ZT-96型水泥胶砂振实台使用操作规程
ZT96型水泥胶砂振实台操作规程
ZT96型水泥胶砂振实台操作规程一、操作规程的目的和适用范围：1.1目的：为了保证ZT96型水泥胶砂振实台的正常运行和安全使用，保护设备和人员的安全，提高设备的使用寿命和工作效率。
1.2适用范围：ZT96型水泥胶砂振实台的操作人员，包括设备操作员和维修人员。
二、操作人员的基本要求：2.1操作人员必须经过相关培训，具备相关设备和操作技术的知识。
2.2操作人员必须熟悉本操作规程的内容，才能进行设备的操作和维护。
三、设备的启动步骤：3.1确保设备正常运行前，检查设备周围是否有任何杂物或障碍物。
3.2打开设备的电源开关，并检查设备的电源指示灯是否亮。
3.3打开设备的主电机开关，固定好胶砂模具。
3.4按住调速器的启动按钮，逐渐提高振动频率，直到设备达到正常工作状态。
四、设备的操作规程：4.1使用前，应检查设备上的各个部件是否完好无损，并保持清洁。
4.2操作人员应按照设备的工作要求，逐步加入水泥和胶砂，并搅拌至均匀。
4.3将搅拌好的水泥胶砂倒入模具中，并平整表面。
4.4按下设备的压实按钮，使模具内的水泥胶砂得到压实。
4.5压实完成后，释放压实按钮，停止振动。
4.6打开压实台下方的排水阀门，将排出的废水清理干净，并及时关闭阀门。
4.7打开振实台上方的气动装置排气阀，排出余气，并关闭阀门。
4.8关闭设备的电源开关，切断电源。
五、设备的维护和保养：5.1每日使用后，清理设备，确保设备的各个部件干净无尘。
5.2定期检查设备上的传动带和轴承，如有损坏或松动，应及时更换和固定。
5.3设备长时间停止使用时，应将设备放置在干燥通风处，避免受潮和损坏。
5.4每月检查设备的润滑油和润滑脂，如有不足，及时补充。
5.5设备使用半年后，应进行彻底的维修和保养，包括更换润滑油、清洁滤网、检查电气部件等。
六、操作安全注意事项：6.1操作人员在使用设备时，必须佩戴好防护用品，如安全帽、眼镜和手套等。
6.2在设备正常工作期间，禁止往模具中加入任何金属或硬质物品。
水泥胶砂振实台安全操作规程
水泥胶砂振实台安全操作规程前言水泥胶砂振实台是一种常见的用于混凝土制品成型的设备。
在使用过程中，必须时刻保持安全意识，规范操作步骤，避免因操作不当而造成的安全事故。
本文档旨在为使用水泥胶砂振实台的工作人员提供操作规程，从而帮助大家安全且高效地完成工作任务。
操作前准备1.仔细阅读本操作规程，确保自己能够正确理解其中的每一步骤。
2.确保电源已经接好，并且电压符合设备要求。
3.检查设备各部位连接是否紧固，各控制开关是否灵活有效。
4.确保设备周边地面整洁，通风良好，无明火和易燃物质。
5.戴好手套、口罩、耳塞、护目镜等防护用具。
操作流程1.加料：先将砂、水泥放入搅拌机中搅拌均匀，再把搅拌好的材料倒入振实台中。
2.手动振实：将振实台控制开关打开，调整振动频率，开始进行手动振实。
在振实过程中，需要注意以下安全事项：•避免倾斜：振实台要平放，避免倾斜。
•避免超载：每次操作时不得超过设备的最大负荷标识。
•调整振动频率：根据材料种类及细度大小，调整合适的振动频率。
•避免过分振实：振实时要避免过度振实，以免材料密度过高，影响质量。
3.自动振实：当手动振实完成后，可以选择自动振实模式，设备会根据设定的振动频率进行自动振实。
在自动振实过程中，需要注意以下安全事项：•确保设备正常运行：振实过程中需要检查设备的运行状况，避免设备发生故障。
•避免施工区域内人员靠近：为了避免因移动、震动等原因导致人员受伤，需要限制施工区域内人员的活动范围。
•及时停机：如果设备出现异响、闪烁等异常情况，需要立即停机检查，并及时解决问题。
4.关机：操作完成后，先按照停机规程关闭自动振实，再关闭手动振实，最后关闭电源。
清理设备表面的材料残渣，保持设备卫生整洁。
操作注意事项1.操作者需经过专业培训，获得相关证书，方可进行操作。
2.操作前需要查阅设备说明书，了解设备参数、控制方式、安全规程等信息。
3.操作过程中需配戴个人防护用品，并严格按照操作规程来进行。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程1. 背景水泥胶砂振实台是建筑工程中常用的一种设备，可以对混凝土、水泥砂浆等材料进行振实试验，以检验其强度及结构合理性等，是保证建筑工程质量的重要手段之一。
为确保设备的正常运行并保障操作人员的安全，制定本操作规程。
2. 设备安全2.1 设备使用前1.检查设备是否完好，若有损坏或故障应及时维修。
2.检查设备的电源供应情况，确保插头无松动，电源线无老化、暴露情况。
3.检查设备接地情况，确保接地良好，防止操作人员触电。
2.2 设备使用过程中1.操作人员应保持工作区域整洁，禁止乱堆放或放置杂物。
2.禁止在设备周围吸烟或使用明火等火源工具。
3.操作人员应穿戴安全帽、防护服等个人防护用品，以保证自身安全。
2.3 设备使用后1.关闭设备电源并拔下电源插头，保证设备的安全。
2.清理设备，保持设备干净整洁。
3. 操作流程3.1 设备准备1.检查水泥胶砂振实台各部分机件是否完好，如机械部分是否灵活运转、电气元件是否齐全等。
2.将设备置于平稳、坚实的地面上，确保设备不会产生晃动和滑动。
3.2 设备连接1.将设备电源线插入电源插座，接通电源。
2.将波形传感器和台面连接，确保连接牢固且无松动，以免影响试验数据的准确性。
3.3 操作步骤1.根据需要选择所需的振动方案，常用的振动方案有正弦波、矩形波、三角波等，具体选择哪种方案应根据试验需求而定。
2.将试块或试件放置于振实台上，波形传感器应与试块或试件接触。
3.按下启动按钮，设备开始工作。
4.观察试块或试件的振动情况，并根据需要调整设备的振动频率等参数。
5.设备运行过程中，应不断观察设备的运行情况，并及时停机排除故障。
3.4 设备停止1.试验完成后，应先停止试验后再关掉电源。
2.把设备断电并拔掉插头。
3.清洁干净设备，并将设备移动到指定的存放区。
