万吨年烯烃项目2万吨年MTBE丁烯装置工艺手册
MTBE丁烯1装置工艺技术规程
MTBE丁烯1装置工艺技术规程1 装置简要说明 (1)1.1 概况 (1)1.2 术语、符号、代号 (2)1.3 要紧工艺技术特点 (4)1.4 要紧设计指标 (6)2 工艺过程简述及工艺原则流程图 (8)2.1 MTBE单元工艺描述 (8)2.2 丁烯-1单元工艺描述 (12)3 要紧工艺指标(以现行工艺卡片为准) (14)4 要紧动力指标 (15)4.1 公用工程设计消耗一览表 (15)4.2 公用工程介质规格 (15)5 产品、中间产品 (18)5.1 MTBE产品性质 (18)5.2 丁烯-1产品性质 (18)5.3 产品、中间产品设计构成及指标 (19)5.4 副产品 (20)6 要紧原料及化工原材料质量指标 (21)6.1 要紧原料 (21)6.2 化工原材料 (22)7 装置开、停工方案 (23)7.1 装置开工方案 (23)7.2 装置停工方案 (23)8 事故处理 (50)8.1 事故处理的原则 (50)8.2 紧急停工 (50)8.3 事故处理 (51)9 仪表操纵方案及要紧仪表性能 (57)9.1 仪表操纵方案 (57)9.2 装置联锁 (59)9.3 操纵阀一览表 (60)10 要紧设备一览表及要紧设计参数 (64)10.1 塔器类 (64)10.2 反应器类 (65)10.3 容器类 (66)10.4 换热设备类 (68)10.5 泵类 (71)10.6 其他设备类 (73)1 装置简要说明1.1 概况中国石化股份有限公司武汉分公司8/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置是80万吨/年乙烯及其配套工程中的一部分，本装置使用来自乙烯裂解装置的裂解液化气经丁二烯抽提后作为原料，生产MTBE与丁烯-1产品。
甲基叔丁基醚(MTBE)产品由于其辛烷值很高，因此是生产无铅、含氧与高辛烷值汽油的理想组分。
丁烯-1产品是乙烯重要的共聚单体。
随着乙烯产量的不断增长，对丁烯-1的需求量也越来越大。
MTBE装置操作规程
2万吨/年 MTBE装置操作规程胜利油田天宇石化工程有限公司目录第一章装置概述 (3)第一节工艺流程 (5)第二节主要操作参数 (6)一、吸附器 (6)二、反应器 (6)三、分馏塔 (6)四、分馏塔顶回流罐 (6)五、C4缓冲罐 (6)第三节原料、产品及化工材料性质 (7)一、原料性质 (7)二、产品MTBE性质 (7)第四节物料平衡 (8)第五节消耗及能耗 (9)一、消耗指标 (9)二、能量消耗 (9)第二章岗位操作法 (10)第一节吸附器操作法 (10)第二节反应器操作法 (12)第三节分馏塔操作法 (15)第四节司泵操作法 (17)第三章装置开工规程 (23)第一节装置开工必备条件 (23)第二节装置开工准备工作 (23)第三节装置开工方案 (30)第四章装置停工规程 (33)第一节停工前的准备工作及停工步骤 (33)第二节装置吹扫 (34)第五章装置事故处理 (35)第一节紧急停工 (35)第二节停电、停水、停蒸汽、停风事故处理 (35)第六章装置安全生产规定 (37)第一节装置安全生产要点 (37)第二节装置防火、防爆规定及人身安全 (37)第三节装置开工安全规定 (38)第四节装置停工安全规定 (39)第五节装置检修安全规定 (40)第六节防冻、防凝安全规定 (41)第七章设备明细表 (43)一、塔、容器规格表 (43)二、冷换设备规格表 (44)三、机泵规格表 (45)四、安全阀规格表 (46)五、装置仪表位号 (47)第八章 MTBE工艺流程图 (49)第一章装置概述本MTBE装置为新建项目，设计生产规模年生产能力2万吨<2万吨/年>。
该装置连续生产操作，年生产时间为8000小时。
一、概述：本MTBE 装置为新建项目，设计生产规模年生产能力2万吨。
该装置连续生产操作，生产时间8000h/a，（8000小时/年）。
该项目采用高效醚化技术，以液化石油气中的异丁烯组份为原料生产甲基叔丁基醚，该技术处国内领先水平，工艺成熟且流程简单合理，操作条件温和耗能低，催化剂寿命长，选择性好，对设备及其材质均无特殊要求。
