工艺人员应知应会1
员工应知应会手册
一、名词1、工艺：就是指产品合理的生产方法。
2、工序：完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序，工序是指工作地是否变化和工作连续。
3、工艺流程：是对整个工艺变化过程的原理的表示。
4、工艺纪律：生产者按工艺要求、技术规范操作。
二、车间工艺纪律的基本要求1、“三按”严格按工艺、按标准、按图纸进行操作，并且按质、按量、准时的完成任务。
2、“三检”严格执行自检、互检、专检。
3、“三不”不制造不良、不接受不良、不传递不良产品。
三、环境要求：1、一车间洁净区域室温：22℃～28℃、相对湿度：40%～60% 并填写《环境监控测试记录表》。
2、一车间室温：16℃～28℃、相对湿度：50%～75% 并填写《环境监控测试记录表》。
3、二车间室温：16℃～28℃、相对湿度：50%～75%并填写《环境监控测试记录表》。
四、进入车间操作前的基本要求1、进入车间，员工鞋、帽、工作服穿戴整齐并保持清洁，女员工需将头发放到帽子里。
佩戴静电手环和细纱手套、胸卡，接触印制板须戴防静电手套，防静电手环需要紧贴皮肤佩戴，禁止水杯、水壶等生活用品带入现场。
2、每日进入车间前需要经过风淋室，风淋过程中需要转身去除服装的灰尘，同一风淋室最多允许同时进入两人。
3、每天进入车间前，要按照《进入现场人员防静电检测管理规定》检测鞋及防静电手环防静电状态，确保满足防静电要求。
4、每次进入车间时手摸除静电球约2s-3s，除去静电后再进入车间。
5、特殊环境要求：贴片洁净间需要二次更换服装并再次风淋，风淋过程中需要转身风淋并至少2-3次踩踏除尘胶粘垫。
五、生产作业1、每日生产前，每位操作人员应先看工位卡再按要求完成点检，并将结果填入点检卡，中间更换人员、班组或者产品，均需要重新点检。
2、每日生产前，使用温度测试仪测量电烙铁头温度，符合工艺要求，并按照实际数值填写点检卡。
3、每日生产前，使用扭矩测试仪测量电动螺刀扭矩，符合工艺要求，并按照实际数值填写点检卡。
化工企业操作工应知应会
化工企业操作工应知应会作为化工企业操作工，存在很多的危险和风险，需要具备一定的专业知识和技能，以确保自身安全和生产工作的顺利进行。
本文将从安全管理、危险化学品运输、设备操作和应急处理等方面介绍化工企业操作工应知应会的内容。
一、安全管理1.遵守安全操作规程，严格执行操作规程中的安全操作要求。
2.熟悉和掌握化工企业的安全制度和应急预案，了解各种安全设备的使用方法和工作原理。
3.负责设备的日常巡检和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
4.进行相关的安全教育培训，提高安全意识和安全知识的水平。
5.学会正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套等。
二、危险化学品运输1.学习和掌握危险化学品运输的相关知识和法规要求，了解危险化学品的危险性和安全操作。
2.检查车辆装卸设备的性能和可靠性，确保运输过程中物品的安全性和可靠性。
3.遵守运输过程中的道路交通法规，注意车辆的安全行驶。
4.学会正确使用消防器材，熟悉消防器材的位置和使用方法。
5.进行冷却、干燥、通风等操作，确保危险化学品的稳定性和安全性。
6.了解不同危险化学品的特性，根据需要进行不同的包装和标记。
三、设备操作1.熟悉设备的操作规程和工艺流程，掌握设备的启停和调节方法。
2.了解设备的结构和原理，学习设备的维护和保养知识，及时发现和排除设备故障。
3.遵守设备操作要求，正确使用设备的各种操作部件和操作工具。
4.注意设备的温度、压力和流量等参数，及时调整设备的运行状态。
5.掌握设备的监控和控制系统，了解设备的报警和紧急停机措施。
