物料需求计划表.
物料需求计划(MRP)计算

物料需求计划公式1、 GR 的运算逻辑)0(.1)0(1jmi ijij i dmdIn ScraprateQP POR +-⨯∑=t=0GR j (t)=)0()1(.1)1(1jjmi ijij i GR dmdIn ScraprateQP POR ++-⨯∑= t=1)(.1)(1t dmdIn ScraprateQP t POR jmi ijij i +-⨯∑= 2≤t ≤Ti 是父件,j 子件 以书本表2-1至表2-6为例来计算 GR 计算过程如下: (1)产品结构BOM(2)设i 分别为X,Y,j=AQP XA =1,QP YA =2,Scraprate XA =3%, Scraprate YA =5% t=0时,父件X ,Y 的POR 都等于0POR x (0) =0, PORy(0) =0,indmd x (0)=0, indmd y (0)=0GR A(0)= 0t=1时,父件X,Y的POR分别为POR x(1)=200,POR y(1) =200,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2t=2时, 父件X,Y的POR分别为POR x(2)= 0,POR y(1) =150,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GR A(2)= ( 0×1)/(1-3%)+(150×2)/(1-5%)+0=315.82.SR的来源T=0的逾期量SR j(0)是应到未到量,T≥1的SR j(t)为排定在未来t时段将会取得的“已订未交量”3、POH的运算逻辑OH j+SR j(1)+SR j(0)-AL j-GR j(1) t=1POH j(t)=PAB j(t-1)+SR j(t)-GR j(t) 2≤t≤TOH A=300,SR A(1)=500,SR A(0)=0,AL A=200,GR A(1)=627(1)还是以上面的例子来计算t=1时,j=APOH A(1)= OH A+ SR A(1)+ SR A(0)- AL A- GR A(1)=-27t=2时,j=APOH A(2)=PAB A(1)+SR A(2)-GR A(2)4、 NR 的运算逻辑 NR j (t)=IF{POH j (t)≥SS j ,0,jjjYieldt POH SS)(-} 1≤t ≤T以上面的例子,j=APOH A (1)=-27, SS A =10,Yield A =100% NR A (1)= IF{POH A (1)≥SS A ,0,AAAYieldPOH SS)1(-}=IF{-27≥10,0,37}=37 NR A (2)=05、 PORC 的运算逻辑PORC j (t)=F(NR j (t),LSR) 1≤t ≤T(1) 最小订购量法,即一旦有净需求,订购量最少应为某基准量LS PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,max{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T(2) 定量批量法,即一旦有净需求,订购量始终为某基准量LS 整数倍 PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,CEILING{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T 以上面例子为例 j=A 时NR A (1)=37, LS A =500,A 的批量法则LSR 为最小订购量法,所以用公式(1)PORC A (1)=IF(NR A (1)>0,max{ NR A (1),LS A },0) =500 PORC A (2)=0PAB j (t)=POH j (t)+PORC j (t) 1≤t ≤T 以上面例子为例 当t=1,j=A 时POH A (1)= -27,PORC A (1)=500 PAB A (1)=-27+500=473 7、 POR 的运算逻辑∑=JLTk jk PORC1)( t=0POR j (t)= PORC j (t+LT j ) 1≤t ≤T-LT jT- LT j <t ≤T以上面例子为例当t=0时,j=A,因此LT j =2 POR A (t)=PORC A (1)+PORC A (2)=500+0=500当t=1时, j=A,因此LT j =2 计算PORC A (3)案例MRP计算步骤如下:(1)首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求(2)随机选取A或B,此处假设选A,按{POH(t)→NR(t) →PORC(t)→PAB(t)}的顺序依次计算第1至第9期数据。
物料需求计划MRP2上海制动器公司BOM表实例

