周物料需求计划表
pmc用到的表格
PMC（生产及物料控制）涉及多个表格，这些表格用于跟踪和管理生产过程和物料需求。
以下是一些常用的PMC表格：
1.生产计划表：此表格用于安排生产计划，包括产品、数量、交货日期等。
它有
助于确保生产按照客户的需求和时间表进行。
2.物料需求计划表：此表格用于确定生产所需的物料数量和交货时间。
它基于生
产计划和库存信息，以避免物料短缺或过量库存。
3.采购订单：此表格用于记录采购物料的信息，包括供应商、物料描述、数量、
交货日期等。
4.库存管理表：此表格用于跟踪库存水平，包括当前库存、最低库存量和最高库
存量。
它有助于确保库存充足，以满足生产需求，同时避免过量库存。
5.物料进货检验记录表：此表格用于记录进货物料的检验结果，以确保物料的质
量符合要求。
6.生产进度跟踪表：此表格用于跟踪生产进度，包括已完成和未完成的生产任务、
问题、延误等。
它有助于及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。
7.出货记录表：此表格用于记录产品的出货信息，包括客户名称、产品数量、交
货日期等。
这些表格可以手工填写或使用电子表格软件（如Microsoft Excel）进行管理。
具体使用哪种表格取决于企业的规模和需求，可以根据实际情况进行调整和改进。
物料需求计划编制方案【精选文档】
物料需求计划编制方案一、方案背景（一）目的为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案.（二)适用范围本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。
二、订单类物料计划编制（一)目的订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划.订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。
1. 合理利用有限资金和仓库空间.2。
防止因物料降价给工厂带来的经济损失。
3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。
（二)适用条件1。
订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。
(1）不常用物料。
(2）非标件，即不是通用性物件。
(3）价值昂贵的物料。
(4)顾客要求特别定制的物料。
2。
订单类物料计划不适用于以下三类物料。
（1）常用料。
（2)常备料。
（3）通用件。
（三）明确订单类物料计划优点订单类物料计划的优点如下表所示。
订单类物料计划的优点（四）订单类物料计划编制程序1.制订订单生产计划。
（1）销售部负责将接到的订单装订成册,提交给生产部。
（2）生产部依据生产订单的交货期,参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。
2.进行物料分析。
物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示）,为编制订单类物料计划提供依据。
物料需求分析表填表人: 填表日期:____年____月____日3.编制订单类物料计划。
（1）编制部产品零部件总表。
物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。
产品零部件总表(2）计算各产品零部件用料.首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。
常用计算方法如下表所示。
物料计算方法汇总表其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。
最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。
物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型
物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。
MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及计算和使用MRP的库存记录。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。
MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。
它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。
为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。
这两种产品都需要用到一种支架部C。
因此，对C的平均需求量是每周50个。
A和B的装配期是1周。
下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部C的库存记录表格（尚未完成）。
这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。
在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。
这些计划因子的量都需要预先选定。
当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。
下面首先来看库存记录的内容和确定方法。
一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。
上例中未来8周的粗需求量如图1所示。