四、应急处理1.掌握应急处理的相关知识和技能，了解不同事故情况下的应急预案和处理方法。
2.学会正确使用安全设备和救援工具，熟悉应急通信设备的使用方法。
3.建立和维护紧急情况下的沟通和协作机制，保证及时有效的救援和处理工作。
4.及时向上级报告事故情况和处理结果，做好事故的记录和整理工作。
5.学会事故的分析和教训总结，以提高自身的应急处理能力和工作经验。
应 知 应 会
应知应会5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养三定：定人、定机、定工种。
三按：按照设计图样、按照工艺文件、按照技术标准。
三检：首件检验、中间检验、完工检验。
三检制：自检、互检、专检。
五字：备、看、提、办、检。
1）备：备齐有关产品图样、工艺文件。
2）看：操作者看懂图样、工艺文件、熟悉技术标准，明确加工要求。
3）提：发现问题或有建议及时向有关人员提出。
4）办：没有问题按“三检”办事。
5）检：按照有关程序进行检查。
设备润滑五定：定人加油、定时换油、定点给油、定质选油、定量给油。
设备使用三好：管好、用好、修好。
设备操作者四会：会使用、会维修、会检查、会排除故障。
质量目标：1.顾客满意率达到99.7%，今后三年内每年递增幅度不少于0.1%；2.柴油机装试一次返工率:WP10系列:615厂不大于3.0%，一号工厂不大于3.0%;WP12系列:615厂不大于5.0%，一号工厂不大于5.0%;615/618系列:615厂不大于1.9%，一号工厂不大于1.9%;今后三年内每年递减幅度不少于0.1%；3.军品柴油机装试一次返工率不大于0.88% ,今后三年内每年递减幅度不少于0.1%；4. 柴油机售后故障率：WD615系列不大于480PPM(百万分之一)，WD12系列不大于750PPM；5.员工培训不低于14h/人.年。
1.设备维护的“四项要求”⑴整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完整。
⑵清洁：设备内外清洁，各滑道面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏电，切削、垃圾清扫干净。
⑶润滑：按时加油，换油；油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
⑷安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维修规程，合理使用，精心维护，检测异状，不出事故。
2.设备使用的“三好”⑴管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意不准其他人操作使用。
操作工应知应会
操作工培训内容操作工应知一、质量管理1、公司宣贯体系：TS16949质量体系；2、公司质量观：质量是企业的生命；3、公司质量方针：持续改进，顾客满意；4、2005年质量方针：追求卓越，第一次就把事情做对；5、公司不良品率：6000ppm6、操作者个人不良品指标：7、“三自一控”要点（1）三自一控指由操作者自检、自分、自作标记和控制产品质量。
（2）要在上班前检查红色油笔、红漆和工位器具，保证其能正常使用。
（3）严格按工艺要求准备夹具、检具、工位器具、辅具。
（4）要在加工前复核检具的准确度，杜绝使用黑检具、失精检具。
（5）按工序卡片规定的自检项目/频次实施自检。
（6）换人、换产品、调整生产设备和工艺装备后必须重定首件。
（7）自检实测值要填入《检验记录》（8）工艺文件是产品合格与否的判定标准。
（9）当自检出不合格时，立即用红色油笔在不合格部位划道标识，放在工作台定置图规定的不合格品专区，当日把让步接收品（配件）送交专职检验员确认（确认方式为打钢字头），把废品刷红漆后报送专职检验员隔离。
