带式输送机的设计
带式输送机的设计计算
第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。
第3.1节 原始数据（1） 输送机长度：1000m（2） 带速：v=2.5m/s（3） 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。
如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。
图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。
在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。
则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。
DTII型固定式带式输送机的设计详解
DTII型固定式带式输送机的设计详解1.设计原则：2.机架设计：3.传动装置设计：传动装置是输送机的核心部件之一，它将驱动装置的动力传递到输送机的输送带上。
一般采用电机、减速器和滚筒等组合，应根据输送机的长度和工作负荷来选择合适的传动方式和驱动功率。
同时，还需考虑到运行平稳、噪音低、能效高等因素。
4.输送带设计：输送带是输送机的主要工作部件，其设计应考虑到物料的性质、输送能力要求和工作环境等因素。
一般采用多层织物芯输送带，具有较好的抗拉强度和耐磨性能。
需要注意的是，输送带的接头应牢固可靠，避免出现无法修复的断裂或脱落现象。
5.支撑辊设计：支撑辊起到支撑输送带和物料的作用，其设计关系到输送机的稳定性和寿命。
一般采用聚甲醛制成的封闭式滚筒，具有良好的耐磨性和防尘性能。
支撑辊的间距和排列要合理，避免出现物料堆积和卡死等问题。
6.防护装置设计：输送机的防护装置主要包括轴承座罩、减速器罩、输送带罩等部分。
这些装置对于防止灰尘、杂物和异物进入输送机，避免安全事故的发生具有重要意义。
相应的，还需在设计防护装置时，考虑到易于安装、拆卸和维护等因素。
7.检修平台设计：由于输送带的长度较长，为方便检修和维护，一般在输送机两侧设置检修平台。
检修平台应保证操作人员的安全，同时具备足够的宽度和空间，方便对输送机的各个部件进行检修和维护工作。
综上所述，DTII型固定式带式输送机的设计需要从多个方面进行考虑，包括机架、传动装置、输送带、支撑辊、防护装置和检修平台等。
在设计过程中，还需根据实际工作条件和物料输送要求进行合理的选择和调整，以确保输送机的安全、稳定和高效运行。
带式输送机的毕业设计
带式输送机的毕业设计带式输送机的毕业设计随着工业化的进程，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，被广泛应用于各个领域。
在工厂、矿山、码头等场所，带式输送机可以高效地将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率和工作效益。
在我即将毕业的大学阶段，我选择了带式输送机作为我的毕业设计项目，旨在深入研究其原理和优化设计，为实际应用提供更好的解决方案。
首先，我将对带式输送机的原理和结构进行详细的研究。
带式输送机主要由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。
通过驱动装置的带动，输送带将物料从起点输送到终点。
而支撑装置和张紧装置则起到稳定输送带和调整张力的作用，清理装置则用于清除输送带上的杂物。
通过对这些部件的深入研究，我将能够更好地理解带式输送机的工作原理，为后续的设计和优化提供基础。
接下来，我将进行带式输送机的设计和优化。
在设计过程中，我将充分考虑物料的特性、输送距离、输送量等因素，选择合适的带式输送机型号和参数。
同时，我还将对驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等进行优化设计，以提高带式输送机的效率和可靠性。
通过应用现代设计软件和仿真技术，我将能够更加准确地评估设计方案的可行性和优劣，并提出改进意见。
除了设计和优化，我还将进行带式输送机的实验研究。
