涂装车间生产日报表
企业工厂车间生产计划日报表【精品模板】
12/1 12/2 12/3 12/4 一二三四目标产能Fra bibliotek实际产能
目标产能
实际产能
目标产能
实际产能
目标产能
实际产能
目标产能
实际产能
目标产能
实际产能
计划产能达成率：
12/5 12/6 12/7 五六日
备注
121122123124计划实际计划际实际入库数量一二三四目标产能实际产能目标产能实际产能目标产能实际产能目标产能实际产能目标产能实际产能目标产能实际产能产量耗用工时未入库数量计划产能达成率
序号 1 2 3 4 5 6
订单号
产量
耗用工时
数量
产品名称 批量 交期
计划 实际 计划 实际 入库数量 未入库数量
生产日报表模板
生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。
生产日报表(模版)
C 内部欠料延误 C1.MC欠料延误 C2.物料输送延误 C3.前加工延误
/
审核： D
外部来料不良 D1.来料不良 D2.来料少数
/ /
当时损失总工时 损失工时比率
E
外部物料延误
E1.PMC追料延误 E2.采购置料延 误E3.供应商来料 延误
F 设计缺陷
/ / / /
G 工艺缺陷
/ / / /
制表：
量
不良率 %
生产 效率
原因分析
线别
客户
工单编号
品号
规格
订单 数量
异常工 时代码
问题描述
返工数 影响时
量
段
人数
总损失 工时
补偿工 时
责任 部门
异常类别（如工程、制程、物料等）
核准： 代码
类别
A 设备影响 A1.设备维修 A2.设备调试 A3.设备不足
/
B 制程异常 B1.返工（临时） B2.挑选（临时） B3.维修次品（外观不良） B4.LQC堆积
一：生产线别：
线别
客户
工单编号
品号
名称规格
生产部生产日报表
生产日期：
订单数 量
生产数量
半成品
成品
订单
累计
计划完成 实际完成 计划完成 实际完成
SOP每件 SOP标准 标准工 产量 时（S） （PCS）
实际使 用人数
实际使 用工时
累计生 产数量
生产良 品总数
量
当日维 修数量 （不良 数量）
半成品 存拉数
H
I
转拉
样板试产制作
H1转拉等待时间
/
பைடு நூலகம்
生产日报表模板
生产日报表模板
今日生产情况汇报。
日期，2023年10月10日。
部门，生产部。
今日生产总结：
1. 生产任务完成情况：
今日生产任务为生产1000台手机，经过全体员工的努力，我们成功完成了生
产任务，总共生产了1005台手机，超额完成任务5台，生产效率得到了有效提升。
2. 生产线运行情况：
今日生产线运行平稳，未发生任何设备故障，各生产环节协调配合，保证了生
产进度的顺利进行。
3. 人员出勤情况：
今日全体员工准时到岗，无迟到早退现象，保证了生产任务的正常进行。
4. 质量检验情况：
今日生产的手机经过严格的质量检验，未发现任何质量问题，保证了产品的质
量稳定。
5. 物料消耗情况：
今日生产消耗的原材料数量与计划消耗量基本一致，未出现物料浪费现象，保
证了生产成本的控制。
6. 安全生产情况：
今日生产过程中未发生任何安全事故，全体员工严格遵守安全操作规程，确保
了生产场所的安全生产。
7. 生产过程中的问题与改进：
在今日生产过程中，我们发现了一些生产环节存在的不足之处，我们将在明天
的生产中进行改进，以提高生产效率和产品质量。
未来生产计划：
明日生产计划为生产1200台手机，我们将继续保持良好的状态，全力以赴完
成生产任务，为公司的发展贡献力量。
生产部门：XXX签字：日期：
总经理：XXX签字：日期：
以上为今日生产情况的汇报，希望各位领导能够对我们的工作给予指导和支持，为公司的发展添砖加瓦。
车间生产日报表
班组长：
主管审
仓管员签日期：间为当天下午17：00-17：30，忙季时间另行通知，如碰到车间晚上需加班，计划表暂时无法上交，可在当天晚上车间加班结束后，再上交；班组长上交当日计划完成先由车间主管对当日生产计划审核签字，交于仓管员填写实际完成数，接着由车间统计填写工价，计算工资，再上交生产部。
3.如发现车间计划当天未上交，发现一次班组长罚款10元，车间主管未监督到位，负有连带责任罚款5元，当日计划完成表主管未进行评论、评分，也将罚款5元。
4.“类别”栏对前厂车间是无用的，不用填写，主要用于后厂填写，如喷塑颜色，车缝布色，组包装国家分类等。
车间班组日生产计划完成表
组长上交当日计划完成当天未上交，发现一次是无用的，不用填写，。
生产日报表
车间：
序 号
产
日
报
当天生产 量
表
生产日期：
订单号
订单数
产品名称
产品型号
工序名称
本批次 完成累 计划生 实际生 合格数 不良品 报废数 合格 计数量
作业员
产数量 产数量
数量
量
率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 开始时间： 当日生产情况: 结束时间： 标准工时：
出勤 人数 影响生产 原因
注：1、本表每天完工由班组长填报，生产部主管审核，并由仓管人员统计生产计划完成情况。 2、本表至少保存至当月工资结算完毕无异议方可销毁。
实际工时：
缺勤人数/名单:
□来料质量 □待料 □缺勤 □设备故障
ห้องสมุดไป่ตู้
3、本道工序产品加工完毕，作业员及时准确将完成数量和报废上报给班组长，不得瞒报、误报(100件以下不允许误差，100-500件允许1%的误差，500件以上允许2%的误差)如超过上述标准发现一次扣款50元。如班组长有意包庇作业员发现一次罚款200元。
班组长:
审核:
核准：
表1--车间生产计划日报表
备注
1
目标产能
实际产能
2
目标产能
实际产能
3
目标产能
实际产能
4
目标产能
实际产能