（10）出现批量不合格时，必须加标《检验状态标识卡》隔离存放。
（11）专用工位器具盛放不合格品，只能在换产品或下班前1小时内集中流动。
（12）待加工品和已加工品、合格品和不合格品只能用定置和工位器具区分。
（13）在接收上序流转或上班移交工件时，不接收可疑品。
（14）当发现上序流转或上班移交的合格工件中有不合格品时，发现者要用红色油笔将不合格品划道标识，通知责任人确认并报告本班生产线长，由本班生产线长按《质量奖罚条例》规定提交《奖惩建议申请单》。
二、现场管理现场操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准（操作指导书）的要求进行加工，具体要求如下：1、工艺：能读懂加工工序卡，即明确加工工序设备名称、工序名称、所用刀具、检具、工装夹具、检测项目、检测频次；（针对有控制计划的工序，工序卡应与控制计划对应）2、设备：（1）设备使用维护管理的“三好”、“四会”“三好”的内容①管好机床：使用设备定人、定机，落实设备保管负责人，未经领导批准不准他人操作使用。
企业化工工人操作应知应会21条
企业化工工人操作应知应会21条一、企业化工工人操作应知应会概述化工工人是从事化学工艺生产、化学设备操作和化学产品制造的专业人员。
他们需要熟悉化工工艺流程、掌握化学设备操作技术、了解化学品的性质和安全操作规范等知识。
本文总结了企业化工工人操作应知应会的21条要点，旨在帮助化工工人提高工作效率、保障生产安全。
二、化工工人操作应知应会的21条要点1.了解和掌握化工工艺流程，了解原材料的储存和搬运方式，确保生产按照规定流程进行。
2.掌握各种化学设备的操作方法和维护技巧，保证设备运行正常，预防事故的发生。
3.熟悉化学品的性质和安全操作规范，正确使用化学品，防止事故和污染的发生。
4.熟练操作防爆设备和安全防护设备，加强安全意识，确保工作场所的安全。
5.掌握基本的化学实验技术，包括化学试剂的配制、反应条件的调控和常见实验仪器的使用等。
6.了解化工产品的质量标准和测试方法，掌握简单的化学分析技术，确保产品质量符合要求。
7.具备解决工艺故障和事故的能力，能够独立应对常见的操作问题和突发事件。
8.了解事故应急处理的基本原则和方法，能够迅速有效地应对事故，减少损失。
9.熟悉化工工艺中的环境保护要求，按照规定进行废水废气的处理和处理设备的运行。
10.具备工艺改进和优化的能力，能够提出改进建议，提高生产效率和产品质量。
11.了解化工系统的安全管理和监控措施，掌握相关设备的操作方法和应急措施。
12.具备团队协作和沟通能力，能够与其他岗位的人员进行有效的协作，保证生产任务的顺利完成。
13.遵守工作纪律和操作规程，不随意更改工作流程和操作规范，确保操作的安全和准确性。
14.定期参加安全培训和职业健康检查，了解最新的安全操作规范和法律法规。
15.积极参与工作场所的5S管理，保持工作环境的整洁和安全。
16.按照公司的要求进行岗位职责的培训和考核，不断提升自己的专业技能和综合素质。
17.熟悉化工设备的维修和保养知识，及时发现设备故障并进行处理，保证设备的正常运行。
工艺人员应知应会1
3 工艺流程管理
日常工作2：《专用工装申请利用审批表》 专用工装在鉴定周期检验时出现超差现象时使用。 使用分厂提出申请利用； 工艺人员在工艺部门一栏中提出利用意见；（主要参照设计图 样要求、专用工装设计图样、实际检测数据等，原则上必须在产品 设计要求范围内，并保留一定的制造误差） 总工程师签署意见后利用。
5 专用工装设计、修改
专用工装设计图样修改时填写《专用工装修改通知书》；通知 书下发审签流程及发送按程序文件要求进行。
5 其它工作
◆生产线布局 ◆工艺规划 ◆技改技措相关工作 ◆工艺攻关 ◆新技术推广
知识源于学习，经验源于积累!
THANKS!
