AUTOFORM软件使用手册

AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。

CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。

为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。

二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。

改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。

图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。

图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。

读入的曲面自动全部被认为是Part。

如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder 键。

如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。

四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。

Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。

点击OK。

出现图4界面，Title不用管。

图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。

Binder的Columns选择Tool center。

2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。

坯料位置选择On Binder；坯料厚度已给，此时可更改；材料库中有日本、欧洲等标准材料，可击Import选取，也可用Input自己输入材料参数构造材料。

摆放角度用缺省值0度。

如果坯料上要挖洞，则击Add hole，然后用鼠标右键画出洞的轮廓线，Edit 可进行编辑改动。

3、润滑条件摩擦系数用常数0.1或0.12。

4、仿真过程设置如图6所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形，选择重力方向Downwards，相关模具令Binder为Stationary。

closing —为压边圈与凹模的闭合过程，采用缺省值。

图 7Drawing—为拉延过程，只须更改压边力，选Constant force，给1200000为120吨，点Set键确定。

增加其它工序：点击Add process step 出现可增加工序的界面，可二次拉延、翻边、修边、计算回弹。

5、计算和输出结果控制（control）Main界面可改变计算精度要求、计算里用到的参数：穿透半径、影响弯曲计算精度的层数，这些都使用缺省值。

Rslts界面选择需要输出的结果，也可使用缺省。

五、压延筋1、等效压延筋的计算在主菜单的Model中打开Drawbead generator，这是一个等效压延筋的计算器，根据实际压延筋的截面等参数，通过计算，记下Width 和Restraining两个值。

2、添加压延筋图8所示，在Input generator 中击Add drawbead，压延筋设置在凹模和压边圈上，Above选择die，Below选择binder，用Input方式画出压延筋位置线，或以IGES格式Import原来UG中输出的压延筋中心线。

将计算的Width 和Restraining两个值输入。

一条压延筋必须是一根连续或封闭的线，如果需要添加多条压延筋，则用同样的方法ADD。

图 8 图 9六、开始计算至此，可进行拉延工序的计算。

在主菜单Run 中或Input generator 的 Job 里Start simulation ，出现图9 菜单，点击kinematic check only ，然后Start 进行刚体位移的检查，通过这个检查计算，可以确定前面的模具设计是否正确，用File 菜单中的Reopen 查看。

确认无误后，再启动计算，这次要关掉kinematic check only 。

计算完成后，Reopen 即可观察结果。

压型件落料轮廓线的计算一、数据的准备准备产品件曲面的数模，以IGES格式文件输出；准备产品件轮廓线的数模，以IGES格式文件输出；二、用一步法初算落料轮廓线启动AUTOFORM，新建NEW一文件，然后选IGES格式读入产品件曲面文件。

Geometry generator/Prepare界面，点Apply,以识别轮廓线和孔洞边界；Geometry generator/Tip界面，检查冲压方向，确定冲压方向为Z轴正向；Geometry generator/FILL界面，填充产品的孔洞；在主菜单Model中打开Input generator,Simulation type选One step,如下图：击OK，出现下图的界面，TYPE选第四种，用Copy from方式选part boundary 给OS boundary和OS punch opening；blank界面给板料厚度、材料；Process的holding conditions提供了几种板料的约束方式，一般选第一种Free,摩擦系数给0.12;Control使用缺省，开始计算。

如果计算出错，提示要求提高初始单元细化阶数，只要将Mesh的 Radius Penetration值加大，直到能计算。

计算完后，REOPEN，成型过程中有一步developed blank,即为落料形，停在此处，用File 的export outline以IGES格式输出落料轮廓线。

用这种一步法计算的落料轮廓线精度不高，只能用来作为坯料的初始轮廓线，再进行压型过程的仿真计算。

三、压型过程的仿真计算压型过程的仿真计算与成型过程相似，采用增量法。

区别是压型的凸、凹模形状相似，没有压边圈，因此在tool中将binder删去。

四、优化落料轮廓线压型过程计算完后，REOPEN，在Input generator/Creat中打开Trim模块，如下图，优化类型选optimize blank outline，然后在目标边界线Import读入准备的产品轮廓线IGES文件。

再在JOB中Start trim开始进行计算。

计算机会进行几次循环计算，得到满足精度的轮廓线，将最后一次的.trm文件打开，即可得到精确的落料轮廓线。

翻边线的反算先要连续模拟成型、修边、翻边3个过程，需要在AUTOFORM中生成2套模具，即成型模和翻边模。

一、数据的准备做好补充面的型面数模，以IGES格式文件输出；准备拉延筋的数模，以IGES格式文件输出；准备产品件曲面的数模，以IGES格式文件输出；准备产品件轮廓线的数模，以IGES格式文件输出；二、成型过程仿真设置设置过程跟介绍过的成型过程一样，只是要将产品件曲面的数模也读入，放在Flange中，用来生成翻边模。

不要启动计算。

三、修边过程仿真设置在process中Add process step，如下图。

Type选Cutting ，添加位置选Insert after drawing;出现cutting界面，Cut contour中读入或画出大概的修边线。

Cutting type选Trimming cut。

四、翻边过程设置1、增加翻边模翻边模包括凸模、凹模和压料芯。

在Input generator/tool中点Add tool，给模具一个名字，选取生成模具的参考，点Geometry的Reference，出现如下界面，在display菜单中只打开flange，选Pick faces/Toggle active，即出现原来放入flange中的产品面，对于不同的模具，shift+鼠标右键，选相应的参考面，然后点active。

注意翻边模生成与参考面的偏置关系，模具移开的方向和距离，一般修边凸模不动，凹模移开，压料芯也不用动。

2、在Process中增加翻边工步点Add process选Forming，位置在Cutting后。

出现下图界面，Type类型选flanging，点Show all打开前面设置的所有模具。

将第一套成型3个模具选为不击活non active，修边凸模不动，修边凹模运动，压料芯给压紧力。

五、开始计算3个过程设置完成后，启动计算，同样先检查一下运动关系是否正确。

六、优化修边线REOPEN前面算完的文件，在Input generator/Creat中打开Trim模块，优化类型选optimize cut contour，然后在目标边界线Import读入准备的产品轮廓线IGES文件。

再在JOB中Start trim开始进行计算。

计算机会进行几次循环计算，得到满足精度的修边线，将最后一次的.trm文件打开，用File 的export outline 以IGES格式输出修边线。