制造相关常用体系基础知识培训
制造业培训内容
制造业培训内容
1. 安全培训：包括安全意识、安全操作规程、紧急情况处理等方面的培训，以确保员工在工作过程中的安全。
2. 产品知识培训：让员工了解公司生产的产品的特点、用途、优势等信息，以便更好地为客户提供服务。
3. 质量管理培训：教授员工质量管理的基本概念、方法和工具，提高员工对产品质量的重视和控制能力。
4. 操作技能培训：针对不同岗位的员工，进行设备操作、工艺流程、工具使用等方面的技能培训，提高员工的工作效率和生产质量。
5. 生产管理培训：向员工介绍生产计划、物料管理、库存控制等生产管理知识，以提高生产效率和降低成本。
6. 团队合作培训：培养员工的团队合作精神，提高沟通、协作和解决问题的能力。
7. 领导力培训：针对管理人员，进行领导能力、决策能力、团队建设等方面的培训，提升管理水平。
8. 行业前沿动态：让员工了解制造业的最新技术、发展趋势和市场动态，鼓励员工关注行业发展，提升创新能力。
9. 职业素养培训：包括职业道德、工作态度、责任心等方面的培训，提高员工的综合素质。
10. 持续改进培训：鼓励员工参与持续改进活动，学习如何发现问题、分析问题和解决问题，以不断提高工作效率和质量。
以上内容仅供参考。
你可以根据实际情况和需求，选择适合的培训内容，或对其进行调整和补充。
制造体系培训计划
制造体系培训计划一、培训目标1.1 提升员工对制造体系的理解和认识1.2 增强员工对生产流程、质量控制、设备操作等方面的技能和知识1.3 增强员工对安全生产和环境保护的意识和责任1.4 培养员工对团队合作和沟通协调的能力二、培训内容2.1 制造体系概述- 制造体系的定义和内涵- 制造体系的基本原理和组成要素- 制造体系与企业管理的关系2.2 生产流程和质量控制- 生产计划和排程- 生产作业和工艺流程- 质量管理和质量控制2.3 设备操作和维护- 设备操作规程和操作技巧- 设备维护和保养- 设备故障处理和维修2.4 安全生产和环境保护- 安全生产意识和安全知识- 安全生产规程和操作规范- 环境保护政策和措施2.5 团队合作和沟通协调- 团队合作的重要性和意义- 沟通技巧和协调能力- 团队协作的案例和实践三、培训方法3.1 理论讲授- 邀请制造体系专家和管理人员进行讲解- 结合案例分析和实践操作进行讲解3.2 实践操作- 安排实际生产环节进行操作演练- 督导员工充分参与生产过程3.3 专题研讨- 组织员工进行专题讨论和学习分享- 集中讨论和分析产生的问题和解决方案3.4 视频教学- 制作制造体系相关的视频进行教学- 播放相关案例视频进行学习和讨论四、培训计划4.1 第一阶段：制造体系理论学习（1周）- 日程安排：每天安排2小时的理论讲授- 学习内容：制造体系概述、生产流程和质量控制4.2 第二阶段：设备操作和维护实践（2周）- 日程安排：每天安排4小时的实际操作- 学习内容：设备操作规程、设备维护和保养4.3 第三阶段：安全生产和环境保护专题研讨（1周）- 日程安排：每天安排3小时的专题研讨- 学习内容：安全生产意识、环境保护政策4.4 第四阶段：团队合作和沟通协调实践（1周）- 日程安排：每天安排3小时的团队合作演练- 学习内容：团队合作的重要性、沟通技巧和协调能力五、培训考核5.1 知识测试- 对员工进行知识理论测试- 考核内容包括制造体系理论知识、设备操作技能等5.2 实操评估- 对员工进行实际操作评估- 考核内容包括设备操作和维护、安全生产和环境保护等5.3 个人表现评定- 对员工在培训过程中的学习态度、团队表现等进行评定- 结合考核成绩进行综合评定六、培训总结6.1 每阶段培训结束后进行总结和反馈- 收集员工培训反馈和建议- 针对问题和不足进行调整和改进6.2 培训结束后进行培训总结和评估- 总结培训效果和成果- 分析培训过程中的问题和经验七、培训资源7.1 培训讲师- 邀请制造体系专家和管理人员进行讲解- 安排企业内部专业人员进行讲解7.2 培训设备- 确保培训需要的设备和工具齐全- 安排生产工厂进行培训场地和设备准备7.3 培训资料- 准备制造体系相关的资料和教材- 制作培训视频和PPT资料八、培训监督8.1 设立专门的组织进行培训监督- 由公司高层管理人员进行监督- 设立培训组织和专人负责培训监督8.2 培训过程中进行定期回访和检查- 对培训过程中的实操情况进行检查和评估- 收集员工对培训的反馈和意见九、培训宣传9.1 在培训开始前进行培训宣传和动员- 宣传培训的意义和重要性- 动员员工积极参与培训活动9.2 培训结束后进行培训成果宣传- 对培训成果进行宣传和展示- 鼓励员工对培训成果进行分享和交流十、培训预算和评估10.1 制定培训预算和费用- 综合考虑培训的场地、讲师、设备等费用- 制定合理的培训预算10.2 培训效果评估- 对培训效果进行定期评估和反馈- 不断优化和改进培训计划以上是关于制造体系培训计划的详细内容，相信通过本次培训的学习和训练，员工们将能够更好的掌握制造体系相关的知识和技能，为企业的发展和生产工作做出更大的贡献。