2 检测能力
了解公司具备的检测能力： ◆工厂具有什么检测仪器？（如生产现场用什么？计量理化中心有什 么？） ◆能检测什么项目？ ◆检测项目的检测范围是多少？ ◆目前各检测项目的最新检测仪器有什么？
3 靶场试验能力
了解公司具备的靶场试验能力能力： ◆靶场试验用的仪器器具由什么？ ◆能进行什么项目的测试？（我们的在线产品有什么样的检测项目） ◆目前各检测项目的最新检测仪器有什么？ ◆相比有什么优缺点？
◆制定和颁布工厂军品工艺管理制度，并负责监督检查各单位落实执 行情况。 ◆产品设计方案和设计图纸的工艺性审查和会签； ◆产品工艺技术准备：技术分工及准备情况管理；工艺路线及材料消 耗定额的制定；工艺规程设计及各专业工艺文件的编制；专用工装器 具的设计，首件（首批）生产配合等
◆对不合格品、专用工装制造质量、鉴定超差等问题进行评价；
1 产品加工、装配要点
◆产品图样中所涉及零件加工要求：表面粗糙度、加工精 度等级、是否进行表面处理、毛坯形式、有无与老产品 不同的新要求（阳极氧化、电镀）、电器设备有无特殊 要求等？ ◆ 装配时的检验项目、装配顺序等？
工艺人员应知应会(PPT 50张)
20151027
工艺人员应知应会
一 加工能力
1 设备能力
工厂具有什么设备？（各个专业）
该设备的规格及主要的技术参数是什么？（了解设备的
加工能力）
该设备有些什么基本配置？能实现什么功能？（这样的
配置使设备具备了怎样的功能）
1 设备能力
该设备主要加工什么类型的零件？加工的典型零件是什么？（板件
总工程师签署意见后利用。
2 工艺流程管理
日常工作3：《 工艺规程修改 通知书》 应设备变化、质量问题、设计
3 工艺流程管理
日常工作3：《 工艺规程修改通知书》
由生产单位下发的工艺规程修改书中，生产单位签署编制、校核， 工艺所负责签署审核、批准； 关重件关键工序由总工艺师批准。 重新设计的工艺规程按程序文件要求重新履行审批手续，一般情
件汇总表、标准件汇总表、工具备附件汇总表、小型试 验、大型试验记录表、冲点划线、合格证等
三 工艺管理流程
1 概述
工艺作为技术管理工作，工艺工作就像一个纽带将企业各个
部门联系起来。不能脱离工艺谈管理，也不能脱离管理谈工艺。
工艺工作包括工艺技术工作和工艺管理工作。
公司工艺管理的主体：工艺技术研究所
公司工艺工作实施的主体：工艺技术研究所、各生产单位技
专用工装的制造能力；
民品制造的加工能力；（设备、检测）
5 了解加工能力的作用
了解加工能力的作用：
产品流转定额编制的基础；（选择什么毛坯？零件如何
流转？是否需要外协？）
工艺设计的基础； 技改技措的基础；
二 产品情况
1 产品基本情况
工厂的主要产品是什么，涉及那个行业？
产品的主要性能指标是什么？
通用工艺规程题库
工艺规程应知应会一、填空题1、对于波峰焊机、选择性波峰焊机，在除锡渣、加锡、接板操作时需要使用的防护用品是防护镜、耐高温手套。
2、劳动保护用品是劳动者在生产过程中为免遭或者减轻人身伤害和职业危害所配备的防护装备。
3、手工焊接时防止触电和烫伤手。
4、敷形涂敷时必须使用的防护用品是防护头罩和耐酸碱的手套。
5、搪锡时使用的防护用品是防护镜、口罩、耐高温手套。
6、电子加工中心手工焊接生产线要求环境温度为18℃～30℃，相对湿度为30%～70% 。
7、在使用成形机、剥线机、各种变形工具时要遵守设备操作规程，防止伤害操作者的手、脚等。
8、在其他需要进行防护的场所，如噪声、振动、辐射等，也要正确佩戴和使用劳动保护用品，从而保护自己的人身安全和健康。
