物料需求计划
物料需求计划制造资源计划
物料需求计划制造资源计划物料需求计划 (MRP) 是指根据产品需求和生产计划来确定所需物料的计划，并将其转化为实际采购和供应活动的过程。
制造资源计划 (MRP II) 是在物料需求计划的基础上，针对整个企业资源进行综合优化管理的计划。
物料需求计划的制定需要基于准确的销售预测、生产计划和库存状况等信息。
根据销售预测，制定合理的生产计划，并结合当前库存情况，确定所需物料的计划采购数量和时间。
物料需求计划通常分为两个层次：主计划和细部计划。
主计划是根据销售预测确定的总体计划，用于指导物料供应的总体规划；细部计划则是在主计划的基础上，根据更为具体的订单或需求进行细化和跟踪。
制造资源计划则是在物料需求计划的基础上，综合考虑企业的设备、人力、能力等资源，进行更加综合全面的规划。
制造资源计划主要涉及到生产能力的规划和调配、设备的使用和调度、人力资源的安排等。
通过制造资源计划的制定，可以确保物料需求计划的执行和生产计划的有效实施，提高生产效率和资源利用率。
在制造资源计划的制定过程中，需要充分考虑市场需求和销售预测的准确性，以避免过度库存或缺货的情况发生。
同时，还需要充分了解企业的生产能力和资源状况，确保生产计划的可行性。
在制定物料需求计划和制造资源计划时，可以借助计算机辅助系统来进行自动化的计算和分析，以提高计划的准确性和效率。
物料需求计划和制造资源计划的制定对于企业的生产运作至关重要。
通过科学合理地制定计划，可以提高生产效率、降低库存成本、减少缺货风险，从而帮助企业更好地满足市场需求，提升竞争力。
因此，企业应该将物料需求计划和制造资源计划作为重要的管理工具，不断优化和改进，以提高生产管理的水平和效果。
物料需求计划 (MRP) 和制造资源计划 (MRP II) 是现代企业制造管理的重要工具，它们帮助企业有效管理物料采购和生产资源，从而实现高效的生产计划和供应链管理。
物料需求计划的制定是为了确保企业在满足市场需求的同时，最大限度地减少库存和提高生产效率。
生产运作管理9物料需求计划
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POM
注意事项
• 主生产计划与我国的产品出产进度计划类似， 但两者在计划的时间单位上略有不同，前者为 周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月 为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主 生产计划。
• 主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一 致。
• MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周的 结束时间。
X需要1周；Y需要1周。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生 产产品T的需要。
一个简单的MRP例子
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POM
在阶段7完成生产100单位的MRP
周
1 234567
需求时刻
T 订货时刻
需求时刻
U 订货时刻
需求时刻
V 订货时刻
需求时刻
W 订货时刻 800
需求时刻
X 订货时刻
需求时刻
Y 订货时刻
200
300 800
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
– 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基 础上补 充了以下功能：
– 编制能力需求计划； – 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车
间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际 执行情况； – 计划调整功能；
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来表示。
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POM
• 实际产品对应有多种多样的产品结构树：
– 同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上 – 同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。
• 这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般 采用低层码技术来处理。
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POM
第7章物料需求计划
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述） （六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时
结束 （七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时
B×2 LT=1
D×2 LT=2
Enterprise Resource Planning
1. 根据产品A的MPS计划、提前期和期初库存量计算产品A 的毛需求量、净需求量和下达订单的数量、时间
物料 MRP
计划周期
项目 项目指标 1 2 3 4 5 6 7 8
