基础施工方案或方法
基础土方开挖施工方案(3篇)
第1篇本工程位于我国某市某区，占地面积约为10万平方米，总建筑面积约为8万平方米。
该工程为住宅小区项目，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
本次施工方案针对基础土方开挖工程进行编制。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计文件；3. 施工图纸；4. 施工组织设计。
三、施工内容1. 土方开挖：包括场地平整、基础土方开挖、边坡支护等；2. 水文地质调查：了解场地地下水位、土层分布、岩土性质等；3. 施工测量：对场地进行测量，确保施工精度；4. 施工排水：设置排水设施，确保施工过程中排水畅通；5. 施工临时设施：搭建施工便道、临时围挡、施工平台等；6. 施工安全防护：设置安全防护设施，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等情况；（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等；（3）材料设备准备：根据施工需求，准备必要的材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺流程（1）场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保场地标高符合设计要求；（2）水文地质调查：对场地进行水文地质调查，了解地下水位、土层分布、岩土性质等；（3）基础土方开挖：采用机械开挖，按照设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合设计要求；（4）边坡支护：根据边坡稳定性要求，采用合适的方法进行边坡支护，确保边坡安全；（5）施工排水：设置排水设施，确保施工过程中排水畅通；（6）施工临时设施：搭建施工便道、临时围挡、施工平台等；（7）施工安全防护：设置安全防护设施，确保施工安全。
3. 施工要点（1）场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保场地标高符合设计要求；（2）基础土方开挖：采用机械开挖，按照设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合设计要求；（3）边坡支护：根据边坡稳定性要求，采用合适的方法进行边坡支护，确保边坡安全；（4）施工排水：设置排水设施，确保施工过程中排水畅通；（5）施工临时设施：搭建施工便道、临时围挡、施工平台等；（6）施工安全防护：设置安全防护设施，确保施工安全。
基础工程施工方案案例(3篇)
第1篇一、工程概况某住宅小区位于我国中部地区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等配套设施。
本次施工方案针对的是该住宅小区地下车库的基础工程。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后附属、先结构后装修的原则进行施工。
（2）施工阶段划分：基础施工、主体施工、装饰装修施工、设备安装施工、室外工程等。
（3）施工队伍组织：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合。
（2）开挖顺序：自上而下分层开挖，每层厚度不超过1.5m。
（3）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
2. 地基处理（1）地基处理方法：根据地质勘察报告，采用换填、压实、预压等处理方法。
（2）换填材料：选用符合设计要求的砂石、碎石等材料。
（3）压实度要求：满足设计要求，确保地基承载力。
3. 桩基施工（1）桩基类型：根据地质条件，选用预应力混凝土桩、钢管桩等。
（2）桩基施工方法：采用钻孔灌注桩、预制桩等方法。
（3）桩基质量控制：严格控制桩长、桩径、桩位、桩身质量等。
4. 地下室结构施工（1）地下室结构形式：钢筋混凝土框架结构。
（2）施工顺序：先施工柱、梁、板，再施工墙体。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板支撑体系稳定。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
5. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
（2）防水施工：按设计要求进行防水施工，确保地下室防水效果。
四、施工质量控制1. 质量目标确保工程质量达到国家相关标准，达到设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行国家有关工程质量标准、规范和规程。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保每道工序质量。
独立基础的施工方案(3篇)
第1篇一、前言独立基础是建筑结构中常用的基础形式之一，适用于各种地质条件，如软弱地基、地基承载力不均匀、地质条件复杂等。
本文针对独立基础的施工方案进行详细阐述，以供相关人员在施工过程中参考。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、基础设计要求及施工技术要求。
收集相关地质勘察报告、施工规范、质量标准等资料。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、材料设备、质量保证措施等。
3. 人员及设备：组织施工队伍，配备相应的技术人员、施工人员、质检人员等。
准备施工所需设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 材料及检验：备齐施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等。
对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
5. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
搭建临时设施，如临时办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工顺利进行。
2. 挖基坑：根据设计图纸，确定基坑位置、尺寸、深度。
使用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。
开挖过程中，注意观察地质情况，如遇异常情况，及时调整施工方案。
3. 支护及排水：根据地质情况和设计要求，选择合适的支护结构。
如采用土钉墙、锚杆支护等。
同时，做好基坑排水工作，确保基坑内无积水。
4. 钢筋加工及安装：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
安装钢筋时，注意钢筋位置、间距、锚固长度等，确保钢筋安装质量。
5. 模板制作及安装：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
安装模板时，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，确保混凝土质量。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
基础施工方案范文
基础施工方案范文一、方案背景和目标：本方案旨在对基础工程施工进行规划及组织，确保施工过程安全、高效，并保证基础工程质量，达到预期目标。
同时，根据项目的具体情况，本方案还将重点考虑资源利用、环境保护和施工期控制等方面。