5
目标产能
实际产能
6
目标产能
实际产能
7
目标产能
实际产能
8
目标产能
实际产能
9目标产能 实际产能 Nhomakorabea10
目标产能 实际产能
11
目标产能 实际产能
12
目标产能 实际产能
13
目标产能 实际产能
14
目标产能 实际产能
15
目标产能 实际产能
表-1
车间生产计划日报表
项目名称：
编号：
序 加工件名 加工单 下单 加工件
号称
编号 日期 编号
规格(mm) 宽高
单位
下单 总量
交货 日期
产量 计划 实际
耗用工时 计划 实际
入库
数量 未入
3/1 3/2 3/3 3/4 3/5 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 3/20 3/21 3/22 3/23 3/24 3/25 3/26 3/27 3/28 3/29 3/30 3/31 日一二三四五六日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二
16
目标产能 实际产能
17
目标产能 实际产能
18
目标产能 实际产能
19
目标产能 实际产能
20
目标产能 实际产能
21
目标产能 实际产能
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应到数33人、实到数29人 0 4 2人
工伤假
出勤人数 无
上午： 上午： 上午：
出差
29 29 29 无
出勤率
旷工
上午： 下午： 加班： 0
检查内容（每天检查要详细以下重点，并打钩确认了解）
1、 2、 批灰:不平整、不饱满,腻子有下陷、裂缝、漏批、少批等现象 着色:着色不充分、不均匀,有积色、漏色、指印、擦痕等现象;颜色与色板不相同或接
统计
29 29 29
离职
2
层有明显加工痕迹、划痕、雾光
、皱皮、发粘和漏漆等现象;
Байду номын сангаас
9 160 16 20 32 20 20 20 10 1 36 20 4 17 28 12 10 35 20 16 40 4
28 10 2 20 6 100 2 18
合计项：
736
421
129
92.60%
注：今日共生产69台，工作时间3小时20分钟。 喷漆线人员数
病（事）假
作业人员： 辅工人员： 管工人员：
完成数 差缺数 差缺工件（车厢、车架、配件、驾驶室）描述 140车厢2个 7 2 130 30 140车厢20个、160车厢10个 140车厢5个 11 5 140车厢2个、160车厢2个 16 4 160车厢2个 30 2 9 11 140车厢4个、160车厢7个 140车厢6个 14 6 140车厢5个 15 5 140车厢2个 8 2 160车厢1个 0 1 140车厢4个 32 4 140车厢8个 12 8 140车厢2个 2 2 140车厢2个 15 2 140车厢2个 26 2 160车厢2个 10 2 140车厢5个 5 5 160车厢5个 30 5 160车厢4个 16 4 140车厢5个 11 5 21 19 140车厢11个、150车厢8个 140车厢2个、160车厢1个 1 3 1 2 3
3、产品各部位漆膜手感不光滑、有明显粒子,涂层有明显加 、白边、
4、产品表面漆膜不饱满、不平整,有龟裂、流挂、皱皮、发
异常情况报告：
异常描述 时间段 异常分类 异常原因
上午开会、并修复现场先锋后扣筋的车厢
8：00~14：00
E
车厢批量划伤，下班前已修复且漆不干
异常分类：A.人员异常；B.设备异常；C.物料异常；D.技术工艺异常；E.其他
不良原因统计
4
先锋 6/15 吴村电动樊 先锋 6/15 中牟电动朱 先锋 6/16 宝丰电动张 先锋 6/16 赞城电动 先锋 6/17 阜阳电动 先锋 6/20 大名电动李 先锋 6/20 沈丘 先锋 6/20 沈丘 先锋 6/20 沈丘 先锋 6/20 吴村电动樊 先锋 6/20 沈丘 先锋 6/21 沈丘 先锋 6/21 延津XG 咸宁朱XG 先锋 6/23 汝南电动高 先锋 6/23 沧州电动张 先锋 6/23 淇县XG 先锋 6/23 常州电动杨 先锋 6/23 朱仙镇电动蒋 先锋 6/23 确山电动叶 先锋 6/23 开封市电动祝 先锋 6/24 新乡电动 先锋 6/24 陵川XG 干电 7/2 菏泽电动张 干电 7/2 河南新鸽摩托车有限公司 干电 7/2 济南电动张 干电 7/2 新乡电动 先锋 7/2 上海智租物流科技有限公司 快递 7/2 封丘XG 干电 7/2 驻马店电动 干电 7/2
涂装车间生产日报表
日期：2018年7月02日
生产单号 SO-180614-0005 SO-180614-0003 SO-180615-0017 SO-180615-0011 SO-180616-0012 SO-180619-0007 SO-180619-0011 SO-180619-0012 SO-180619-0014 SO-180619-0024 SO-180619-0026 SO-180620-0006 SO-180620-0008 SO-180622-0006 SO-180622-0009 SO-180622-0023 SO-180622-0015 SO-180622-0016 SO-180622-0018 SO-180622-0020 SO-180623-0007 SO-180623-0012 SO-180623-0008 SO-180625-0002 SO-180625-0003 SO-180625-0005 SO-180625-0008 SO-180625-0016 SO-180625-0019 SO-180625-0020 客户 规格 订单日期 订单数量 完成情况