9、生产区域、机器设备应保持干净、无污垢的状态。
10、电子产品污染控制是指为减少或消除电子产品中含有的有毒有害物质或元素而采取的措施。
11、所有静电敏感的ESDS元件及PCBA组件的操作都必须在EOS/ESD 安全工作台上进行，并且必须戴上防静电腕带，腕带必须与皮肤良好接触并接入可靠的防静电系统中。
12、不可用裸露的手或手指直接接触可焊表面，人体油脂和盐分会降低可焊性。
13、拾取芯片的时候应避免接触其引脚。
14、即使没有粘贴标识，也始终假定所操作的物品是 ESDS 元件。
15、禁止用裸手直接握执PCBA，以防损伤污染；拾取PCBA时，应握持PCBA 边缘部分。
16、存储、周转操作过程中应带洁净的防静电手套，避免裸手直接接触物料的焊接部位。
17、装配过程中，PCBA 应插在防静电周转框或挂篮内，禁止直接叠放。
18、结构件周转过程中要注意防震、防尘、防碰撞、防跌落。
19、使用防静电手套时，需要注意及时更换，防止因手套肮脏引起的污染。
二、判断题1、所产生的危险、有害物质必须单独收集，交危险废品库储存，由专业公司进行无害化处理，以免污染环境。
（√）2、对于过期的助焊剂、稀释剂、各种清洗剂、过期的化工材料及其废液,可自行处理。
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2 职责
工艺技术研究所的职责：
新产品工艺总方案、风险分析、市场分析等报告的制定； 配合生产：外协厂家工艺、质量情况调研；开展工艺纪律检查；解
决各种工艺、质量问题；批量性不合格品（或协议件）的技术攻关
等；
新技术、新工艺、新材料、新设备的学习、推广、应用； 技改技措项目、生产线设计的项目文件起草、调研、论证、实施； ……
工艺所的工艺规程审签 生产单位的工艺规程审签
生产单位的标准化审签由单位标准化员进行审签；
审核由各生产单位技术负责人进行审签；
审查由工艺技术研究所相关技术人员进行审签； 批准由工艺技术研究所领导进行审签。
4 工艺规程修改
在进行工艺修改时，相关工艺文件均需修改完整：
相应的工序附图、工艺内容、工艺目录、页次、工序号等内容是
配合工艺技术研究所做好相关技术工作；
生产单位的其它技术工作。
3 工艺流程管理
新产品技术准备：
零件工艺规程设 计
产品工艺性审查 技术准备分工
流转定额编制
关重件、复杂件 工艺规程设计 专用工装设计
专用工装设计申 请
工艺 总方 案、 风险 分析、 市场 分析
生产配合
3 工艺流程管理
日常工作1：《脱离工艺工程核定书》
2 工艺质量
工艺文件编制的正确性；
工艺文件审签流程是否符合程序； 工艺文件的齐套性，正确性、规范性。
2 工艺纪律检查
工艺纪律检查内容包括工艺纪律检查机构运行情况、工艺文件管
理、工艺执行情况三大部分。 机构运行情况包含：健全的工艺管理体系、完整有效的工艺管理 制度、高效运行的工艺纪律及检查机制。 工艺文件管理即工艺技术文件的正确性、完整性、统一性、有效 性。
应生产组织、毛坯情况、质量问题、许可书等问题而导致的与 工艺规程不符； 一般有生产单位根据实际生产情况提出；由于设计下发许可书 的则由工艺编制单位下发； 生产单位下发的核定书由生产单位签署：承办、校核；工艺技 术研究所签署：审核、批准（关重件：总工艺师；一般件：所领导）
关重件关键工序：增加质量会签
3 工艺流程管理
否修改；
关重件工艺规程修改时，关键工序汇总表、关键过程作业指导书
上的内容是否修改；
涉及专用工艺装置修改时，专用工装明细表是否修改。