二、施工方法：1.基坑开挖：采用机械开挖的方式进行基坑开挖，根据设计要求，控制基坑边坡的坡度，保证基坑的稳定性。
2.基础浇筑：按照构件基坑工程图纸的要求，采用现浇的方法进行施工，确保基础的强度和稳定性。
3.地基处理：根据地质调查报告和设计要求，对地基进行相应的处理，如加固、加厚等，以提高地基的承载力和稳定性。
4.地下管线施工：根据设计要求和相关规范，进行地下管线的敷设和连接，确保施工质量和安全性。
5.围护结构施工：按照设计要求，采用合适的工艺和材料进行围护结构的施工，确保结构的牢固和密封性。
三、施工组织：1.组织架构：成立专门的项目组，包括项目经理、技术负责人、施工队长等，明确各自的职责和任务，确保施工过程的协调和流畅。
2.安全管理：制定详细的安全管理制度和操作规程，对施工现场进行周密的安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全性。
3.资源管理：合理调配施工过程中所需的人力、物力和财力资源，提前储备必备的材料和设备，以保证施工进度和质量。
4.进度控制：制定详细的施工计划和工期表，对施工过程进行有效的监控和控制，及时调整施工进度，确保项目按时完成。
四、质量控制：1.质量检查：建立完善的质量检查机制，对施工过程进行全面检查和抽样化验，及时发现和纠正存在的问题。
2.质量记录：对施工过程中的关键环节和重要节点进行记录和备份，以便后期追溯和整理。
3.质量培训：加强对施工人员的质量知识培训和技术指导，提高施工人员的专业水平和工作质量。
五、环境保护：1.施工噪音控制：采用合适的噪音控制措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
2.施工废弃物处理：合理进行废弃物的分类、收集和处理，确保环境的洁净和无污染。
3.水土保持：在施工过程中采取适当的措施，防止水土流失和灾害发生。
建筑工程独立基础施工方案及工艺方法
建筑工程独立基础施工方案及工艺方法一、前期准备工作在进行独立基础施工前，必须做好前期准备工作。
首先，要清理工地上的杂物和垃圾，并确保施工区域的平整。
其次，要对施工区域进行勘测和测量，确定独立基础的位置和尺寸。
最后，要制定详细的施工方案和工艺方法，以确保施工的顺利进行。
二、基坑挖掘与处理1. 基坑挖掘：根据设计要求，使用挖掘机等设备进行基坑的挖掘。
要注意坑底的平整度和坑壁的垂直度，以确保基础的稳定性。
2. 基坑处理：挖掘完成后，要对基坑进行处理，包括基坑排水和地基处理等工作。
排水工作是为了降低地下水位，防止地基松软，可采用排水井和泵站的形式。
地基处理主要是对坑底进行夯实或加填土进行加固，以提高地基的承载力。
三、基础桩的灌注与挤压1. 基础桩预处理：在进行基础桩施工之前，需要进行桩前处理工作。
这包括进行桩位标定、桩长测量和桩位钢筋的制作等。
同时，要确保桩机和配合设备的正常运行。
2. 基础桩的灌注与挤压：灌注与挤压是基础桩施工的关键步骤。
首先，将混凝土按照一定比例配制好，并通过输送泵或管道送入桩孔。
然后，利用施工机械进行桩基的挤压，以提高桩的密实度和承载力。
四、独立基础的浇筑与养护1. 基础模板制作：在进行基础浇筑前，要制作好基础模板，包括立柱模板、基梁模板等。
模板应按照设计要求进行制作，并严格进行尺寸和水平检查。
2. 基础浇筑：在模板安装完成后，可以进行基础的浇筑。
先进行混凝土的搅拌和输送，然后将混凝土倒入模板中。
浇筑完成后，要进行均匀的坍落度检查和模板的清理工作。
3. 基础养护：在浇筑完成后，必须进行基础的养护工作。
养护时间一般为7-28天，期间要注意保持基础的湿润和避免外力的破坏。
同时，要对养护温度和湿度进行控制，以保证混凝土的强度发展。
五、基础验收和验收报告在独立基础施工完成后，要进行基础的验收工作。
验收内容包括基础的尺寸、平整度和强度等方面。
验收合格后，要编制验收报告，并进行相关手续的办理。
基础施工方案
基础施工方案基础施工方案是指建筑物基础工程的施工方案，包括基坑开挖、基础处理、基础浇筑等工程内容。
以下是一个700字的基础施工方案：本次施工的基础工程是为某一建筑物的地基基础施工，包括地基处理、基坑开挖、基础浇筑等工程内容。
一、地基处理1. 建立地质勘察资料，了解地质条件和土壤的承载能力。
2. 根据地质勘察结果，采取相应的地基处理方法。
如果土壤承载能力较低，可以采用加固地基的方法，如浇筑灰土或砂土垫层、预应力锚索等。
如果土壤条件较好，可以采取直接基础的方式。
二、基坑开挖1. 按照设计要求确定基坑位置和尺寸。
2. 使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的垂直度和平整度。
3. 开挖完毕后，进行基坑支护工程，包括设置支撑桩、设置支撑板等。
支撑桩的类型和数量应根据实际情况确定。
4. 安装基坑排水设备，确保基坑内的排水畅通。
三、基础浇筑1. 根据设计要求和基坑情况，选择适当的基础形式。
常见的基础形式有板基础、桩基础等。
浇筑基础前，应先进行检查和清理工作。
2. 编制混凝土浇筑方案，包括混凝土的配合比和施工方法。
3. 进行混凝土浇筑工程。
浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和流动性，确保浇筑质量。
4. 在混凝土表面进行养护和防止裂缝的形成。
养护的方法包括保湿、覆盖防护等。
四、施工安全措施1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全性。
2. 进行施工现场的有效管理，保持施工场地的整洁和秩序。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
4. 安排专业施工人员进行施工，并对其进行专业培训，确保施工人员具备安全操作能力。
总结：本次施工的基础工程是为某一建筑物的地基基础施工，包括地基处理、基坑开挖、基础浇筑等工程内容。
在施工过程中，我们将严格按照设计要求和安全规范进行施工，保证施工质量和施工安全。
同时，我们将进行现场管理和人员培训，确保施工过程的顺利进行。
基础工程施工方案案例(3篇)
第1篇一、项目概况项目地点：某城市项目规模：住宅楼总建筑面积约10万平方米，共包括8栋住宅楼，其中高层住宅6栋，多层住宅2栋。
工程结构：框架-剪力墙结构。
地质条件：场地土层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位较浅。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工责任，进行技术交底。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺和施工方法。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
（4）进行材料、设备的采购和验收，确保材料、设备质量符合要求。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用机械开挖，开挖深度约为1.5米，挖至设计标高后进行边坡修整。
（2）基础垫层：铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面平整，坡度符合设计要求。
（3）基础施工：①基础垫层铺设完毕后，进行钢筋绑扎，钢筋规格及间距符合设计要求。
②模板安装：采用钢模板，模板搭设稳固，接缝严密，防止漏浆。
③混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。
④混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
（4）施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
