导光板生产制程简介
导光板生产制程简介
清潔OK
水洗清潔流程簡介:
裸板上料
裸板水洗
水洗OK
制程管制點:
異物、刮傷、毛邊、保護膜破損等外觀不良.
工段設備:滾輪清潔機、水洗機等.
LGP印刷廠生產流程簡介
IR印刷流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
上料清潔
IR印刷
放板
UV印刷流程簡介:
上料清潔
UV印刷
下料
制程管制點:
網點殘缺、發白、暗影、臟污等外觀不良.
工段設備:掀背式印刷機、四柱式印刷機、清潔滾輪、物料車等.
LGP印刷廠生產流程簡介
IR油墨固化流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
印刷OK
烤箱烘烤
冷卻
UV油墨固化流程簡介:
印刷OK
自動下料
UV固化
制程管制點:
1.溫度:烘烤的溫度和時間,固化的溫度和時間;
工段設備/量具:烤箱、UV固化爐
2.外觀:確保產品無黃化,翹屈變形
包裝流程簡介:
清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
放入珍珍棉
加隔板
入棧板
制程管制點:
1.規範:每片導光板間加珍珠棉,每10片上下層加隔板; 2.外觀:確保棧板無歪斜,超高.
工段設備/物料:打包機,珍珠棉,隔板,棧板
Q&A
流程簡介:
裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
包裝前
包裝作業
包裝成品
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷. . 工段設備 /量具:成型機、高度規、游標卡尺.
LGP印刷廠生產流程簡介
滾輪清潔流程簡介:
光刻技术 导光板
光刻技术导光板光刻技术导光板是一种利用光刻技术制造的光学元件，具有高精度、高效率、低成本等优点。
在制造过程中，需要经过多个环节，包括材料选择、精密成型、表面处理、光路设计、质量检测等。
下面将分别介绍这些环节。
一、材料选择导光板的材料选择是制造过程中的关键环节之一。
常用的导光板材料包括PMMA、PC、PS等光学塑料，它们具有光学性能优良、加工方便、成本低廉等优点。
在选择材料时，需要根据导光板的用途和性能要求，综合考虑材料的透过率、折射率、热稳定性、机械强度等方面的因素。
二、精密成型精密成型是制造导光板的另一个关键环节。
由于导光板需要具有高精度、复杂的光路结构和高平整度等特点，因此需要进行精密成型。
常用的成型方法包括注塑成型和激光切割成型。
注塑成型可以通过模具将塑料熔体注入到型腔中，冷却后得到所需的形状和尺寸。
激光切割成型则是利用激光器将材料切割成所需的形状和尺寸。
在成型过程中，需要控制成型工艺参数，保证成型精度和质量。
三、表面处理表面处理是制造导光板的另一个重要环节。
表面处理的目的在于提高导光板的表面平整度和光洁度，降低散射和反射损失，提高光的透过率。
常用的表面处理方法包括研磨、抛光、镀膜等。
研磨和抛光可以通过机械或化学方法去除表面粗糙部分，使表面更加平整和光滑。
镀膜则是通过在表面涂覆一层透明薄膜，提高表面光学性能。
在表面处理过程中，需要控制处理工艺参数，保证处理质量和效果。
四、光路设计光路设计是制造导光板的另一个关键环节。
光路设计的主要任务是根据导光板的用途和性能要求，设计出合理且高效的光路结构，使光线能够按照所需的路径和方式传播。
在设计过程中，需要考虑光线的反射、折射、全反射等光学原理，以及材料的透过率、折射率等光学性能参数。
同时，还需要考虑制造工艺的可行性和难度，以保证设计的可实现性和可靠性。
五、质量检测质量检测是制造导光板的最后一个环节。
质量检测的主要任务是对导光板的各项性能指标进行检测和评估，保证其质量和性能符合要求。
LED导光板加工技术
LED导光板加工技术无论是在照明应用还是背光应用中，导光板和LED光源的配合都是最好的，在产品的兼容中，优质和劣质的导光板对于整个LED产品是有着重要的影响，最主要的表现在亮度和均匀度中。
同一个模组下，不同导光板会有不同效果，优质导光板透光率明显比劣质的高，还可以防止亮点、暗区的出现。
制作导光板的材质是有机玻璃或PC材质，但是市场较多的都是采用亚克力板材，因为其是迄今为止合成透明材料中质最优异的，具有无与伦比的高光亮度，可以提高光的使用效率。
这种亚克力再通过一系列的加工后才可以叫导光板，加工的方式主要是网点制作。
