聚合物乳液
乳液聚合及聚合物乳液
乳 液 聚 合
王 国 军
北 京 2015年7月Biblioteka 目 录乳液聚合基础知识
乳液聚合基本原理与机理
聚合物乳液基础知识
乳液聚合的实施
乳液聚合基础知识
乳液聚合定义：
在乳化剂的作用和机械搅拌下，单体在水中分散成乳状 液，由引发剂引发进行的自由基聚合方法。 单体在水中由乳化剂分散成乳液状态的聚合，称作乳液 聚合。 主要组分：单体、水、乳化剂、引发剂 自由基聚合机理（四大自由基聚合：本体聚合、溶液聚 合、悬浮聚合、乳液聚合）
分散阶段（聚合前段） 乳胶粒生成阶段（聚合I段） 乳胶粒增长阶段（聚合II段） 聚合完成阶段（聚合III段）
乳液聚合机理
分散阶段（聚合前段）
M
M
增容胶束
M
胶束
M
M
单体液滴 M
M
~1μm
分散阶段乳液状态示意图
乳液聚合基础知识
乳液聚合单体
不同单体赋予聚合物的主要性能
单体 甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸 丙烯腈、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸 丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯 (甲基)丙烯酸的高级酯、苯乙烯 甲基丙烯酰胺、丙烯腈 (甲基)丙烯酸酯 低级丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯 各种交联单体 赋予聚合物的主要性能 硬度、附着力 耐溶剂性、耐油性 柔韧性 耐水性 耐磨性、抗划伤 耐候性、耐久性、透明性 抗沾污性 耐水性、耐磨性、硬度、拉 伸强度、附着强度、耐溶剂 性、耐油性等
乳液聚合基本原理
（2）离子型乳化剂的双电层静电排斥作用
双电层是建立在静电力和 扩散力之间的平衡。由于乳胶 粒表面带有电荷，故彼此之间 存在静电排斥力。而且距离越 接近而不发生聚集，从而使乳 液具有稳定性。
乳液聚合应用
乳液聚合应用一、乳液聚合简介乳液聚合是一种工业生产中常用的聚合物合成方法，通过乳化剂的作用，将单体分散在水中形成稳定的乳液，并以此为基础进行聚合反应。
乳液聚合的优点在于能够得到高分子量且粒径分布均匀的聚合物颗粒，而且整个聚合过程易于控制，因此在涂料、粘合剂、塑料、纤维等领域得到广泛应用。
二、乳液聚合的应用领域1.涂料：乳液聚合技术生产的乳胶漆具有无毒、无味、不燃等优点，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域的涂装。
由于乳液聚合生产的乳胶漆具有良好的耐水性、耐擦洗性和装饰性，因此在高端涂料市场占据重要地位。
2.粘合剂：乳液聚合生产的聚合物乳液可加工成各种粘合剂，如万能胶、地板胶、壁纸胶等。
这些粘合剂具有粘附力强、无毒环保、使用方便等特点，被广泛应用于建筑、装修、包装等领域。
3.塑料：部分乳液聚合物可以用于制造塑料。
与其他塑料材料相比，乳液聚合物具有环保无毒、优良的加工性能和力学性能等特点，因此在医疗器械、食品包装等领域有广泛的应用。
4.纤维：部分乳液聚合物可以用于生产纤维。
这类纤维具有良好的保暖性、抗静电性、阻燃性等特点，被广泛应用于纺织品、服装等领域。