MPS计划量
200
毛需求量
200
A
净需求量
Y
0层
1层
F
D
G
D
E
H
K
2层
对应物料D的LLC=2 其他如物料X的LLC=0；物料A的LLC=1；物料H的LLC=2
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（五）损耗系数：说明在生产或采购过程中的损 耗情况
1. 组装废品系数：用于估计在组装过程中损耗的 系数，主要对部件的毛需求量进行调整
A的毛需求量2 （相关需求）
80 30 60
物料需求计划
Enterprise Resource Planning 3. 根据物料A的MPS计划量（独立需求）和相对于产品X和Y
的相关毛需求量计算物料A的毛需求总量
MRP 项目 X的MPS量 X的订单量
计划周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
物料需求计划概论
物料需求计划概论物料需求计划是一个组织在特定时间段内所需要采购的物料数量和时间的计划。
这个计划是根据市场需求以及预测的销售量来制定的，目的是确保在合适的时间内采购到所需的物料，以满足生产和交付的需求。
物料需求计划通常由采购部门或供应链管理团队负责制定。
在制定物料需求计划之前，这些团队需要收集市场和客户需求的数据，包括销售数据、产品销售周期、销售预测等。
在制定物料需求计划时，需要考虑以下几个关键因素：1. 销售预测：根据过去的销售数据和市场趋势，预测未来的销售量。
这个预测可以基于经验法则、市场研究、历史数据等。
2. 在途库存：考虑到交通运输时间和供应链延迟，需要考虑在途的库存量。
在途库存是指已经订购但尚未交付或到达的物料。
3. 安全库存：为了应对供应链中的不确定性和突发情况，需要保留一定数量的安全库存。
安全库存可以是根据需求曲线和服务水平的平衡计算得出的。
4. 季节性需求：考虑到产品的季节性需求波动，需要调整物料需求计划以确保及时交付。
5. 供应商可用性：评估供应商的可用性，以确保在需要的时间内供应物料。
这可以包括评估供应商的能力、交货时间、质量和供应稳定性等。
在物料需求计划中，还需要考虑到一些其他的因素，如物料的生命周期、供应链的成本和效率、仓储和运输能力等。
制定好物料需求计划后，采购部门可以根据计划开始采购物料。
同时，还需要与供应商保持良好的沟通，确保供应链的透明度和响应能力。
总之，物料需求计划是一个组织在特定时间段内所需要采购的物料数量和时间的计划。
制定物料需求计划需要考虑多种因素，以确保及时交付和保持供应链的稳定性。
物料需求计划是供应链管理中至关重要的一环，它直接影响着生产计划、库存管理和交货准时性等方面。
制定一个精确可行的物料需求计划对于保持供应链的稳定性和高效运转具有至关重要的作用。
本文将继续讨论物料需求计划的相关内容。
一、销售预测在制定物料需求计划时，最基础也是最关键的一项工作就是进行准确的销售预测。
主生产计划与物料需求计划
主生产计划与物料需求计划摘要主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是现代企业生产管理中的重要工具。
MPS和MRP能够帮助企业有效地组织生产活动，合理安排材料和资源，实现生产计划的准确执行。
本文将详细介绍主生产计划和物料需求计划的概念、流程以及在企业运作中的作用。
1. 主生产计划主生产计划是企业根据市场需求和生产能力制定的一份计划，用于指导企业的生产活动。
主生产计划通常是以时间段为单位（如月度、季度、年度）进行制定，并根据销售预测、库存状况、生产能力等因素进行调整。
主生产计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力和库存水平，以确保生产计划的准确性和可行性。
主生产计划的制定流程包括以下几个步骤： - 销售预测：根据市场需求和销售数据，预测未来一段时间内的销售情况。
- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否存在库存过剩或缺货的情况。
- 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人员和工时等方面的考虑。
- 制定生产计划：根据销售预测、库存分析和生产能力评估，制定合理的生产计划。
主生产计划的制定需要综合考虑多个因素，如市场需求的波动、生产能力的约束以及供应链的稳定性等。
在制定主生产计划时，需要进行综合权衡和调整，以确保生产计划的可行性和效益。
2. 物料需求计划物料需求计划是基于主生产计划，对所需物料进行合理安排和调配的计划。
物料需求计划通过分析主生产计划中所需产品数量和所需物料的关系，以及当前的库存状况和供应链的情况，确定采购和生产物料的时间和数量。
物料需求计划能够帮助企业准确地控制和管理物料的供应，以避免库存过剩或缺货的情况。
物料需求计划的制定流程包括以下几个步骤： - 列出所需物料：根据主生产计划，列出所需物料及其数量。
- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否需要采购物料。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是一个详细描述和规划所需物料的文档，确保企业能够按时完成生产和提供产品或服务。
1. 目标和背景：在编写物料需求计划之前，需要明确企业的目标和背景。
包括生产的产品或提供的服务的类型和数量、预期销售量、供应链策略等。
2. 物料清单：制定完整的物料清单是物料需求计划的基础。
根据产品或服务的特性，列出所需的原材料、零部件、半成品等物料名称、规格、数量。
3. 物料分类：对物料进行分类，以便更好地管理和规划。