10万吨丁二烯流程简述
10万吨/年丁二烯装置包括MTBE及丁烯分离、氧化脱氢、丁二烯抽提三个单元。
（1）MTBE及丁烯分离单元收液态烃罐区C4至碳四原料罐（V-501A/B）中，收罐区甲醇至原料罐（V-502A/B）中。
甲醇原料罐（V-502）中的甲醇，按照醇烯比1.02确定甲醇的进料量，由甲醇原料泵（P-502A/B）输送，经甲醇进料流量调节阀，与碳四进料泵（P-501A/B）送来并经流量调节阀调节的碳四定量混合，然后从反应器顶部进反应器R-501A/B/C，反应后的物料进入反应精馏单元。
原料预热器（E-501）用蒸汽加热，由预热温度调节阀控制进反应器（R-501A/B/C）的物料温度。
预热后的原料从固定床外循环筒式反应器（R-501A/B/C）的顶部进入，在树脂催化剂床层上进行MTBE 的合成反应，各反应器反应中放出的热量由各段循环取热系统取走。
反应器R-501A（一段）由一段循环泵P-503A/B、一段循环冷却器E-502组成；反应器R-501 B（二段）由二段循环泵P-504A/B、二段循环冷却器E-503组成；反应器R-501C（三段）由三段循环泵P-505A/B、三段循环冷却器E-504组成。
反应器通过原料预热温度、循环温度和循环量来控制床层温度，反应后的物料通过流量控制后采往反应精馏单元。
反应后的物料经反应器底部流量控制调节阀调节反应器压力，再经进料/产品换热器（E-507）与来自反应塔下部（C-501B）塔釜的MTBE产品换热后，从反应塔下部（C-501B）第13层板进料。
物料在反应塔下部（C-501B）中进行普通精馏，在塔釜得到纯度在98%以上的MTBE产品。
产品MTBE从塔釜排出，经进料/产品换热器（E-507）与反应塔下部（C-501B）进料换热，再经MTBE产品冷却器（E-508）冷却至常温后进MTBE产品罐（V-505），再由MTBE产品泵（P-509）送出界区。
反应塔下部（C-501B）的顶部气相物料进入反应塔上部（C-501A）的底部。
MTBE
第一篇设计说明书第 1 章概述甲基叔丁基醚（MTBE）是一种高辛烷值汽油添加剂，用MTBE取代四乙基铅可减少环境污染。
MTBE也是一种不腐蚀、低污染、成本低的碳四分离新手段。
iC=0.5％以下的直链丁烯用作丁裂解得到的聚合级异丁烯，供丁烯橡胶使用。
含4iC=只需要进行经过简烯氧化脱氨制丁二烯的原料。
将MTBE进行分解，所得的4单蒸馏及洗涤，即可得到99.5％的高纯度异丁烯。
MTBE作为新兴的重要的化工产品，已广泛应用在法国、意大利、加拿大等国家。
在我国也有着广泛的开发前景。
1.1 MTBE生产的历史前景的沿革自1970 年Raycher发现醇和烯烃醚化反应后的数十年间，其有关文摘指导极少，但却有大量的专利指导了甲基叔丁基醚。
1973年意大利第一套10万吨/年的MTBE工业装置投产后，MTBE作为新兴汽油添加剂，引起了各国石油化学界的普遍重视，其产量每年以54％的速度增长。
MTBE工业是当今极有前途的新兴工业之一。
1979年我国才开始研究MTBE合成工业。
1983年我国第一套500万吨/年化工型MTBE工业装置建成后，增长的速度较快，已形成一定规模的生产能力。
制备MTBE的原料异丁烯的技术发展呈多样化的趋势，用一种异丁烷制异丁烯的技术生产MTBE极为理想。
总收率达95％.意大利snan公司研发了直链丁烯异构制异丁烯的新方法，MTBE增加80％.MTBE生产工艺普遍采用用酸性的离iC=在液相70～100％下通过酸性的离子交子交换树脂合成MTBE，用MeoH和4换树脂在填充床内进行。
离子交换树脂是磺化聚苯乙烯和二乙烯基苯共聚物。
用硫酸作催化剂合成MTBE的工艺也不是很理想。
催化剂蒸馏是当今MTBE 醚化工艺的发展方向，世界公认的MTBE生产技术元老意大利斯拉姆公司的Paret Giancalo等人对新技术作了改进，采用六块塔盘的泡罩踏，将催化剂支撑体系设计的更为合理。
1987年底用于甲醇和异丁烯摩尔为简化。
MTBE计算书