三、施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定以下施工进度计划：1. 土方开挖：20天2. 基础垫层：10天3. 钢筋绑扎：15天4. 模板安装：10天5. 混凝土浇筑：15天6. 混凝土养护：15天总计：85天四、总结本案例针对某城市住宅项目基础工程施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工方法、施工质量控制、施工安全措施和施工进度计划等方面。
基础工程施工方案范本
基础工程施工方案范本一、前言基础工程是建筑工程中最为重要的组成部分，它承担着承重和固定建筑物的功能。
基础工程施工方案的编制对于确保建筑物结构的稳固性和安全性至关重要。
本施工方案旨在对基础工程施工过程中可能涉及的技术要求、安全措施等进行规范，确保施工过程的顺利进行。
二、工程概述本工程为某工业厂房的基础工程施工，总建筑面积约5000平方米。
基础工程包括地基处理、承台、基础柱等工作内容，并且需要考虑现场环境和地质条件，确保工程质量和安全。
三、施工方案1. 地质勘察在施工前需委托专业机构进行地质勘察，了解该地区的地质情况和地下水情况，为后续施工提供可靠的数据支持。
2. 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理工作。
如发现地基土质松软、不稳定，需进行加固处理，如灌注桩、搅拌桩等。
准确把握处理的方法和工艺，确保地基的承载能力。
3. 承台施工承台是建筑物基础的一个重要组成部分，承载着建筑物的重量。
在进行承台施工时，需根据设计要求进行布置和加固，确保承载能力和稳定性。
4. 基础柱施工基础柱是连接地基与上部结构的重要部分，需要进行精准的布置和施工，确保柱子的承载能力和垂直度。
5. 施工工艺在施工过程中，需遵循安全、质量、文明施工的原则，确保施工过程安全、有序。
施工人员要具备相应的技术资质，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
6. 施工队伍施工队伍组成要具备施工经验和技术能力，并且要定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技术水平。
7. 安全措施在施工过程中要加强对安全隐患的排查和整改，确保施工现场的安全。
施工过程中需配备必要的安全设施和警示标识，做好施工区域的隔离和防护工作。
8. 环境保护施工过程中要注意减少扬尘和噪音污染，合理利用资源，遵守相关环保法规，确保施工对环境的影响最小化。
9. 质量监督施工过程中要加强对工程质量的监督检查，及时发现和解决质量问题，确保工程质量符合设计要求。
四、施工进度计划根据工程量和施工技术要求，制定施工进度计划，合理安排施工任务和工期，确保工程按时完成。
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基础施工方案或方法一、基础工程（一）钢筋工程<1>基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。
钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。
复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。
<2>钢筋搭接长度满足设计要求。
箍筋弯钩平直长度不小于10D，弯钩135度。
<3>受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。
搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。
<4>构造配筋应根据构造要求绑扎准确。
<5>钢筋保护层承台梁为50mm，其它梁保护层厚度35mm。
<6>钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。
当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。
<7>纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。
也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定<8>主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。
<9>绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm。
<10>钢筋网长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm。
<11>钢筋骨架的宽度、高度允许偏差±5mm，长度±10mm。
受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层允许偏差±10mm。
<12>箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm。
<13>钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。
（二）模板工程<1>基础模板采用钢模板。
支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。
模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。
检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。
<2>清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。
<3>模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。
钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。
固定模板采用Φ48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。
<4>基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。
避免变形、暴模。
砼浇注时应有专人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立模，模板立好后重新振捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。
<5>拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。
（三）混凝土工程混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量：<1>砼原材料控制<1.1>严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1％和2％范围内。
<1.2>砼集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和砼收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。
掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。
掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