根据导光板加工历程可分为三个阶段1.第一个阶段应当为丝印制作方式2.第二个阶段为化学蚀刻3.第三个阶段为激光加工和撞点加工第一阶段的制作：市场上耳熟能详的就是丝印导光板了，众多的客户因为其成本低而采用作为背光源使用。
其实不然，在国家大力发展节能环保的工程下，丝印导光板的厂家也应该顺应环保的发展趋势，与环保产业对齐。
下面对丝印导光板制作的缺点进行分析。
优点为丝印网点的设计技术十分的成熟，在亮度和均匀度上的效果受到众多客户的欢迎，价格成本低。
丝印导光板缺点是丝印导光板的制作离不开油墨，这是制作的重要材料。
但是油墨是印刷工业最大的污染源，这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。
LED产品中，不仅仅节能还有寿命长的优点。
使用寿命长是LED产品的一个重要特色，在确定好LED 光源的前提下，导光板的使用时间几乎就决定了整个LED产品的使用寿命。
LED在照明过程中不可避免的产生热量，这些热量对于丝印导光板的油墨会造成一定的影响。
有相关的行业专家在使用丝印导光板的LED面板灯中进行三个月亮灯的测试，结果出现了接近三分之一的光衰程度。
造成这种情况的原因主要是照明过程中，LED产生的热量使到导光板的油墨挥发，导光的稳定性变差，这样就与LED产品经久耐用的观点相悖了。
导光板成型工艺
导光板成型工艺
导光板是一种用于LED灯具中的重要元件，它能够将LED发出的光线均匀地分布到灯具的整个区域中，从而达到更好的照明效果。
而导光板的成型工艺则是影响其质量和性能的关键因素之一。
导光板成型工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：导光板通常采用聚碳酸酯（PC）或有机玻璃（PMMA）等材料制作。
在成型前需要对材料进行预处理，如去除表面污垢、调节材料温度、选择合适的模具等。
2. 热压成型：这是导光板最常用的成型方法之一。
将预处理好的材料放入热压机内，在高温和高压下使其软化并与模具贴合，形成所需形状。
该方法适用于各种形状和大小的导光板，但需要考虑到材料变形和收缩等问题。
3. 注塑成型：这种方法适用于大批量生产相同形状的导光板。
将预处理好的材料加入注塑机内，在高温和高压下使其溶解并注入模具中，形成所需形状。
该方法的优点是生产效率高，但需要考虑到材料流动性和模具制作等问题。
4. 拉伸成型：这种方法适用于制作薄型导光板。
将预处理好的材料放
入拉伸机内，在高温和高压下使其拉伸并与模具贴合，形成所需形状。
该方法的优点是可以制作出更薄、更轻的导光板，但需要考虑到材料
变形和收缩等问题。
总之，导光板成型工艺是一个复杂而关键的过程，对于LED灯具的照
明效果和使用寿命都有着重要影响。
因此，在进行导光板生产时需要
选择合适的成型方法，并注意各种细节问题，以确保生产出高质量、
高性能的导光板产品。
一种导光板的加工方法
一种导光板的加工方法
一种常见的导光板加工方法是热压法。
该方法使用透明材料（如聚碳酸酯、亚克力等）制成的板材作为导光板的基材，然后利用热压机的高温和高压将导光板模具中的光学结构与基材热压结合在一起。
具体步骤如下：
1. 准备导光板模具：根据设计需求，制作一个带有所需光学结构的导光板模具。
2. 准备基材：选取透明材料制成的板材，根据导光板模具的尺寸将基材切割成相应的形状。
3. 加热导光板模具：将导光板模具放入热压机中，加热至一定温度，通常为材料的玻璃化转变温度以上。
4. 定位基材：将切割好的基材放置在导光板模具的底部，确保其位置与模具中的光学结构完全对齐。
5. 热压结合：关闭热压机的压力系统，将压头降下，对基材进行高温高压的压力作用，使基材与光学结构紧密结合。
6. 冷却与固化：保持一定的时间，使热压后的导光板冷却，并使结构固化。
7. 取出导光板：打开热压机，取出导光板模具，此时基材和光学结构已经成为一个整体。
这种热压法加工的导光板制造工艺简单、成本较低，适用于生产大批量、尺寸较小的导光板。
同时，该加工方法能够保证导光板的光学性能，并且可以根据需要
进行模具的设计和改变，以满足不同的应用需求。
导光板工艺及其物料特性
而出光利用本身獨步旳開發技術、發揮 PC旳高強度、高耐熱旳特點之外、並提 升導光性能及透明性（清除黃底）、完 毕了導光板專用規格LC1500，LC1700。
导光板工艺及其物料特征
电光产品
导光板产品规格
导光板产品详细规格如下： 1．8 "最小厚度0.35mm 2．0 "最小厚度0.38mm 2．46 "最小厚度0.40mm 2．8 "最小厚度0.45mm 3．2 “最小厚度0.5mm 3．5 "最小厚度0.55mm 4．3 "最小厚度0.6mm