4. 安全注意事项1.操作者必须熟悉操作规程，并要具备相应的专业知识。
2.在操作过程中必须严格按照操作规程进行，禁止随意更改设备参数等。
水泥胶砂振实台使用操作规程
水泥胶砂振实台使用操作规程
1.前拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
2.台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3.控制仪的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下
台盘，台盘开始上下跳动。
4.动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动的次数。
5.搅拌机搅拌出的水泥砂浆立即进行成型，将空模和模套固定在振
动台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂二层装入试模，接着
分别振实60次。
6.沿着试模长度方向以横向锯割，动作慢慢向另一端移动，一次将
超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表
面抹平。
7.留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿温箱的水平
架上养护，不应将试模放在其它试模上，一直养护到规定脱模时间取出
脱模。
8.台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原
位，以免台面受力而影响中心位置。
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项(4篇)
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查振动台面是否清洁，无杂物。
- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。
2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。
（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。
（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。
（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。
（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。
3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。
- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。
- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。
- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。
5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。
- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。
以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。
操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。
在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。
篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。
2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。
3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。
4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。
5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。
非专业人员不得随意调整控制系统参数。
6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。
7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。
ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程
ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程一、前言ZT型水泥胶砂振实台是一种用于测定水泥、胶砂等材料密度和振实度的实验仪器。
本文档旨在详细介绍该实验仪器的使用方法和注意事项，以确保实验过程的准确性和安全性。
二、安全须知1.使用前请认真阅读使用说明书，了解相关知识后方可进行实验；2.工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜等必要的个人防护装备;3.严禁操作人员戴手套进入仪器内部作业，以免发生危险；4.严禁将水泥、胶砂等材料洒入手中或乱扔；5.操作时必须将轴承部件内填充的润滑油进行更换及清扫。