三、乳液聚合的主要产品1.苯丙乳液：苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚得到的，主要用于生产建筑涂料、家具涂料和汽车涂料等。
苯丙乳液具有优良的耐候性、耐水性、耐碱性等特点，且价格相对较低，因此在市场上占据主导地位。
2.醋丙乳液：醋丙乳液是由醋酸乙烯酯和丙烯酸酯单体经乳液共聚得到的，主要用于生产纸张涂层、皮革涂层和织物涂层等。
醋丙乳液具有较好的粘附力、透明性和成膜性等特点，且对人体无毒无害，因此在许多领域得到广泛应用。
3.硅丙乳液：硅丙乳液是由硅氧烷和丙烯酸酯单体经乳液共聚得到的，主要用于生产高档建筑涂料、家具涂料和汽车涂料等。
硅丙乳液具有优良的耐候性、耐水性、耐污性和装饰性等特点，且不易受到紫外线的侵蚀，因此具有较长的使用寿命。
4.丁苯乳液：丁苯乳液是由丁二烯和苯乙烯经乳液共聚得到的，主要用于生产轮胎帘子布涂层、输送带涂层和矿山带涂层等。
聚合物乳液防水施工方案
聚合物乳液防水施工方案1. 引言聚合物乳液防水是一种常用于建筑和工程领域的防水材料。
它由聚合物乳液、填料和助剂组成，具有优异的抗渗透性能和耐久性。
本文将介绍聚合物乳液防水施工方案，包括准备工作、表面处理、涂刷施工步骤等。
2. 准备工作在进行聚合物乳液防水施工之前，需要进行一些准备工作：2.1 施工材料准备准备好以下材料：聚合物乳液、填料、助剂、搅拌器、刷子等。
2.2 表面清洁清洁施工表面，清除杂物、尘土等，确保表面干燥、平整。
2.3 表面处理根据具体情况进行表面处理，如填补裂缝、修复破损部分等。
确保施工表面完好无损。
3. 施工步骤3.1 搅拌聚合物乳液将聚合物乳液倒入容器中，使用搅拌器搅拌均匀。
确保聚合物乳液搅拌均匀后再进行下一步操作。
3.2 添加填料和助剂根据施工要求，适量添加填料和助剂到搅拌好的聚合物乳液中，继续搅拌均匀。
填料的选择应根据具体使用环境和要求来确定。
3.3 涂刷施工使用刷子或滚筒将搅拌好的聚合物乳液均匀涂刷到施工表面上。
注意涂刷的厚度应均匀一致，确保涂层的质量。
3.4 防水层的养护施工完成后，需要对防水层进行养护。
养护期间应避免外界因素对防水层的影响，如防止水渗透、避免机械损伤等。
4. 注意事项4.1 温度和湿度施工过程中注意环境温度和湿度对聚合物乳液的影响。
适宜的温度和湿度能够保证防水层的质量。
4.2 施工厚度涂刷施工时要确保施工厚度均匀一致，避免出现厚薄不均的情况。
4.3 养护期在施工完成后，必须对防水层进行充分的养护。
养护期间要避免外力的影响，保证防水层的完整性。
4.4 环境保护在施工过程中要注意环境保护，避免聚合物乳液的污染和浪费。
5. 结论聚合物乳液防水是一种常用的防水材料，具有优异的性能。
通过良好的施工方案和措施，可以实现施工质量的保证。
在实际工程中，需要根据具体情况确定施工方案，并注重细节和施工过程中的注意事项，确保防水层的质量和使用寿命。
以上就是聚合物乳液防水施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
乳液聚合的原理
乳液聚合的原理乳液聚合是一种重要的聚合方法，它是通过在水相中形成乳液，然后在乳液中进行聚合反应，最终得到聚合物产品。
乳液聚合具有许多优点，例如可以在水相中进行反应，操作简便，产品纯度高等。
