盖板涵基础及下部施工方案
盖板涵基础及下部构造施工方案
盖板涵基础及下部构造施工方案盖板涵基础施工方案盖板涵是一种在河流、沟渠等通道中设置的横向结构，用于支撑盖板以达到桥梁的作用。
盖板涵的安全性和稳定性在很大程度上取决于其基础施工质量。
以下是盖板涵基础的施工方案：土方开挖首先需要根据设计要求进行土方开挖，保持开挖截面的准确度和平整度。
开挖后需要检查开挖土体是否符合规范要求，必要时进行调整。
基础垫层在土方开挖完成后，需进行基础垫层的铺设。
基础垫层材料应符合设计要求，铺设时应注意厚度均匀，密实度符合规范。
基础浇筑基础浇筑是盖板涵基础施工的关键环节。
在浇筑过程中需要注意以下几点： -控制浇筑质量，确保混凝土强度和密实性； - 采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土的均匀性和浇筑质量； - 检查浇筑后的基础表面平整度和水平度，必要时进行修整。
下部构造施工方案下部构造是盖板涵的支座系统，负责承受盖板和车辆荷载的作用。
下部构造的施工质量直接影响盖板涵的安全性和使用寿命。
以下是下部构造施工方案：支座设置根据设计要求设置盖板涵的支座，包括桥墩、桥台等结构。
支座的设置需要符合设计要求，确保支座的稳定性和安全性。
组合梁安装盖板涵组合梁是承载盖板和车辆荷载的重要构件，安装时需要注意以下几点：- 组合梁的安装位置和角度应符合设计要求； - 安装时需采用专用设备，确保安装精确度和稳定性； - 完成安装后需进行调整和检查，确保组合梁的受力合理和均匀。
防水处理在下部构造施工完成后，需要对盖板涵进行防水处理，以防止水渗透导致结构损坏。
防水处理包括涂刷防水材料、设置防水层等步骤，确保防水效果良好。
以上是盖板涵基础及下部构造的施工方案，通过严格按照设计要求和施工标准进行施工，可以确保盖板涵的安全性和使用寿命。
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵基础及下部结构施工方案
盖板涵基础及下部结构施工方案盖板涵是一种常见的桥梁结构形式，其基础及下部结构的施工方案至关重要。
本文将详细介绍盖板涵基础及下部结构的施工方案，包括施工前的准备工作、基础的施工、下部结构的施工等内容。
1. 施工前准备工作在进行盖板涵基础及下部结构的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地形地貌和工程条件，确定施工方案。
接着要制定详细的施工计划，确定施工进度和要求。
同时要准备好施工所需的人员和设备，确保施工的顺利进行。
2. 基础的施工盖板涵的基础是整个结构的重要支撑，其施工质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
基础的施工包括以下几个步骤：•清理基础区域：清除基础区域的杂物，保持基础表面的干净整洁。
•制作模板：根据设计要求制作基础的模板，确保基础的尺寸和形状符合要求。
•浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，根据设计要求进行浇筑和均匀振实。
•养护处理：施工完成后对基础进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
3. 下部结构的施工下部结构是盖板涵的重要组成部分，其施工也需要谨慎操作。
下部结构的施工包括以下几个步骤：•设置支座：在基础上设置支座，确保支座的位置准确和稳固。
•安装墩柱：安装墩柱，根据设计要求进行定位和调整。
•梁的浇筑：根据设计要求在墩柱上浇筑梁体，确保梁体的尺寸和形状符合要求。
•验收和处理：完成下部结构的施工后进行验收，若有问题及时处理，确保结构的完整性和安全性。
通过以上步骤的施工，盖板涵基础及下部结构的施工将得到有效的控制和管理，确保工程质量和安全。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，避免施工质量问题和安全隐患的发生。
盖板涵施工方案(明涵)
盖板涵施工方案（明涵）本标段共设盖板涵8座，其中明涵5座，暗涵3座，其跨径分别为：1.5m、2.0m、3.0m。
地基容许承载力为200kpa。
明涵基础及台身采用12.5#浆砌块石，支撑梁、台帽、铺装层、搭板分别为25#、30#砼。
一、石料质量石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-940）进行试验，以确定石料各项物理学指标值。
立方体的极限抗压强度以Mpa表示。
石料应强韧、密实、竖固与耐久。
质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
石料应取自成品质量满意的采石场。
石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使用有过量的损坏和废料。
1、片石片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
