液压传动课程设计参考题目
液压传动课程设计参考题目
液压传动课程一、设计参考：1.杨培元，朱福元主编《液压系统设计简明手册》，机械工业出版社2.马永辉，徐宝富，刘绍华《工程机械液压系统设计计算》，机械工业出版社3.雷天觉，《新编液压工程手册》，北京理工大学出版社二、设计题目（各班按点名册顺序确定）1、设计一台专用铣床的液压系统，工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。
铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为 4.5m/min，工作进给速度为0.06~1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s。
工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs=0.2，fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m，工进行程为0.1m。
2、设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。
压装工作速度不超过5mm/s，快速下行速度应为工作速度的9倍，工件压力不小于10KN，其惯性负载为950N，摩擦阻力为920，液压缸机械效率为0.9，要求缸行程不小于400mm。
3、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6m/min，工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、试设计一液压泵性能测试液压系统：被试液压泵型号为：CB-X，其主要参数参见液压手册。
6、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
液压传动系统设计计算例题
液压传动系统设计计算例题1. 引言液压传动系统是一种常用的能量传递和控制系统，广泛应用于工程机械、航空航天、冶金、石油化工等领域。
本文将通过一个设计计算例题，介绍液压传动系统的设计过程和计算方法。
2. 设计要求设计一个液压传动系统，满足以下要求：•最大输出功率为100kW•最大工作压力为10MPa•最大转速为1500rpm•传动比为5:13. 功率计算根据设计要求，最大输出功率为100kW，转速为1500rpm，可以通过以下公式计算液压机的排量：功率（kW）= 排量（cm^3/rev） × 转速（rpm） × 压力（MPa） × 10^-6由于传动比为5:1，液压泵的排量为液压马达的5倍，因此液压泵的排量为：排量（cm^3/rev） = 功率（kW） / (转速（rpm） × 压力（MPa） × 10^-6 × 5)= 100 / (1500 × 10 × 10^-6 × 5)= 0.133 cm^3/rev4. 泵和马达的选择根据计算结果，液压泵的排量为0.133 cm^3/rev。
在实际中，可以选择一个接近或等于该排量的标准泵来满足需求。
假设我们选择了一台0.15 cm^3/rev的液压泵。
由于传动比为5:1，液压马达的排量为液压泵的1/5，因此液压马达的排量为：排量（cm^3/rev） = 液压泵排量 / 5= 0.15 / 5= 0.03 cm^3/rev同样地，我们可以选择一个接近或等于该排量的标准马达。
5. 油液流量计算油液流量可以通过以下公式计算：流量（L/min） = 排量（cm^3/rev） × 转速（rpm） / 1000液压泵的流量为：流量（L/min） = 0.15 × 1500 / 1000= 0.225 L/min液压马达的流量为：流量（L/min） = 0.03 × 1500 / 1000= 0.045 L/min6. 液压系统元件选择在设计液压传动系统时，除了液压泵和液压马达，还需要选择其他的液压元件，如油箱、油管、阀门等。
液压传动课程设计题目
1.汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万N，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。
最大行程600mm。
试完成：（1）系统工况分析；（2）液压缸主要参数确定；（3）拟定液压系统原理图；（4）选取液压元件；（5）邮箱设计（零件图）；*（6）邮箱盖板装配图、零件图；*（7）集成块零件图；2.图示液压系统中，液压缸的直径D=70mm，活塞杆直径d=45mm，工作负载F=16kN，液压缸的效率η=0.95，不计惯性力和导轨摩擦力。
快速运动时速度为v1=7m/min，工作进给速度为v2=0.053m/min，系统总的压力损失为折合到进油管路∑∆p l=0.5⨯106Pa。
试求：1）液压系统实现快进-工进-快退-原位停止的工作循环时电磁铁、行程阀、压力继电器的动作顺序表。
2）计算并选择系统所需要的元件，并在图上标明各元件的型号。
3.钻孔动力部件质量m=2000kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力Fc=16000N 工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。
行程长度为150mm ,其中工进长度为50mm。
快进、快退速度为75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。
导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。
要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。
4.单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度1=3=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
液压与气压传动课程设计题目
115021班液压与气压传动课程设计题目
1、除冰车的液压升降系统的设计
2、电动液压助力转向系统设计
3、全液压驱动轮胎压路机液压系统设计
4、液压提升机系统设计
5、液压伺服无级变速器系统设计
6、机场配餐车液压系统的设计
7、装载机液压系统设计
8、陆地液压钻机系统设计
9、斗轮装盐机液压传动系统的设计
设计要求：