其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配（更换）使用的量。
对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。
月度物料需求计划表
月度物料需求计划表一、引言二、物料需求计划表的编制月度物料需求计划表是企业根据生产计划和销售预测，对各类物料的需求量进行统计和计划的表格。
它包括物料编号、物料名称、规格型号、单位、上月结存、本月需求、本月采购、本月消耗、本月结存等内容。
编制物料需求计划表的关键步骤如下：1. 数据收集：收集上月结存、本月需求、本月采购、本月消耗等相关数据，并进行核对和整理。
2. 数据统计：根据收集的数据，对每种物料的需求量进行统计，并计算本月结存。
3. 数据分析：根据统计结果，分析物料需求的变化趋势，发现问题并提出改进措施。
4. 编制计划：根据分析结果，制定合理的物料采购计划和消耗计划，确保生产运营的连续性和稳定性。
三、物料需求计划表的重要性1. 提高生产效率：通过合理编制物料需求计划，企业能够准确预测物料需求量，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划延误或废弃，从而提高生产效率。
2. 控制成本：物料是生产的重要成本之一，通过物料需求计划的编制，企业能够合理安排采购时间和数量，避免因大量库存而增加资金占用和仓储成本，同时也避免因物料紧缺而导致的生产停滞和订单损失。
3. 优化供应链管理：物料需求计划的编制能够使企业与供应商之间的协同更加紧密，通过提前预测需求，供应商可以提前安排生产或备货，减少供应链环节，提高供应链的效率和反应速度。
4. 提高客户满意度：通过准确的物料需求计划，企业能够及时满足客户的需求，确保产品交付的及时性和稳定性，从而提高客户的满意度，增强企业的竞争力。
四、物料需求计划表的应用案例以某制造企业为例，根据其生产计划和销售预测，编制了月度物料需求计划表。
通过该表格，企业能够清晰地了解各种物料的需求量和库存情况，并及时采购和调配。
在实际应用中，企业发现某种物料的需求量持续增加，于是及时与供应商沟通，增加了采购量，确保了生产的连续性。
同时，通过物料需求计划的编制，企业也能够发现某些物料的库存量较高，于是及时调整采购计划，避免了资金的浪费。
物料需求计划计算举例
计划完工日期（调整后）＝计划完工日期（调整前）＋提前期余量
计划开工日期（调整后）＝计划开工日期（调整前）＋提前期余量
5、考虑工厂日历
如果计划开工日期和计划完工日期中间的时间段落在工厂日历的休息日，计划开工日期
和计划完工日期相应做顺延调整。
对于一些大型的企业，其组织结构可能还包括一些子公司、部门、生产车间等下级部门，
需要注意的是，如果物料的批量原则是 POQ 时，物料的订货周期（P）将影响到计划 完工日期。
2、计算物料的订货提前期 订货提前期＝固定订货提前期+变动订货提前期 变动订货提前期＝取大整数（变动订货提前期系数×订货批量÷变动提前期批量） 3、计算计划开工日期 计划开工日期＝计划完工日期－订货提前期 物料需求计划在计算时，必须考虑工厂日历和提前期余量设置情况。 4、增加提前期余量调整
＝2007 年 11 月 18 日 同时因为 2007 年 11 月 17 日和 2007 年 11 月 18 日为双休日，相应的计划开工日期再次 向前提前至工作日，计划完工日期为工作日，保持不变。 计划完工日期＝2007 年 11 月 27 日 计划开工日期＝2007 年 11 月 18 日－2 天
00
1
1
1
20
00
00
00
2
2
2
00
00
00
在策略二情况下，由于考虑了当前库存和未结订单的数量，塑料套的净需求发生了变化。 具体计算步骤如下：
毛需求＝上层物料的需求数量×BOM 表中的单件耗用量＋独立需求 ＝100×1×2＋10 ＝210
净需求＝毛需求－（当前库存－无效库存－已分配数量）－未结订单 ＝210－（10－4－3）－5 ＝202
＝120 由于三脚架的批量增量为 120，所以本次最终的计划下达数量为 120.
物料需求计划表
201202032董其昌手册画册201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202030周海歌画册201202030周海歌画册201202030周海歌画册201201019-4怪斋书匣新装订要求201201019-4怪斋书匣新装订要求201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202036石城萃影201202036石城萃影。
物料需求计划
物料需求计划系统的输入输出
BOM MPS
库存文件
MRP
加工定单
采购定单
修改定单
MRP 的 逻 辑 流 程 图
市场要什么？ 预测
1
潜在 客户 合同
卖什么？ MPS
3 库存信息
（物料可用量）
主生产计划
2
产品信息
（物料清单） （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
买什么？
采购计划
做什么？
生产计划
MRP的相关概念
5
6 6
5
5
13
5
5
5
5
2
5
13
5
5
5
8 7 10
8
13 2 10
6
10 5 10
5
12 13 20
7
12 3 10
7
10 6 2
10 1
10 4
20 2
10 8
主生产计划的生产总量必须等于综合计划确 定的生产量 所确定的是最终物料项 主生产计划必须考虑企业能力、资源的约束 条件 主生产计划最终形成的计划在系统中运行前 要进行核实
O
时 段
毛 需 求 计划接收量 预计库存量 净 需 求 计划产出量 计划投入量
批量=40 现有量=10
1
2 20
9 10 11 12 10 0 10 40 0 30 10 40 40
CHEN.039 001
50 30 30 10 10 30 30 10 10
40