下面将介绍乳液聚合的原理及其相关内容。
首先，乳液聚合的原理是基于乳液的形成和稳定机制。
乳液是由两种不相溶的液体组成的，其中一种液体分散在另一种液体中形成微小的液滴。
在乳液中，分散相的液滴被分散剂包裹，形成稳定的乳液系统。
在乳液聚合中，单体和引发剂溶解在水相中，通过机械搅拌或超声波等方法将单体和引发剂均匀地分散到水相中，形成乳液。
其次，乳液聚合的过程主要包括乳化、聚合和固化三个阶段。
首先是乳化阶段，单体和引发剂在水相中形成乳液，乳化剂的选择和使用对乳化效果有着重要的影响。
其次是聚合阶段，通过加热或添加引发剂等方法，使得单体在乳液中发生聚合反应，形成聚合物微球。
最后是固化阶段，将聚合物微球进行固化处理，得到最终的聚合物产品。
乳液聚合的原理具有许多优点。
首先，乳液聚合可以在水相中进行反应，无需使用有机溶剂，有利于环保和资源节约。
其次，乳液聚合操作简便，不需要复杂的设备和条件，适用于工业化生产。
另外，乳液聚合产品的纯度较高，微球尺寸均匀，可以根据需要进行调控，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨等领域。
总之，乳液聚合是一种重要的聚合方法，其原理是基于乳液的形成和稳定机制，包括乳化、聚合和固化三个阶段。
乳液聚合具有操作简便、产品纯度高等优点，适用于涂料、胶粘剂、油墨等领域。
希望本文能够对乳液聚合的原理有所了解，为相关领域的研究和应用提供帮助。
浅析乳液聚合的合成原理及和材料及稳定性
浅析乳液聚合的合成原理及和材料及稳定性在乳液聚合过程中，乳化剂的种类、用量与用法、pH值、引发剂的类型、搅拌形状与搅拌速度、加料方式、聚合工艺等都会影响到聚合物乳液的稳定性。
功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯等作为交联单体参与共聚，在一定程度上可提高乳液的稳定性，但因具有极强的亲水性，聚合过程中若在水相发生均聚形成水溶性大分子，容易产生絮凝现象，极易破乳。
因而选择合适的乳化体系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性具有极重要。
聚合物乳液承受外界因素对其破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。
在乳液聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚物，即凝胶现象。
凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物，有的发软、发粘，有的发硬、发脆、多孔。
在搅拌作用下凝胶分散在乳液中，可通过过滤法或沉降法除去，但有时也会形成大量肉眼看不到的、普通方法很难分离的微观凝胶，使乳液蓝光减弱颜色发白，外观粗糙。
严重时甚至整个体系完全凝聚，造成抱轴、粘釜和挂胶现象。
凝聚物的生成在乳液研究和生产中具有极大的危害性，它不仅降低单体的有效转化率，增加聚合装置的停机时间和处理的费用，而且还会加大各釜和各批次间产品性能的不一致性，污染环境。
目前比较权威的用于解释聚合物乳液稳定性的理论是双电层理论和空间位阻理论。