1、对所设计的控制机构进行简介，包含机构图和文字说明；
2、根据机构所需实现的动作设计液压系统；
3、绘制液压系统图，对液压系统进行详细的功能阐述。
4、设计格式以毕业论文格式要求为准。
液压传动试题及答案
液压传动试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 液压传动系统中，动力元件是：A. 液压缸B. 液压泵C. 液压马达D. 液压阀2. 液压系统中，控制元件的主要作用是：A. 提供动力B. 传递动力C. 控制压力D. 控制流量3. 液压油的粘度对液压系统的影响是：A. 无影响B. 影响润滑C. 影响密封D. 影响温度4. 下列哪项不是液压系统的组成部分？A. 油箱B. 过滤器C. 传感器D. 电动机5. 液压缸的工作原理是：A. 利用液体的不可压缩性B. 利用液体的可压缩性C. 利用液体的流动性D. 利用液体的粘性二、多项选择题（每题3分，共15分）6. 液压泵的主要类型包括：A. 齿轮泵B. 柱塞泵C. 叶片泵D. 离心泵7. 液压系统中，执行元件的作用是：A. 转换能量B. 控制运动C. 产生力D. 产生速度8. 液压系统中，辅助元件包括：A. 油箱B. 过滤器C. 冷却器D. 管道9. 液压系统中，常见的故障类型有：A. 泄漏B. 堵塞C. 过热D. 噪声10. 液压系统中，压力控制阀的作用是：A. 维持压力B. 调节压力C. 限制压力D. 消除压力三、判断题（每题1分，共10分）11. 液压传动系统比机械传动系统更复杂。
（）12. 液压油的粘度越高，液压系统的效率越高。
（）13. 液压缸可以作为液压系统的执行元件。
（）14. 液压系统中的过滤器是用来过滤液压油中的杂质。
（）15. 液压泵的转速越高，其输出流量越大。
（）四、简答题（每题5分，共20分）16. 简述液压传动系统的基本组成。
17. 解释液压系统中的“帕斯卡定律”。
18. 描述液压缸的工作原理。
19. 列举液压系统中常见的几种故障及其可能的原因。
五、计算题（每题10分，共20分）20. 已知液压缸的活塞面积为500平方厘米，液压泵提供的工作压力为10兆帕，求液压缸的推力。
21. 假设液压系统中的油液密度为870千克/立方米，液压缸的推力为5000牛顿，求液压泵的输出流量。
液压传动课程设计题目
工作台导轨采用平 导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数
fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留，其它参数如表所示。
设计任务：（1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、
d 等）；（2）确定系统的主要参数；（3）选择各类元件及辅件的形
式和规格，列出元件明细表；（4）绘制正式液压系统图；（5）进行
最大切 9000 8000 9100 9200 9300 7000 9000 9500 9400
削力
N
N
N
N
N
N
N
N
N
工作
台、夹 4000 3500 4100 4200 4300 3000 4000 3500 4000
具的总 N
N
N
N
N
N
N
N
N
重量
快进速 4.5
4
5
5.5
6
4.5
6
4.5
5
度 m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min
工进行程 100 mm 50 mm 80 mm 90 mm 100 mm 70 mm 80 mm 80 mm 85 mm
六、设计一台专用铣床，工作台要求完成快进——工作进给——
快退——停止的自动工作循环。工件夹具重量为 1500N，工作进给速
度为 0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为 0.05s，工作采用平
切削阻 30468 30468 35000 30468 35000 30468 30000 31000 31500
力
N
N
N
N
N
N
N
液压课程设计题目_10
《液压与气压传动》课程设计说明一、课程设计的内容(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 编制技术文件。
学生应完成的工作量：(1) 液压系统原理图1张；(2 设计计算说明书1份。
液压传动课程设计的时间为1周。
二、课程设计的安排三、设计题目：板料折弯液压机传动系统设计1．设计要求设计一台立式板料折弯机，其滑块及折弯机构的上下运动拟采用液压传动，要求通过电液控制实现的工作循环：快速下降——慢速加压（折弯）——快速回程（上升）。
要求用液压方式平衡滑块及折弯机构的重量，以防自重下滑；滑块导轨摩擦力可以忽略不计。
2．设计参数设计参数见表1，其中：最大折弯力（KN）：F max滑块重力（N）：G快速下降的速度（m/min）：V1慢速加压（折弯）的速度（mm/s）：V2快速上升的速度（mm/s）：V3 快速下降行程（mm）：L1慢速加压（折弯）行程（mm）：L2 快速上升行程（mm）：L3启动、制动时间（s）：△t = 0.25表1 系统设计参数表3．完成工作量液压系统原理图1张；设计计算说明书1份。
四、时间安排课程设计为2012年12月31日至2013年1月4日，1月4日上午11点之前请班长务必将设计说明书收齐并交至学院楼304室，未按规定时间上交的同学成绩计为零。
五、课程设计说明书样式见下页。
《液压与气压传动》课程设计说明书班级姓名学号成绩一、设计要求及工况分析二、负载与运动分析三、确定液压系统主要参数四、拟定液压系统原理图。
液压设计10题(12级)
第1组：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统液压系统完成：⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过4000N；⑵机床进给系统的工作循环为“快进——工进——快退——原位停止”。
机床快进、快退速度为5m/min，工进速度为20~150mm/min，停留时间2s，快进行程为230mm，工进行程为70mm，最大切削力为20000N；运动部件总重量为12000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求：1. 进行工况分析，绘制工况图；2. 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；3. 计算液压系统，选择标准液压件。