5 专用工装设计、修改
工艺所编制的工艺规程最提出的专用工装由工艺所设计、订货；
生产单位提出的专用工装由工艺所确认设计后，由工艺所统一 编工装代号进行管理，由生产单位设计或工艺所进行设计：
目前各检测项目的最新检测仪器有什么？
相比有什么优缺点？
4 其它能力
了解公司具备的其它能力：
专用工装的制造能力；
民品制造的加工能力；（设备、检测）
5 了解加工能力的作用
了解加工能力的作用：
产品流转定额编制的基础；（选择什么毛坯？零件如何流转？是否
需要外协？）
工艺设计的基础； 技改技措的基础； 工艺流程优化的基础…
在完成产品工艺规程设计后，须尽快完成“工艺规程目录”， 按程序文件要求交工艺所1份。
2 工艺文件编制
工艺编制要点
工艺编制与流转规定的工艺路线相符，不符时及时协调一致； 各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾；
涉及多个专业时，不得遗漏喷砂、涂漆、焊接、表面等内容，
出现工艺流程疏漏。
3 工艺文件审签
2 产品技术资料
产品设计图样
产品制造与验收规范
关重要素汇总表、关重件汇总表、借用件汇总表、外购
件汇总表、标准件汇总表、工具备附件汇总表、小型试 验、大型试验记录表、冲点划线、合格证等
三 工艺管理流程
1 概述
工艺作为技术管理工作，工艺工作就像一个纽带将企业各个部门
联系起来。不能脱离工艺谈管理，也不能脱离管理谈工艺。 工艺工作包括工艺技术工作和工艺管理工作。 公司工艺管理的主体：工艺技术研究所 公司工艺工作实施的主体：工艺技术研究所、各生产单位技术 组
3 工艺流程管理
日常工作5：不合格品审理 生产单位校验时发现实际检测数据与工艺要求不符时，有检验负责 填写。
由生产单位技术组根据实际加工情况填写造成问题的原因；
在设计人员签署意见后，工艺所有审理资质的人员填写工艺意见， 并出具后续修复须采取的工艺措施。
对不合格品协议数量、种类进行统计、分析，对出现批量质量问题
2 工艺文件编制
目前常用的工艺表格：
各专业工艺规程卡片（含过程卡、工艺规程目录、工序目录、工艺附
图）；
关键工序汇总表； 关键过程作业指导书； 专用工装明细表； 工艺规程目录； ……
2 工艺规程编制
工艺内容
工艺规程编制时，要仔细消化《产品设计图样》、《产品验收 技术要求》、《合格证》等涉及文件的相关内容，并将其有关检验 验收内容反映在工艺规程上，避免出现漏检漏记现象。 工艺规程表格中的内容要填写完整（材料、设备、毛坯情况
2 职责
生产单位技术组的职责：
全面负责工厂科技工作计划和任务在分厂内部的组织实施和工厂技
术管理有关制度和技术工艺标准在分厂内部的贯彻落实；
负责产品批生产前的技术准备工作； 技术文件的管理工作；
2 职责
生产单位技术组的职责：
熟悉本单位生产工艺并指导、处理、协调和解决车间生产中出现的
技术问题、为车间各项工作提供技术支持；
工艺略图
成品图做工艺附图必须加工“成品做工艺附图”章，原则上不 允许；
工艺规程中存在成品图做工艺附图的，在接到设计部门下发的
修改书后，如涉及附图，必须尽快进行工艺修改。
2 工艺文件编制
交验
工序交验为交验本工序的加工内容； 专项检验一般在关重件中体现，交验该工序要求的相关内容。
工艺规程目录
2 检测能力
了解公司具备的检测能力：
工厂具有什么检测仪器？（如生产现场用什么？计量理化中心有什
么？）
能检测什么项目？ 检测项目的检测范围是多少？ 目前各检测项目的最新检测仪器有什么？