工程制造基础知识培训内容
工程制造基础知识培训内容工程制造是一个涉及多学科、多技术的综合领域，它涵盖了从设计、材料选择、加工制造到产品测试和质量控制的全过程。
以下是工程制造基础知识的培训内容：一、工程制造概述- 工程制造的定义与重要性- 工程制造在现代工业中的作用- 工程制造的发展历程二、工程设计基础- 设计原理与方法- 计算机辅助设计（CAD）的应用- 设计过程中的创新思维三、材料科学基础- 材料的分类：金属、塑料、陶瓷、复合材料等- 材料的物理与化学特性- 材料选择的原则与方法四、加工技术与工艺流程- 传统加工技术：车、铣、刨、磨等- 现代加工技术：数控加工、激光切割、3D打印等- 工艺流程设计：从原材料到成品的转化过程五、制造过程的质量控制- 质量控制的重要性- 质量控制的方法：检验、测试、统计过程控制等- 质量管理体系：ISO 9001等标准介绍六、生产管理与优化- 生产计划与调度- 精益生产与六西格玛管理- 生产成本控制与优化七、安全与环境保护- 制造过程中的安全规范- 环境保护法规与实践- 绿色制造与可持续发展八、案例分析与实践操作- 典型工程制造案例分析- 现场操作演示与实践- 问题解决与创新思维训练九、未来趋势与技术展望- 智能制造与工业4.0- 人工智能在制造领域的应用- 新材料与新技术的发展趋势十、总结与讨论- 培训内容的回顾与总结- 学员提问与答疑- 培训效果的评估与反馈通过本次培训，参与者将能够获得工程制造领域的全面认识，掌握关键的理论知识和实践技能，为未来的工作和职业发展打下坚实的基础。
制造基础培训
制造基础培训介绍制造基础培训是为提高员工在制造领域的技能和知识而设计的一种培训计划。
这样的培训旨在帮助员工了解制造过程、提高生产率、优化效率和确保产品质量。
本文将探讨制造基础培训的重要性、内容和方法。
重要性制造基础培训对于制造企业非常重要。
员工经过培训可以更好地理解整个制造过程，从而能够更加有效地协作工作、减少错误和提高生产效率。
此外，培训还可以帮助员工了解安全标准和规定，减少事故发生的可能性，确保员工和生产设备的安全。
内容制造基础培训的内容通常包括以下方面：1.制造工艺：员工需要了解不同的制造工艺，包括加工、组装、包装等流程。
2.产品知识：员工需要了解公司的产品，包括产品规格、用途和制造过程。
3.质量控制：员工需要学习如何进行质量控制，包括检验、测试和报告程序。
4.职业安全：员工需要了解工作场所的安全规定和程序，避免事故发生。
5.生产效率：员工需要学习如何提高生产效率，减少浪费和减少生产时间。
方法制造基础培训可以采用多种方法进行，包括：1.班内培训：定期举办培训班，邀请专业讲师进行讲解。
2.在岗培训：员工在工作岗位上学习，边工作边培训。
3.远程培训：利用网络技术进行在线培训，方便员工随时随地学习。
4.实践培训：员工通过实际操作进行学习，提高技能和经验。
结论制造基础培训是制造企业提高生产效率、确保产品质量和员工安全的重要手段。
通过培训，员工可以获得更好的工作技能，提高生产效率，减少浪费和增加公司竞争力。
因此，制造企业应该重视制造基础培训，不断改进培训内容和方法，以提高员工整体素质和生产水平。
制造业技术基础知识培训(doc 32页)
制造业技术基础知识培训(doc 32页)1.生产线作业1—1 生产线定义●所谓生产线，即是「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成的」●所谓生产线作业，即是「将一连贯的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」●前后作业工序相互邻接●物品按一定的速度经过一连串的均衡性操作工序●通过合理的直线路径，向完成方向移动●生产线全体同时作业1—2 建立生产线的条件（1）基本条件●产品等对象物是可以移动的●通过分工可分割成若干道工序（2）经济条件●对象生产线的生产量足可承受其编程时所使用的费用●各工序的所需时间可均等地编程（3）充分条件●为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生产所需资材的顺利供应1—3 各加工形态的生产线编程物点（1）组装生产线的编程组装作业的特征●一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同●作业的分工及组合较容易因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的，就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。