通过搭建实验平台和采集数据，我将对带式输送机的工作性能进行测试和分析。
通过对实验结果的统计和对比，我将能够验证设计方案的可行性和有效性，并进一步改进和优化。
同时，我还将对带式输送机的运行状态、维护保养等方面进行研究，以提出相应的操作指南和维修方法，确保带式输送机的长期稳定运行。
最后，我将撰写一份完整的毕业设计报告。
在报告中，我将详细介绍带式输送机的原理、结构、设计和优化过程，以及实验研究的结果和分析。
同时，我还将总结研究中遇到的问题和挑战，并提出未来的研究方向和改进方案。
通过这份报告，我将能够全面展示我的毕业设计成果，并为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
带式输送机计算书（标准版）
带式输送机计算书（标准版）带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。
(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。
(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*H L3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。
带式输送机的设计
带式输送机的设计首先是带式输送机的结构设计。
带式输送机主要由输送带、输送带滚筒、支承滚筒、驱动装置、张紧装置、保护装置等几个主要部件组成。
在设计时需要考虑到输送物料的重量、输送速度、输送距离等因素，合理选择和配置各个部件。
其次是带式输送机的选型设计。
选择合适的型号和种类的带式输送机非常重要，需要根据物料的性质、输送能力、输送距离等因素进行综合评估和选择。
同时，还需要对输送机的轴承、皮带、隔离器等进行选型设计，确保其能够满足工作条件和使用要求。
再次是带式输送机的传动设计。
带式输送机的传动通常采用电动机和减速机传动，需要根据物料的重量和输送速度来选择合适的功率和转速。
传动系统的设计要注意传动的可靠性、效率和安全性，同时还需要考虑到未来的维护和保养。
此外，带式输送机的支承设计也是非常重要的。
支承滚筒和支承架的设计要能够承受物料的重量和冲击力，确保输送带始终保持稳定运行。
支承架的选择和布置要符合工作条件和安全要求，同时还要考虑到维护和检修的便利性。
最后，带式输送机的保护装置设计也需要重视。
带式输送机的保护装置包括防撞装置、漏料预警装置、防止带子跑偏装置等，它们的作用是保障输送机的安全运行和人身安全。
在带式输送机的设计过程中，还需要进行一系列的计算和分析，包括物料的流动性分析、带式输送带的受力分析、电动机和减速机的功率计算等。
这些计算和分析的结果将直接影响到输送机的性能和使用寿命，因此需要认真对待。
总之，带式输送机的设计需要综合考虑物料的性质、输送能力、输送距离和工作条件等因素，通过合理的选型、配置和计算，确保输送机能够正常、稳定、高效地工作。
带式输送机的设计是一个复杂的过程，需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能设计出符合要求的输送机。
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。
根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。
对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。
其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。
不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。
在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。
最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。
这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。