三、使用步骤1.将ZT型水泥胶砂振实台放置于平稳的工作台面上，并用水平仪进行水平检测；2.确认实验使用的标准试具符合质量标准，并放置于实验台上；将水泥或胶砂样品装入标准试具中，并敲击几次使样品自然填充试具内； 4. 将标准试具与台架紧密接触，并启动振动电机，使试具振 动；5. 观察指针并调整转盘，使其停在正确的位置，记录示值并 计算密度和振实度。
四、注意事项1. 首先检查仪器是否正常，如有损坏或异响等异常情况，应 及时停止使用并进行维护；2.在进行实验前，应校正仪器以确保准确性； 3. 操作前应检查电源线和电气接线，确保无松动现象，避免 电击和其他意外事故；4. 操作过程中应将起重工具牢固地固定在仪器上，避免并发 生意外伤害；5. 履带轮、传动轴、袋状电机等部件在使用一段时间后进行 润滑，以确保使用寿命和准确性。
五、维护保养1.在使用一段时间后，需要对仪器进行检查和保养。
对于使用频率较高仪器，最好每年进行一次大维护，包括清洁光电路、电气线路，检查电机，检查齿轮传动机构等；对仪器维修时，应采用标准工具，并按照维修说明书进行3.2.操作；3.在使用过程中，如有仪器故障，需要立即停机，并进行维修；4.长期不使用或打算长期放置仪器时，应将仪器表面擦洗干净，并妥善保存。
六、总结本文档主要介绍了ZT型水泥胶砂振实台的使用操作规程，包括安全须知、使用步骤、注意事项和维护保养等方面的内容。
水泥胶砂试体成型振实台操作流程
水泥胶砂试体成型振实台操作流程
1、将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。
2、连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。
3、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。
4、按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方向，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。
5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。
6、用标准块检查振幅。
将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度17.4mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程水泥胶砂振实台是用来进行混凝土或水泥胶砂体积测定的一种设备。
该设备的使用需要严格遵守操作规程，保证实验的准确性和工作人员的安全。
一、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉操作规程，了解设备结构和使用方法，确保操作顺利；2. 操作人员必须全身穿戴劳保服装和防护鞋，以免受到机械和化学伤害；3. 操作人员必须遵守操作规程，安全第一，不能有任何不安全行为。
二、操作准备1. 操作者应对设备进行检查，确认设备完好，付诸使用；2. 进行测定前应清理台面，放下标准试块；3. 用压实器在台面上进行压实，使其符合要求，再放上试验水平；4. 按要求检查砂浆，并测定砂浆的湿度。
三、操作步骤1. 把被试块放在振实台上，将水泥胶砂注入台内；2. 开始振实，振实时间必须足够，并达到要求；3.振实完毕，在标准试块上已玻璃毛巾擦拭后称重，得出振实块的质量；4. 计算振实后体积，首先将玻璃毛巾上的水浸入压实机内，然后将玻璃毛巾放在振实台上擦一会儿，待水泥胶砂中的振实块和振实台的所有孔隙充分弥合后，再将玻璃毛巾放入压实机内测量体积。
四、注意事项1. 操作人员要注意安全，不要在台面上行走或踩踏；2. 操作人员必须遵守操作规程，确保实验准确无误；3. 操作完毕后及时清理设备，维护设备的清洁性、整洁性和使用寿命。
水泥胶砂振实台是一种常用的实验设备，可以进行混凝土和水泥胶砂体积测定。
操作者需要熟练掌握设备的使用方法，严格遵守操作规程，确保实验的准确性和操作人员的安全。
在使用过程中，需要注意安全事项，及时清洁设备，维护其使用寿命。
以上是水泥胶砂振实台操作规程的具体内容，希望能够帮助大家了解该设备的使用方法和注意事项。
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ZT-96型水泥胶砂振实台使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：ZT-96型水泥胶砂振实台使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对ZT-96型水泥胶砂振实台操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于水泥强度检验用的ZT-96型水泥胶砂振实台。
3．总则
使用ZT-96型水泥胶砂振实台必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1 检查电源电压和安全保护装置是否正常。
4.2 卸下定位套。
接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当达到60次时停转。
再次操作，可按放两次SW即能重复执行。
4.3 胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层每槽约放300g，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一
次将料播平，接着震实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再震实60次。
4.4 取下试件刮平，写上编号和成型日期，送标准养护箱养护。
4.5 填写使用前后仪器设备状况。
4.6 关闭电源，擦试仪器。
4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。