通常可以根据物料的重要性、供应风险、库存周期等因素进行分类，如A、B、C类物料。
4. 需求预测：根据历史销售数据、市场趋势和其他可用信息，进行需求预测。
利用统计分析方法，预测未来一段时间内的需求量，并计算出每个物料的需求量。
5. 供应商评估：对当前的供应商进行评估，包括价格、交货能力、质量可靠性等方面。
如果供应商不满足要求，需要寻找新的供应商，或者协商改进现有供应链。
6. 供应时间：根据供应链的特点和供应商的承诺，确定每个物料的供应时间。
确保在生产计划所需的时间点前到达。
7. 安全库存：为了应对供应不稳定和需求波动，需要设定适当的安全库存。
根据物料的特性、供应周期和需求变动的不确定性，计算必要的安全库存水平。
8. 订单和交付计划：根据需求预测和供应时间，制定实际的订单和交付计划。
确保在适当的时间点下达订单，以及及时提醒供应商进行交货。
9. 物料跟踪：确保及时准确地跟踪物料的采购、交付和库存情况。
通过物料跟踪，及时发现和解决潜在的问题，防止物料短缺或过剩。
10. 监控和调整：随着时间和情况的变化，需要定期监控物料需求计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。
如有必要，及时更新需求预测、供应链策略等。
物料需求计划的编制要充分考虑各种预测因素和调整机制，以确保企业能够按时满足生产和服务的需求，同时最大限度地避免库存过剩和短缺的风险。
继续写相关内容，1500字11. 采购策略：根据物料的特性和供应链情况，制定适当的采购策略。
物料需求计划3篇
物料需求计划篇一：物料需求计划的概述物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是现代制造企业中重要的计划工具，它是物流管理中的重要环节。
物料需求计划是一种根据国内外市场需要，根据计划订单的交付期，计算当前库存、在途量、订单量等一系列因素，综合考虑企业在制品加工能力及其所需的各种物料，从而达到协调供应和需求关系，使企业最有效地利用资源、降低成本、提高效率的计划方法。
物料需求计划的主要目标是确保生产组织所需的物料按时到位，从而保持生产正常稳定运转，降低库存成本，提高资金周转速度同时避免出现欠料、积压和浪费等问题。
物料需求计划的核心工具是MRP系统，该系统结合企业的生产计划、库存管理和采购管理等业务，自动计算材料的需求量和采购计划，提供生产计划的支持，通过即时调度和采购来保证及时提供材料。
总之，物料需求计划是一种以客户需求为导向，考虑所有物料生产、管理和供应的系统方案，不仅可以为企业提供良好的服务，同时也能提高企业的竞争力和核心竞争力。
篇二：物料需求计划的基本流程物料需求计划的基本流程包括：销售计划的制定、物料需求计划的制定、生产计划的制定和采购计划的制定等。
具体流程如下：1. 销售计划的制定企业通过市场调研，对市场的变化趋势、客户需求进行预测，制定出长期、中期和短期销售计划，包括销售预测、销售计划和销售订单。
2. 物料需求计划的制定将销售计划中的销售订单对应到物料清单，并从BOM中拆解出每个子部件所需要的物料数量，计算得出每种物料在一定时间段内的需求量，并生成物料需求计划清单。
3. 生产计划的制定基于物料需求清单和实际库存，计算出每一款产品或者成品所需的原材料数量和时间，制定出生产计划，确定每种物料的生产时间和加工工艺等。
4. 采购计划的制定基于物料需求清单和库存状况，生成采购建议，制定采购计划，包括采购数量、采购时间等，确保原材料及时供应，并控制库存成本。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划（MRP）是一种用于计划生产所需原材料和零部件的方法。
通过物料需求计划，生产企业可以确保在生产过程中有足够的物料供应，从而避免生产线停工和生产延误。
本文将讨论物料需求计划的基本原理和流程，以及如何有效地实施物料需求计划。
物料需求计划的定义和作用物料需求计划是一种基于生产计划和销售订单的方法，用于确定制造企业需要什么类型和数量的原材料和零部件，以及需要何时购买或生产这些物料。
物料需求计划的主要作用包括：•确保生产过程中有足够的物料供应，避免生产线停工•优化库存管理，减少库存积压和库存过多•提高生产计划的准确性和可靠性•减少物料采购和库存管理成本物料需求计划的流程物料需求计划通常包括以下几个步骤：1.制定生产计划和销售预测：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定需要生产的产品数量和日期。
2.识别物料需求：根据生产计划，确定每种产品所需的原材料和零部件的种类和数量。
3.检查现有库存：检查当前库存，确定哪些物料需要订购或生产。
4.编制需求计划：根据物料清单和生产计划，编制物料需求计划，确定每种物料的采购或生产日期和数量。
5.执行需求计划：根据物料需求计划，及时采购或生产所需的物料。
物料需求计划的实施策略为了有效地实施物料需求计划，企业可以采取以下策略：1.建立完善的物料清单：建立详细的物料清单，明确每种产品所需的原材料和零部件。
2.优化库存管理：根据需求预测和库存水平，优化库存管理，避免库存积压和库存不足。
3.建立供应链合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应物料。
4.使用物料需求计划软件：利用物料需求计划软件，自动化物料需求计划的制定和执行过程，提高效率和准确性。
5.持续改进：定期评估物料需求计划的执行效果，根据反馈信息不断改进物料需求计划的流程和策略。
结语物料需求计划是制造企业保持生产运作顺畅和高效的重要工具。
通过合理制定和执行物料需求计划，企业可以实现生产过程的优化和成本的降低，提高竞争力。