乳胶粒子的表面性质与吸附或结合在其上的起稳定作用的物质有关，酸性、碱性离子末端以及吸附在乳胶粒表面上的乳化剂在一定的pH值下都是以离子形式存在的，使乳胶粒子表面带上一层电荷，从而在乳胶粒子之间就存在静电斥力，乳胶粒难于互相接近而不发生聚结。
当乳胶粒表面吸附有非离子型乳化剂或高分子保护胶体时，其稳定性则与空间位阻有关。
乳化剂的选择是决定乳液聚合体系稳定性的关键因素之一。
乳化剂虽不直接参与反应，但乳化剂的种类及用量将直接影响到引发速率、链增长速率以及聚合物的分子量和分子量分布。
此外乳化剂的类型、用量和加入方式对乳胶粒的粒径和粒径分布、乳液粒度也有着决定性的影响。
乳液聚合工艺学_5_性能
研究聚合物乳液稳定性的方法
由于聚合物乳胶粒的尺寸在0.01~5μm之间，正
好落在胶体颗粒范围内，因此可以运用胶体理 论来指导提高聚合物乳液的稳定性和加速凝聚 过程。 胶体的稳定性和电性能与界面能有密切关系。
乳胶粒的本质
乳胶粒内包含的聚合物的性质与其它方法
合成的聚合物是一样的，也可分为结晶态、 橡胶态和玻璃态。 乳胶粒干燥过程与乳胶粒的Tg有很大的关 系
（5）稀释稳定性
将乳液稀释到固体含量为3%，再把30m1稀释后的乳
液倒入试管中，液柱高为20cm，放置72h，测量上 部清液和沉淀部分的体积即可知其稀释稳定性。
乳液相对密度的测定
粘度小于5Pas没有气泡的聚合物乳液可用
标准韦氏相对密度天平来测定其相对密度， 或是比重计测定。 粘度大且有气泡的聚合物乳液，可以在一 高型量筒中，装入已知体积的试样并进行 称重，由此可以计算得近似的相对密度。
乳胶粒的静电斥力越大，则ζ电位越高，乳液 越稳定。
（1）（2）（3）来自 (2) 非水介质中的“毛发”乳胶粒结构
用聚12-羟基硬脂酸链在十二烷介质中接枝在甲
基丙烯酸甲酯乳胶粒。
(3) 聚电解质接枝稳定乳胶粒的结构
此种乳胶粒中同时存在静电稳定作用和空间 位阻作用
影响乳胶粒稳定性的作用力
（1）静电力
当Tg大于干燥温度时得到粉末状树脂； 当Tg小于干燥温度时，干燥到一定的程度，乳
胶粒发生聚结，形成连续的薄膜
乳液聚合中使乳液稳定的物质
吸附在乳胶粒表面的乳化剂； 引发剂引入聚合物链末端的离子基团； 在乳胶粒表面上吸附或接枝的聚合物
不同稳定机理的乳胶粒的结构
(1) 带负电乳胶粒的双电层结构
乳液聚合的优点和缺点
乳液聚合是一种广泛使用的聚合方法，它的优点和缺点如下：
优点：
环境友好：相对于传统的溶液聚合方法，乳液聚合使用水作为溶剂，因此在环境友好性方面具有明显优势。
高分子分散性好：乳液聚合中，聚合物以微米级别的小粒子形式存在于水相中，这使得聚合物分散性良好，不易出现聚合物粘连和聚集现象。
可调性强：乳液聚合可以通过改变聚合反应条件（如反应温度、聚合物浓度、乳化剂用量等）来调节聚合物粒子大小、形状和分子量分布等性质。
生产效率高：乳液聚合可以在大型反应器中进行，使得大规模生产成为可能。
此外，它还可以通过控制反应速率来实现高效生产。
缺点：
工艺复杂：乳液聚合需要选择合适的乳化剂、稳定剂和反应条件，这需要对聚合物的特性有一定的了解，并进行反复的试验和调整。
需要高能耗：在乳液聚合过程中，需要将水相和有机相混合，然后进行加热、搅拌等处理，这会消耗大量的能量。
容易受到污染：由于聚合物以微米级别的小粒子存在于水相中，容易受到污染物的影响，使得聚合物质量不稳定。
乳液聚合Ⅱ——乳液聚合机理.