2.1.4 操作条件的确定............................................................................................... 14 2.2 工艺流程设计............................................................................................................... 16 2.2.1 反应原理............................................................................................................16 2.2.2 装置工艺原则流程图.......................................................................................16 2.2.3 工艺流程简述....................................................................................................17 参考文献................................................................................................................................. 18 第 3 章 物料衡算...........................................................................................................................19 3.1 物料衡算概述................................................................................................................. 19 3.2 主要设备的物料衡算.....................................................................................................19 3.2.1 预反应器 R101 物料衡算.................................................................................. 20 3.2.2 反应器 R102 物料衡算....................................................................................... 22 3.2.3 产品精馏塔 T101 物料衡算............................................................................... 24 3.2.4 萃取塔 T102 物料衡算...................................................................................... 26 3.2.5 甲醇回收塔 T103 物料衡算.............................................................................. 28 3.3 3.4 全装置的物料衡算.......................................................................................................30 操作条件汇总............................................................................................................... 30
MTBE装置生产原理及工艺流程
采用此操作参数旳目旳是因为甲醇与 催化剂间形成氢键，甲醇旳脱附比较困难， 因为甲醇对催化活性中心旳笼壁，反应进 行旳比较困难，以上所作旳一切调整都是 为了提升反应温度旳，反应温度旳提升加 速了甲醇旳脱附，同步也提升了催化剂催 化活性，使得投料早期能够取得满意旳转 化率。
☆二段反应器旳调整
反应压力旳选择与反应温度旳关系不 很明显，但是降低操作压力依然有利于反 应热旳取出，所以压力一般不控制旳太高， 压力也不能控制过低，压力控制旳过低反 应器内气相含量增长，轻易造成T202进料 量旳不稳定，进而影响到T202旳操作稳定， 引起界面旳剧烈变化，并可能造成萃取液 中夹带碳四。
二、工艺流程简述
来自丁二烯抽提装置旳混合C4原料进 入原料罐R301/1.2，来自储运企业旳 CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经 B101、B102提升压力后混合，混合物料经 混合器混匀后进入一反离子过滤器L101， 除去物料中旳金属阳离子等有害杂质。过 滤后旳物料首先进入H101/1.2与来自初馏 塔塔底旳产品MTBE换热。温度升至45℃左 右进入一反进料预热器H102。
R207中旳C4经B204泵输送至H208或 T201（前水洗流程进T201，后水洗流程进 H208），预热后进入脱异丁烷塔T204，塔 顶气相被冷凝到45℃后进入R203罐，一部 分气相（主要是C3和异丁烷）被排入火炬， 全部凝液用B206送回T204塔顶作为回流 （原料中异丁烷含量高时需要采出液相）。 被脱除C3和部分异丁烷旳C4落入塔底，由 B205输送到粗丁烯-1塔T205。
二段反应器一般情况下不会发生温度超 高现象，这是因为其中异丁烯含量决定旳， 但是在上道工序来料温度偏高时保护床内会 发生反应出现超温，进而使得反应器上层温 度偏高，二段反应器温度偏高时旳调整手段 有三个，一是使进料全部经过H107，降低保 护床进料温度。二是提升二反补甲醇量，控 制保护床内反应旳发生。三是到现场调整盘 管水量，但是它仅对中下部温度旳调整有效。
MTBE装置新型开工方案应用总结
MTBE装置新型开工方案应用总结
刘星博;马健;白永涛
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2024(54)5
【摘要】介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂轻烃中心250 kt/a MTBE(甲基叔丁基醚)装置技术改造情况。
具体改造内容:将MTBE装置原设计退料球罐改为原料富异丁烯球罐,实现了MTBE反应物料中异丁烯的质量分数稳定在43%左右,保证了MTBE装置反应配比甲醇的稳定性;催化蒸馏塔通过再生
C_(4)流程线,返回醚后C_(4)至塔底的循环流程,与前期剩余的甲醇形成单塔运行模式;催化蒸馏塔塔底增设回炼流程,MTBE产品经过反复提纯后满足质量分数高于98.5%的合格要求。
通过工业化生产实践验证,该方案开辟了一种新型的MTBE装置开车方法,满足了高浓废水排放的要求。
【总页数】4页(P25-28)
【作者】刘星博;马健;白永涛
【作者单位】陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ2
【相关文献】
1.惠炼MTBE装置特点及开工过程难点问题分析
2.MTBE 装置开工初期产品纯度低的原因分析及对策
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4.细化开工方案
强化安全措施确保新建装置开工安全、顺利进行——浅谈“开工任务单”在新建装置开工中的应用5.MTBE装置新剂应用总结
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MTBE丁烯装置工艺技术规程
MTBE丁烯装置工艺技术规程一、工艺流程描述MTBE丁烯装置工艺流程主要包括四个部分，即溶剂提取、脱水、乙烯分离和MTBE生产。