PC镜片简介（2/2）
PC1250Y透光率为88% ; 成型收缩率为0.35%--0.55%， 干燥温度105℃--120℃, 干燥时间为1—2H.
PMMA简介（1/3）
化学名称叫：聚甲基丙烯酸甲酯。
常见产品为 亚加力 也称有机玻璃！
超级透明PMMA材料主要用于手机保护 屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂 层两种.其特点是透光率极好,没有杂质, 静电保护膜, 目前尤其推荐用于硬化处 理旳PMMA材料,国内称为"生板".
PC出光（1/3）
出光運用獨家旳技術、針對不同製品規 格開發旳材料、讓顧客有多種規格能够 自由選擇。
導光板規格特點
雖然世界上有各種各樣旳塑膠材料、但 是透明材料旳種類有限、能在光學上旳 實用性更是少之又少。 從前、類似鏡 頭這些需要高度光學特征旳製品大多是 用像PMMA這種壓克力系旳塑膠。
PC出光（1/3）
2、耐腐蚀性：S136能抵抗水，水蒸气，弱有 机酸，稀释旳硝酸盐，碳酸盐等。由S136制 成旳模具，在潮湿旳环境中使用和贮存，或 在正常状态下模制腐蚀性旳塑料产品时，都 有良好旳抗锈及耐腐蚀性能。
导光板制作工艺
导光板的基本功能、制作工艺及其生产流程介绍发表时间：2008-8-27浏览：5785标签：导光板所属专题：模切设备专题导光板的基本功能和制作工艺导光板一词来自于英文译音（Light Guide）其产生为应用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。
导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。
侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳Mitsubishi Rayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成Asahicasei、（日）库拉雷Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和Sehwa、3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a.压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。
导光板主要材料及加工工艺
导光板加工工艺导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。
透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。
目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92%-93%以上的透明板。
经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
导光板的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。
丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握；非印刷式导光板投资大，需专业设备，制作成本高，生产效率低，技术工艺一般人不容易掌握（非印刷式导光板在制作方法上还分为几类，详情清浏览综合信息栏的(几种不同制作方法的导光板对比）。
笔者重点推广丝网印刷式导光板制作方法。
丝网印刷式导光板是将自行配制的具有高反射和折射作用的丝印油墨在透明压克力板表面印上有规律性的导光网点，该网点便会将从边上照射进来的线性光向平面转换，变成均匀的平面光，从边上射进来的光源越强，平面光越亮，所以平面光的亮度与配置的光源功率有关。
低价位定做超薄导光节能灯箱日本、台湾产背光源专用反光膜、散光膜、增亮膜、反光铝膜优惠价供应导光油墨T4、T5、日光灯管、镇流器，冷阴极灯管(CCFL)和逆变器超薄灯箱专用铝型材和配件导光板专用压克力板材匀光板－－新一代导光板(纳米导光板）匀光板属于第四代导光板（国内独家生产），该产品革命性的改变了传统导光板的导光原理，利用均匀分散在导光板中的纳米粒子的光散射效应将线光源或点光源转变为面光，是国际最领先的导光技术，该产品是目前国内技术最先进、性能最优异、使用最方便的导光板产品。
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工段設備:滾輪清潔機、水洗機等.