即如何保持line-balancing是非常重要的。
（2）加工生产线的编程在加工生产线编程方面，与其重视其加工能力的均衡性，还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好，避免人员使用上的浪费是重要的。
这是因为加工作业有以下几个特点：●同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类●各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题●以机械设备为主体存在，人与机械的工作量并不一致因此，生产线均衡（line-balancing）尽管很重要，但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的。
其次重要的是布局（layout），布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段：①将机械设备按加工顺序区分，并通过传送带、滑槽等连接，实现了各工序工作量的均衡化与同期化的布局（各部件配置、各产品配置、各类似部件配置）②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线即是所谓的连续自动化生产线（transfer-line），是机械加工生产线最为理想的形态。
制造体系知识点总结
制造体系知识点总结在当今的工业社会中，制造业起着至关重要的作用。
制造体系是指一套完整的制造流程和管理体系，是指导企业进行生产和制造的核心思想和方法。
制造体系知识点的总结，有助于帮助企业了解制造流程和管理方法，提高生产效率和产品质量，保证企业的可持续发展。
一、制造体系概述1. 制造体系的含义制造体系是指企业在产品设计、生产制造、供应链管理等方面的管理理念和方法，是对企业生产制造过程中各个环节的规范、流程和控制的体系性安排。
2. 制造体系的组成制造体系包括产品设计、工艺管理、质量管理、供应链管理、生产计划、生产过程控制、设备维护和管理等方面的内容。
3. 制造体系的目标制造体系的目标是通过规范的管理和高效的流程，实现产品质量的稳定提高，生产效率的不断提升，成本的有效控制和降低，满足客户需求，提升企业竞争力。
二、产品设计1. 产品设计要素产品设计要素包括产品功能、结构、材料、工艺、美学等，要求产品在满足功能需求的基础上，具有良好的结构设计和美观的外观，能够经济实用和易于制造。
2. 产品设计流程产品设计流程包括需求分析、方案设计、结构设计、工艺设计、样机制作、试制和改进等环节，需要不同部门的协同合作，进行系统性的设计和验证。
3. 产品设计工具产品设计工具包括CAD、CAM、CAE、PLM等软件系统，可以辅助设计师进行三维建模、工艺仿真、产品数据管理和协同设计等工作。
4. 产品设计标准产品设计要符合相关的国家标准和行业标准，同时要考虑环保、安全、可靠、易用等因素，以满足市场需求和客户要求。
三、工艺管理1. 工艺流程规划工艺流程规划是确定产品生产制造过程中所需的各道工序、工艺参数、设备、工具等的过程，要求在确保产品质量的前提下，实现生产效率的最大化。
2. 工艺方案设计工艺方案设计包括材料选择、工艺路线、工艺参数的确定，要求选择合理的加工方法、工艺装备和工具，以及合理的工艺参数，实现生产成本和加工周期的最小化。
机械制造工艺基础知识培训
机械制造工艺基础知识培训机械制造工艺是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了金属材料的加工和制造过程。
以下是机械制造工艺的一些基础知识培训：1. 金属材料的性质和加工特点在机械制造工艺中，材料的选择对成品的质量和性能起着决定性的作用。