总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。
设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。
在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。
针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。
备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。
带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。
对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。
另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。
同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。
带式输送机设计步骤
带式输送机设计步骤
带式输送机设计的步骤通常包括以下几个方面：
1. 需求分析：确定输送机的用途、输送物料的种类和特性、输送量、输送距离、工作环境等要求。
2. 初步设计：根据需求分析的结果，确定输送机的布局、带宽、带速、输送能力等基本参数。
3. 动力计算：根据输送量和输送距离，计算所需的驱动力和功率，选择合适的电机和减速器。
4. 输送带设计：选择合适的输送带材料和结构，计算输送带的张力和强度，确保满足输送要求。
5. 滚筒和托辊设计：设计滚筒和托辊的结构和尺寸，考虑承载能力、耐磨性和防跑偏等因素。
6. 钢架结构设计：设计输送机的钢架结构，包括头架、尾架、中间架等，确保输送机的稳定性和强度。
7. 驱动装置设计：设计驱动装置的结构和传动方式，确保驱动力的传递和控制。
8. 控制系统设计：设计输送机的控制系统，包括启动、停止、调速、跑偏保护等功能。
9. 绘制施工图：根据设计结果，绘制详细的施工图，包括总图、部件图和零件图等。
10. 制造和安装：根据施工图进行制造和安装，确保输送机的质量和性能。
11. 调试和验收：在安装完成后，进行调试和验收，确保输送机正常运行。
以上是带式输送机设计的一般步骤，具体设计过程可能因项目的复杂性和特殊要求而有所不同。
在设计过程中，需要充分考虑安全性、可靠性、经济性和可维护性等因素。
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固定式带式输送机的设计王晓红摘要：固定式带式输送机技术在近些年来得到了长足发展，特别是在某些关键技术上有着飞跃的进步；作为当代工业机械化输送方式，对带式输送机研究设计有着特别的意义，本文从固定式带式输送机的工作原理、结构与布置、简要计算以及输送机部件的选用等方面做出简单地论述和探讨，旨在抛砖引玉。
关键词：固定式；带式输送机；设计1 概述带式输送机属于连续性运输设备，在煤炭、矿山、冶金、电力、港口、化工等各个行业均有广泛的运用；与其他运输设备相比，带式输送机具有输送能力大，运距长，设备简单，操作简便，生产效率高等特点。
但由于在实际操作中所处工作环境和输送物理条件的不同，带式输送机的结构和布置，以及部件选用均有一定的差异，这就要求我们要从实际出发，做好输送机的研究设计工作。
2 固定式带式输送机的工作原理固定式带式宽固定输送机，是指输送带兼做牵引、承载的机构进行物质的运送的一种机械方式；它由头架、尾架、驱动装置、输送带、托辊、中间架、滚筒、拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等组成。
输送机的输送原理：输送带在外力作用下环绕经过张紧装置，由装料装置持续装料；输送带为无间断循环连接，保证连续运输，其上下均以托辊为支撑；由于其运输依靠输送带和滚筒之间的摩擦力运行，所以辅助有拉紧装置，运行至犁形卸料器下料。
3 固定式带式输送机的结构组成和布置3.1 结构组成（如图1）3.2 布置方式电动机通过联轴器、液力偶合器、减速器带动传动滚筒转动，借助于滚筒与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。