具体流程如下：1. 溶剂提取：将C5烷烃和C4烷烃与乙烯反应生成乙烯丙烯液体混合物，然后将其送入溶剂继续萃取物处理。
萃取物中去除余烯烃，然后通过蒸馏将溶剂与乙烯回收。
2. 脱水：将萃取物送入脱水塔进行脱水处理，去除其中的水分。
脱水处理可能采用吸收剂吸附去除水分的方法。
3. 乙烯分离：将脱水后的乙烯丙烯混合物送入乙烯分离塔，通过分馏将乙烯和丙烯分离。
4. MTBE生产：将分离的乙烯送入MTBE反应器，与异丁醇进行酯化反应，生成MTBE乙醚。
然后将乙醚通过脱水装置去除水分，得到纯净的MTBE乙醚产品。
副产品丙烯醇经过进一步脱水处理，可回收再利用。
二、工艺参数要求1. 溶剂提取：乙烯-丁烯的摩尔比例要保持在适宜的范围内，以保证反应的高效进行。
萃取物中的余烯烃的含量应控制在规定范围内，以确保后续步骤的质量。
2. 脱水：脱水塔的操作温度和压力需要根据试验数据确定，以确保脱水效果良好。
吸附剂的选取需要具有较高的吸附性能和耐水性。
3. 乙烯分离：分离塔的操作条件需要根据乙烯和丙烯的挥发性差异选取，保证乙烯的纯度和丙烯的回收率。
4. MTBE生产：反应器的操作温度和压力需要根据酯化反应的速率和平衡数据确定。
反应时间和混合物的浓度也需要控制在合适的范围内，保证酯化反应的效果。
5. 脱水装置：脱水装置需要具有高效的分离水分的能力，确保MTBE产品的纯度和品质。
操作温度和压力需要根据吸附剂的性能和MTBE的蒸汽压确定。
三、安全措施1. 装置需要具备严格的安全设备，包括防爆、泄露警报和紧急停机装置。
2. 确保装置气体、液体和固体的严密密封，避免泄漏危险。
3. 操作人员需穿戴适当的防护装备，如防护服、护目镜、手套等。
4. 工艺装置需要配备火灾探测和灭火装置。
5. 充分培训操作人员，确保其熟悉安全操作规程和应急处理方法。
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万吨年烯烃项目2万吨年MTBE 丁烯装置工艺手册山西焦化股份有限公司山西焦化60万吨/年烯烃项目2万吨/年MTBE/丁烯-1装置工艺手册目录第一章工艺说明 (4)1.1 工艺原理、工艺特点 (4)1.2 操作变量分析 (5)第二章正常操作程序 (7)2.1 醚化单元 (7)2.2 催化蒸馏单元 (7)2.3 甲醇回收单元 (8)第三章开车准备 (10)3.1 R-4101A、R-4101B及SR-4101AB内部除锈和催化剂安装 (10)3.2 T-4101塔的安装方法 (10)3.3 T-4102、T-4103塔的安装 (11)3.4 投料前催化剂的脱水 (11)3.5 T-4103甲醇回收塔操作 (12)第四章装置的开工过程和开工方法 (13)4.1 醚化系统开车 (13)4.2 催化蒸馏系统开车 (13)4.3 甲醇回收系统开车 (14)第五章装置的停工过程和停工方法 (17)5.1 计划停工次序 (17)5.2 长期停工方法 (17)第六章事故处理原则 (19)6.1 反应器R-4101A/B的临时停工方法 (19)6.2 催化蒸馏塔T-4101的临时停工方法 (19)6.3 甲醇萃取塔T-4102、甲醇回收塔T-4103的临时停工方法 (20)第七章分析 (21)第八章工艺危险因素分析及控制措施 (22)8.1 职业危害因素及其影响 (22)8.2 职业危害因素的防治及治理 (23)第九章环境保护 (25)9.1 建议采用的标准规范 (25)9.2 污染物的排放及处理 (25)9.3 噪声控制 (26)9.4 环境监测机构及设施 (27)第十章设备检查与维护 (28)第一章 工艺说明1.1 工艺原理、工艺特点本工艺包采用预反应－催化蒸馏MTBE 合成技术路线。
1.1.1 MTBE 合成原理MTBE 合成原理以碳四原料中的异丁烯和甲醇为原料合成MTBE 的反应式为：（CH 3）2－C = CH 2＋CH 3OH ＝（CH 3）3－C －O －CH 3在合成MTBE 的过程中，还同时发生少量的下列副反应：（1）异丁烯二聚生成二异丁烯（DIB ）2（CH 3）2－C = CH 2 ＝（CH 3）3－C －CH 2－C （CH 3） = CH 2（2）异丁烯与原料中所含水份反应生成叔丁醇（TBA ）（CH 3）2－C = CH 2 + H 2O ＝（CH 3）3－C －OH（3）甲醇缩合生成二甲醚（DME ）2CH 3OH ＝ CH 3－O －CH 3 ＋ H 2O（4）1－丁烯与甲醇生成少量的甲基仲丁基醚（MSBE ）CH 2=CH-CH 2-CH 3＋CH 3OH ＝ CH 3－CH 2－C （CH 3）－O －CH 3工业使用的催化剂一般为磺酸型二乙烯苯交联的聚苯乙烯结构的大孔强酸性阳离子交换树脂。