学习者需要了解不同金属材料的性质和加工特点，包括各种金属的硬度、韧性、热处理特性等。
同时还需要了解不同金属材料的加工性能，比如铸造、锻造、切削加工等。
2. 基本的机械加工工艺学习者需要了解基本的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻削、磨削等加工方法。
他们需要了解每种加工方法的原理和特点，掌握使用不同机械加工设备的技能。
3. 量测和质量控制在机械制造工艺中，量测和质量控制是非常重要的环节。
学习者需要了解各种量测工具的使用方法，掌握测量和质量控制的基本技能。
4. 机械制造工艺的自动化和智能化技术随着科技的发展，机械制造工艺已经越来越向自动化和智能化方向发展。
学习者需要了解最新的自动化和智能化技术，比如数控加工、机器人应用等，掌握这些技术的基本原理和操作方法。
以上是机械制造工艺基础知识培训的一些内容，通过这些培训，学习者可以掌握基本的机械制造工艺知识和技能，为将来从事制造业工作打下良好的基础。
机械制造工艺基础知识培训5. 制造工程图纸的阅读和理解工程图纸是机械制造工艺中必不可少的工具，学习者需要掌握图纸的阅读和理解能力。
他们需要了解不同的标记和符号的含义，掌握图纸尺寸、公差、符号等基本知识，以便能够准确理解和解释工程图纸。
6. 安全生产知识在机械制造工艺中，安全生产意识是非常重要的。
学习者需要了解机械制造工艺中常见的安全事故和事故原因，掌握安全操作规程和紧急处理措施，以确保自身和他人的安全。
此外，还需要了解相关法律法规和标准，以遵守和执行相关安全管理制度。
7. 制造工艺的流程和管理学习者需要了解制造工艺的整体流程，包括原材料采购、加工制造、质量控制、包装和运输等各个环节。
他们需要了解现代制造企业的管理理念和方法，包括精益生产、供应链管理等，以提高生产效率和降低成本。
制造基础知识培训资料
物流管理部
仓库
订单需求
ERP系统分析 生产任务
产能备案
产能备案
物料备料/发料 （ERP减帐）
入库验收/登帐
生产管理部
年度总任务
年度 资源计划 （设 备/空间/人力）
产能规划 生产计划 产能优化
审核
入库检查（OQC)
生产现场
细部计划（周/日）
领料 生产安排
成品
订单处理流程说明
业务部门接到订单：老产品（即在本公司曾生产或正生产的产品）接到订单后直接与生管 计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。 新产品（即在本公司从未生产过 的产品）接单后业务部门要组织生产系统相关部门：技术研发部、生产部、生管计划部、 采购部、品管部等部门开会进行订单评审。评审内容：图纸；BOM；工艺；是否打过样； 样品是否经客人确认，有何反馈改进要求；工夹模具是否齐备； 产品包装有无特别要求； 检验设备是否满足；客人收货检验标准；产能是否满足；零配件是自制或外购或外协，哪 种方式更经济（成本）；客人的其它一些特殊要求。
采购下达PO/委外
车间领料生产 N
半成品检验
Y
供应商交货
IQC检验
N
Y
物料入库
备料/领发料
生产及进度跟踪控制
N
能否如期交货
Y
成品入库
安排出货
生产管理
核心一：根据生产任务制定生产计划 核心二：执行生产计划达成生产任务 主线一：生产需求 主线二：生产资源规划
●流程——计划产生、制定、执行(调整）； ●涉及使用的表单 ●计划及表单使用管控——谁做、谁审核、谁审批！
评审完后，可下达订单。订单签发给技术研发部，生管计划部。 技术研发部接到业务新订单后，进行各种零部件设计，及时整理好产品对应各种技术资料：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P
7支持
8运行 9绩效评价 10改进
D
PA
ADC C
制造常用体系概述
• 体系文件组成
一阶 二阶 三阶 四阶
方针 一阶手册 二阶程序 三阶作业规范 四阶表单
质量管理体系基础知识
• 质量管理体系文件示例
质量管理体系基础知识
• 文件控制(文件管控印章示范)
为保证使用文件唯一的有效版本，并防止被私自复印、传借、携出，文件 需用相应印章进行标识。
栋梁 成长 学习
ห้องสมุดไป่ตู้
THE END
• 如下相关文件类别
序号
文件名称
序号
文件名称
序号
文件名称
1 目标指标及管理方案控制程序
11 化学品管理控制程序
21 社会责任意见处理控制程序
2 法律法规和其他控制程序
12 急救药品箱控制程序
22 有害能源控制程序
3 事故调查报告与处理控制程序
13 环境因素识别与评价程序