4 固定式带式输送机的设计计算4.1 设计的依据由于带式输送机的设计涉及工作环境布局等多重因素，必须要考核原始数据情况来确定，包括如下几个方面运输物料种类、以及物料的物理性质；物料运输的外部环境；卸料和卸料装置形式；集散点的位置和数目确定核实；输送机的布置要求、相关配套的配电设施、输送距离、提升高度、倾斜角、是否控制等。
4.2 基本条件设计针对的是煤炭等散状物料的输送，设计时，需要已知或求出以下参数：煤块度、煤堆积密度、带宽、带速、运输距离、倾角、输送能力等。
4.3 固定式输送机的最大运输能力计算在设计中，输送带的最大运输能力是设计的主要目的，其它参数选择可以参照相关设计手册。
适时衡量要求，是设计的关键。
4.4 固定式输送机传动功率计算为了满足要求，在设计时，传动功率必须要设置下限值。
（2）电动机功率计算4.5 输送带张力计算输送带张力在整机长度上是变化的，为了保证输送机的正常运行，输送带张力需满足以下两个条件：一是在任何负载情况下，输送带与滚筒间应保证不打滑，二是该张力足够大，保证输送带在两组承载托辊间的垂度小于一定值。
4.6 传动滚筒、改向滚筒合力计算4.6.1 改向滚筒合张力计算根据计算出的各特性点张力、围包角等计算各改向滚筒合张力，从而选择改向滚筒型号。
4.6.2 传动滚筒合张力计算根据输送机不打滑所需最小张力和滚筒圆周力来计算传动滚筒合张力。
4.7 传动滚筒最大扭矩计算传动滚筒的最大扭矩：4.8 拉紧力计算4.8.1 张紧装置在使用中应满足的要求⑴运行时，输送带在驱动滚筒分离点具有恒张力，以防打滑。
⑵启动和停机时，输送带在驱动滚筒分离点具有恒张力，比值取1.3～1.7。
4.8.2 拉紧装置种类及特点⑴螺旋式拉紧：利用人力旋转螺杆来调节输送带张力。
简单、紧凑，拉紧力的大小不为动态值，不能保持恒定。
适用运量小，其它拉紧方式无法布置的场合。
⑵小车重锤式拉紧：拉紧滚筒固定在小车上，通过重锤重力牵引，达到张紧的作用。
结构简单、可保持恒定拉紧力，其大小决定于重锤重量。
⑶垂直重锤拉紧：重锤箱内装入15kg 重的重锤块来调节拉紧力，适合有安装空间的输送机布置。
优先采用这种设计。
⑷固定绞车拉紧装置：用于较大的拉紧行程、长运距、大运量的带式输送机。
4.8.3 拉紧装置拉紧力：4.9 输送带强度校核计算输送带初选后均要进行强度校核，满足计算安全系数不小于所选输送带的许用安全系数即为合格，即m ≥［m］。
5 固定式带式输送机部件选用注意事项5.1 输送带输送带是输送机中的曳引和承载构件，必须有足够的强度以及阻燃性能等特性，芯层部分材质主要有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布、织物整体带芯和钢丝绳芯等，需根据计算数据、使用条件来确定输送带带芯材料。
5.2 传动滚筒传动滚筒是传动动力的主要部件。
单点驱动方式，可分成单滚筒传动及双滚筒传动。
单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上，功率较大的输送机可采用双滚筒传动，其特点是结构紧凑，还可增加围包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。
5.3 托辊托辊通过输送带托运物料，能有效保证输送带使用寿命；对托辊基本要求是：结构合理，经久耐用，密封防尘防水。
托辊选型主要考虑其承载力大小，其间距要满足承载力和输送带下垂度两个条件。
托辊有承载托辊和回程托辊之分，并且每种类型中根据功用、使用部位不同还有多种小类可供选择。
5.4 制动装置和逆止装置制动器是顾名思义是起着制动作用的装置，能够在皮带机切断电源时迅速制动，在倾斜式皮带机中都要使用制动装置。
而在上运式皮带机中，从安全角度考虑，要装设逆止装置，防止停机时皮带机倒转，物料下滑。
5.5 拉紧装置5.5.1 作用：保证输送带在传动滚筒的绕出端有足够的张力，能使滚筒与输送带之间产生必须的摩擦力，防止输送带打滑；5.5.2 遵循的原则：一是为降低拉紧装置成本，使其张紧力最小需布置在输送带张力最小处；二是长距水平输送机和坡度在5％以下，拉紧装置布置在驱动滚筒空载侧；三是距离短的输送机和坡度在6％以上，拉紧装置布置在输送机机尾。