使用这种催化剂时，原料必须净化以除去金属离子和碱性物质，否则金属离子会置换催化剂中的质子，碱性物质也会中和催化剂上的磺酸根，从而使催化剂失活。
此类催化剂不耐高温，在正常工况下（反应温度<70℃），催化剂寿命可达两年或两年以上。
上述反应生成的副产品的辛烷值都较高，当MTBE 作为汽油的调和组分时，对产品质量没有不利影响，可留在MTBE 中，不必将其分离出来。
1.1.2 产物分离原理c c c cc反应物料是液相，反应后的物流中除产物MTBE之外，还有未反应的甲醇及其它碳四组分。
由于甲醇与碳四或MTBE都会形成共沸物，本技术采用先将甲醇与碳四的共沸物蒸出，从塔底得到MTBE产物，同时，为了提高异丁烯的转化率，本技术采用先进的催化反应精馏技术，在催化蒸馏塔的精馏段加设反应段，使在提馏段脱除MTBE后的混合物料中异丁烯和甲醇进一步反应，达到高转化率的目的。
催化蒸馏塔塔顶得到的碳四和其甲醇的共沸物用水萃取的方法从中回收甲醇，最后再从甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反应器。
由表及图可见，一般情况下，异丁烯的平衡转化率可达90%～95%，采用较低的温度有利于提高平衡转化率，同时在较低的温度下还可以抑制甲醇脱水生成二甲醚以及异丁烯叠合等副反应，提高反应的选择性，但是温度不能过低，〈异丁烯浓度（质量分数20%）〉温度/ ℃图2. MTBE合成反应温度与转化率和选择性的关系1.2.3 醇烯比提高醇烯比可抑制异丁烯叠合副反应，同时可以提高异丁烯的转化率，但是会增大反应产物分离设备的负荷和操作费用，工业中一般采用的甲醇与异丁烯摩尔比约为1.05～1.15：1。
1.2.4 空速空速与催化剂性能、原料中异丁烯浓度、要求达到的异丁烯转化率、反应温度等有关。
工业上采用的空速一般约为2h-1。
第二章正常操作程序本装置由醚化、催化反应蒸馏、甲醇回收、脱C5四个生产单元构成（见工艺管道及仪表流程图CE12-G02-101～112）。
2.1 醚化单元原料混合C4从装置外进入本装置C4 原料罐V-4101，在此沉降分离可能携带的水分后，用醚化反应器碳四进料泵P-4101A/B将C4 馏分加压、计量送至混合器M-4101。
原料甲醇从装置外进入本装置甲醇原料罐V-4102，用甲醇进料泵P-4102A/B将甲醇加压、计量送至混合器M-4101。
在混合器碳四、甲醇充分混合，混合物料中的甲醇与异丁烯的摩尔比维特在2.2左右。
混合后的物料直接进到原料预热器E-4101预热，预热到45～55℃温度，再进入醚化反应器R-4101A/B中。
在反应器R-4101A/B中，经催化剂作用下，脱除原料中携带的金属离子、碱性化合物，同时原料C4中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。
合成MTBE反应为放热反应，反应热使反应温度维持平衡。
反应温度控制床层温度不高于75℃。
在进行醚化反应时，同时可能有少量副反应生成物叔丁醇（TBA）、二聚物（DIB）、二甲醚（DME）、甲基仲丁基醚（MSBE）等，控制适当的操作条件，减少副反应的发生。
2.2 催化蒸馏单元催化蒸馏塔T-4101分为催化蒸馏上塔T-4101A和催化蒸馏下塔T-4101B两部分。
催化蒸馏下塔T-4101B是催化蒸馏塔的提馏段，其作用是将产品MTBE、碳四、甲醇分离，并保证产品MTBE纯度≥95%（含碳五、MSBE，或含碳四小于0.3%）以上。
T-4101B底部流出物为MTBE产品，温度约132.0℃，依靠塔的压力压出，经换热器E-4102与反应器出料换热后，直接进到脱碳五塔T-4104脱除MTBE中的碳五。