23 非强迫劳动控制程序
4 员工代表控制程序
制造相关常用体系 基础知识培训
目录
制造常用体系概述 质量管理体系基础知识 HSF基础知识 企业社会责任基础知识
制造常用体系概述
制造常用体系概述
质量
ISO9001：2015
HSF
QC080000：2017
制造常用体系概述
职业健 康安全
OHSAS18001：2007
环境
ISO14001:2015
• 确定及更新与产品相关的《有害物质禁限用标准》
• 监督上游合作方执行《有害物质禁限用标准》，并签署《不 使用有害物质声明书》
社会责任管理体系基础知识
方
保护环境，造福人类；
针
健康安全，预防为主； 遵守法规，持续发展。
目
无相关方投诉
标
无政府处罚 无重特大事故
社会责任管理体系基础知识
• 建立EHS及社会责任体系文件，以指导相关作业。
社会责任管理体系基础知识
• 道德相关约束
负责任的原材料采购 商业道德 信息披露 保护知识产权 保护举报者和投诉者 社会参与
社会责任管理体系基础知识
• 管理体系
组织声明 管理责任和义务 风险评估与管理 绩效目标和指标 审核和评估 文件和记录 培训和沟通 纠正措施
社会责任管理体系基础知识
• 公司的期望
EHS
制造常用体系概述
信息 安全
ISO27001:2013
社会 责任
SA8000
医疗器 械质量
ISO13485:2016
质量管理体系基础知识
ISO 9001：2015
ISO(International Organization for Standardization)是国际标 准化组织的缩写.
ISO的作用可归纳为： 推动和协调了国际标准化工作，发布国际协调标准，以及推动了国 际标准的使用。 ISO的总部设于日内瓦，各工作人员来自各成员国。
参考文件
受控文件
外来文件
电子管控
作废文件
质量管理体系基础知识
• 标签类
为保证产品的质量，各类物料需用相应的标签进行标示。(标签示例如下)
有害物质管理体系基础知识
• 定义
HS: Hazardous Substance,有害物质：指适用的法律法规或者客户 要求所管控的物质，所有禁止、限制、削减使用或告知其存在的所 有物质，这些物质会对人力健康或者环境安全造成固有的危害。
1979年 BS5750系列
2015年 ISO9000系列
2015版
质量管理体系基础知识
• 质量管理体系七大原则
以客户为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 改进 循证决策 关系管理
质量管理体系基础知识
• ISO9001：2015标准条款
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4组织的环境 5领导力 6策划
14 环境保护控制程序
24 反骚扰各虐待控制程序
5 消防管理控制程序
15 节约能源资源控制程序
25 特殊群体员工保护控制程序
6 应急响应和准备控制程序
16 工资和补贴控制程序
26 防体血液传播病源控制程序
7 合规性评价控制程序
17 社会责任风险评估控制程序
27 紧急医疗救助控制程序
8 对相关方施加影响控制程序
质量管理体系基础知识
• 质量标准发展的背景
1950年前 检验/质量控制
1959年 MiL-Q-9858
1994年 ISO9000系列
1994版
2000年 ISO9000系列
2000版
1987年 ISO 9000系列
1987版
2008年 ISO9000系列
2008版
1969年 AQAP北约联合质 量保证出版物
18 拯救童工和未成年保护程序
28 商业道德规范程序
9 环境职业健康安全体系运行控制程序 19 工时和加班时间控制程序
29 温度调节程序
10 危险源辨别及风险评价控制程序
20 防护用品控制程序
30 自愿加班控制程序
社会责任管理体系基础知识
• EHS相关管理
职业健康与安全管理 应急准备 事件管理 宿舍和食堂 有害废物管理 废水、雨水、废气、厂界噪声管理 资源消耗
HSF:Hazardous Substance Free,有害物质减免，指减少或消除任何 有害物质
有害物质管理体系基础知识
ROHS Be
HSF
REACH
鹵素
……
有害物质管理体系基础知识
• 设定《有害物质禁限用管理程序》
• 目的：明确产品的构成部件、使用材料等所含环境待管理物 质的可接受限值及适用外对象等项目，以保证所有产品满足 国内外HS法律法规及客户的要求，达到保护人类生存环境及 减轻对生态环境的影响。