➢ 总体来说，体系中一半胶粒内含有一个自由基，另一半无自由基，胶粒内平均自由基数
。
聚合中后期，当胶粒足够大时，也可能容纳几个自由基，同时引发剂增长。乳液聚合的特征就
是链引发、链增长、链终止的基元反应在“被隔离”的胶束或胶粒内进行。这种“被隔离”才水相（均相）成核 有相当水溶性的单体进行乳液聚合，以均相成核为主
1. 采用过硫酸盐一类离子型水溶性引发剂，引发单体聚合。引发剂残留硫酸根成为大分子极性基 团，整个大分子类类似于聚合物乳化剂，使胶乳稳定。
2. 苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等主单体与少量水溶性极性单体共聚，该法可用来制备 高固含量胶乳。根据基团的不同，这类水溶性共单体有下列多种：
（a）非离子强亲水共单体，如羧酸类、丙烯醛、丙烯酰胺等。在共聚过程中，强亲水性共单体 进入大分子链后，多富集于粒子表面。对于羧酸类，在碱性条件下，亲水羧基将转变成离 子形式[—COO-Na+]，胶粒之间通过静电排斥作用而稳定。而对于非离子状态丙烯酰胺类， 则通过空间位阻作用来保持稳定。
溶胀技术来制备。 ➢ 所谓种子乳液聚合是将少量单体按一般乳液聚合法制得种子胶乳（50~100nm或更小），然后将
少量种子胶乳（1%~3%）加入正式乳液聚合配方中。其中单体、水溶性引发剂、水可以按原定 比例，但乳化剂要限量加入，仅供不断长大粒子保护和稳定的需要，避免用量过渡、形成新的 胶束或新胶粒。种子胶粒被单体所溶胀，吸附水相中自由基而引发聚合，使粒子增大。经过多 级溶胀聚合，粒径可达1~2μm，甚至更大）。
2.1 成核机理和聚合场所
单体的水溶性、乳化剂的浓度、引发剂的溶解性能等是影响成核机理的重要因素，有三种成核可能： 一．胶束成核 难溶于水的单体所进行的经典乳液聚合，以胶束成核为主。 ➢ 经典乳液聚合体系选用水溶性引发剂，在水中分解为初级自由基，引发溶于水中的微量单体，
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聚合物乳液关于聚合物乳液防水涂料的性能及应用研究摘要：防水涂料在我国建筑行业的投资成递增的趋势。
并且近年来, 我国防水涂料的研制取得很大的进步, 并不断由溶剂型向乳液型和反应型, 由低档向高弹性、高耐久性、功能性的方向发展，大力研究开发和推广高性能、高耐侯、环保型和多功能防水涂料, 重点发展环保型聚氨脂、丙烯酸、橡胶改性沥青和水泥基渗透结晶型防水涂料。
本文对聚合物乳液型防水涂料一一聚合物乳液建筑防水涂料与聚合物水泥防水涂料的性能及其应用进行了分析研究，探讨其防水机理、影响性能的因素及其合适使用场所关键词: 聚合物乳液型防水涂料；性能；应用。
Study of Performance and Application ofPolymer Emulsion Type W aterproofCoatingAbstract：Waterproof coating in our country, increasing investment of the construction industry into a trend. And in recent years, the development of waterproof coating in China have made great progress, and constantly from the solvent to the emulsion type and reaction type, from low to high elasticity, high durability, functionality in the direction of the development, research, development, and vigorously promote high performance, high corrosion resistance, environmental protection and multi-functional waterproof coatings, focusing on environmental protection