4. 设计主油缸或油箱结构。
小组成员：4人一组。
2人油缸；2人油箱。
第2组：设计一台立式单面多轴钻孔组合机床的液压系统液压系统完成：⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过5000N；⑵机床进给系统的工作循环为“快进——工进——快退——原位停止”。
机床快进、快退速度为6m/min，工进速度为30~120mm/min，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25000N；运动部件总重量为15000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，不计摩擦力。
要求：1. 进行工况分析，绘制工况图；2. 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；3. 计算液压系统，选择标准液压件。
4. 设计主油缸或油箱结构。
小组成员：4人一组。
2人油缸；2人油箱。
第3组：设计一台卧式镗孔组合机床的液压系统液压系统完成：⑴工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过5000N；⑵机床进给系统的工作循环为“快进——Ⅰ工进——快进——Ⅱ工进——快退——停止”。
机床快进、快退速度为6m/min，工进速度为20~100mm/min，行程为220mm，工进行程为40mm，最大切削力为30000N；运动部件总重量为20000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
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液压传动课程一、设计参考：1.杨培元，朱福元主编《液压系统设计简明手册》，机械工业出版社2.马永辉，徐宝富，刘绍华《工程机械液压系统设计计算》，机械工业出版社3.雷天觉，《新编液压工程手册》，北京理工大学出版社二、设计题目（各班按点名册顺序确定）1、设计一台专用铣床的液压系统，工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。
铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为 4.5m/min，工作进给速度为0.06~1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s。
工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs=0.2，fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m，工进行程为0.1m。
2、设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。
压装工作速度不超过5mm/s，快速下行速度应为工作速度的9倍，工件压力不小于10KN，其惯性负载为950N，摩擦阻力为920，液压缸机械效率为0.9，要求缸行程不小于400mm。
3、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6m/min，工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、试设计一液压泵性能测试液压系统：被试液压泵型号为：CB-X，其主要参数参见液压手册。
6、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
快速往返速度为3m/min，加压速度为40~250mm/min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。
7、设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为21000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为100mm，快进与快退速度均为4.2m/min，工进行程为20mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。
8、设计20吨汽车起重机的液压系统，实现支腿伸缩、工作台回转。
9、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力8吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
10、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。
已知：最大切削力为18000N，运动部件自重为28000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过7000N，最小不低于5000N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
11、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：轴向切削力为3500N，移动部件总重量为5800N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、退速度为7m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
12、设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统，该机床用于加工铸铁箱型零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为0.9，加工时最大切削力为12000N，工作循环为“快进——工进——死挡铁停留——快退——原位停止”。
行程长度为0.4m，工进行程为0.1m。
快进和快退速度为0.1m/s，工过速度范围为3×10-4 ~ 5×10-3m/s，采用平导轨，启动时间为0.2s。
要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。
