压力高效混凝除油沉降罐操作规程示范文本
2023年污水沉降罐操作规程
2023年污水沉降罐操作规程第一章总则第一条为了规范污水沉降罐操作，确保工作安全，保护环境，制定本规程。
第二章罐内环境检查第二条在沉降罐操作前，必须先进行环境检查，确保罐内无可燃、易爆物质存在。
如发现有可燃、易爆物质，必须立即通报上级，并采取相应措施进行处理。
第三章罐内清理第三条沉降罐在使用前，必须进行彻底的清理，确保罐内无杂物以及沉积物。
清理时必须佩戴防护用品，并采取必要的防护措施。
第四章罐液处理第四条沉降罐液位不得超过设计要求，超过液位必须及时排放或转移，防止液位过高导致罐内压力升高。
第五章沉降罐搅拌第五条在进行污水沉降处理时，必须进行搅拌操作，以保证污水均匀分布。
搅拌前必须检查搅拌设备是否正常运转，如有异常必须及时处理。
第六章沉降罐排放第六条污水沉降罐排放操作必须在排放出口设置滤网，并定期清理，防止固体物质进入排水管道。
第七章设备维护第七条沉降罐设备必须定期进行维护保养，保持设备的正常运转。
维护保养过程中必须切断电源，并采取相关安全措施。
第八章废物处理第八条沉降罐操作结束后，必须将生产废物妥善处理。
涉及有害废物的处理必须按照相关法律法规进行，并进行正确分类和标识。
第九章安全防护第九条沉降罐操作人员必须使用防护用品，并严格遵守安全操作规程。
在操作过程中发现异常情况，必须立即采取措施，并上报相关人员。
第十章紧急情况处理第十条在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
同时必须向上级汇报，并积极配合相关部门进行应急处置工作。
第十一章处罚制度第十一条对违反本操作规程的操作人员，将依照相关法律法规进行处理，并追究相应的责任。
第十二章附则第十二条本规程自发布之日起生效，以后修订或增删的内容，由相关部门制定并发布。
以上就是2023年污水沉降罐操作规程的内容，希望对您有所帮助。
罐区安全操 作规程 张生涛
罐区安全操作规程一、联合站（2000m3储罐）操作规程：1.首先打开2000m3收油罐的进口阀门，即自西向东第三具罐的第四个阀门的进口，将收付油卸油箱的含水原油通过利用高位自压进入收油罐。
2.当接收罐收完油后，接着开始转水，即打开收油罐主（旁）去交泵主（旁）的阀门，将收油罐的明水转输到一号或者二号沉降罐去。
3.当沉降罐沉降到位之后，打开可调水箱的阀门，把罐底部的明水通过污水管线拍到水处理工段的污水接收罐内进行相关的净化处理。
4.明水全部转完之后变开始等待原油加温过程，当温度达到37度以上后，便开始利用交接泵进行转油，转油过程中需用加入至关重要的原油脱水剂（破乳剂），这样才能使得油水能够更好的分离。
最后将原油从收油罐打到沉降罐进行沉降净化。
5.一号、二号沉降罐中的油层必须保证不低于3.5m，同时要求罐内的沉降温度必须达到40度以上，才可以很好地进行沉降。
当沉降罐的液位达到10.1m时，沉降好的原油通过积油槽利用高位自压管线将原油溢流到四号、五号净化罐。
6.打开四号、五号净化罐自西向东第三个阀门（出口），即净化罐去外输倒罐泵（进口），在其外输倒罐泵之前，首先进行盘车，并查看进口压力是否在0.2—0.4之间，然接着进行排气，再按起泵按钮，最后打开出口阀门（旁通），这时查看压力是否在规定的1.0—2.0之间，压力合适后，倒罐泵旁通直接将原油输送到装车栈桥进行装车。
7.为了达到计量接受罐来油的目的，收油罐内含水油必须通过来油计量间计量后才可以进入沉降罐，进入集输站的原油必须经过来油计量间之后才可以进入收油罐。
这期间，罐区工段的值班人员必须认真负责地对数据进行准确记录，并做好相关的报表。
备注：3000m3储油罐操作规程类似2000m3储油罐。
二、外输首站操作规程：1.打开第四具或第五具罐的进口阀门（计量间计量去油罐），通过交接泵房的交接泵的旁通将二号、三号沉降罐的原油打到净化油罐，达到最佳沉降温度后，对原油进行集中处理、外输。
重油罐及油泵房安全操作规程范本（2篇）
重油罐及油泵房安全操作规程范本1. 安全装备1.1 在油泵房内部，必须配备应急开关按钮和防爆灯，以确保员工在紧急情况下能够迅速切断电源，并提供足够的照明。
1.2 油泵房应配备防爆门和防火设施。
防爆门必须保持关闭状态，只能在紧急情况下打开。
1.3 所有员工应佩戴个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋、防护眼镜和手套等。