（2）MRP运算后生成的中间信息 毛需求：要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加） 计划接收量：前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物 料。 预计可用库存：已有了什么？即每个时区的期末库存余量 预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本 时区毛需求 +本时区计划产出量 净需求：还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划 接收量） 计划产出量：为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划投入量：什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提 前期、废品率 ）
物料需求计划(MRP)计算
物料需求计划公式1、 GR 的运算逻辑)0(.1)0(1j mi ijij i dmd In ScraprateQP POR +-⨯∑=t=0GR j (t)=)0()1(.1)1(1j j mi ijiji GR dmd In ScraprateQP POR ++-⨯∑= t=1)(.1)(1t dmd In ScraprateQP t POR j mi ijiji +-⨯∑= 2≤t ≤Ti 是父件，j 子件 以书本表2-1至表2-6为例来计算 GR 计算过程如下： （1）产品结构BOM(2)设i 分别为X,Y,j=AQP XA =1,QP YA =2,Scraprate XA =3%, Scraprate YA =5% t=0时，父件X ，Y 的POR 都等于0POR x (0) =0, PORy(0) =0,indmd x (0)=0, indmd y (0)=0GR A(0)= 0t=1时，父件X，Y的POR分别为POR x(1)=200,POR y(1) =200,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2t=2时, 父件X，Y的POR分别为POR x(2)= 0,POR y(1) =150,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GR A(2)= ( 0×1)/(1-3%)+(150×2)/(1-5%)+0=315.82.SR的来源T=0的逾期量SR j(0)是应到未到量，T≥1的SR j(t)为排定在未来t时段将会取得的“已订未交量”3、POH的运算逻辑OH j+SR j(1)+SR j(0)-AL j-GR j(1) t=1POH j(t)=PAB j(t-1)+SR j(t)-GR j(t) 2≤t≤TOH A=300,SR A(1)=500,SR A(0)=0,AL A=200,GR A(1)=627(1)还是以上面的例子来计算t=1时,j=APOH A(1)= OH A+ SR A(1)+ SR A(0)- AL A- GR A(1)=-27t=2时,j=APOH A(2)=PAB A(1)+SR A(2)-GR A(2)=473+0-315.8=157.24、 NR 的运算逻辑 NR j (t)=IF{POH j (t)≥SS j ,0,jjjYieldt POH SS)(-} 1≤t ≤T以上面的例子，j=APOH A (1)=-27, SS A =10,Yield A =100% NR A (1)= IF{POH A (1)≥SS A ,0,AAAYieldPOH SS)1(-}=IF{-27≥10,0,37}=37 NR A (2)=05、 PORC 的运算逻辑PORC j (t)=F(NR j (t),LSR) 1≤t ≤T(1) 最小订购量法，即一旦有净需求，订购量最少应为某基准量LS PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,max{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T(2) 定量批量法，即一旦有净需求，订购量始终为某基准量LS 整数倍 PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,CEILING{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T 以上面例子为例 j=A 时NR A (1)=37, LS A =500,A 的批量法则LSR 为最小订购量法,所以用公式(1)PORC A (1)=IF(NR A (1)>0,max{ NR A (1),LS A },0) =500PORC A (2)=0 6、 PAB 的运算逻辑PAB j (t)=POH j (t)+PORC j (t) 1≤t ≤T 以上面例子为例 当t=1,j=A 时POH A (1)= -27,PORC A (1)=500 PAB A (1)=-27+500=473 7、 POR 的运算逻辑∑=JLT k jk PORC1)( t=0POR j (t)= PORC j (t+LT j ) 1≤t ≤T-LT jT- LT j <t ≤T以上面例子为例当t=0时，j=A,因此LT j =2 POR A (t)=PORC A (1)+PORC A (2)=500+0=500当t=1时, j=A,因此LT j =2 计算PORC A (3)案例MRP计算步骤如下：（1）首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求（2）随机选取A或B，此处假设选A，按｛POH（t）→NR(t) →PORC(t)→PAB(t)｝的顺序依次计算第1至第9期数据。