物料需求计划MRP2上海制动器公司BOM表实例---SABS上海汽车制动系统公司BOM表实例引言:MRP♊简介MRP♊的效益第一节:什么是ERP(MRP♊)第二节:ERP的特点第三节:实施ERP的效益和成功关键第四节:CIMS的成功范例第五节:我对MRP2与丰田治理模式(JIT)的比较第六节:MRPII与JIT的结合国内企业案例第七节:制造资源打算治理信息系统中的网络第八节:制造资源打算MRP ♊的原理及结构第九节物料清单(BOM)第十节: MRP♊软件中财务部分第十一节 SABS(上海汽车制动系统公司)物料需求打算BOM实例参考书目制造资源打算MRP2及其应用----------张毅清华大学出版社CIMS应用及实例-----------------清华大学出版社VISUAL BASIC 5.0程序员指南------------科学出版社VB FOR WINDOWS 程序设计--------------学莞出版社基础工业工程-------------------机械工业出版社会计电算化丛书--------------------期望出版社工业工程杂志---------------- 98/1-5 97/1-12物料需求打算MRP2---SABS引言:MRP♊简介今日市场顺息万变,想在竞争猛烈的形势中获得成功。
当务之急,确实是查找一个更有效的经营方法,让企业在更短的时刻内,生产出高质量,低成本的产品。
或者,更快地把新商品推上市场。
而我们常常听到的MRP♊系统能关心改善企业生产经营的每一个细节,包括财务治理,生产治理,采购治理,库存治理,设备治理,以及销售治理,成本操纵等。
在现代制造业治理中扮演了重要的角色。
MRP♊系统运行原理专门简单,它先把企业中各部门有机地结合起来,关心企业进行整体治理,有效地运用企业的所有资源,进而大幅提高利润。
它是应用于生产与操纵库存方面的一种先进的治理思想和治理方法。
这一先进的系统是由治理者设计的。
第十一章ERP之物料需求计划

X(LT=4)
Y(LT=6)
A(1)
B(1)
A(1)
产品X、Y的BOM图(物料X的需求关系〕
C(1)
物料A的毛需求计算表
周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
2.独立需求
当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时 ,这种需求称为独立需求;否则,为相关需求。 ➢ 独立需求与相关需求的概念是相对的。例如,若生产园
珠笔,则笔的需求是独立需求,其需求数量是由预测 得 到的,而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相 关需求。其需求数量是通过计划 得到的。但是,若想单 独销售笔芯,则笔芯又是独立需求。 ➢ 在编制物料需求计划时,必须认真地分析与收集独立需 求与相关需求。
5.其它因素
(1)低阶码(low level code,LLC)
➢ 低阶码,又称层次码或低层码,是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品BOM结构 中,最上层的层级码为0,下一层部件的层级码则为l, 依此类推。
➢ 一个物品只能有一个MRP低阶码,当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构 中但却处于不同产品结构层次时,则取处在最低层的层 级码作为该物品的低阶码,也即取层次最低的、数字最 大的层级码。
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
MRP的编制案例
例1 求毛需求及发出订货计划
• 例1 求毛需求及发出订货计划:已知MPS为在第8个计划周 期时产出100件A产品,其中A产品的BOM图见下图。
即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识 码通常用一个字母(P或M)表示。当MRP运行时,该码决定 做采购订单或制造订单计划。
物料需求计划

MRP既是一种较精确的生产计划系统, MRP既是一种较精确的生产计划系统,又是一种有效的物料控 既是一种较精确的生产计划系统 制系统, 协调生产的物料需求和库存之间的差距, 如图6 制系统 , 协调生产的物料需求和库存之间的差距 , 如图 6-1所 示。
物料需求 划功能
6.2 MRP作用与意义 作用与意义
物料需求计划(MRP): 物料需求计划(MRP): MPS 求 进 主要解决五个问题: 现MPS 证 ,主要解决五个问题: 开, 实
要生产什么?生产多少? 来源于MPS) 要生产什么?生产多少?(来源于MPS) MPS 要用到什么?(根据BOM展开) 要用到什么? 根据BOM展开) BOM展开 已经有了什么? 根据物品库存信息、即将到货或产出信息) 已经有了什么?(根据物品库存信息、即将到货或产出信息) 还缺什么? 计算出结果) 还缺什么?(计算出结果) 何时安排? 计算出结果) 何时安排?(计算出结果)
6.1 MRP概念及内容 MRP概念及内容 MRP作用与意义 6.2 MRP作用与意义 6.3 物 料 清 单 6.4 MRP基本原理 MRP基本原理 MRP计算模型 6.5* MRP计算模型 MRP的编制 6.6 MRP的编制 6.7 本 章 小 结 思考练习题
6.1 MRP概念及内容 概念及内容
6.3 物 料 清 单
物料清单(产品结构树, Material,BOM): 物料清单(产品结构树,Bill of Material,BOM):指产品所 需零部件明细表及其结构的技术文件。为了便于计算机识别, 需零部件明细表及其结构的技术文件。为了便于计算机识别, 把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式, 把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据 格式来描述产品结构的文件就是物料清单。 格式来描述产品结构的文件就是物料清单。
七、物料需求计划