1.4 安装报警系统，确保在罐内发生泄漏或其他紧急情况时及时报警并采取相应的措施。
2. 油泵操作规程2.1 操作人员必须事先接受专业培训和合格考核，并持有相关资格证书。
2.2 在操作前，必须先检查泵房内的电气设备是否正常，并确保工作区域清洁和无障碍。
2.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行任何可能引起火灾的活动。
2.4 操作人员必须全程监控油泵的运行状态，确保其正常工作，一旦发现异常情况，必须立即采取措施解决。
2.5 在油泵停止运行后，必须及时切断电源，并对油泵进行检查和维护。
2.6 在更换或维修油泵时，必须遵循相关的操作规程，并确保人员安全。
3. 重油罐操作规程3.1 操作人员必须事先接受专业培训和合格考核，并持有相关资格证书。
3.2 在操作前，必须确保重油罐的阀门和管道处于正常关闭状态，并检查罐内的油位和压力是否正常。
3.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行任何可能引起火灾的活动。
3.4 操作人员必须全程监控重油罐的运行状态，确保其正常工作，一旦发现异常情况，必须立即采取措施解决。
3.5 在重油罐停止使用或需要清洗时，必须先切断油源，然后进行相应的操作，并确保罐内的残余油全部清除干净。
3.6 重油罐的维护和保养工作必须由专业人员进行，并按照规定的周期进行。
4. 废弃物处理规程4.1 废弃物必须按照环保部门的规定进行分类和包装，并交由专门的单位进行处理。
4.2 废弃物的贮存和运输过程中，必须符合相关的安全要求，并严格控制火源的接触。
4.3 废弃物的贮存区必须与其他区域进行隔离，并标明相应的警示标志，以提醒人员注意安全。
自然除油-混凝除油-多级压力过滤流程
自然除油－混凝除油－多级压力过滤流程该流程目前在国内各油田普遍采用。
从脱水转油站送来的原水经自然除油后，投加混凝剂混凝沉降，然后经石英砂、核桃壳或改性纤维球一级或两级压力过滤罐过滤后，再加杀菌剂便得到可用于回注的净化水。
回收的污油送回原油集输系统，反冲洗回收水用回收泵均匀地加入原水中再进行处理。
除油罐及沉降罐的沉泥定期人工清除。
该工艺流程效果好，对原水含油量变化适应性强，缺点是当设计规模超过1×104m3/d 时，压力滤罐数量多，流程相对复杂一些。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程简介压力高效混凝除油沉降罐是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理、海水淡化等领域。
本文档是针对压力高效混凝除油沉降罐的操作规程作出的详细说明，旨在帮助操作人员合理使用该设备，确保设备的正常运行。
设备概述压力高效混凝除油沉降罐主要由罐体、加药系统、搅拌系统、集气器、放油管、压力计、温度计等部分组成。
罐体一般为立式结构，管道连接均为压力管道，设备整体工作压力较高，需要严格掌握操作规程，以确保设备的安全稳定运行。
操作流程1. 准备工作1.所有阀门处于关闭状态；2.检查压力表和温度计是否符合要求；3.准备好加药所需药品和搅拌器。
2. 加药操作1.外接泵接入加药管路，打开进口调节阀门，将加药泵输送的药液从加药管路加入压力高效混凝除油沉降罐中；2.根据污水处理工艺要求，合理控制加药量和加药时间，一般采用分次加药。
在加药过程中，注意观察加药泵、压力表、液位变化等参数指标，确保加药过程稳定。
3. 搅拌操作1.在加药完成后，关闭加药阀门，并打开搅拌器，开始混合搅拌。
搅拌时间一般不少于30分钟，同时适时检查罐底淤泥情况，如有需要，及时排污清理。
2.在搅拌过程中，检查压力表和温度计是否符合要求，注意观察液位变化等数据指标。
4. 沉降操作1.搅拌操作完成后，关闭搅拌器，并打开放油阀门，将压力高效混凝除油沉降罐中的已混合搅拌好的污水缓慢放出，同时注意观察取出水样中的浊度和pH值，确保沉降效果符合要求。
2.在沉降过程中，根据污水处理工艺要求，适时调节放油阀门和搅拌器，以确保设备运行效率和沉降效果。
5. 安全注意事项1.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握加药搅拌沉降等过程的操作细节，严禁鲁莽行事；2.在操作过程中，应保证设备处于安全状态，及时检查压力表和温度计，确保设备的正常运行；3.如发现设备存在异常情况，应及时切断供电和泵站停电，并通知设备维修人员进行处理；4.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