2、块石块石应大致方正，上下面大致平整。
石料厚度200-300㎜。
石料宽度及长度应分别为石料厚度的1-1.5、1.5-3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面应修凿，其表面陷深度不得大于20㎜。
角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
二、砂浆砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
砂浆强度等级系指70.7mm×70.7mm×70.7 mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃，相对湿度不小于90%中养生28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。
砂浆所用水泥、砂及水应符合规范要求，砂浆中的砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于 2.5mm。
监理工程师许可时，可以将粗集料最大尺寸不超过20mm的混凝土（小石子混凝土）用作片石和块石砌体的砂浆。
三、基坑开挖利用经监理工程师批准的导线及水准点复测成果，放出涵洞的轴线及平面位置，并实测原地面高程，计算挖基深度，并报监理工程师，经复核无误后，进行基坑开挖。
盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵施工方案一、工程概况Kxx+xxx x-x×x米盖板涵，涵长xx米，与路线为正交。
盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。
全涵沿轴线方向每5米设置一道沉降缝。
右侧洞口采用八字墙形式。
左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。
主要工程量：C25砼基础xxm3， C25砼台帽xxm3，C30砼盖板xxm3，C25砼台身xxm3，M7.5浆砌片石xx m3， M7.5浆砌块石xx m3，全桥主体共用钢筋xx t.计划工期：xx年x月x日到x月x日。
二、施工准备1、技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。
2、人员组织：工程负责人：xxx技术负责人：xxx质检负责人：xxx施工员：xxx安全员：xxx 材料员：xxx技术工人：10名普通工人：15名3、机械设备投入：挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台降水设备 2台电焊机1台插入式振动棒4台 16吨吊车 1台4、临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
5、材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌合供料，钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈：①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
盖板涵基础及下部构造施工方案
涵洞施工方案施工前按照设计图纸放线复核,结合现场实际地质、地形情况，对其位置、方向、长度、高程以及出入口与既有沟槽、道路的连接等进行复核校对,并与路基工程设计对照核对，避免因标高和位置上的不符合给后期其他工程项目的施工留下隐患，保证涵洞顶覆土厚度,以满足涵洞的使用功能。
涵洞顶填土厚度小于0。
8m时严禁采用振动式碾压，同时严禁任何重型机械和车辆通过.根据现场地质情况，基坑开挖拟采用挖掘机开挖，人工配合清理；所有现浇砼使用模板全部采用定制组合钢模；钢筋在现场的加工场加工；砼采用外购砼，自卸砼车配合运送砼湿料至施工现场，用插入式振捣棒对砼进行振捣。
厂家资料及商品砼相关资料见附件.一、施工工艺涵洞施工工艺流程二、施工方法1、基坑开挖基坑开挖前，首先做好施工现场的防排水和原有沟渠的疏导工作，开通施工便道，注意并尽量减少对附近居民生活、生产和环境的影响以及对原有公路行车的干扰，同时配合路基填筑，分段组织，快速施工。
基坑开挖以挖掘机为主，人工为辅，基坑开挖过程中按照地质资料核实地层土质，开挖至距图纸规定基底设计标高0.6m～1m时，及时联系试验人员用轻型触探仪对基坑做试验，验证地基承载力，地基承载力要求达到250KPa.当基坑开挖至设计标高以上30cm时，剩余土方人工清理而成，保证原状地基不受扰动，根据现场地质情况按要求检验基底承载力，并按规定夯实或换填，施工时要保证换填土的质量。
在基坑开挖后,若基坑内有水，应在坑内设排水沟和集水井降水，及时进行抽水,保持基坑内无水.合格的基坑基底在报请监理工程师复检批准后，迅速进行下一道工序的施工，防止晾槽引起水侵和风化，影响地基承载力。