6 其他部件的选用说明6.1 机架机架主要包括传动滚筒头架、改向滚筒尾架、中间架、支腿、改向滚筒吊架等部件，可以按标准选用，多为焊接结构。
头架用于支承滚筒及承受输送带的张力，采用三角形、矩形结构，以槽钢、H型钢拼接，结构紧凑、刚性好、强度高，适用功率范围大等特点。
6.2 给料装置带式输送机装载和转载物料最重要的运输作业装置。
此类选用，应该保证物料传输的均匀性、持续性，尽量不在带上采用过高的堆积密度；注意减少给料的上下落差；尽量在装料设施后面避免设置紧接输送带的拦板；还有很多细节考虑，可借助实地情况确定。
6.3 卸料装置和导料槽卸料装置可用于输送机任意点卸料，卸料点设计为水平段。
可根据需要选择标准化的卸料装置，如犁式卸料器、卸料车等。
导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。
导料槽的长度应按落料速度与输送带运行速度之差来选取。
6.4 清扫器清扫器是输送机输送散装物料时必须装备部件之一，有头部清扫器和空段清扫器之分。
头部清扫器用于输送机头部卸载滚筒处，用来清扫输送带工作面上物料，空段清扫器用于清除输送带下分支非工作面上的杂物以保护改向滚筒和输送带。
6.5 头部漏斗头部漏斗可以控制散状物料的流向，防止物料飞溅和粉尘外溢，提高作业环境的卫生条件。
头部漏斗有普通型和带调节挡板型两种形式；带调节挡板型中的挡料板位置不固定，可用操纵杆手动调节其角度或更换悬挂位置后予以固定。
漏斗下部和后续设备或输送机间的溜槽由设计者自行设计。
6.6 电气及安全保护装置电气及其安全保护装置是对输送机运行中出现故障进行监测和报警的设备，还可实现集中控制，提高自动化水平。
它的作用主要有：一是保证生产正常运行；二是监测设备故障，防止因设备运行异常产生不利影响；三是保护生产作业人员的生命安全。
结语目前，带式输送机的设计研究逐步走向长距离、高速度发展方向；就其带式输送机的设计技术而言，我们与发达国家还有一定的差距，无论从设计的结构、情况的辅助因素考虑、以及验证仪器的开发等方面都需要以积极心态来努力。
由于本文篇幅有限，仅仅从大体框架下，简单论述了固定式带式输送机设计的原理和相关计算与部件选用等情况，希望给输送机设计、使用人员带来一些有益的启示。
参考文献[1] 成大先主编. 机械设计手册[M]. 化学工业出版社，1993.[2] 孙可文著 . 带式输送机的传动理论与设计计算[M]. 煤炭工业出版社，1991.[3] 于学谦主编. 矿山运输机械[M]. 中国矿业大学出版社，1989.[4] 孟庆元，樊海彬. 我国带式输送机的现状和未来发展[J]. 中国新技术新产品，2012（08）.[5] 李霞 . 皮带输送机安装和调试技术探讨[J]. 企业技术开发，2012（Z1）.带式输送机选型设计主要参数简便确定方法张蒲源李荣旭郭生民摘要：应用简化计算方法快速准确地计算带式输送机，确定部件选型所需主要参数。
关键词：驱动功率拉紧行程传动滚筒逆止器制动器张力带式输送机选型设计在一般计算过程中重复繁杂，不易一次设计出最佳方案。
在实际设计生产中，为了简化计算，缩短报价时间，我结合多年设计输送机的经验及查阅大量的资料，结合最常用的三种布置型式，总结一套行之有效的计算方法，可方便地对一般皮带机进行电动机拖动、驱动装置、拉紧装置、输送带、滚筒等的粗略选型计算。
一、带式输送机驱动功率N1.传动滚筒驱动主要轴功率PA1(KW)PA1＝L1fgWv/1000＋L1fQ/367＋hQ/367 （1）PA1＝L1fgWv/1000＋L1fQ/367－hQ/367 （2）L1－输送机水平投影距离（m）f－托辊阻力系数，对上运、下运有载不出现负功或空载情况下：f=0.025-0.03对下运有载出现负功的情况下：f＝0.012g－重力加速度W－单位长度机器运动部分质量（Kg/m）,可按下式计算：W＝qRO +qRU +2qB其中：qRO－每米机长上托辊转动部分质量，Kg/mqRU－每米机长下托辊转动部分质量，Kg/mqB－每米输送带质量，Kg/mV－带速（m/s）Q－输送量（t/h）h－上运或下运输送机垂直高度(m)水平运输或向上运输时按公式（1）计算向下运输时按公式（2）计算2.