3 靶场试验能力
了解公司具备的靶场试验能力能力：
靶场试验用的仪器器具由什么？
能进行什么项目的测试？（我们的在线产品有什么样的检测项目）
寸、能达到的加工精度、最大的冲击力、能加热的温度范围等）
1 设备能力
该设备主要加工什么类型的零件？加工的典型零件是什么？（板件
下料、管轴类零件助工艺装备后还将具备什么加工能力？ 有无更先进的设备可代替该设备？（世界上本专业有什么最先进的
工艺技术，其加工设备是什么？可以做了解并作为后续新产品加工、 提高质量和效率的技术储备）
《电气控制技术》、《冲压模具设计》、《液压与气压传动》、
《机械设计》、《金属切削原理与刀具》；
《机械制图》、《机械CAD》、《数控技术》《UG NX CAD/CAM与数
控加工》；
《工程测试技术》、《互换性和测量技术基础》； 公司的工艺管理制度等
2 工艺文件编制
我厂运用的工艺规程主要是前两种，即专用工艺规程和通用工
工艺略图
附在各类工艺卡片后，用以说明产品或零、部件加工或装 配的某道工序所涉及的工艺要素简图或图表； 机加工艺附图中，本工序所加工的内容按粗实线绘制，本 工序不涉及的加工部位按细实线绘制；
按规定标明加工部位的尺寸，形状精度、位置精度及表面粗糙度，
必要时按规定标明定位、夹紧位置及其它特殊要求；
2 工艺规程编制
产品加工涉及哪些专业？各专业的加工要点是什么？ 本专业加工能力是否具备？加工难点是什么？
1 产品加工、装配要点
产品图样中所涉及零件加工要求：表面粗糙度、加工精
度等级、是否进行表面处理、毛坯形式、有无与老产品
不同的新要求（阳极氧化、电镀）、电器设备有无特殊
要求等？
装配时的检验项目、装配顺序等？
情况下不允许换晒。
3 工艺流程管理
日常工作4：专用工装 专用工装代号由工艺技术研究所统一管理。 提出设计：生产单位或工艺技术研究所，并由工艺技术研究所确认
是否设计；
设计：一般由工艺技术研究所设计，生产单位可自行设计，专用工 装代号由工艺所负责编号，并下达生产单位； 制造：由工装设计单位配合生产，在工装交验时，出现出差或与设 计图样不付时，由制造单位填写通知单，由设计人员负责根据实际使用 情况审批，利用或修复利用。
工艺人员应知应会
20151027
工艺人员应知应会
加工能力
• 设备加工 能力 • 检测能力 • 靶场试验 能力 • 其它能力
产品情况
• 产品特点 • 产品加工、 装配要点
工艺管理 流程 • 工艺管理 流程 • 相关规则
质量体系
要求 • 遵循的质 量体系要 求 • 工艺质量 • 工艺纪律 检查
工艺设计
2 职责
工艺技术研究所的职责：
制定和颁布工厂军品工艺管理制度，并负责监督检查各单位落实执
行情况。
产品设计方案和设计图纸的工艺性审查和会签； 产品工艺技术准备：技术分工及准备情况管理；工艺路线及材料消
耗定额的制定；工艺规程设计及各专业工艺文件的编制；专用工装
器具的设计，首件（首批）生产配合等
对不合格品、专用工装制造质量、鉴定超差等问题进行评价；
2 工艺纪律检查
工艺执行情况指操作工人是否严格按产品图样、工艺规程、相关
标准进行操作，以及工艺规定的设备、刀、量、夹、辅、模具、原 辅材料等是否满足要求，是否按《程序文件》要求检查特殊过程确 认、首件鉴定等的执行情况。
五 工艺设计
1 必要的学科知识
《金属材料及热处理》、《机械原理》《材料力学》； 《热加工工艺基础》（含焊接、锻造、铸造、《机械制造工艺学》、
的零件组织工艺攻关，采取措施提高工序能力，提高合格品率。
3 工艺流程管理
日常工作5：生产配合