2、基础及墙身涵洞基础和墙身施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。
填缝料应具有弹性和不透水性,并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用20~30mm。
基础和墙身要求顺直,与进出口、沟槽等衔接平顺,无阻水现象；外露砼表面平整，颜色一致；不得出现露筋和空洞现象；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度超过10mm者必须处理。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文一、项目概况盖板涵是指将钢筋混凝土盖板放置在涵洞上部，起到保护涵洞结构并承受交通荷载的作用。
本项目为盖板涵施工方案，施工地点位于市县乡村河段。
工程总长度100米，涵洞形式为单孔箱涵，涵洞净宽5米，高度3.5米，设计荷载等级为一级公路。
二、施工准备工作1.获取施工许可：施工单位需根据相关规定办理施工手续，获取施工许可。
2.准备施工材料及设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料；采购所需的施工设备，如起重机械、搅拌机等。
3.人员调配：根据工程规模，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度。
4.施工交底：施工单位需对参与施工的人员进行工艺和安全交底，确保参与施工的人员了解工艺要求和安全措施。
三、施工工艺及步骤1.地基处理：对于基础土质较差或存在明显沉降的地段，需要进行地基处理。
先将地表土层清除，然后进行填土加固或改良地基，确保地基承载力满足设计要求。
2.基础施工：确定涵洞净宽后，按照设计要求进行基础施工。
首先进行基础开挖作业，然后进行基础垫层加固，最后进行基础混凝土浇筑。
3.盖板施工：盖板施工采用模板工艺，具体步骤如下：（1）搭设模板支架：根据盖板尺寸，搭设模板支架。
（2）预埋件安装：在模板支架上安装预埋件，包括靠墙钢筋、连接钢筋等。
（3）浇筑混凝土：安装完预埋件后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和流动性。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
4.完善施工细节：在盖板施工完成后，进行各种配套工程的施工，如护坡、护栏的安装，排水设施的设置等。
5.竣工验收：对施工的各项工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全交底：在施工前对施工人员进行安全教育和交底，确保施工人员了解工程的危险性和安全操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、设置警示标志牌等，确保施工人员的人身安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
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目录1. 工程概况 (1)2. 施工组织方案 (1)2.1准备工作 (1)2.2技术措施 (2)2.3施工人员 (2)2.4进场机械设备 (2)2.5施工方案 (2)2.6测量放线 (3)2.7基坑开挖 (3)2.8基底检验 (4)2.9基础浇筑 (4)2.9.1钢筋施工 (4)2.9.2钢筋安装 (5)2.9.3模板施工 (5)2.9.4混凝土浇筑 (6)2.9.5沉降缝施工 (6)2.10涵台施工 (7)2.10.1 涵台钢筋加工及安装 (7)2.10.2 涵台模板施工 (7)2.10.3 涵台砼浇筑 (7)3、质量保证措施 (7)3.1 建立质量保证体系 (7)3.2健全质量保证体系 (8)3.3质量控制措施 (9)3.3.1基础质量控制措施 (9)4、安全生产保护措施 (9)4.1 安全生产保证体系 (9)4.2 安全生产保证措施 (9)4.2.1组织保证措施 (9)4.3安全技术保证措施 (11)4.3.1编制专项安全技术措施 (11)4.3.2进行安全技术交底 (11)4.3.3机械安全管理及安装验收制度 (11)4.3.4临时用电施工组织设计 (11)4.3.5特种作业管理 (11)4.4消防安全保证措施 (11)4.5保障交通安全的措施 (12)4.6现场安全 (12)4.7施工安全措施 (12)涵洞基础及下部结构首件施工方案1.工程概况*****为钢筋混凝土盖板暗涵，涵长38m，盖板涵为1-4*4m，与线路中心线的夹角为110°，本涵为人行通道，涵洞进出口应与原路、原水沟接顺。
涵洞底采用65～70cm厚C20素混凝土垫层，砼基础采用整体式基础，厚度为1.1米，涵台厚度为0.7米，进出口采用八字墙，进口涵顶填土高度5.84m、出口为5.16m，本涵要求地基承载力达到100KPa以上，涵底纵坡以右高左低，坡度为0.5％。