13、单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。
液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为3.5m/min，工进速度为30~40mm/min。
工作时要求运动平稳，且可以随时停止运动。
试设计动力滑台的液压系统。
14、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。
机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。
工作台移动部件的总质量为400kg，加、减速时间为0.2s。
采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N。
工作台快进行程为100mm，快进速度为3.5m/min，工进行程为200mm，工进速度为80~300m/min，轴向工作负载为12000N，快退速度为6m/min。
要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
15、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力8吨，最大牵引速度5m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
16、设计动力滑台液压系统，实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度V1=V3=0.1m/s，工进速度V2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间△t=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
17、设计15吨汽车起重机的液压系统，实现支腿伸缩、工作台回转。
18、一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N=7.5KW，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）。
快进速度为4.5m/min，工进速度为60~1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。
试设计驱动工作台的液压系统。
19、试设计一液压马达性能测试液压系统：被试液压马达型号为：GM5-16,其主要参数参见液压手册。
20、试设计一专用钻床的液压系统，要求完成“快进——工作——快退——停止（卸荷）”的工作循环，已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退运动速度为4.5m/min，工进速度为60~1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2s，机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2，Fd=0.1。
21、设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。
要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动，自动控制。
要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。
主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。
顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。
设计参数：最大压制力：8100（KN）活动横梁最大行程：800（mm）活动横梁空载最大下行速度：100（mm/s）活动横梁工作时最大速度：8（mm/s）活动横梁最大回程速度：35（mm/s）回程力：520（KN）顶出力：300（KN）顶出回程力：215（KN）拉伸时压边压力：340（KN）顶出活塞最大行程：250（KN）顶出活塞最大速度：65（mm/s）顶出活塞最大退回速度：95（mm/s）22、设计一动力滑台的液压系统，以“快进－工进－快退－停止”的工作循环。
工作进行时负载为30KN，机床工作部件总质量为900Kg，快进、快退速度为5.7m/min，快进行程长度为100mm，工进行程长度为50mm，往复运动加、减速时间最长为0.16s。
23、设计小型压机的液压系统，要求完成的工作循环为快速下降－慢速压制－保压延时－快速退回－原位停止。
最大压制力为130KN，移动部件自重G=2100N，移动时摩擦力为1300N，快速下降时速度为4.8m/min，慢速压制时最大速度为0.2m/min，快退时速度为6m/min，设系统中压机的上升、下降加速时间为0.18秒，保压延时采用时间继电器控制。
24、设计一动力滑台的液压系统，以“快进－工进－快退－停止”的工作循环。
工作进行时负载为25KN，机床工作部件总质量为850Kg，快进、快退速度为5m/min，快进行程长度为100mm，工进行程长度为50mm，往复运动加、减速时间最长为0.2s。
25、某一卧式单面多轴钻孔组合机床，机床工作时轴向切削力为25KN；往复运行加速、减速的惯性力为500N；静摩擦阻力为1.5KN；动摩擦阻力为0.85KN；快进、快退速度为0.1m/s；快进行程长度为0.1m；工进速度为0.00085m/s；工进行程长度为0.04m。
减速时间最长为0.15s。
机床的动作顺序为：定位－夹紧－动力滑台快进－工进－快退－原位停止－夹具松开。
26、某一卧式单面多轴钻孔组合机床，机床工作时轴向切削力为32KN；往复运行加速、减速的惯性力为520N；静摩擦阻力为1.3KN；动摩擦阻力为0.8KN；快进、快退速度为0.1m/s；快进行程长度为0.1m；工进速度为0.0008m/s；工进行程长度为0.04m。
机床的动作顺序为：定位－夹紧－动力滑台快进－工进－快退－原位停止－夹具松开。
27、设计专用机床的液压系统，专用机床的工作台自重G=4000N，平导轨的静摩擦系统f g=0.2，动摩擦系统f d=0.1，工作台加、减速时间为0.1s，切削负载为F L=16000N，快速运动的速度V L＝6m/min，工作进给的速度为53mm/min，液压缸的机械效率ηm＝0.92，进、出油路油管长度均设为1m。