第七讲物料需求计划1、物料需求计划的基本原理用料预算方法□用料预算第一条常备材料:由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算。
第二条预备材料:由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准,按科别(产品表)定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算,其杂务用品直接依过去实际领用数量,并考虑库存情况,拟订次月用料预算。
第三条非常备材料:订货生产的用料,由生产管理单位依生产用料基准,逐批拟订产品用料预算,其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
□存量管理第四条常备材料:物料管理单位依材料预算用量,交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素,选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"列示各项材料的管理点,连同设定资料呈主管核准后,作为存量管理的基准,并拟"常备材料控制表"进行存量管理作业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时,物料管理单位应即修正存量管理基准。
第五条预备材料:物料管理单位应考虑材料预算用量,在精简采购、仓储成本的原则下,酌情以"材料预算及存量基准明细表"设定存量管理基准加以管理,但材料存量基准设定因素变动时,物料管理单位必须修正其存量管理基准。
第六条非常备材料:由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。
□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时,依下列规定办理:(一)常备材料:物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者,需填制"材料使用量差异分析月报表"送生产管理单位分析原因,并提出改善对策。
(二)预备材料:物料管理单位以每月或每三个月一期,于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较,其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制"材料使用量差异分析月报表",送生产管理单位分析原因,并提出改善对策。
物料需求计划表

201202032董其昌手册画册201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202030周海歌画册201202030周海歌画册201202030周海歌画册201201019-4怪斋书匣新装订要求201201019-4怪斋书匣新装订要求201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202036石城萃影201202036石城萃影。
物料需求计划

物料需求计划系统的输入输出
BOM MPS
库存文件
MRP
加工定单
采购定单
修改定单
MRP 的 逻 辑 流 程 图
市场要什么? 预测
1
潜在 客户 合同
卖什么? MPS
3 库存信息
(物料可用量)
主生产计划
2
产品信息
(物料清单) (工艺路线)
4 物料需求计划 MRP
买什么?
采购计划
做什么?
生产计划
MRP的相关概念
5
6 6
5
5
13
5
5
5
5
2
5
13
5
5
5
8 7 10
8
13 2 10
6
10 5 10
5
12 13 20
7
12 3 10
7
10 6 2
10 1
10 4
20 2
10 8
主生产计划的生产总量必须等于综合计划确 定的生产量 所确定的是最终物料项 主生产计划必须考虑企业能力、资源的约束 条件 主生产计划最终形成的计划在系统中运行前 要进行核实
O
时 段
毛 需 求 计划接收量 预计库存量 净 需 求 计划产出量 计划投入量
批量=40 现有量=10
1
2 20
9 10 11 12 10 0 10 40 0 30 10 40 40
CHEN.039 001
50 30 30 10 10 30 30 10 10
40
(2)MRP运算后生成的中间信息 毛需求:要生产什么?预测和订单组合(不是简单相加) 计划接收量:前期在制,也可理解为正在途中即将到达的物 料。 预计可用库存:已有了什么?即每个时区的期末库存余量 预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本 时区毛需求 +本时区计划产出量 净需求:还缺什么? 净需求=本时区毛需求-(前时区期末的可用库存+本时区计划 接收量) 计划产出量:为了满足净需求应生产量(考虑批量) 计划投入量:什么时间下达订单即投入生产或订货(考虑提 前期、废品率 )
物料需求计划(MRP)的基本计算模型

物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息:MPS、BOM、库存记录。
MPS是指主生产计划,BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中,库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
所以,我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。
MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
它所包括的内容有:计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。
它与MPS类似,将未来的需求分成一个个时间段来表示,这种时间段的单位通常是周,但有时也用日或月来表示。
为了便于理解,下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。
某办公家具公司,其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A和B,其需求大致稳定:产品A每周需30个,产品B每周需20个。
这两种产品都需要用到一种支架部件C。
因此,对C的平均需求量是每周50个。
A和B的装配期是1周。
下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格(尚未完成)。
这种表格没有标准格式,该例所用的是一种常见格式。
如上图示,在这种格式中,左上方通常要标出产品名称及其性质(如上图中,表明C是支架部件),右上方表示计划因子,通常包括三项:生产批量、生产周期和安全库存量。
在本例中,C的批量是230个,生产周期为2周,安全库存量为50个。
这些计划因子的量都需要预先选定。
当这些值发生变化以后,管理人员必须及时更新库存记录。
下面首先来看库存记录的内容和确定方法。
一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。
上例中未来8周的粗需求量如图1所示。
其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的,但有时候需要加上一些作为配件(更换件)使用的量。
对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周,是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。
但由于生产或装配是需要一个周期的,因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。
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201202032董其昌手册画册
201202030周海歌画册201202030周海歌画册201202030周海歌画册201201019-4怪斋书匣新装订要求201201019-4怪斋书匣新装订要求201202034新富春山居图画加印
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