2. 施工组织方案2.1准备工作2.1.1全线的导线、水准点的复测已完成，成果已上报并得到监理办批复，可以用于施工放样。
2.1.2涵位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算，与设计图纸数据相符。
2.1.3负责涵洞工程施工的技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。
2.1.4测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。
2.1.5现场技术人员及施工人员已熟悉涵洞施工工艺及各项检测指标，对操作人员进2.1.6进入施工场地便道已贯通，施工机械可以顺利进入施工现场。
施工场地用推土机将涵洞施工范围内有碍施工的杂物清理出施工现场。
2.1.7对进场的机械提前检修，以免在施工过程中不能正常使用，而影响施工进度。
2.1.8在开工前对购进的钢筋、水泥、砂石等原材料进行检测，对不合格的材料严禁进入现场，根据合格的材料试验室确定出合理的混凝土配合比设计报给监理工程师复查，复查合格后方可使用。
2.1.9根据设计图纸涵洞所用的水泥混凝土的标号为C30，由工地实验室与试验监测中心及监理工程师联合配制各标号的混凝土施工配合比，配制完成后申报监理。
2.2技术措施2.2.1严把材料关，施工用一切原材料一定要以驻地试验室的试验数据为依据，并且经驻地监理工程师签认合格，符合设计规范要求方可使用。
2.2.2施工使用的砼配合比，必须经过业主指定试验室进行配合比设计，并经监理工程师签认。
为保证混凝土颜色一致性，采用同一厂家同一品牌的水泥。
砼集中场拌，拌和楼均采用先进的电子称重，以确保计量准确。
2.3施工人员现场管理人员：项目负责人：***，技术负责人：***。
施工技术人员：队长：**，技术主管：***，测量负责人：***，试验负责人：***，物资设备负责人：***，专职安全员：韩东斌；有工人20人。
2.4进场机械设备总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、环保、经济和均衡生产的要求。
主要施工机械、设备详见表1《投入本工程的主要施工设备表》表1 进场机械设备2.5施工方案盖板涵下部结构施工工艺流程见下图1；图1 盖板涵下部结构施工工艺流程图2.6测量放线测量人员根据设计资料放出涵洞轴线及两侧设计上口开挖线，核实开挖断面，确认开口线无误。
为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好防排水工作，防止地表水流入开挖基坑。
防排水与自然排水系统相结合，灵活调整，在满足排水需求的情况下，尽量减少占地。
2.7基坑开挖基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，结合现场实际环境，事先考虑好基坑排水问题，有条件的情况下采用排水沟排放，不具备条件时，采用集水坑集水抽排，集水坑设置在开挖基坑一角，集水坑底应比基坑底面标高低50～100cm，以降低地下水位保持基底无水。
基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20～30cm，验收前由人工一次清除至标高，以保证基底强度。
基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配合自卸汽车运输作业辅以人工清底。
基坑开挖土石方根据实际情况，可以利用的就近利用与路基填筑，或者集中堆放，但必须远离基坑边缘，以免增加基坑边坡压力造成坑壁塌方和影响施工；不符合填筑要求的，运至指定弃土场。
基坑下口开挖的大小满足基础施工的要求，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及相关规范要求确定。
基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。
开挖前在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止地表水进入基坑。
采用集水坑集水抽排方式时，坑底设置100×100cm的集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。
坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m，堆置弃土高度不得超过1.5m。
图2-2 涵洞断面图2.8基底检验基坑开挖完成后，基底按照图纸的要求换填60cm砂砾垫层或碎石垫层，要求地基承载力达到120KPa以上；当涵底地基承载力不满足要求时，应由业主、设计、监理、施工四方共同确定处理措施。
2.9基础浇筑2.9.1钢筋施工2.9.1.1钢筋加工所有钢筋在进场前必须经过检验合格，不合格的钢筋不许进场。
钢筋按照设计规格型号，按照设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工场按照下料单进行加工。