水洗OK
LGP印刷廠生產流程簡介
IR印刷流程簡介:
清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
上料清潔
IR印刷
放板
UV印刷流程簡介:
上料清潔
UV印刷
下料
制程管制點:
網點殘缺、發白、暗影、臟污等外觀不良.
工段設備:掀背式印刷機、四柱式印刷機、清潔滾輪、物料車等.
导光板生产制程簡介
LGP裁切印刷生產流程簡介
裁切
清潔
合板
印刷
拋光
固化
成型
檢驗
側貼 包裝入庫
包裝入庫
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
裁切原材
裁切加工
制程管制點:
1.尺寸:小板材長度尺寸、寬度尺寸; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損.
工段設備/量具:裁切機、堆高機、游標卡尺.
裁切成品
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
10PCS
20PCS
合板前
合板作業
制程管制點:
外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損.
工段設備:旋轉治具、清潔刮板.
合板成品
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
拋光前
拋光加工
拋光成品
制程管制點:
包裝前
包裝作業
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度;
2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷.
工. 段設備/量具:成型機、高度規、游標卡尺.
包裝成品
LGP印刷廠生產流程簡介
滾輪清潔流程簡介: 清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
裸板上料
水洗清潔流程簡介:
裸板清潔
清潔OK
裸板上料
裸板水洗
制程管制點:
放入珍珍棉
加隔板
制程管制點:
1.規範:每片導光板間加珍珠棉,每10片上下層加隔板; 2.外觀:確保棧板無歪斜,超高.
工段設備/物料:打包機,珍珠棉,隔板,棧板
入棧板
Q&A
工段設備/量具:成型機、高度規、深度規、游標卡尺.
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
側貼前
側貼作業
側貼成品
制程管制點:
外觀:確保側貼數量及貼附規格、產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面 刮傷.
工段設備/量具:旋轉治具、鑷子、側貼壓板.
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
1.尺寸:小板材寬度尺寸; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、鏡面拋光不良(刀紋/屑痕/白條)、保護膜破損.
工段設備/量具:拋光機、翻轉機、游標卡尺.
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝成型前来自成型加工成型成品
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度;
2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷.
清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
BM-7檢測
點燈檢查
量測
外觀檢驗流程簡介:
網點殘缺&相連
發白&暗影
制程管制點:
1.光學:中心輝度,13點均勻度OK;
2.外觀:無網點殘缺&相連,無發白暗影,無缺口;
工段設備/量具:BM-7,點燈治具
側貼&拋光面
LGP印刷廠生產流程簡介
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IR油墨固化流程簡介: 清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
印刷OK
烤箱烘烤
冷卻
UV油墨固化流程簡介:
印刷OK
自動下料
制程管制點:
1.溫度:烘烤的溫度和時間,固化的溫度和時間;
2.外觀:確保產品無黃化,翹屈變形
工段設備/量具:烤箱、UV固化爐
UV固化
LGP印刷廠生產流程簡介
光學檢驗流程簡介: