫化机理、硫化促进剂的种类与作用机理、硫化工艺等方面探讨氟橡胶硫化促进剂的重要性和应用价值。

一、氟橡胶硫化机理氟橡胶硫化是指将氟橡胶与硫化剂在一定条件下反应形成交联结构的过程。

硫化剂主要分为硫、硫醚、过氧化物、硫脲等。

在硫化过程中,硫化剂与氟橡胶中的双键发生反应,形成新的硫化键,使氟橡胶分子间形成交联结构,从而提高氟橡胶的硬度、强度、弹性、耐热性和耐化学性。

二、硫化促进剂的种类与作用机理硫化促进剂是指能够加速氟橡胶硫化反应的化学添加剂。

常见的硫化促进剂有硫化酰胺类、硫酸盐类、过氧化物类、有机酸类、氧化锌类等。

这些硫化促进剂的作用机理主要有以下几种:1、增加活性基团:硫化酰胺类硫化促进剂可以在氟橡胶中生成活性基团,加速硫化反应的进行。

2、增加自由基源:过氧化物类硫化促进剂在氟橡胶中分解产生自由基,加速硫化反应的进行。

3、提高反应的温度:硫酸盐类硫化促进剂可以促进硫化反应的进行,同时提高反应温度,使反应更加充分。

4、催化剂作用:有机酸类硫化促进剂可以在氟橡胶中起到催化剂的作用,加速硫化反应的进行。

5、增加交联点:氧化锌类硫化促进剂可以与硫化剂共同作用,增加氟橡胶分子间的交联点,提高硫化程度。

三、硫化工艺氟橡胶硫化的工艺主要分为热硫化和热空气硫化两种。

热硫化是指将氟橡胶与硫化剂混合后,在高温下进行硫化反应,通常硫化温度在160℃左右,硫化时间一般为10-20分钟。

热空气硫化则是在热硫化的基础上,通过在硫化过程中通入空气,使氧气参与硫化反应,从而提高硫化效率和硫化程度。

四、氟橡胶硫化促进剂的应用价值氟橡胶硫化促进剂是氟橡胶生产中不可或缺的化学添加剂,它可以加速氟橡胶的硫化反应,提高氟橡胶的硫化速度和硫化程度,从而改善氟橡胶的物理性能和化学稳定性。

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结 晶状 粉末
+ ∀
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水平


熔 点 》 !#∗ ℃
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,
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热稳 定性

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油 墨 附 着力 好

用 料省
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抄纸

压榨 干 粘 结 等
浸 渍树 脂 制 成 纸 坯 再 经 冲 裁
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黄 岩 县 化 工) 与 山 酉 省 化 工 研 究 所合

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硫 化胶 定伸 强
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与 苯 并 哩或 次 磺 酞 胺 类 促 进 剂 并 噬
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化促进 剂
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胺 类 促 进剂 的 代 表 品 种
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氯 酸 钠 在 氯仿 的 水 溶 液 中于 低 温 下生 成 氯 代
然后在 氢氧 化钠存 在下 与 吗 啡琳
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路 线 合理 求
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工艺 过 程 简 单
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丁苯

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