在钢筋场加工好的半成品堆放整齐并做好标示，避免混乱，采取上盖下垫的保护措施。
钢筋下料时需考虑足够的搭接长度。
2.9.2钢筋安装加工好的钢筋运至现场进行现场焊接、绑扎安装。
安装时先设置架立筋以便稳固钢筋，架立筋可以利用竖向钢筋，当基础有预留钢筋时与预留钢筋连接牢固；钢筋安装保证横平竖直，安装规范整齐，钢筋水平间距、竖向间距按照设计尺寸安装；所有钢筋连接点绑扎牢固，确保浇筑混凝土受力后不松动；钢筋保护层必须使用定型模具加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。
钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋焊接固定在主筋上；涵台沉降缝与基础沉降缝对齐，后施工段钢筋安装前，先将接缝处上一施工段端头表面浮浆和杂物清除，用水冲洗干净，并保持湿润。
2.9.3模板施工2.9.3.1基础模板在满足地基承载力的情况下才能施工。
2.9.3.2模板采用组合钢模，板厚为4mm。
模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
2.9.3.3模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
2.9.3.4钢模拉杆选用Φ12的钢筋加工制作，梅花形布设间距为1米，模板外侧用直径为42mm的钢管做为斜向支撑，间距为1米，模板上、下各设一道支撑。
2.9.3.5基础按设计要求分段设置沉降缝，沉降缝每隔4～6米设置一道，缝宽2cm。
模板安装完毕后，经监理工程师检验合格后进行浇筑2.9.4混凝土浇筑2.9.4.1混凝土在拌和站拌制，混凝土罐车运至浇筑地点。
混凝土、砂浆配合比应通过试验确定，强度等级应符合设计要求。
2.9.4.2灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
2.9.4.3灌筑混凝土前以及灌筑过程中，对模板、支架、钢筋进行检查；当发现问题。
应及时处理，并作记录。
2.9.4.4混凝土灌筑应连续进行，同一段基础混凝土原则上一次连续灌注到顶，不设水平施工缝；当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间，当间歇时间超过初凝时间，需对施工缝进行如下处理：处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除，经凿毛处理后的混凝土面应采用洁净水冲洗干净，并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
2.9.4.5当设置水平施工缝时，在上层灌筑前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20～25mm厚与所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
2.9.4.6浇注混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
2.9.4.7涵台砼应分层、整体、连续浇筑，逐层采用插人式振捣器振捣密实，台身设置沉降缝，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。
2.9.4.8混凝土灌筑时的自由倾落高度不得超过2m。
当自由倾落高度超过2m 时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
2.9.4.9砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、盖塑料薄膜养护。
2.9.5沉降缝施工2.9.5.1沉降缝施工，按施工图纸要求，沿洞身顺水方向根据地形、地基土壤情况，沉降缝贯穿整个断面。
每隔4～6设置一道沉降缝，宽2㎝，沉降缝的设置应与板方向平行。
2.9.5.2沉降缝的防水：在基础部分塞沥青木板，并在流水面填塞5cm热沥青侵泡制麻絮或灌缝胶。
2.10涵台施工基础混凝土强度达到设计要求后进行涵台施工，施工前需对涵台身位置进行放样，并对混凝土进行凿毛，以露出新鲜混凝土为宜。
2.10.1 涵台钢筋加工及安装涵台钢筋加工及安装祥见2.9.1、2.9.3。
2.10.2 涵台模板施工涵台模板采用组合钢模板，模板安装前应打磨干净，并刷脱模剂，模板安装前报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可开始进行模板安装。
模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板后背Φ42钢管背楞，加固采用Φ12拉杆，拉杆间距1.2m×1.2m，梅花形布置，涵台两侧均设置Φ42钢管斜撑，斜撑水平间距1.5m，不少于3排，斜撑必须置于可靠坚实基础上。
模板施工完成后测量班应对其轴线进行复核，以确保涵台厚度及位置准备。