附加功率PA2(KW)PA2=(nF1+ F2+ F3+ F4)V/1000每组空段清扫器阻力F1(N)=200B B 为带宽(m)每组弹簧清扫器阻力F1(N)=850B B 为带宽(m)导料槽挡板阻力F2(N)=120L L 为导料栏板长度(m)进料处物料加速阻力F3(N)=0.142Qv绕过滚筒阻力F4(N)=500n n为绕过滚筒的个数3.总的驱动轴功率：PA=PA1 +PA24.功率N（KW）＝K1 K2 PA传动效率系数K1＝1.2(单机驱动) K1＝1.4(多机驱动)起动系数K2＝1.2－1.5 采用软启动时取小值二、拉紧行程S（mm）的确定一般帆布输送带（CC 胶带）S＝1.5%L尼龙帆布输送带（NN 带）S＝2%L聚酯帆布输送带（EP 带）S＝1.5%L＋接头长度钢丝绳输送带S＝0.45%L＋BL－输送机头尾滚筒中心距（mm）B－带宽（mm）三、传动滚筒直径D(mm)D≥cd(mm)c－系数棉织物c＝80，尼龙c＝90，聚酯c＝108，钢绳芯c＝145 d－芯层厚度或钢绳直径，mm四、带式输送机逆止器或制动器的选用制动力矩（N.m）：T＝9550P/n×St逆止功率（KW）：P＝P3－0.7（P1＋P2）P－逆止功率（KW）St－逆止工况系数井上St＝1.5－2.5 井下：St＝2－4n－安装逆止器转速r/min其中空载水平运行所需功率（KW）：P1＝0.017L1fgWv/1000有载水平运行所需功率（KW）：P2＝QL1f/367 f 取0.012垂直提升所需功率（KW）：P3＝hQ/367五、防爆开关的选用开关额定电流A≥1000N（3（1/2）UIcosψη）U－电机线电压I－电机线电流cosψ－功率因数η－电机效率六、输送带最大张力Smax，拉紧力T，传动滚筒张力 F 的确定1.上运或水平单滚筒布置带式输送机（1）圆周驱动力：Fu（N）＝1000 PA /V（2）确定最小张力点a、按不打滑条件计算最小张力S1 滑≥0.42Fu（采用拉力可调时），S1 滑≥0.63Fu（采用拉力不可调时）b、根据回程及承载最小垂度公式，进行下垂度张力校核S回≥367.5qB S 承≥183(qB+ qG) 式中qG－每米长度输送物料质量kg/m qG=Q/(3.6V)S1 垂＝S 回－0.3Li（qRU＋qB）cosθ＋qBhg式中θ－输送机倾斜角度i－两张力点之间斜长（m）h－两张力点之间垂直高度（m）c、比较S1滑、S1垂值的大小，两者中选用较大者为计算其他张力点的依据（3）关键点张力的确定S2＝S1＋0.3L（qRU＋qB）cosθ－qBhgS3＝1.04S2（4）输送带最大张力Smax＝S4＝FU＋S1输送带纵向扯断强度σ（N/mm）≥Smaxn/B安全系数n 棉帆布带n＝8~9 聚酯带n＝10~12 钢丝绳带n＝7~9（5）张紧力T＝1.5（S2＋S3）（6）传动滚筒张力F＝1.5FU＋2S12.向上或水平运输双传动输送机（1）两传动滚筒按功率1：1 配比，各自的圆周驱动力分别为FⅠ＝FⅡ＝FU/2＝1000PA/(2V)（2）确定最小张力点a、按不打滑条件计算最小张力S3 滑≥0.42Fu（采用拉力可调时），S3 滑≥0.63Fu（采用拉力不可调时）b、根据回程及承载最小垂度公式，进行下垂度张力校核S回≥367.5qB S 承≥183(qB+ qG)式中qG－每米长度输送物料质量kg/m qG=Q/(3.6V)S3 垂＝S 回－0.3L（iqRU＋qB）cosθ＋qBhgc、比较S3 滑、S3 垂值的大小，两者中选用较大者为计算其他张力点的依据（2）关键点张力的确定S1＝S3＋FUS2＝S3＋FⅡS4＝1.04S3S5＝1.04S4S6＝S5＋0.3Li（qRU＋qB）cosθ－qBhg（3）输送带最大张力Smax＝FU＋S3输送带强度σ（N/mm）≥Smaxn/B张紧力T≈1.5×2×S4（4）传动滚筒张力：第一个传动滚筒张力：F1＝1.5（S1+S2）第二个传动滚筒张力：F2＝1.5（S2＋S3）3.向下运输双滚筒带式输送机当计算出驱动轴功率PA 为负值时，电动机处于发电状态运行，FU 为负值，此时，第一传动滚筒奔离点的张力S8 最大，S7 为最小张力，两传动滚筒按功率1∶1配比。