polyurethane, acrylic, rubber modified asphalt and cement-based permeable crystallization type waterproof coating. Study of performance and application of polymer emulsion type waterproof coating—polymer emulsion architectural watel’proof coating and polymer modified cementitious waterproof coating discuss their warterprooi theory、factors efecting on performance and their fit application place．Key W ords：polymer emulsion type waterpmof coating；performance；application．目录聚合物乳液 (1)关于聚合物乳液防水涂料的性能及应用研究 (1)Study of Performance and Application of Polymer Emulsion Type W aterproof Coating (2)1.1引言 (2)1.2.产品的配方组成及生产工艺 (2)第二章探究 (2)2.1.产品性能的比较分析及防水机理的探讨 (2)2.1.1 两种防水涂料性能的比较分析 (2)2.1.2 两种产品防水机理的探讨 (4)第三章性能因素 (5)3.1影响防水涂料性能的因素 (5)3.1.1 聚合物乳液性能及用量的影响 (5)3.1.2 增塑剂的影响 (6)3.1.3 颜填料量或聚灰比的影响 (6)3.2 其它因素的影响 (7)第四章应用 (8)4.1 两种防水涂料的应用 (8)4.2产品技术标准及应用 (8)第五章环保 (9)5.1环保 (9)第六章结语 (10)6.1结语 (10)第一章前言1.1引言聚合物乳液型防水涂料分为不含水泥的单组份料浆型聚合物乳液建筑防水涂料及由以聚合物乳液为主的液料和含水泥的粉料组成的双组分复台型聚合物水泥防水涂料两种，在此不包括聚合物乳液改性沥青防水的涂料。
该类产品作为一种新型水基(环保 )防水涂料，以其有与混凝土、砂浆等基层粘结性好，对基层湿度要求低、无有毒溶剂挥发、透气性好、施工简便等的优势，随着我国房产、建筑业的迅猛发展及人们对环保要求的进一步提高，近几年从无到有到普及，得到了迅速发展和广泛应用1.2.产品的配方组成及生产工艺单组份聚合物乳液建筑防水涂料是由聚合物乳液(乙烯一醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸酯共聚乳液等)、增塑剂、助剂(包括分散剂、成膜助剂、消泡剂、防霉剂等)、填料、颜料(制成彩色)按适当配比在搅拌罐中以机械搅拌分散均匀的生产工艺制得的单组份粘稠料浆型防水涂料：聚合物水泥防水涂料是由液料与粉料两组份组成。
液料由聚合物乳液(乙烯一醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸酯共聚乳液等)、增塑剂、助剂(成膜助剂、分散剂、消泡剂等)在搅拌罐中搅拌均匀后制得；粉料由水泥、石英砂、矿物粉、颜料粉(制成彩色)在于粉混合机中搅拌均匀后制得。
使用时，将液料与粉料按一定配比机械搅拌成均匀料浆后即可施工。
第二章探究2.1.产品性能的比较分析及防水机理的探讨2.1.1 两种防水涂料性能的比较分析目前，两种聚合物乳液型防水涂料均已有建材行业标准颁布，其中JC／T864—2000(聚合物乳液建筑防水涂料》于2001年1月1日实施，根据物理力学性能不同分为I类和Ⅱ类产品；JC／T894—2001《聚合物水泥防水涂料》于2002年6月1日实施，根据聚合物和水泥哪一种成分为主分为I型和Ⅱ型产品两种产品的行业标准性能要求(仅列出无处理时涂膜技术要求)见表1。
表一两种聚合物乳液型建筑防水涂料的性能对比从表1可看出，这两种产品大部分的性能指标均类似，最大的区别在于：单组份聚合物乳液建筑防水涂料具有较高的断裂延伸率和较好的低温柔性，而聚合物水泥防水涂料则具有相对较高的拉伸强度及与潮湿基面的粘结强度。