原油浮顶油罐操作规程范文(三篇)
原油浮顶油罐操作规程范文第一章总则第一条为了保证原油浮顶油罐的安全运行，提高工作效率，减少事故的发生，根据相关法律法规和安全技术规范，制定本操作规程。
第二条本规程适用于公司内所有原油浮顶油罐的操作人员，包括操作员、监控员以及其他相关人员。
第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自改变操作规程。
第四条操作人员必须具备相应的操作证书和相关安全培训证明，合格并通过考试。
第五条操作人员必须随时保持警惕，注意观察油罐内的情况，如发现异常情况必须立即报告。
第六条操作人员必须了解原油的性质和特点，并根据实际情况对油罐进行操作。
第二章操作要求第七条在操作前，必须对原油浮顶油罐进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查内容包括但不限于：1. 检查油罐的周围环境是否有易燃物品，及时清除。
2. 检查油罐的进气口和排气口是否畅通。
3. 检查油罐的防护设施是否完好，如防爆设备、防雷设备等。
4. 检查油罐的液位计、压力计、温度计等仪表是否正常工作。
5. 检查油罐周围的消防设施是否完好，如灭火器、喷淋系统等。
第八条在操作过程中，必须严格遵守以下要求：1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防静电服、绝缘手套、安全帽等。
2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改。
3. 操作人员必须保持油罐周围环境的清洁，不得乱丢杂物。
4. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒或使用其他影响工作安全的物质。
5. 操作人员必须随时注意油罐的液位、压力和温度的变化，及时报告异常情况。
第九条在进入油罐操作区域前，操作人员必须进行安全交底和交接班。
交底内容包括但不限于：1. 操作工艺和操作规程。
2. 操作风险和安全措施。
3. 紧急情况处理方法和逃生路线。
4. 油罐设备的工作状态和相关注意事项。
第十条在操作过程中，严禁使用明火和吸烟，必须使用防爆工具和设备。
第三章突发事故处置第十一条在原油浮顶油罐发生异常情况时，操作人员必须立即报告，并按照以下步骤进行处置：1. 确保自身安全，迅速撤离现场。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程1. 前言本文档旨在明确压力高效混凝除油沉降罐的操作规程，以确保设备的正常运行和安全使用。
除非有经过授权的例外情况，所有员工在操作设备前都必须熟悉并遵守本规程。
2. 设备介绍压力高效混凝除油沉降罐是用于将水中的油和悬浮物分离出来的装置。
它由沉降罐和净化罐组成。
在沉降罐中，水流通过高效混凝剂和药剂，使污染物质聚集成沉淀物，然后沉淀物沉入底部。
然后水从沉降罐口进入净化罐，在净化罐中进行过滤和清洁，最终达到净化水质的目的。
在操作设备时，注意以下几点：•操作设备前确保设备完全停止运行；•操作时，遵守正确操作顺序；•注意设备的安全保护装置和警告灯；•保证水压、电源和热源正常。
3. 操作流程3.1 准备工作操作设备前，必须进行以下准备工作：•检查设备的安全保护装置和警告灯是否正常；•检查设备周围是否有杂物或其他障碍物；•确保设备稳定，并保证操作人员安全；•开始工作前，需要进行灭火器的检查和提示装置的校验。
3.2 操作流程1.打开排污阀门，将沉降罐中的污水排出；2.将混凝剂和药剂按照配比比例加入混凝池，并使用搅拌器混合；3.将混合后的药剂加入沉降罐中；4.打开泵阀门，使混合后的药剂被注入到水中；5.关闭泵阀门，沉降罐中的污水开始进行沉降；6.沉降过程需要等待一段时间，时间长短取决于污染物的种类和污水中的含量。
通常情况下，此过程需要3~5分钟；7.打开排放管，将沉淀物排出；8.将水送入净化罐中，并进行过滤和清洁；9.检查设备是否正常运转，如有异常，需要及时进行排除；10.操作结束后，关闭排污阀门和排放管，关闭设备电源。