<2>砼的运输与浇筑：<2.1>砼浇筑要求<2.1.1>施工准备：<2.1.1.1>机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
<2.1.1.2>保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
如果经常停电，应备一台发电机。
<2.1.1.3>掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保砼的浇筑质量。
<2.1.1.4>检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：a. 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
b. 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
c. 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
<2.1.1.5>浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的L.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。
<2.1.1.6>浇筑砼时应注意的几点：a. 浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。
b. 当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
c. 浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。
在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。
d. 在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥沙浆，以保证砼在施工缝处的密实。
e. 浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
f. 防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。
<2.1.2>砼的振捣<2.1.2.1>在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X--3O插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插人式振动器：但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平：当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
<2.1.2.2>当使用插入式振动器时：a. 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
在振揭上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
b. 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
c. 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
d. 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
e. 当使用平板式振动器时：i. 正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。
移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100RUm，严防漏振。
ii. 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
<2.1.3>砼浇筑方法：<2.1.3.1>基础承台、梁、底板：a. 根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。
b. 为加快施工进度，根据现场情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。
由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。
当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。
<2.1.3.2>柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。
插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。
<2.1.3.3>基础砼：a. 基础砼与施工段应同步流水浇筑砼。
b. 砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，进浇筑时利用串桶向下送料。
<2.1.3.4>楼层梁板：a. 楼层梁、板砼采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。
b. 梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
c. 在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。
<2.2>砼自然养护：<2.2.1>为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
<2.2.2>覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12H以内进行。
浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
<2.2.3>对于竖向构件采用涂刷养护液：对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
对抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14D；对普通砼养护时间不小于7D。
<2.3>砼质量保证措施：<2.3.1>砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。
<2.3.2>在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。
<2.3.3>在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。
<2.3.4>对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打，使砼沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
<2.3.5>在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。
以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
<2.3.6>在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。
<2.4>测温<2.4.1>温差控制<2.4.1.1>砼浇筑后应用草袋履盖保温。