这也正是这两种防水涂料使用场所有所区别并均得到广泛应用的原因所在。
而且聚合物水泥防水涂料中的I型产品由于是以聚合物为主，故其性能指标与单组份聚合物乳液建筑防水涂料较为接近，只是由于含水泥的缘故，所以其断裂延伸率有减小，而在潮湿基面上有较好的粘结强度。
单组份乳液型防水涂料的行业标准中未对粘结强度作规定，但笔者接触到的许多生产企业的企业标准中对干燥基面粘结强度规定为≥0．3MPa，而未对潮湿基面粘结强度作规定，这也说明单组份乳液防水涂料与砂浆基层的粘结强度要低于聚合物水泥防水涂料与砂浆基层的粘结强度：2.1.2 两种产品防水机理的探讨这两种防水涂料性能相似又有所差异的原因，笔者认为与这两种防水涂料的成膜机理、与基层结合的机理既有相同之处又有不同之处有很大关系。
对于单组份聚合物乳液建筑防水涂料，其成膜机理及与基层的结合机理在学术界已基本取得共识，即认为防水涂料施工到基层后，随着防水涂料中水份的挥发，聚合物乳胶粒子逐渐聚集堆积，并在足够的水分挥发后，在水分挥发后形成的毛细通道的毛细压力作用下进一步变形聚结，当聚合物乳胶粒子变形聚结到足够小的距离后，强大的高分子链间的作用力——范德华力即发生作用，使聚合物乳胶粒子紧密结合在一起，形成连续致密的高分子涂膜，从而起到防水的作用，而填料则均匀分散包裹于涂膜中间，起到改善涂膜机械力学性能、耐热，耐久性等的作用。
而涂膜与基层的粘结也是由于乳胶粒子的强极性基团与基层的范德华力的作用从而使涂膜与基层结合在一起的对于聚合物水泥防水涂料的成膜机理，目前学术界存有较大争议，在尚缺少进一步的研究证据(如膜结构的描电镜照片等的情况下，笔者倾向于认为行业标准中的聚合物水泥防水涂料(两种型号)的膜结构为以聚合物为连续相的单相连续相结构类型，而不是聚合物网络与水泥水化凝胶网络两个连续相贯穿并存的类型，其中水泥水化物及水泥颜填料只是宏观上均匀分散子膜结构中，形成分散相。
其成机理与单组份乳液防水涂料基本相同，只是在成膜过程中，水分的失去除了挥发以外还多了一个水泥水化反应形成水泥石粒子而失水的途径，而且，水泥水化反应时放热也可以使涂料温度升高，使水分挥发加快，也因此随着水泥用量的加大，涂料的成膜速度会加快，干燥时间缩短，且在较为潮湿的施工条件下，仍能较好成膜。
但其与砂浆基层的粘结除了依靠乳胶粒子与基层间的范德华力外，还有水泥水化反应与砂浆基层形成化学键的结合力，故用相同乳液制得的单组份乳液防水涂料与双组份聚合物水泥防水涂料相比，其与砂浆基层的粘结力小于聚合物水泥防水涂料与砂浆基层的粘结力，且随着水泥用量的提高，聚合物水泥防水涂料与砂浆基层的粘结力也随之提高。
对于聚合物水泥防水涂料I型产品(以聚合物为主)，其膜结构以聚合物为单相连续相，水泥水化物、水泥及颜填料粒子为分散相这一提法相对好理解，因为水泥量少，不足以形成连续相，只能以水化物，水泥粒子的形式均匀分散子膜结构中，起增强膜的机械强度并降低柔性的作用。
而对于聚合物水泥防水涂料Ⅱ型产品(以水泥为主)，虽然以水泥为主，但其和其余颜填料的用量仍不能超过涂料的临界颜料(填料)体积浓度(CPVC)，即涂膜仍以聚合物为连续相，否则就不能形成连续致密的弹性涂膜，而只能得到刚性的聚合物砂浆，失去柔性，不能拉伸和弯曲，也就不可能达到Ⅱ型产品的性能指标要求。
同时，由于Ⅱ型产品以水泥为主，故其成膜后，涂膜中充填着大量耐水性极佳的水泥水化物，这些水化物及尚未水化的水泥粒子在浸水的条件下仍能进一步地进行水化，因此涂膜的耐水性比I型产品及单组份乳液防水涂好很多，适用于长期浸水的环境中。
第三章性能因素3.1影响防水涂料性能的因素3.1.1 聚合物乳液性能及用量的影响由于聚合物乳液型防水涂料的涂膜结构是以聚合物为连续相的结构，故涂膜的性能主要由聚合物乳液——成膜物质本身的性能决定。
这也是同样的单组份乳液防水涂料又分为I类和Ⅱ类两种性能不同产品的原因所在(即Ⅱ类产品所用乳液的性能比I类产品所用乳液性能好)，以及同样聚灰比的条件下，选用不同乳液制得的聚合物水泥防水涂料性能异较大的原因所在。
聚合物乳液型防水涂料在常温下要求有一定的柔性及变形能力，所以要求选用的乳液成膜后的玻化温度(Tg)应较低，这样才能使涂膜在常温下表现为高弹态，有柔软性和弹性，所以通常选用弹性乳液(即玻璃化温度较低，一般低于0o(=的乳液)。