4. 安全措施在操作设备时，操作人员必须注意以下安全措施：1.操作时必须戴上劳动保护用品，如手套、口罩等；2.操作人员禁止在机器上或设备周围吸烟；3.操作人员必须熟悉设备的安全规定和操作规程；4.留意操作中设备的工作状态，避免产生不安全的情况。
5. 总结压力高效混凝除油沉降罐是一种很重要的设备，对于水质净化有着重要的作用。
污水沉降罐操作规程范文
污水沉降罐操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程是为了确保污水沉降罐正常运行，保证废水处理系统的高效稳定运行而制定的，适用于所有相关人员的操作。
二、岗位职责分工1. 操作员：负责污水沉降罐的日常运行和维护工作，包括检查设备运行状态、设置操作参数、清理污泥等。
2. 负责人：负责污水沉降罐的管理和监督，包括指导操作员工作、定期检查设备运行情况、提出改进建议等。
三、操作流程1. 检查设备运行状态操作员每日上岗前，首先检查污水沉降罐的设备运行状态，包括电机运行情况、水位显示、搅拌器是否正常工作等。
2. 设置操作参数操作员根据实际情况，设置污水沉降罐的操作参数，包括搅拌器转速、进水流量、出水速度等，保证设备运行在最佳工况。
3. 污泥清理当污泥积累到一定程度时，操作员需进行污泥清理工作。
首先，停止搅拌器运行，等待污泥自然沉淀；然后，将清水泵切换到清洗污泥管道，开启清洗泵进行清洗工作，确保污泥顺利排出。
4. 设备维护定期对污水沉降罐设备进行维护保养，包括清洗设备表面、检查设备连接管道是否松动、更换损坏零件等。
维护期间，应切断电源并采取相应安全措施。
5. 记录和报告操作员需按要求做好操作记录，包括设备运行状态、操作参数设置、污泥清理情况等。
同时，发现设备异常情况或存在问题时，应及时向负责人报告并提出处理建议。
四、安全注意事项1. 操作员需配戴好相关防护用品，如手套、口罩等，以防止接触有害物质。
2. 操作过程中切勿随意触摸设备内部，以免发生触电或其他安全事故。
3. 污泥清理时，应遵循相应的操作规程，防止污泥溅出，造成二次污染。
4. 在进行设备维护时，应切断电源并采取相应安全措施，确保操作人员的人身安全。
5. 出现设备异常情况或存在问题时，应及时上报，不得擅自解决。
五、责任追究1. 若因操作不当导致设备损坏或事故发生，操作员应承担相应的责任。
2. 负责人需定期检查设备运行情况，若发现存在问题却未及时解决，则需承担相应责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
压力高效混凝除油沉降罐操作规程示范
文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、设计参数
1.工作压力：0.7MPa
2.设计温度：80℃
3.单台额定处理量：120m3/h
4.进口水质要求：含油≤200mg/l，悬浮物含量≤
150mg/l
5.出口水质：含油≤20mg/l，悬浮物含量≤20mg/l
二、操作步骤
1、检查装置是否完好；阀门是否开启灵活、无损坏；
2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好；给定值是
否正确、是否已经处于工作状态。
3、打开电源。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。
5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。
6、打开进水阀及手动截止阀排气，排除容器内空气，使设备内部充满水。
7、关闭手动截止阀，观察运行是否正常。
8、每个沉降罐有5个收油阀，按下控制柜上相应的开关按钮，即打开相应的收油阀，收油时间2分钟，间隔时间72分钟。
9、用于单独排泥的排泥阀为“1#排泥阀”和“3#排泥阀”，排泥时间为3分钟，间隔时间12小时
10、10冲砂排泥分为2组即1#反冲阀、3#排泥阀和2#反冲阀、4#排泥阀，冲砂排泥时间为10分钟，间隔时间为8小时。
三、注意事项
1、在设备投运前应进行全面、细致的检查，内容包括：
设备应完好无损；设备所属阀门应开关灵活、无损坏；设备所属电气、自控仪表应完好，给定值应正确；
2、设备停产检修时，应首先打开容器顶部手动截止阀C1-6，再打开排污阀D、E1-4，排净容器内水。
3、要求总收油管道中压力小于设备操作压力。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。