催化蒸馏塔T-4101的热量由再沸器E-4105提供。
催化蒸馏上塔T-4101A包括精馏段、反应段。
在催化蒸馏下塔T-4101B中分离出的未反应的异丁烯与甲醇以汽相状态从催化蒸馏下塔T-4101B顶流出，进入催化蒸馏上塔T-4101A底，在反应段进一步反应，使异丁烯的转化率进一步提高，达到99%以上；催化蒸馏上塔T-4101A的塔釜液相物料，经内回流泵P-4103A/B回流至催化蒸馏下塔T-4101B的顶部。
在T-4101A的操作条件下，剩余甲醇与未反应C4形成低沸点共沸物从T-4101A顶馏出。
汽态馏出物经催化蒸馏塔冷凝器E-4104冷凝，冷凝液流入催化蒸馏塔回流罐V-4103。
用催化蒸馏塔回流泵P-4104A/B从V-4103抽出冷凝液，一部分作为T-4101A的回流打入塔顶，其余部分作为出料进入萃取塔T-4102塔。
2.3 甲醇回收单元来T-4101A塔顶出料，即反应剩余甲醇与未反应C4 的共沸物，先经萃取塔进料冷却器E-4106冷却至40℃后，再进入甲醇萃取塔T-4102下部。
萃取水由萃取水泵P-4105A/B增压、计量送出，在换热器E-4107AB换热后，经萃取水冷却E-4108冷却后，从T-4102上部进入。
在T-4102萃取塔中，甲醇与未反应C4 的混合物为分散相，萃取水为连续相，两相连续逆流接触，用水把甲醇从C4 馏分中萃取出来，萃余液即不含甲醇的未反应C4，借助塔的压力送至丁烯-1单元的剩余碳四罐V-4201。
萃取液为甲醇水溶液，从T-4102塔底排出。
从萃取塔T-4102塔底排出的甲醇水溶液经萃取水净化器SR-4101A/B脱酸处理，再与甲醇回收塔T-4103塔底的出料在换热器E-4107AB换热后进入T-4103。
在甲醇回收塔T-4103中将甲醇与水分离开，T-4103塔顶馏出物是甲醇和微量C4的混合物，经甲醇回收塔冷凝器E-4109冷凝后进入甲醇回收塔回流罐V-4104。
回流罐压力操作为0.2MPa，微量C4溶解在甲醇中，气体进入瓦斯排放系统。
甲醇回收塔回流泵P-4106A/B从V-4104中抽出回收的甲醇，其中大部分作为回流送入甲醇回收塔T-4103顶部，少部分作回收的甲醇送入甲醇原料罐V-4102，循环使用。
甲醇回收塔T-4103的热量由再沸器E-4110提供。
甲醇回收塔T-4103底部排出的含微量甲醇的水，由萃取水泵P-4105A/B增压、计量送出，经换热器E-4107AB换热后，再经萃取水冷却器E-4108冷却后，作为T-4102的萃取用水送入T-4102上部，循环使用。
2.4 脱C5单元来自催化蒸馏塔下塔T-4101B底部的MTBE，经换热器E-4102换热后，直接进到脱碳五塔T-4104，MTBE中所含碳五馏分从T-4104顶流出，进到脱碳五塔冷凝器E-4111冷凝，冷凝后的液相物料进到脱碳五塔回流罐V-4105中，大部分经脱碳五塔塔回流泵P-4108A/B回流至脱碳五塔T-4104塔顶，小部分经冷却器E-4113冷却后出装置；脱碳五塔T-4104塔釜物料由MTBE出料泵P-4107A/B 升压后经预反应器出料/脱碳五塔出料换热器E-4103换热，冷却器E-4114冷却，送出装置。
脱碳五塔T-4104的热量由再沸器E-4112提供。
第三章开车准备装置安装完后，要根据设计要求对系统进行试压、试密、吹扫验收合格后，方可进行开车准备。
3.1 R-4101A、R-4101B及SR-4101AB内部除锈和催化剂安装醚化反应器R-4101A、R-4101B及萃取水净化器SR-4101AB的除锈，必须用铁刷、砂纸、干布多次擦刷，使反应器内壁无锈、无尘、无水才能装填催化剂。
以R-4101A 醚化反应器催化剂的装填方法为例，简述催化剂装填方法，其它装填方法类似。
R-4101A反应器的直径为Φ1000mm，人体可以进入反应器内施工装填。
所用醚化催化剂平均直径为0.5mm的球体，流动性能好。
支撑格栅铺设后，其上面还要铺设不锈钢丝网，不锈钢扁条沿周边压实，并用螺丝钉紧固，周边多余的不锈钢丝网压入筒体与支撑格栅的边缝中，支撑板与筒体的间隙并用石棉绳充填，然后用扁铲捣实。
反应器的直径较大，支撑格栅是加工成3～4块条型从人孔中送入，工人在反应器内再拼合而成圆形，铺满底部。